交流采样检定规程正式版样本.doc

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贵州省电力公司标准

交流采样测控装置检验规程
( 试 行)

7月16日发布 7月25日实施
贵州省电力公司

交流采样测控装置检验规程

本规程主要起草人: 黄宇 杨沁晖 张秋雁
崔箭 黄美琼
审核: 许良柱
批准:

归口单位: 贵州电力试验研究院
本规程条文由贵州省电力公司负责解释
目 录
一、 概述 4
二、 技术要求 4
三、 检验条件 6
四、 检验项目 7
五、 检验方法 7
六、 检验周期及结果处理 12
附录一 对检验装置的要求 14
附录二 实负荷法现场检验 16
附录三 测控装置原始记录 17
附录四 测控装置检测报告 18
交流采样测控装置检验规程
一、 概述
本规程规定了交流采样测控装置的技术要求、 检验条件及检验项目、 检验方法等。适用于变电站(发电厂)远动终端(RTU)、 自动化监控系统(含测控合一保护装置)的测控装置(以下简称测控装置)的检验。
下列标准所包含的条文, 经过在本规程中引用而构成本规程的条文。
DL/T630—1997 交流采样远动终端技术条件
JJGl26-95 交流电量变换为直流电量电工测量变送器
GB／T13850-1998 交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器
GB／T13729-92 远动终端通用技术条件
DL/T721- 配电网自动化系统远方终端
GB/Tl3730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件
GB／T15153.1-1998 远动设备和系统第2部分: 工作条件

二、 技术要求
1．外观要求
1.1装置上的标志应符合国家标准或有关技术条件的规定。
1.2装置铭牌或外壳上应有装置名称、 型号、 出厂编号、 出厂日期、 制造厂名、 准确度级别等。
2．基本功能
2.1直接采集交流工频电量实现对电压、 电流、 有功功率、 无功功率、 频率、 功率因数的测量。应配备当地显示设备。
2.2测控装置直流量输入。
3．基本性能要求
3.1交流工频电量输入标称值见表1
表1 交流工频电量输入标称值
电流( A)
电压( V)
频率( Hz)
1
100( 100/)
50
5
100( 100/)
50
3.2允许基本误差极限和参比条件
3.2.1远动终端交流工频电量输入量等级指数可从表2给定值中选择。
3.2.2在表3和表4给定的参比条件下, 输出范围内任一点上的误差应不超出表2给定的以基准值百分数表示的基本误差的极限。
表2 以基准值百分数表示的基本误差的极限与等级指数的关系
误差极限
±0.2%
±0.5%
±1.0%
等级指数
0.2
0.5
1.0

表3 影响量的参比条件和试验允许偏差
影响量
参比条件
试验允许偏差
环境温度
23℃
( 15~35) ℃
湿度
--
( 25-75) %
被测量的频率
50Hz
50Hz±2%
被测量的波形
正弦
畸变因数乘100不超过等级指数
测控装置工作电源
额定值
额定值的±2%
外部磁场
无
地磁场强度值
电流不平衡度
平衡
——
表4被测量的参比条件
被测量
电压
电流
功率因数
有功功率
标称电压±2%
从零到标称值内任一电流
感性: ( cosφ) 0.5~ 1
容性: ( cosφ) 0.5~ 1
无功功率
标称电压±2%
从零到标称值内任一电流
感性: ( sinφ) 0.5~ 1
容性: ( sinφ) 0.5~ 1
功率因数
标称电压±2%
标称值40%-100%范围内任一电流
——
频率
标称电压±2%
——
——
三相电量
对称电压1)
对称电流
——
1） 三相对称系统的每一相电压和线电压与其对应的平均值之差应不大于1%。
2） 各相中的电流与其对应的平均值之差应不大于1%。
3） 任一相电流和该相电压(相对中线)的夹角与其它任一相的电流、 电压夹角之差应不大于2º。
3.3线性范围
在参比条件和表1规定的标称范围内, 误差不超过表2规定的误差极限
表5 标称使用范围极限和允许的改变量
影响量
标称使用范围极限
允许的改变量( 以等级指数百分数表示)
环境温度
-5℃~45℃
100%
被测量的不平衡度
见14.4.4
100%
被测量的频率
45Hz~55Hz
100%
测控装置工作电源
-20%~+20%
50%
被测量的功率因数
感性
0~0.5
100%
容性
0~0.5
100%
被测量的谐波含量
10%
200%
被测量的输入电压( 电压、 电流量除外)
80%~120%
50%
被测量的输入电流( 只对功率因数试验)
20%~120%
100%
被测量的超量限
120%
50%
被测线路间的相互作用
见14.4.8
50%
3.4功率消耗
交流工频电量每一电流输入回路的功率消耗应不大于0.75VA, 每一电压输入回路的功率消耗应不大于0.5VA。
3.5影响量的规定
影响量的参数范围及允许的改变量见表5。
3.6允许过量输入
对于交流工频电量, 在以下过量输入情况下应满足其等级指数的要求。
3.6.1连续过量输入
对被测电流量施加下列某项的120％(取其最大值), 对被测电压量施加下列某项的120％。
a)参比范围上限;
b)标称使用范围上限。
施加24h, 所有影响量都应保持其参比条件, 在连续运行24h后, 交流工频电量测量的基本误差应满足其等级指数要求。
3.6.2短期过量输入
在参比条件下, 按表6的规定进行试验。
表6短期过量输入
被测量
与电流相乘的系( 倍) 数
与电压相乘的系( 倍) 数
施加次数
施加时间
相邻施加间隔时间
电流
标称值×20
——
5
1s
300s
电压
——
标称值×2
10
1s
10s
在短期过量输入后, 交流工频电量的基本误差应满足其等级指数要求。
4.绝缘电阻
应符合GB／T13729-92中3.6的规定( ≤5MΩ)
5.绝缘强度
应符合GB／T13729-92中3.7的规定。交流工频电量输入端子与金属外壳之间, 电压输入与电流输入的端子之间都应满足施加50Hz、 2kV电压, 持续时间为1min的要求。
6．连续通电的稳定性
设备完成调试后, 在出厂前还应进行不少于72h的连续稳定通电试验, 测控装置的各项参数和性能均应符合要求。连续运行后, 交流工频电量在参比条件下, 其基本误差应符合规定。
在参比条件下, 测控装置应保持其工作特性不变, 长期稳定工作时间为一年。
三、 检验条件
7、 现场检验环境条件应不超出下列范围
7.1环境温度: 15℃~35℃。
7.2相对湿度: 25％~75％。
8、 检验装置
表7 检验装置的基本误差限
被测控装置的准确度等级
0.2
0.5
1.0
现场检验装置准确度等级指数
0.05
0.1
0.2

表8 检验装置允许的实验标准差
检验装置的类别
检验装置的等级指数
0.05
0.1
0.2
允许的实验标准差S(%)
校验电流、 电压、 频率、 功率因数的校验装置
0.01
0.02
0.05
校验有功、 无功的校验装置cosφ( sinφ) =1和0.5( 感性)
0.01
0.02
0.05
8.1对测量回路的检验采用虚负荷法, 其检验装置应为能够模拟输出单、 三相交流电压、 电流、 功率(相位、 频率)的标准功率源或高稳定度功率源配以数字多功能表, 检验装置的基本误差限应不超过表7的规定, 其实验标准差(以测量上限的百分数表示)应不超过表8的规定。
8.2测控装置的现场比对测试采用实负荷法, 选用在15℃~35℃范围内保证其准确度指标或温度系数优于0.002％／℃(23℃为基准)的能够测量交流电压、 电流、 功率(相位、 频率)的现场校验仪(或数字多功能表)为标准, 其基本误差限应不超过表7的规定。
8.3现场校验仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘, 中间不允许有接头, 防止工作中松脱; 并应有明显的极性和相别标志, 防止电压互感器二次短路, 电流互感器二次开路, 以确保人身和设备安全。
四、 检验项目
9．首次检验项目
9.1外观检查
9.2模拟量基本误差检验
9.3谐波影响量引起的改变量的测定
9.4绝缘电阻试验
9.5直流量输入( 含直流量输入的)
9.6频率影响量引起的改变量的测定( 母线电压)
如有特殊要求, 可按照国家标准或行业标准增加检验项目。
10. 周期检验项目
10.1外观检查
10.2模拟量基本误差检验
10.3谐波影响量引起的改变量的测定
10.4直流量输入( 含直流量输入的)
如有特殊要求, 可按照国家标准或行业标准增加检验项目。
五、 检验方法
11．外观检查
交流采样测控装置应有下述标志和符号
1)制造厂名或商标
2)制造厂的产品型号和名称
3)序号或出厂日期
12．绝缘电阻测定
在连接在一起的所有线路与参考接地点之间测量绝缘电阻。
12.1测试时施加500V直流电压, 历时1min后读取绝缘电阻值。
12.2试验环境条件: 温度为15℃~35℃, 相对湿度不超过75％。
13．绝缘强度试验
13.1将测控装置和不宜进入该项试验的设备断开, 不试验的电路接地。在各线路之间平稳加试验电压持续1min, 应无击穿现象。
13.2绝缘强度应满足技术要求中第5条规定。
14．遥测量的检验
14.1比较测量法
比较测量法是采用与被检测控装置量程相同或相近的标准装置作为标准, 将两者的测量结果进行比较的一种试验方法。一般宜采用下述接线中的任意方式:
显示设备
( 比较”标准值”与”显示值”)
标准表
标准值

测控装置
电压输出
标准源
电流输出
比较法测量接线示意图一
标准表

测控装置
电压输出
标准源
电流输出
比较法测量接线示意图二
标准装置显示设备
测控装置显示设备
标准值
显示值
显示值

14.2测量点的选取
对于测控装置的电流测量一般取6点, 即额定电流的0％、 20％、 40％、 60％、 80％、 100％; 对于电压测量一般取7点, 即额定电压的0％、 20%、 40%、 60%、 80％、 100％、 120％: 对于有功功率、 无功功率测量一般取11点: cosφ( sinφ) =1, 100％的额定电压时, 检验点为额定电流的0％、 20％、 40％、 50％、 60％、 80％、 100％; cosφ( sinφ) =0.5(L) 100％的额定电压时, 检验点为40%、 100％的额定电流; cosφ( sinφ) =0.5(C)时, 与cosφ( sinφ) =0.5(L)时相同。
14.3基本误差测定(包括输入回路和模数转换的基本误差)
基本误差按下式计算:

式中: VX——被测显示值
VI——标准显示值
AF为基准值( 一般指被测输入量标称值或量程上限) 。
14.3.1电流、 电压基本误差检验
14.3.1.1按比较法测量方式接线
14.3.1.2新安装的测控装置要进行预热处理30min。在参比条件下, 在每个试验点施加电流或电压, 使标准表读数为标准值VI(II), 记录测控装置显示值VX(Ix)(一次、 二次值均可, 推荐使用二次值)。
14.3.1.3基本误差按下式计算:

式中: VX(1x)——测控装置显示的电压(电流)值
VI(II)——标准电压(电流)显示值
AF——基准值
14.3.2有功和无功功率基本误差检验
14.3.2.1按比较法测量方式接线
14.3.2.2新安装的测控装置要进行预热处理30min。在参比条件下, 施加电压和电流, 在每个试验点使标准表读数为标准值PI(QI), 记录测控装置显示值PX(QX)(一次、 二次值均可, 推荐使用二次值)。
14.3.2.3基本误差按下式计算:

式中: PX(QX)——测控装置显示的有功功率(无功功率)值
PI(QI)——标准有功功率(无功功率)显示值
AF——基准值
14.3.3频率基本误差试验:
14.3.3.1按比较法测量方式接线
14.3.3.2新安装的测控装置要进行预热处理30min．施加额定电压, 频率为45 Hz、 47Hz、 49 Hz、 50 Hz、 51 Hz、 53Hz, 55Hz, 读出标准表频率值FI, 记录测控装置显示值FX。
14.3.3.3基本误差按下式计算:

式中: FX——测控装置显示的频率值
FI——标准频率显示值
AF——基准值(55Hz--45Hz=10Hz)
14.3.4功率因数测试
14.3.4.1按比较法测量方式接线
14.3.4.2新安装的测控装置要进行预热处理30min。被测量保持参比条件(电压100/ (100) V, 电流5( 1) A), 改变相位角为0º、 30º、 60º, 记录标准表读数PF1和记录测控装置显示值PFX。
14.3.4.3基本误差按下式计算:

式中: PFX—测控装置显示的功率因数值
PF1—标准功率因数显示值
AF—基准值( 取值为cosφ=1)
14.4影响量引起的改变量的测定
a） 影响量引起的改变量的试验, 是对每一影响量测定其改变量。试验中其它影响量应该保持参比条件不变。
b） 改变量的试验应按表5中的规定进行。
14.4.1输入量频率变化引起的改变量试验( 母线电压)
（1） 在参比条件下测定交流工频电量的输出值, 记为EX。
（2） 改变输入量的频率值为参比频率的10%( 45HZ和55HZ两个值) , 依次测定与( 1) 项相同点上的输出值, 记录为EXC。
（3） 计算输入量频率变化引起的改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.2输入量波形畸变引起的改变量试验
(1)在参比条件下测定交流工频电量的输出值, 记为Ex。
(2)在基波上按照表5的规定叠加谐波分量值, 调节畸变波形幅度, 使输入端标准表保持与(1)项相同点上的被测量的有效值不变, 依次施加谐波从3次到13次, 并改变基波与谐波之间的相位角, 使其得到最大的改变量, 记录下相应的输出值为Exc。
(3)对于有功和无功功率, 应先施加谐波电流, 然后重复施加畸变电压进行测量;
(4)计算输入量波形畸变引起的改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.3功率因数变化引起的改变量试验(对功率)
(1) 在参比条件下测定有功功率、 无功功率的输出值, 记为Ex。
(2) 改变功率因数cosФ (sinФ)值为0.5>cosФ(sinФ)≥0, 超前或滞后各选取一点, 调节电流保持有功或无功功率输入的初始值不变, 测定输出值, 记为Exc。
(3) 功率因数变化引起的改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.4不平衡电流对三相有功功率和无功功率引起的改变量的试验
(1)在参比条件下, 电流应平衡, 并调整输入电流使其为最高标称值的一半,测定有功功率和无功功率的输出值, 记为Ex。
(2)任何一相电流断开, 电压保持平衡和对称, 调整其它相电流, 并保持有功或无功功率输入的初始值不变, 记录新的输出值为Exc。
(3)计算不平衡电流引起的改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.5被测量超量限引起的改变量试验
(1)在输入标称值的100％时测出基本误差。
(2)在输入标称值的120％时测出基本误差。
(3)两个误差之差不应超过等级指数的50％。
14.4.6输入电流变化引起的输出改变量试验(只对功率因数试验)
(1)在参比条件下, 测定功率因数的输出值, 记为Ex。
(2)改变输入电流为标称值的20％～120％, 测定功率因数的输出值, 记为EXC。
(3)计算输入电流变化引起的输出改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.7输入电压变化引起的输出改变量试验(只对功率因数试验)
(1)在参比条件下, 测定功率因数的输出值, 记为Ex。
(2)改变输入电压为标称值的80％～120％, 测定功率因数输出值为Exc。
(3)计算输入电压变化引起的输出改变量:

其计算结果应符合表5规定。
14.4.8三相功率测量元件之间相互作用引起的改变量试验
( 1) 在参比条件下, 仅对一个测量元件的电压按其标称电压通电, 电流为0; 其它每一元件的电流通以标称电流, 电压为0, 使电压和电流之间的相位角在0º~360º之间改变, 记录输出的最大偏离值。
( 2) 对应于输入的三相功率为0时, 输出的三相功率最大偏离应不超过等级指数的50%。
14.4.9测控装置的电源电压变化引起的改变量试验
（1） 在参比条件下, 测定交流工频电量的输出值, 记为Ex。
（2） 改变测控装置的电源电压为额定电压的+20%~-20%, 测出与( 1) 项相同点上的输出值, 记为EXC。
（3） 计算电源电压变化引起的改变量:

其计算结果应符合表5规定。
15.直流量输入的检验( 测控装置中包含直流板的)
15.1直接测量法
直接测量法是采用与被检测控装置量程相同或相近的仪表作为标准, 是将测量结果与设定值比较的一种试验方法。
15.2测量点的选取
取测控装置的直流量输入下限值至上限值之间, 测量一般取6点, 即下限值至上限值差的0%、 20％、 40％、 60%、 80％、 100％。
15.3基本误差测定
基本误差按下式计算:

式中: VX——被测显示值
VI——标准显示值
AF下限值至上限值的差
直接测量法接线示意图
标准装置
测控装置
直接测量法接线示意图
显示设备
标准显示

15.4测定的基本误差满足测控装置等级指数的要求。
六、 检验周期及结果处理
16.检验周期
测控装置每三年进行一次虚负荷法检验, 可随大小修计划安排进行。新投、 部分更换或修理后的必须进行虚负荷法检验。若在运行中发现测量的电参量可能存在问题时, 可对该测控装置进行实负荷检验。
实负荷检验法见附录二
17.检验结果的处理:
检定合格的测控装置设备须出具检定证书( 检测报告) , 对于检定中出现部分超差的测控装置允许在原有等级基础上降一级使用。检定不合格的交流采样测量设备须出具检定结果通知书。检定证书应保存5年。
18修约间隔
18.1修约间隔应按表9选取
表9 检验结果的修约间隔
测控装置的等级指数
0.2
0.5
1.0
修约间隔
0.02
0.05
0.1
18.2记录格式(见附录三)
18.3出具检定证书( 检测报告) (见附录四), 并存档备查。
18.4保存期限: 原始记录应至少保存二个周期。
18.5检定证书( 检测报告) 、 原始记录使用A4复印纸
附录一 对检验装置的要求
1.标志
1.1装置铭牌上应有装置名称、 型号、 准确度等级、 制造厂名或商标、 出厂编号和制造日期。
1.2装置上的指示器、 按扭、 按键、 接线(地)端钮、 开关、 仪表(仪器)、 调节旋钮、 内部主要部件、 熔断器和连接导线等, 均应有简明的符号或文字表明其功能及升降方向。
2.结构(电子型装置)
2.1装置上电压、 电流回路要分开, 供电电源频率要相同。
2.2三相装置的输出电压和输出电流应按正相序连接。
2.3有防止电压回路输出短路、 电流回路输出端开路及两回路过负荷保护功能, 并应有报警功能。
2.4装置的组成部件要易于装拆检修, 主要开关、 调节设备和仪表要便于操作和监测。整体装置便于携带。
3.基本误差
3.1基本误差是装置在参比条件下的测量误差, 其极限值应不超过附表1的规定
附表1 检验装置的基本误差限
被检测控装置的等级指数
0.2
0.5
1.0
检验装置等级指数
0.05
0.1
0.2
3.2检验装置的基本误差由试验确定, 对于由标准表和信号源及辅助设备组成的装置, 其标准表所允许的测量误差应不超过附表2的规定。
附表2 检验装置所用标准表允许的测量误差
检验装置等级指数
0.2
0.5
1.0
标准表允许的测量误差( %)
±0.05
±0.1
±0.2
4.信号调节
4.1输出电压, 电流信号, 可测量电压、 电流、 单、 三相功率、 频率、 相位、 功率因数等。
4.2调节范围: 电压、 电流任何量限应能平稳地连续地从零调节到测量范围上限的120％。调节细度不大于装置等级指数的1／3。
4.3三相装置的电压、 电流调节器应能分相细调, 分相控制。
4.4频率调节: 在45Hz~65Hz范围内平稳、 连续地调节, 调节细度小于0.01Hz
4.5相位调节: 在0º~360º (或0º~±180º)范围内平稳、 连续地调节电压、 电流之间的相位差, 其调节细度应小于0.1º, 所引起被调输出电压或电流的幅度变化, 不应超过±1.5％。
5.输出电量稳定度
装置调定的输出电压、 电流和功率在3min内的变化(稳定度)应不超过附表3的规定值。
附表3 检验装置输出稳定度
校验装置等级指数
0.05
0.1
0.2
电流、 电压稳定度
0.02
0.05
0.1
功率稳定度( cosφ=1和0.5) ( %)
0.02
0.05
0.1
6.三相电量对称度
三相装置应输出对称的三相电压、 电流。每个线电压和相电压与其平均值之差不大于1%; 各项电流与其平均值之差不大于1%; 每个相电流与对应的相电压之间的相位差之差应不大于2º。
7.电压、 电流波形畸变系数
装置输出电压、 电流的波形畸变系数乘以100应不超过被检装置的等级指数。
8.谐波功能
装置能产生2次到13次谐波, 幅值可达基波的20%, 谐波幅值、 次数任意可调。
9.环境变化影响
9.1检验装置(包括现场校验仪)应在15℃~35℃范围内保证其准确度指标, 或温度系数不大于0.002％／℃(以23℃为基准)
9.2检定装置及标准表必须具备运输和保管中的防潮、 防尘和防震措施。
10.检验装置的检验周期
检验装置应定期送上级计量检测部门检验, 检验周期为一年, 必须使用经检验合格并处于有效期内的检验装置开展检验工作。
附录二 实负荷法现场检验
实负荷现场检验法, 就是将现场校验仪(或多功能标准表)的电流回路与被检测控装置的电流回路串联(或使用钳型表), 电压回路与被检测控装置的电压回路并联, 在电网实际电压、 电流、 功率因数和频率下, 将标准表的测量值与被检测控装置的测量值进行比较, 计算出被检测控装置的实际运行点的误差。
1.检验内容
1.1运行点电压、 电流、 有功功率、 无功功率、 频率、 功率因数的误差。
1.2直流量输入
2.检验方法
将现场校验仪(或多功能标准表)接人被测回路, 读取实际运行点的电压、 电流、 功率、 频率、 功率因数等值, 与被检测控装置显示值进行比较, 计算这一点的误差。考虑到电网的波动, 可读取二至三次的值进行平均。
3.现场校验仪的精度
对遥测量现场测试的现场校验仪准确度等级应比被检验测控装置高二个准确度级别( 带钳型表高一个准确度等级) 。
4.误差计算方法
基本误差按下式计算:

式中: VX——被测显示值
VI——标准显示值
AF为输出基准值( 一般指被测输入量标称值或量程上限) 。
附录三 测控装置原始记录
测控装置原始记录
送检单位 制造厂 仪表名称
仪表型号 仪表编号 安装地点
准确度等级 电压变比 电流变比
环境温度 相对湿度 装置型号
结 论 报告编号 装置等级

被测量
标准值
显示值
引用误差
(%)

电 压 最 大 误差: % 电 流 最 大 误差: %
有功功率最大误差: % 无功功率最大误差: %
频 率 最 大 误差: % 功率因数最大误差: %
频率影响最大误差: % 谐波影响最大误差: %
检 定 审 核
附录四 测控装置检测报告
检 测 报 告( 格式一)
送检单位 制造厂 仪表名称
仪表型号 仪表编号 安装地点
准确度等级 电压变比 电流变比
环境温度 相对湿度 装置型号
结 论 报告编号 装置等级

电压:
标准值
(V)
显示值
Ua(V)
显示值
Ub (V)
显示值
Uc (V)

电压谐波影响

频率影响

电流:

功率因数
标准值
(A)
显示值
Ia(A)
显示值
Ib (A)
显示值
Ic (A)

标准值
显示值

电流谐波影响

有功cosФ =1

无功sinФ=1

频率:
频率: F
标准值(W)
显示值 (W)
标准值(Var)
显示值
(Var)
标准值
(Hz)
显示值
(Hz)
标准值
(Hz)
显示值
(Hz)

有功cosФ =0.5L

无功sinФ=0.5L

标准值(W)
显示值 (W)
标准值(Var)
显示值
(Var)

有功cosФ =0.5 C

无功sinФ=0.5C

标准值(W)
显示值 (W)
标准值(Var)
显示值
(Var)

有功谐波影响
无功谐波影响

电 压 最 大 误差: % 电 流 最 大 误差: %
有功功率最大误差: % 无功功率最大误差: %
频 率 最 大 误差: % 功率因数最大误差: %
频率影响最大误差: % 谐波影响最大误差: %
检 定 审 核

检 测 报 告( 格式二)
送检单位 制造厂 仪表名称
仪表型号 仪表编号 安装地点
准确度等级 电压变比 电流变比
环境温度 相对湿度 装置型号
结 论 报告编号 装置等级

被测量
标准值
显示值
引用误差
(%)

电 压 最 大 误差: % 电 流 最 大 误差: %
有功功率最大误差: % 无功功率最大误差: %
频 率 最 大 误差: % 功率因数最大误差: %
频率影响最大误差: % 谐波影响最大误差: %
检 定 审 核