资源描述
翻车机
技术协议
目录
第一章 : 技术协议 .............................................3
第二章 : 供货范围..............................................27
第三章 : 设备、图纸、技术资料交付及交付进度....................40
第四章 : 设备包装与运输........................................43
第五章 : 分包与外购部件........................................44
第六章 : 技术服务、培训与联络..................................44
第七章 : 设备监造与检验........................................47
第八章 : 性能验收试验..........................................51
一、技术协议
1 总则
1.1 本技术协议用于某电厂和2×330MW机组集中储煤场及配套设施项目工程的翻车机系统设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应提供符合本技术协议有关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议,不管多么微小,都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5 在合同签订后,买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。
1.6 本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
1.7 卖方应对翻车机系统设备的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 卖方配套电动机应满足下列总的要求:
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭,外壳防护等级为IP56。
200kW以下
0.38kV
1.9 本工程采用KKS编码系统,卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1.10 本技术协议要求翻车机系统设备为设计、供货、安装、调试、验收等的交钥匙模式工程,包括翻车机系统设备的设计、选型、材料采购、制造、运输、装卸及储存、现场安装、性能试验、消缺和调试及验收等所有工作,也包括质保期技术服务内容,以及人员的培训(食宿及材料费用)、设备调试结束并验收合格后一年的运行、维护等相关工作。
1.11要求卖方的翻车机系统设备发货、安装、调试和检验满足工程进度要求,并服从买方工程总体进度的要求,保证翻车机系统设备的安装工作和其他设备的安装、施工不发生干扰。
1.12设备交货时间及地点
设备到货时间:为2014年06月30日。
交货地点:某电厂机组工程施工现场
2 设计条件与环境条件
2.1
2.2 翻车机及其调车系统采用折返式布置,系统由C型翻车机本体、重车调车机、空车调车机、迁车台、夹轮器、除尘装置、单向止挡器、安全止挡器、电气控制系统等部分组成,系统综合翻卸能力23辆/时。翻车机及其调节设备为重型工作制, 设计寿命为30年。
2.3 据业主提供的资料统计,各气象要素特征值如下:
⑴.气压(Pa)
累年平均气压: 96830
累年平均最高气压: 97060
累年平均最低气压: 96550
⑵.气温(℃)
累年平均气温: 7.4
极端最高气温: 42.2
极端最低气温: -39.8
累年最热月平均气温: 25.0 (7月)
累年最冷月平均气温: -15.9 (1月)
累年最热月逐日最高气温平均: 32.4
⑶.绝对湿度(Pa)
累年平均绝对湿度: 760
累年最大绝对湿度: 3090
累年最小绝对湿度: 10
⑷.相对湿度(%)
累年平均相对湿度: 65
累年最小相对湿度: 0
⑸.降水量(mm)
累年平均降水量: 210.6
累年最大年降水量: 339.7
累年最大一日降水量: 39.2
⑹.蒸发量(mm)
累年平均蒸发量: 2073.8
累年最大蒸发量: 2633.1
⑺.日照
累年平均日照时数: 2754.9h
累年最多年日照时数: 3068.1h
累年平均日照百分率: 62%
⑻.雷暴(d)
累年平均雷暴日数: 15
最多雷暴日数: 25
⑼.累年最大积雪深度: 120cm (业主单位根据小环境影响提的要求)
⑽.最大冻土深度: 140cm
⑾.最长结冰持续时间: 168天
⑿.累年沙暴最长时间: 22天
⒀.最多年土壤冻融循环次数: 4次
⒁.风
累年平均风速: 1.5m/s
10min最大风速: 28.3m/s
全年主导风向: S (频率8%)
夏季主导风向: W (频率9%)
冬季主导风向: NE、W (频率6%)
根据某市气象站的建议:本工程50 年一遇10min、10m 高平均最大风速按30m/s 考虑较为合理,对应计算风压为0.56kN/㎡ 。建议100 年一遇设计风压取0.66 kN/㎡ 。
本工程50年一遇基本雪压取1.80kN/m2。抗震设计资料:水平地震加速度峰值为0.184g,7度地震,Ⅱ类场地土。
2.4 燃煤特性
煤种: 混煤;
产地: 混煤(设计煤种)、天池能源煤(校核煤种);
粒度: ≤350mm;
堆积密度: 0.7~0.9t/m3
煤质资料如下:
煤质资料表
项目名称
符号
单位
设计煤种
(混煤)
校核煤种
(天池能源)
收到基碳分
Car
%
57.78
50.07
收到基氢分
Har
%
2.79
2.46
收到基氧分
Oar
%
12.58
10.43
收到基氮分
Nar
%
0.47
0.47
收到基硫分
St,ar
%
0.52
0.43
收到基挥发分
Var
%
25.01
20.91
收到基灰分
Aar
%
7.76
10.14
收到基水分
Mt
%
18.10
26.00
空气干燥基水分
Mad
%
9.25
6.38
收到基低位发热量
Qnet,v
kJ/kg
21180
17450
可磨性系数
HGI
/
104
122
变形温度
DT
℃
1070
1160
软化温度
ST
℃
1100
1170
流动温度
FT
℃
1200
1190
2.5 使用条件
日工作班次: 三班制
日最大运行小时数: 18h
年平均运行小时数: 6000h
3 设备规范
本技术资料表由卖方填写,但必须请卖方注意,所附技术资料内容本身是不完全的,要求卖方根据其所选的设备作必要的说明和补充,并列出详细的技术资料表,从而使买方能对其提供的翻车机系统设备有清晰的了解。
卖方提供的技术数据,应包括但不限于以下项目:
3.1 翻车机系统规范
型 式: 折返式 ;
型 号: FZ1-2A型“C”形;
适用车型: C60-C80(解列作业);
安装型式: 右装;
控制水平: PLC、手动
最大载重量: 不小于120t;
综合翻卸能力; 23节/h ;
总功率: 644 kW;
3.2 翻车机本体
3.2.1 基本参数
型 式: C形转子式;
型 号: FZ1-2A;
适用车型: C60-C80(解列作业)
翻转质量: 不小于120 t;
翻转角度: 165°;
最大翻转角度: 175°;
回转周期: ≦60s;
3.2.2 安装型式: 右装;
平台轨距: 1435mm ;
钢轨型号: 50 kg;
3.2.3 设备总重: 125t;
3.2.4 驱动装置
电机型号: YP315S-8(暂定);
功 率: 55 kW;
转 速: 740 r/min;
绝缘等级: F级;
防护等级: IP56;
电压等级: 380V;
接线方式: 三相四线 ;
数 量: 2台;
减速机型号: 详细设计确定
适用功率: 55 kW;
速 比: 40 ;
数 量: 2 台;
生产厂家: FLENDER
电动机防护等级: IP56 ;
翻转传动方式: 齿轮齿条;
调速方式: 交流变频调速;
调速范围: 3-100HZ;
变频器:
型 号: ACS800 ;
功 率: 132 kW;
生产厂家: ABB ;
数 量: 1台;
3.2.5 压车机构
型 式: 液压压车 ;
压车力:(每个压车梁): ≤78.4k N/40kN/40cm
压车梁数量: 8个
3.2.6 靠车方式: 液压靠车
靠车力; ≤235.2 kN.m(侧墙立柱内倾总弯矩
3.2.7 振动器型号:
功率: 1.1kW ;
激振力: 不大于18kN;
数 量: 4 台;
供电方式:
总容量: 155Kw
电压: 380V
3.2.8 除尘装置
微米级干雾机型号:
安装位置: 翻车机基坑四周
设计最大耗气量: 设计时确定 m³/min
设计最大耗水量: 设计时确定 L/min
喷雾箱数量: 设计时确定 个
万向节数量: 设计时确定 个
空压机型号: 设计时确定
空压机数量: 设计时确定 台
空压机功率: 设计时确定 KW
空压机电源: 380V
控制方式: 自动+手动
防冻方式: 含
电机型号: 设计时确定
防护等级: IP56
供气压力: 设计时确定 mpa
供水压力: 设计时确定 mpa
供水悬浮物: ≤50 PPm
供水酸碱性: 6~8 PH值
干雾机电源: 380V
干雾机重量: Kg
干雾机外形尺寸: 设计时确定
水雾颗粒直径: ≤10μm
抑尘率: ≥95%
工作环境温度: -40°~+50°
3.2.10 翻车机本体连锁条件:
当翻转 0 °时,靠车到位,压车梁压紧;
当翻转45 °(喷雾角度现场可调)时,除尘装置开始喷雾回转 140 °时停雾;
当翻转165°时振动器动作;
重车就位调车机退出后,翻车机方可起动;
翻车机回零位后,重调机方可起动排空车;
3.3 重车调车机
3.3.1 基本参数
型 式: 齿轮齿条传动;
型 号: ZD-5000;
安装方式: 右装;
3.3.2 牵引力
额定牵引定数: 5000 t;
后钩额定牵引力: 325 kN;
后钩许用最大瞬时牵引力: 450 kN;
前钩许用最大瞬时推力: 450 kN;
3.3.3 速度
调车机工作(牵车或推车)速度: 0.7 m/s;
返回速度: 1.4 m/s;
挂钩速度: 0.3 m/s;
3.3.4 行走机构
工作行程: 56 m;
行走轨距: 1500 mm;
行走轨中心与铁路线中心距离: 4700mm;
行走轨型号: 50 kg/m;
铁路轨型号: 50 kg/m;
调速方式: 交流变频调速
行车轮轮距: 1150mm;
最大轮压: 20 t;
驱动电机型号: YP250M-4(暂定)
功 率: 55 kW;
转 速: 1475r/min;
绝缘等级: F级
防护等级: IP56
电压等级: 380V
接线方式: 三相四线制
数 量: 5台;
减速机型号: 详细设计确定
适用功率: 55 kW
速 比: 35 ;
数 量: 5 台;
生产厂家: FLENDER
变频器:
型 号: ACS800
功 率: 315 kW;
生产厂家: ABB
数 量: 1 台;
3.3.5 车钩
前钩型式: 13#
后钩型式: 13#
挂钩方式: 自动
摘钩方式: 液压自动摘钩
调车臂起落方式: 液压驱动方式;
动作时间(臂升、臂降): 液压驱动形式13+12 s
臂回转角度: 90°
臂回转时间 25 s;
3.3.6 液压系统工作压力: 4~5 MPa;
功 率: 15 kW;
3.3.7 供电方式: 挂缆滑车
电 压: 380 V;
总功率: 290 kW;
3.3.8 声讯信号: 声光报警
设备总重: 98t(含走行轨道)
3.4 空车调车机
3.4.1 基本参数
型 式: 齿轮齿条传动
型 号: KD1500
安装方式: 右装
3.4.2 推力(或牵引力): 150 kN;
3.4.3 工作速度: 0.7 m/s;
返回速度: 0.7 m/s;
挂钩速度: 0.3 m/s;
3.4.4 行走机构
工作行程: 40 m;
行走轨距: 1500mm;
行走轨中心与铁路线中心距离: 2800mm;
行走轨型号: 50kg/m;
铁路轨型号: 50kg/m;
行走轮轮距: 7110mm;
最大轮压: 20t;
驱动电机型号: YP250M-4(暂定)
功 率: 55 kW;
转 速: 1475r/min;
绝缘等级: F级
防护等级: IP56
电压等级: 380V
接线方式: 三相四线制
数 量: 2 台;
变频器:
型 号: ACS800
功 率: 132 kW;
生产厂家: ABB
数 量: 1台;
减速机型号: 详细设计确定
适用功率: 55 kW;
速 比: 35
数 量: 2台;
生产厂家: FLENDER
齿块数量: 详细设计确定 ;
3.4.5 车 钩
车钩型式: 13#
3.4.6 供电方式: 挂缆滑车
电 压: 380 V;
总功率: 111 kW;
3.4.7 声讯信号: 声光报警
3.5 迁车台
3.5.1 基本参数
型 式: 销齿传动
型 号: QCT-1
安装方式: 右装
对空车线股道: 1股道
最大载重量: 不小于120t;
3.5.2 行走机构
工作行走速度: 0.63m/s;
对位速度: 0.15m/s;
迁车行程: 11.2m;
行走轨距: 13 m;
最大轮压: 39t;
行走轨道型号: 50 kg/m;
驱动电机型号: 三合一;
功 率: 7.5 kW;
转 速: 1430r/min;
绝缘等级: F级;
防护等级: IP56
电压等级: 380V
接线方式: 三相四线制
数 量: 2台;
生产厂家: FLENDER
变频器:
型 号: ACS800
功 率: 22kW;
生产厂家: ABB
数 量: 1台;
3.5.3 平 台
缓冲器允许最大接车速度: 0.8 m/s;
平台铁轨型号: 50 kg/m;
3.5.4 供电方式: 挂缆滑车
电 压: 380V;
总功率: 30kW;
总重量: 28t
3.5.5 声讯信号: 声光报警
3.6 夹轮器
3.6.1 基本参数:
型 号: 夹板分体式
夹紧力: 600kN
动作时间: 3s
最大张开角度: 36°
3.6.2 适用车辆型号: C60-C80
3.6.3 轨道型号: 50kg/m;
3.6.4 液压系统工作压力: 13 MPa;
电动机型号: YP160L-4B/5
转 速: 1500r/min
功 率: 15kW
绝缘等级: F级
防护等级: IP56
电压等级: 380V
接线方式: 三相四线制
3.6.5 供电方式: 固定电缆
电 压: 380V ;
总功率: 20kW;
总重量: 10t
3.7 单向止挡器
3.7.1 型 号: DZ-1
3.7.2 适用轨道型号: 50 kg/m;
3.7.3 设置位置: 迁车台出车端
总重量: 1.1t
3.8 安全止挡器
3.8.1 型 号: AZ-1
3.8.2 适用轨道型号: 50 kg/m;
3.8.3 设置位置: 迁车台进车端
总重量: 1.1t
3.9 电气设备及控制系统
3.9.1 电气设备外壳保护等级
配电装置: IP43 控制室内电气设备: IP43
电动机: IP56
就地控制箱: IP56
3.9.2 保护设施
熔断器: 有
断路器: 有
隔离电器: 有
3.9.3 可编程序控制器
型 号: 不低于43412
I/O: 900
数 量: 1套
制造商: MODICON
3.9.4 UPS不间断电源
型 号: C3KS
容 量: 3KVA
数 量: 1
制造商: 山特
3.9.5 翻车机系统一次传感元件(特别是极限开关及各安全开关)为确保工作可靠,采用法国施耐德产品,光电开关采用德国倍加福产品。
3.9.6 翻车机翻转采用变频电动机,采用变频调速。
3.9.7 设备之间的联锁与保护
夹轮器与重车调车机设有 电气 联锁,设有 安全 保护。
重车调车机与翻车机设有 电气 联锁,设有 安全 保护。
重车调车机与迁车台设有 电气 联锁,设有 安全 保护。
迁车台与空车调车机设有 电气 联锁,设有 安全 保护。
3.10其它主要附属电气控制元件或装置(应分项列出)
4 技术要求
4.1 总的要求
4.1.1 卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3 设备零部件应采用先
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