2021年二级建造师机电工程管理与实务整理资料.doc

二级建造师《机电工程管理与实务》复习资料
2H310000机电工程施工技术
2H311010机电工程材料
一、金属材料分类（理解）
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
1）有色金属惯用有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
2）黑色金属重要有生铁、铸铁和钢。其中钢材在机电工程中应用最为广泛。钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。
1、型钢：如，电站锅炉钢架立柱普通采用宽翼缘H型钢。
2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。其中冷轧板只有薄板。
3、管材：如，锅炉水冷壁和省煤器使用无缝钢管普通采用优质碳素钢管或低合金钢管。
4、钢制品：在机电安装工程中，惯用钢制品重要有焊材、管件、阀门等。（）
阀门依照工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许各种类型。（注意：没有按照公称直径分类）
二、机电工程惯用钢材使用范畴
钢材
类型及使用范畴
碳素构造钢
钢号：Q195、Q275Q—屈服极限；数字—屈服极限下限值
用于各种型钢、钢筋、钢丝等。优质碳素钢还可制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。
低合金构造钢
钢号：Q295、Q460重要合用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
特殊性能低合金高强度钢
耐候钢
车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢构造制造中。
石油天然气管线钢
涉及高强度管线管和耐腐蚀低合金高强度管线管。
钢筋钢
建筑构造用钢。
三、机电工程惯用非金属材料使用范畴
（一）砌筑材料：普通用于各类型炉窑砌筑工程。
（二）绝热材料：惯用于保温、保冷各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
（三）防腐材料及制品：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品
（四）非金属风管（重点）
非金属风管
合用范畴
不合用范畴
玻璃纤维复合风管
中压如下空调系统
干净空调、酸碱性环境、湿度90%系统
酚醛复合风管
低、中压空调系统及潮湿环境
高压及干净空调、酸碱性和防排烟系统
聚氨酯复合风管
低、中、高压干净空调及潮湿环境
酸碱性环境和防排烟系统
硬聚氯乙烯风管
干净室含酸碱排风系统

（五）塑料及复合材料水管：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯排水管
塑料及复合材料水管
合用范畴
聚乙烯塑料管
无毒，可用于输送生活用水。
硬聚氯乙烯排水管
用于建筑工程排水，耐化学性和耐热性，可用于工业排水系统。
四、电工线材种类及使用范畴（重点）
（一）电线（08、）
电工线材
合用范畴
电线
BX、BV型（铜芯）
广泛采用在机电安装工程中。
BLX、BLV型（铝芯）
重量轻，通惯用于架空线路特别是长途输电线路。
RV型（铜芯软线）
重要采用在需柔性连接可动部位。
BVV型（多芯）
可用在电气设备内配线，较多地出当前家用电器内固定接线。
例如：普通家庭和办公室照明普通采用BV型或者BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
（二）电缆
电工线材
合用范畴
电缆
VLV、VV型
不能受机械外力作用，合用于室内、隧道内及管道内敷设。
VLV22、VV22型
能承受机械外力作用，但不能承受大拉力，可敷设在地下。
VLV32、VV32型
能承受机械外力作用，且可承受相称大拉力，可敷设在竖井内、高层建筑电缆竖井内，且合用于潮湿场合。
YFLV、YJV型电力电缆
重要是高压电力电缆。
KVV型控制电缆
合用于室内各种敷设方式控制电路中。
（三）电工线材分类
电工线材重要是电线和电缆。在电气工程中以电压和使用场合进行分类办法最为实用。
例如：家用电器使用220V电线；普通工业公司用380V线缆。
五、非金属材料分类
例如：水管重要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
耐火混凝土分为：硅、铝、磷酸盐水泥耐火混凝土、镁质耐火混凝土。
惯用绝热材料普通有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。
2H31机电工程专业技术
2H31机电工程测量
一、工程测量原理
1、水准测量、基准线测量

测量仪器
测量原理
测量内容
测量办法
水准测量
水准仪、水准标尺
水平视线原理
高程、高差
高差法、仪高法
基准线测量
经纬仪、检定钢尺
两点成一线
基准线
水平角测量、竖直角测量
2、当安顿一次仪器，同步需要测出数个前视点高程时，使用仪高法是比较以便。因此，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
3、保证量距精度办法
返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，来回丈量一次为一测回，普通应测量两测回以上。量距精度以两测回差数与距离之比表达。
4、平面安装基准线不少于纵横两条。
5、沉降观测采用二等水准测量办法。
二、工程测量程序和办法（重点）
1、平面控制测量、高程控制测量

测量办法
测量仪器
仪器重要功能
平面控制测量
三角、导线、三边测量法
光学经纬仪
纵横轴线（中心线）、垂直度
全站仪
水平距离
高程控制测量
水准测量法（惯用）
电磁波测距三角高程测量法
光学水准仪
标高、沉降观测
2、三角测量网（锁）布设，应符合下列规定：
·各级别首级控制网，宜布设为近似等边三角形网（锁），其三角形内角不应不大于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应不大于25°。（）
加密控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各级别插点宜采用坚强图形布设，一、二级小三角布设，可采用线形锁，线形锁布设，易近于直伸。
3、水准测量法重要技术规定：一种测区及其周边至少应有3个水准点。
4、设备安装过程中，测量时应注意：最佳使用一种水准点作为高程起算点。
三、设备基本施工测量环节（理解）
1、设立大型设备内控制网
2、进行基本定位，绘制大型设备中心线测试图
3、进行基本开挖与基本底层放线
4、进行设备基本上层放线。
四、持续生产设备安装基准线测设：
放线就是依照施工图，按建筑物定位轴线来测定机械设备纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装基准线。
五、管线工程测量
1.定位时可依照地面上已有建筑物进行管线定位，也可依照控制点进行管线定位。
2.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设暂时水准点。
3.地下管线工程测量必要在回填前，测量出起点、止点、窨井坐标和管顶标高，应依照测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基本施工测量
1.长距离输电线路定位并经检查后，可依照起、止点和转折点及沿途障碍物实际状况，测设钢塔架基本中心桩。中心桩测定后，普通采用十字线法或平行基线法进行控制。
2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不适当不不大于80m，同步，不适当不大于20m。
3.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，普通采用电磁波测距法或解析法测量。（）

定义
取值或公式
动载荷
起重机在吊装重物运动过程中产生惯性载荷
动载荷系数K1=1.1
不均衡载荷
在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一种重物时，工作不同步现象
不均衡载荷系数K2=1.1～1.2
计算载荷
Q——设备及索吊具重量
Qj=K1K2Q
2H31起重技术（重点）
一、起重机械分类、基本参数及载荷解决
（一）起重机械分类：建筑、安装工程惯用起重机（4种）：自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。自行式起重机（3类）：汽车式、履带式、轮胎式。
（二）起重机基本参数（4个）：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。
（三）载荷解决（重点，可出案例题）
二、自行式起重机选用（重点，可出案例题）
（一）自行式起重机选用选取环节（必要按照自行式起重机特性曲线进行）
1.依照被吊装设备或构件就位位置、现场详细状况等拟定起重机站位，站位一旦拟定，幅度也就拟定了。
2.依照被吊装设备或构件就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机特性曲线，拟定其臂长。
3.依照幅度、臂长，由起重机特性曲线，拟定起重机可以吊装载荷。
4.如果起重机可以吊装载荷不不大于被吊装设备或构件重量，则起重机选取合格，否则重选。
（二）自行式起重机基本解决
自行式起重机，特别是汽车式起重机，在吊装前必要对吊车站立位置地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压实验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基本进行专门设计，验收时同步要进行沉降预压实验。
三、桅杆式起重机使用规定
桅杆式起重机是非原则起重机，普通用于受到现场环境限制，其她起重机无法进行吊装场合。
（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统构成。
（二）缆风绳拉力计算及缆风绳选取
缆风绳拉力分为工作拉力和初拉力。普通按经验公式，初拉力取工作拉力15%～20%。
进行缆风绳选取基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选用。
进行缆风绳选取时，以主缆风绳工作拉力与初拉力之和为根据。
（三）地锚种类、地锚计算
地锚种类
合用范畴、条件
全埋式
适合于重型吊装。计算其强度时普通需依照土质状况和横梁材料，验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。
半埋式

活动式
适合于改、扩建工程
运用建筑物（如混凝土基本）
须获得建筑物设计单位书面承认
问：如何保证桅杆起重机安全使用？
答：为保证安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。详细应进行受力计算，①桅杆截面选取原则是考虑其稳定性；②缆风绳选用以主缆风绳直径来选用；③地锚使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁强度。
四、索、吊具及牵引装置选用原则
（一）钢丝绳选用（重点）
1.钢丝绳普通由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中惯用钢丝绳钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、MPa等数种。
2.钢丝绳规格
钢丝绳规格
性能特点
应用
6×19+1
钢丝直径较大，强度较高，但柔性差
惯用作缆风绳
6×37+1
性能介于两者之间
滑轮组跑绳和吊索
6×61+1
在同等直径下，钢丝最细，柔性好，但强度低
3.钢丝绳安全系数
钢丝绳使用场合
安全系数
用作缆风绳
不不大于3.5
用作滑轮组跑绳
普通不不大于5
用作吊索
普通不不大于8
用作载人
不不大于10～12
（三）卷扬机
1、起重工程中，普通采用慢速卷扬机。
2、选取电动卷扬机额定拉力时，应注意滑轮组跑绳最大拉力不能不不大于电动卷扬机额定拉力85%。
五、惯用吊装办法（理解）
惯用吊装办法
合用场合
对称吊装法
合用于在车间厂房内和其她难以采用自行式起重机吊装场合。
滑移吊装法
重要针对自身高度较高高耸设备或构造。“蛋壳”“鸟巢”
旋转吊装法
人字桅杆扳立旋转法
重要针对是特别高和特别重高耸塔架类构造。
液压装置顶升旋转法
重要针对是卧式运送、立式安装设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或主线没有吊装空间场合，如地下室、核反映堆。
无锚点推吊旋转法
合用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同步设备自身具备一定刚度场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
超高空斜承索吊运设备吊装法
合用于在超高空吊装中、小型设备，山区上山索道
计算机控制吊装办法
大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼构造吊装等。
万能杆件
惯用于桥梁施工中。
气（液）压顶升法
油罐倒装法、电厂发电机组等。
六、吊装方案编制根据及其重要内容（重要，可出案例题）
1.吊装方案编制重要根据
1）关于规程、规范；2）施工总组织设计；
3）被吊装设备（构件）设计图纸及关于参数、技术规定等；
4）施工现场条件；5）机具状况；6）工人技术状况和施工习惯等。（记忆：人机吊法环总）
2.吊装方案重要内容
1）施工环节与工艺岗位分工。如“试吊”环节中，须详细写明：吊起设备高度、停留时间、检查部位、与否合格判断原则、调节办法和规定等。（案例）
2）工艺计算涉及：受力分析、机具选取、被吊设备校核等。
七、吊装方案选用原则与选取环节（重要，可出案例题）
1.原则：安全、有序、快捷、经济。（多选）
2.吊装方案选取环节
（1）技术可行性论证
（2）安全性分析：涉及质量安全和人身安全两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采用办法，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊解决，则也许在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。
（3）进度分析4）成本分析5）综合选取
2H312030焊接技术
一、焊接工艺评估目：
验证施焊单位拟定焊接工艺对的性和评估施焊单位能力。
二、焊接工艺评估规定（重点）
（一）普通规定
1.焊接工艺评估应以可靠钢材焊接性能为根据，并在工程施焊之前完毕。
焊接工艺评估所用焊接参数，原则上是依照被焊钢材焊接性实验成果来拟定，特别是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评估普通程序：
拟定焊接工艺指引书→施焊试件和制取试样→检查试件和试样→测定焊接接头与否具备所规定使用性能→提出焊接工艺评估报告对拟定焊接工艺指引书进行评估。
3.由本单位技能纯熟焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评估工作和对焊接及实验成果进行综合评估人员应是焊接工程师。
5.完毕评估后资料应汇总，由焊接工程师确认评估成果。
6.经审查批准后评估资料可在同一质量管理体系内通用。
（二）评估规则
1.变化焊接办法必要重新评估；当变更焊接办法任何一种工艺评估重要因素时，须重新评估；当增长或变更焊接办法任何一种工艺评估补加因素时，按增长或变更补加因素增焊冲击试件进行实验。
2.变化焊后热解决类型，须重新进行焊接工艺评估；
3.任一钢号母材评估合格，可以用于同组别号其她钢号母材。
4.初次使用国外钢材，必要进行工艺评估；
5.惯用焊接办法中焊接材料、保护气体、线能量等条件变化时，需重新进行工艺评估。
（三）评估资料管理
1、评估资料应用某些依照已批准评估报告，结合施焊工程或焊工培训规定，可以分项编制《焊接工艺指引书》，也可以依照多份评估报告编制一份《焊接工艺指引书》。
2、《焊接工艺指引书》编制，必要由应用部门焊接专业工程师主持进行。
3、《焊接工艺指引书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。
三、焊接质量检测办法（重点）

检测办法
内容
焊前：人机料法环检
焊工资格检查
焊工合格证（合格项目）有效期为3年
焊接设备检查

检查原材料检查

技术文献检查

焊接环境检查
浮现下列状况之一时，如没采用恰当防护办法，应及时停止焊接工作：
1.采用电弧焊焊接时，风速等于或不不大于8m／s；
2.气体保护焊接时，风速等于或不不大于2m／s；
3.相对湿度不不大于90%；
4.下雨或下雪；
5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处在外力作用下焊接，尽量采用转动焊接
焊接过程检查
人机料法环
焊接中
焊接工艺

焊接缺陷
多层焊层间与否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷与否已清除。
焊接设备

焊后
外观检查（08、）
1用低倍放大镜或肉眼观测与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3检查焊件与否变形。
致
密
性
试
验
液体盛装试漏
直接盛装些液体，合用于不承压设备
气密性实验
容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查与否有鼓泡渗漏。
氨气实验
焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。
煤油试漏
焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。
氦气实验
氦气检漏仪
真空箱实验
在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。
合用于焊缝另一侧被封闭场合，如储罐罐底焊缝。
强度
实验
液压强度实验
惯用水进行，实验压力为设计压力1.25～1.5倍。
气压强度实验
用气体为介质进行强度实验，实验压力为设计压力1.15～1.20倍。
无损
检测
射线探伤（RT）
RT、UT——内部缺陷；PT——表面开口缺陷；MT——铁磁材料表面近表面缺陷
例如：对压力容器焊接接头质量检测办法选取规定有：
（1）铁磁性材料压力容器表面检测应优先选用磁粉检测。
（2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
超声波探伤（UT）
渗入探伤（PT）
磁性探伤（MT）
2H313000工业机电工程施工技术
2H313010机械设备安装工程施工技术
一、机械设备安装工程施工程序（重点）
机械设备安装普通程序如下：施工准备→设备开箱检查→基本测量放线→基本检查验收→垫铁设立→设备吊装就位→设备安装调节（找正、找平、找标高）→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运营→工程验收。
（一）、设备开箱检查
机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。按下列项目进行检查和记录。
⑴箱号、箱数以及包装状况
⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量原则进行检查验收
⑶随机技术文献（如使用阐明书、合格证明和装箱清单等）及专用工具
⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
⑸其她需要记录事项
（四）基本检查验收（可出案例）
1.设备基本混凝土强度检查验收：
⑴基本施工单位应提供设备基本质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度与否符合设计规定。
⑵若对设备基本强度有怀疑时，可请有监测资质工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基本强度进行复测
⑶重要设备基本有预压和沉降观测规定期，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
5.设备基本常用质量通病：
⑴基本哈桑平面标高超差
⑵预埋地脚螺栓位置、标高超差
⑶预埋地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设立
⑴通过调节垫铁高度来找正设备标高和水平。
⑵通过垫铁组把设备重量、工作载荷和固定设备地脚螺栓预紧力，均匀传递给基本。
1.垫铁设立应符合规定
（1）每组垫铁面积符合现行国标《通用规范》规定；（理解）
（2）垫铁与设备基本之间接触良好；
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设立在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；
（4）相邻两组垫铁间距离，宜为500〜1000mm;
（5）设备底座有接缝处两侧，各设立一组垫铁；
（6）每组垫铁块数不适当超过5块，放置平垫铁时，厚宜放在下面，薄宜放在中间，垫铁厚度不适当不大于2mm;
（7）每组垫铁应放置整洁平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，普通用手锤逐组轻击听音检查；
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心；
（9）除铸铁垫铁外，设备调节完毕后各垫铁互相间用定位焊焊牢。
（七）设备找平、找正、找标高测点普通选取在下列部位：
设计或设备技术文献制定部位;设备重要工作面;部件上加工精度较高面;零部件间重要结合面;支承滑动部件导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂重要轮廓面。
（十一）设备试运转：
⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序
⑵设备试运转应按安装后调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个环节进行。
单体试运转重要是考核机械某些。设备单体试运转顺序是：先手动，后电动;先点动，后持续;先低速，后中、最后高速。无负荷联动试运转重要是考核电气连锁
（十二）工程验收（案例）：
⑴机械设备安装工程验收程序普通按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个环节进行。
⑵不必联动试运转工程，在单体试运转合格后即可办理工程验罢手续。
⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转组织、指挥和操作，建设单位及有关人员参加。
⑷无负荷单体和联动试运转负荷规定后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督某些办理工程及技术资料等有关交接手续。
影响设备安装精度因素（案例+重点）：设备基本、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。
1.设备基本：设备基本对安装精度影响重要是强度和沉降。
2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度影响重要是承载面积和接触状况。垫铁承受载荷有效面积不够，或垫铁与基本、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会导致设备固定不牢引起安装偏差发生变化。
3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度影响重要是强度和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基本与设备之间二次灌浆强度不够.不密实.会导致地脚螺栓和垫铁浮现松动引起安装偏差发生变化
4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度影响重要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够.安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母(垫圈)与设备接触会偏斜.局部还也许产生间隙.受力不均，会导致设备固定不牢引起安装偏差发生变化
5.测量误差：测量误差对安装精度影响重要是仪器精度、基准精度。选用测量仪器和检测工具精度级别过低，划定基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选取不当会引起安装偏差发生变化。
6.设备制造：设备制造对安装精度影响重要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计规定.对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场解决，因而设备出厂前质量检查至关重要。
7.环境因素：环境因素对安装精度影响重要是基本温度变形、设备温度变形和恶劣环境场合。
(1)设备基本温度变形。例如大型设备(如机床)基本尺寸长、大、深.当气温变化时，由于基本上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小.使设备基本产生两种变形状况:气温升高时。上部温度比下部高，设备基本中间上拱;气温下降时.上部温度比下部低.设备基本中间下陷。
(2)设备温度变形。设备运营时，由于工作状态也许产生大量热量，各零部件受热而产生热变形.影响安装精度。例如汽轮机转子几种支承因受热条件不同.零部件将处在不同温度场.产生不同热变形。导致转子中心位置变化。
(3)恶劣环境场合。重要是生产与安装工程同步进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等.也许导致安装质量偏差。
8.操作误差
操作误差对安装精度影响重要是技能水平和责任心。操作误差是不可避免应将操作误差控制在容许范畴内。
设备安装精度控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，特别强调人因素。
2H313020电气装置安装工程施工技术
一、电气装置工程安装施工程序普通为：埋管与埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、实验、调试→通电试运营→交付使用。
一、电气装置施工技术规定
1.电气设备安装前应对有关建筑工程进行检查和验收。
2.电气设备和器材在安装前存储、保管期限应按厂家规定，设备和器材安顿稳妥，不得损坏。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等办法。
4.电气设备安装用紧固件，应采用镀锌制品
2.电气设备和器材在安装前保管期限应为1年及如下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等办法;瓷件应安顿稳妥，不得损坏。
3.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文献规定。
4.设备安装用紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品;户外用紧固件应采用热镀锌制品。
5.互感器安装就位后，应当将各接地引出端子良好接地。暂时不使用电流互感器二次线圈应短路后再接地。
9.绝缘油应经严格过滤解决，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等实验合格后才干注入设备。
10.防爆电气设备应有EX标志和标明其类型、级别、组别标志铭牌。
二、交接实验（重点）
交接实验内容：测量绝缘电阻、直流耐压实验、交流耐压实验、测量导电体直流电阻，泄露电流测量、绝缘油实验、交叉互联系统实验、线路相位检查。
交接实验注意事项：
1在高压实验设备和高电压引出线周边，均应装设遮拦并悬挂警示牌
2进行高电压实验时，操作人员与高电压回路间应具备足够安全距离，例如：电压级别6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m
3高压实验结束后，应对直流实验设备及大电容被测设设备多次放电，放电时间至少在1min以上
4断路器交流耐压实验应在分、合闸状态下分别进行
5成套设备进行耐压实验时，宜将连接在一起各种设备分离开来单独进行
6做直流耐压实验时，实验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1min，并记录泄漏电流。
2H313022 输配电线路施工规定
室外输配线电路重要形式是电力架空线路和电力电缆线路。
室内输配线电线路重要形式是母线和电缆线路。

导线架设程序：导线展放→导线连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。（）
二、电缆直埋敷设规定：
（1）直埋电缆应使用铠装，在铠装电缆金属外皮要可靠接地，接地电阻不得不不大于10Ω。
（2）电缆埋设深度距地面不应不大于0.7m。农田不不大于1m，有硬质杂物要铺设100mm厚软土或细沙。
（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚软土或细沙再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
（4）直埋电缆在直线每隔50-100mm处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处应设立明显方位标志或标桩。
（5）禁止将电缆平行敷设于管道上方或下方。
三、电缆沟或隧道内电缆敷设规定
1.电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架同层横担应在同一水平上。
2.电力电缆和控制电缆不应配备在同一层支架上。
3.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配备，普通状况宜由上而下配备。
4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不适当超过一层，桥架上不适当超过2层。
5.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
6.并列敷设电缆，其互相间净距应符合设计规定。
7.电缆与热力管道、热力设备之间净距，平行敷设时不应不大于1m，当受条件限制时，应采用隔热保护办法。
8.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要还应将盖板缝隙密封。
桥架与支架安装规定：金属电缆支架必要进行防腐解决;直线段钢制桥架超过30m、铝制桥架超过15m时，应留有伸缩缝或伸缩片
电缆敷设应注意事项:
电缆敷设应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。到同一终点电缆最佳是一次进行敷设。先敷设线路长、截面大电缆，后敷设线路短、截面小电缆。
⑵电力电缆和控制电缆应分层布置
⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护办法
⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。禁止电缆平行敷设于热管道上部。
5电缆应在切断后4h之内进行封头。
6并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆中间接头应用托板托置固定；直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤保护盒。
四、母线安装（重点）：
1.母线在加工后并保持情节接触面上涂以电力复合脂。
2.当母线平置时，螺栓应右下向上穿，在别的状况下，螺母应置于维护侧。
3.螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母则应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4.母线螺栓连接必要采用力矩扳手紧固。
5母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体焊接。
6母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻测试，并进行耐压实验。
7金属母线超过20m长直线段、不同基本连接段及设备连接处等部位，应设立热胀冷缩或基本沉降补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其她连接方式。
8母线在支柱绝缘子上固定办法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
母线连接规定
铜与铜：干燥室内可直接连接；室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体室内必要搪锡。
铝与铝：直接连接
铜与铝：在干燥室内铜端搪锡，室外或空气相对湿度接近100%室内采用铜铝过渡板，铜端搪锡
2H313030工业管道工程施工技术
一、工业管道工程分类与分级
1.按设计压力分级：（P单位为MPa）
管道
静置设备
真空管道 P<0
低压管道 0≤P≤1.6
中压管道 1.6<P≤10
高压管道 10<P≤100
超高压管道 P>100
常压设备：P＜0.1（P＜0为真空设备）
低压设备：0.1≤P＜1.6
中压设备：1.6≤P＜10
高压设备：10≤P＜100
超高压设备：P≥100
“等号”归属于低一级别管道
“等号”归属于高一级别容器
2.按输送温度分类：
低温管道 t≤-40℃常温管道 -40＜t≤120℃中温管道 120<t≤450℃高温管道t>450℃
三、工业管道工程施工顺序
工业管道工程普通施工顺序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检查→管段预制→管道安装→管道系统检查→管道系统实验→防腐绝热（外表面和内表面）→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收（会排序）
四、工业管道施工技术规定
管道施工前应具备条件（案例）：1已办理工程开工文献；2工程设计图纸和有关技术文献应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审；3施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底；4.施工人员已按关于规定考核合格（持证上岗）；5.用于管道施工机械、工具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内；6已定制相应职业健康与环保应急预案。
7.阀门安装
（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处在启动状态。（热开冷闭）
（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀进出管道上设立截止阀时，应加铅封，且应锁定在全启动状态
8.支、吊架安装（）
（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
（2）无热位移管道，其吊杆应垂直安装。有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。两根有热位移管道不得使用同一吊杆。在热负荷运营时，应及时对支、吊架进行检查与调节。

（3）导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值 1/2 或符合设计文献规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架弹簧高度，应按设计文献规定安装，弹簧应调节至冷态值，并做记录。弹簧暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

2H313032管道系统实验和吹洗规定
一、管道系统实验（重点）
管道系统安装完毕后，应按设计或规范规定对管道系统进行实验，依照管道系统不同使用规定，实验类型重要有压力实验、泄漏性实验、真空度实验等。
（二）管道系统实验必要具备条件
1.实验范畴内管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。
2.焊缝及其她待检部位尚未防腐和绝热。
3.管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。
4.实验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定规定，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，表满刻度值为被测压力1.5-2倍。
5.符合压力实验规定液体或气体已经备齐。
6.管道已按实验规定进行了加固。
7.待试管道系统与无关系统已用盲板或其她隔离办法隔开。
8.待试管道上安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应所有启动。
9.实验方案已通过批准，并已进行了技术安全交底。
10.在压力实验前，有关资料已经建设单位和关于部门复查。
（五）压力实验实行要点
2.管道系统气压实验实行要点
1）承受内压钢管及有色金属管实验压力应为设计压力1.15倍，真空管道实验压力应为0.2MPa。
2）实验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于实验压力1.1倍。
3）实验前，应用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。
（六）泄漏性实验实行规定（重点）
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，必要进行泄漏性实验。
2.泄漏性实验应在压力实验合格后进行。实验介质宜采用空气。
3.泄漏性实验压力为设计压力。
4.泄漏性实验可结合试车一并进行。
5.泄漏性实验应逐级缓慢升压，当达到实验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂办法，巡回检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无漏掉。
（七）真空度实验实行规定
1.真空系统在气压实验合格后，还应按设计文献规定进行24h真空度实验。
2.真空度实验按设计文献规定，对管道系统抽真空，达到设计规定真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应不不大于5%。
2H313040动力设备安装工程施工技术
一、汽轮发电机系统重要设备
1.汽轮机分类及其构成
（1）汽轮机分类（）
按工作原理可以划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；
按热力特性可以划分：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机；
（2）汽轮机构成
汽轮机本体重要由静止某些和转动某些构成。静止某些涉及汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动某些涉及动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等（不涉及轴承）。
2.发电机类型和构成
发电机是依照电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组相对运动，将机械能转变为电能。
1.发电机类型
（1）按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。
（2）按照冷却方式划分：外冷式和内冷式发电机。
（3）按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。
（4）按照构造形式划分：旋转磁极式和旋转电枢式，其中旋转磁极式按磁极形状又可分为凸极式和隐藏式发电机两种。
2.发电机构成：汽轮发电机由定子和转子两某些构成。其中，定子重要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等某些构成；转子重要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和电扇构成。
二、汽轮机重要设备安装技术求
1.汽轮机设备安装程序
汽轮机安装重要程序由三某些构成：基本和设备验收、汽轮机本体安装、其她系统安装（涉及本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等）
3. 电站汽轮机安装技术规定
安装技术要点重要体当前本体安装和轴系对轮中心找正等方面。
（1）低压缸组合安装技术要点
1）低压外下缸组合涉及：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调节水平、标高、找中心后试组合，符合规定后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。当前多采用拉钢丝法。
（3）轴系对轮中心找正
1.轴系对轮中心找正重要是对髙中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心找正。
2.在轴系对轮中心找正时，一方面要以低压转子为基准；另一方面对轮找中心普通都以全实缸、凝汽器灌水至模仿运营状态进行调节；再次各对轮找中时开口和高低差要有预留值；最后普通在各不同阶段要进行多次对轮中心复查和找正。
例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运营重量后复找；汽缸扣盖前复找；基本二次灌浆前复找；基本二次灌浆后复找；轴系联结时复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都