浙江过江顶管施工方案p.doc

浙江某过江顶管施工方案
目 录

第一章 工程概况及逆作法沉井施工工艺 3
1.1工程概况 3
1.2 10#工作井和11#接收井搅拌桩围护逆作法施工工艺及各安全参数验算 5
1.3施工组织机构 20
1.4项目管理措施 22
1.5施工平面布置 24
1.6 施工准备 25
第二章 顶管施工工艺 27
2.1焊接设备及焊接施工工艺 27
2.2顶管施工方案 31
2.3管道性能试验 42
第三章 使用计划 45
3.1劳动力使用计划 46
3..2机械设备使用计划 47
3.3主要材料使用计划 48
3.4合理安排特殊季节施工 49
第四章 设备 53
第五章 文明施工和环保措施 54
5.1文明施工措施 54
5.2施工现场的管理及施工围蔽 54
5.3环境卫生管理 55
5.4路况卫生与维护 56
5.5综合治理方面 56
5.6噪音控制及震动控制的 57
5.7水质污染的控制 57
5.8泥浆、余泥运输 58
第六章 施工安全保证措施 58
6.1安全保证体系 58
6.2安全施工措施 60
第七章 基坑监控 62
7.1基坑监控 62
第八章 航道警示标志 64
8.1“禁止抛锚标志”设置 64
第九章 施工断面图 64
9.1施工断面图 64

第一章 工程概况及逆作法沉井施工工艺
1.1工程概况
甬江顶管是本工程的重点施工段落，该顶管管径为DN2000×22mm钢管，总长为650米，主要工程量为10#工作井1座（大地坐标X：109700.839，Y：609637.495），11#接收井1座，（大地坐标X：109101.627，Y：609862.033），顶管顶进650米。
10#工作井刃脚标高-18.4，11#接收井刃脚标高-18.4，10#工作井深度20.83m（至刃脚深度）, 11#接收井深度21.09m（至刃脚深度）。沉井直径均为Φ12.6m，井壁厚度800mm, 井壁混凝土标号为C25。
顶管內防腐采用环氧涂料二底二面，总厚度不低于0.3㎜，涂料质量和卫生指标需达到国家《生活饮用水卫生标准》的规定及卫生部“生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准”规定的全部指标，必须具有国家卫生部“涉及饮用水卫生安全国产产品”卫生许可批件。
顶管外防腐采用环氧树脂玻璃布，构成为底漆+焊缝填嵌+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃+面漆+面漆，厚度不低于0.8㎜(三布五油)。
1.1.1顶管地面情况
顶管顶进需穿越水产市场部分仓库（临时框架结构），江堤2处，马路1处。
接收井周围环境

工作井周围环境

1.1.2地下管线情况
根据设计图该顶管无地下管线，不需进行地下管线保护措施，顶管工作井施工范围内的地下管线情况根据对当地政府的调查资料。
1.1.3地质情况
根据设计图该顶管处于淤泥质黏土，详细土质情况详见施工图。
1.1.4顶管覆土情况
根据设计图纸，河床底标高为-5.50m，规划河床底标高为-6.04m, 设计管中心标高为-12.90m，折算成管顶标高为-11.90m。故设计覆土厚度为5.96m，在不考虑河床冲刷条件下符合航道抛锚规范要求。
具体河床断面和顶管断面图详见附图。

1.2 10#工作井和11#接收井搅拌桩围护逆作法施工工艺及各安全参数验算
根据原施工平面图（附图）11#接收井位置没有现有的2层楼房和淡化砂的传送设备，不需进行搅拌桩保护，而现有实际情况改变了投标前的初步施工方案，现有的2层楼房和淡化砂的传送设备 ，需进行搅拌桩围护，增加了对房子和设备的保护费用。
工作井壁施工与搅拌桩围护结构及逆作法结构施工方案的优缺点比较：
1.2.1沉井施工的缺点
沉井施工在淤泥质土中很容易使沉井井身倾斜而不易纠正。沉井施工在淤泥质土中的标高控制很难，不是沉不到位就是超沉。标高控制很
难达到设计要求。
可见，沉井法施工难度是比较大的。但最重要的是它有一个大缺点，即它对周围土体的扰动很大。在整个下沉过程中，最大影响范围约是沉井深度的一～三倍，涉及到的周围构筑物有江堤和房子。
示意图如下：

本工程工作井、接收井周围房屋离沉井边距离均小于1倍沉井深度，正处于土体扰动影响范围内，很不安全。所以建议采用逆作法施工。
1.2.2搅拌桩围护结构及逆作法结构施工方案
根据本工程特点，我们决定采用深层搅拌桩做成一个圆筒形结构，然后在围护结构内一层一层由上往下进行逆作法结构施工。每一层结构本身就是一道圆形支护结构。这等于在整个开挖过程中有内外两层支护结构。外层是2.2米厚的深层搅拌桩围护结构，内层是厚800毫米的钢筋混凝土围护结构。这样稳定的结构体使外部土体的变形近乎为
零，对外部土体的扰动近乎为零。
而井底部6米厚的整体搅拌桩加固，可有效地防止底部管涌及隆起。这对整个结构的稳定是有利的，对防止外部土体变形是有利的。
示意图如下：

1.2.3围护结构搅拌桩施工
1.2.3.1采用SJB-Ⅱ型双轴深层搅拌桩专用桩机，直径Φ700，搭接长度为20cm。
1.2.3.2水泥配比，325#普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.5。
1.2.3.3施工现场应进行平整、辗压及夯实，保证桩机定位移动。
1.2.3.4基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。确保垂直偏差不大于50mm。
1.2.3.5搅拌下沉，启动电动机，根据地质情况按计算速率调整
变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计标高。
1.2.3.6注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分拌和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
1.2.3.7重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
1.2.3.8重复提升（边注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。
1.2.3.9再重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
1.2.3.10再重复提升（边注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。
1.2.4施工中要特别注意以下几点：
1.2.4.1严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层和断浆层。
1.2.4.2搅拌头三次提升速度应控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6MPa。
1.2.4.3桩与桩搭接时间不应大于12h。
1.2.4.4若超过12h，应在第二根桩施工时增加20%的注浆量，同时减慢提升速度。
1.2.4.5如相隔时间太长造成第2根桩无法搭接时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。
1.2.4.5为防止搅拌桩施工中因搭接不好发生渗漏现象，基坑开
挖前在围护桩外侧间隔1米布置一根注浆管，深度比挖土深度深0.5米，开挖过程中一但发现有渗漏就立即进行双液注浆，快速，及时将渗漏堵住。
1.2.5该方案主要优点及需要注意的问题
1.2.5.1该方案最大优点是将工作井这样一个运动着的、具有较大动能的结构体对周围土体的大扰动变成一层接一层静止的结构体。这样静止的结构体本身对周围土体的扰动为零。
1.2.5.2在一层一层往下挖土的过程中，2.2米厚的搅拌桩相对于每层1.5米深的开挖深度来说其安全度是非常高的。围护结构的变形也是很微小的。这样，对周围土体的扰动才能降低到近乎于零。这样，周围房屋的安全才得已有保障。
1.2.5.3.该方案是好的，但是在搅拌桩施工时，对周围土体有一些小的扰动。为了确保房屋安全，对这种小的扰动也要高度重视，采用多种措施将这种扰动减小到最低限度。
第一、在围护结构施工前先在离房子最近的位置打几根深度在8米左右的浅桩对房屋进行预先加固。
第二、在搅拌桩施工时加强对房屋的观测，并将这些观测数据反馈给搅拌桩施工管理，控制好搅拌桩的钻进速度及灌浆压力，努力将搅拌桩对土体的扰动降到近乎于零的水平。
只要在搅拌桩施工时能确保房屋的安全，那么在整个逆作法施工过程中周围房屋就能确保安全。
1.2.5.4在搅拌桩施工完毕后，立即进行工作井开挖进行逆筑井
壁，分层浇筑，每层浇筑高度为1.5米。
1.2.6逆作法施工方案
1.2.6.1.为防止逆作法内衬结构在开挖过程中下沉位移，应将搅拌桩墙体略微修成上宽下窄的倒梯形，这样就可确保内衬结构在整个施工过程中不下沉。
示意图如下：

每延米结构自重（+1.69～-15.9）
G=(1.69+15.9)×1.0×0.8×2.5
=35.18吨
每延米倒梯形搅拌桩墙体承载力
P=1.55×1.0×100t/㎡
=155吨
安全系数 K=P/G=155/25.18=4.4 足够安全。

1.2.6.2 每层逆作法结构之间的防水措施
在每一层逆作法结构底部设倒凹槽，用以止水。
示意图如下：

为确保倒凹槽在浇筑下一层内衬混凝土时能浇捣密实，需在上一层内衬墙底部设几个透气孔，使倒凹槽内空气在浇筑混凝土时能排空，确保倒凹槽内浇捣密实。
1.2.6.3每层逆作法高度确定
开挖面处土压力计算h=（2.39+15.9）=18.29米
eA=γhtg²(45°-φ/2)-ctg(45°-φ/2)
=1.76×18.29×tg²(45°-10°/2)-1.0×tg(45°-10°/2)
=21.82t/m²
设最大曾高为1.5米，则最后一层开挖后浇捣混凝土前搅拌桩墙体受力计算

最大弯矩 Mmax=ql²/8=21.82×1.5²/8
=6.14t.m
墙体截面模量 =bh²/6=100×220²/6
=806667cm³
墙体所受拉应力 σ= Mmax/ =6.14×10²×10³/806667
=0.76kg/cm²
此值远小于搅拌桩墙体允许拉应力［σ］=1.43kg/ cm²，所以每层浇筑高度取1.5米是安全的。
1.2.6.4搅拌桩筒体作为基坑围护结构受力验算
①围护结构整体稳定性计算
为偏安全起见，假设围护结构像沉井那样所受外力是不均匀的（实际上是很均匀的），且不均匀性假设土壤内摩擦角差值为２°，得：

《沉井沉箱施工技术》-周申一编著
＜（《地基处理手册》）编写委员会等编著
②地基抗隆起验算
由于基坑底部以下没有承压水，也没有砂性土，所以只需验算基坑抗隆起
⑴滑动力矩
示意图

⑵抗滑力矩

⑶安全系数
安全 《软土市政地下工程施工技术手册》-刘建航、侯学渊主编
说明：上述计算还未考虑坑内底部6米搅拌桩加固体的作用，也是为了更偏安全起见。
③搅拌桩封闭筒体抗浮验算
⑴搅拌桩筒体自重

內衬结构自重：11.8×3.14×17×0.8×25=12598KN
⑵搅拌桩筒体所受浮力

⑶安全系数
K= 安全
④.逆作法施工的优点
逆做法的一大优点就是能够减少墙体变形和减轻周边环境影响问题，日平上野地铁车站，地下五层，地质条件依次为东京砂层、淤泥质土、砾石层、砂，开挖深度达到27米。如此大深度的地下墙工程，如采用顺筑法，必然会加大墙体的入土深度及较大的环境影响问题，工程采用了逆作法施工，入土深度仅为0.2H。墙体的最大水平变形只有2厘米左右，仅为开挖深度的0.08%。（上海地区软弱粘土中的地下墙工程，一般墙体的最大水平位移均为开挖深度的0.4%左右）
⑤钢筋砼圆形筒体结构逆作法施工的优点
搅拌桩筒体结构自身已是稳定可靠的结构，再加上钢筋砼圆形筒体加固，可作为一道道内支撑使两层结构更稳定、可靠。逆开挖过程中更稳定、可靠、安全。
⑥结构承受各类应力计算
受剪力Q=8000KN
抗剪力面积A=5.6×4×2.2=49.28m2
安全
钢筋砼底板内力计算（不考虑搅拌桩围护结构的作用）
⑦ 井体抗浮计算

R:取摩阻力系数18.5kpa(《沉井沉箱施工技术》)
⑧ 底板中心抗弯计算

说明截面尺寸足够安全
⑨ 底板周边抗剪力验算

⑩ 后座墙体受力计算
后座墙体受力示意图：

=4000KN＜＝
所以安全
1.2.6.5模板工程
在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内模的稳定采用竖向和横向分节支设，内模板横围令、竖围令采用脚手管。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。
1.2.6.6钢筋工程
逆作法施工钢筋绑扎示意图：

(1)严格按设计施工图和国家规定的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
(2) 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
(3)钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
(4) 井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：
a.模板验收合格
b.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
c.绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

d.钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
e.在井壁预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。
f.所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
g.各种设备的预埋件位置要准确。
h.只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
1.2.6.7混凝土浇捣工程
(1)浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
(2)商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
(3)内衬砼分三次浇捣，第一次高度为1m，其余为第二次浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，10台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
(4)做好施工缝施工。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后扎钢筋、立模、浇捣砼。浇捣时要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。
(5)为防止第一、第二层逆作法内衬结构在开挖过程中下沉位移，
应将搅拌桩墙体略微修成上宽下窄的倒梯形，这样就可确保内衬结构不下沉。
1.2.7根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体计划，进场后首先配合业主做好前期的协调工作，并同步做好施工准备工作，搭建好临时设施，修建好钢筋、模板加工场，并且做好施工用水、用电接线工作。
1.2.8本段施工安排计划在7个月内完成，即9月底开始至4月完工。
1.3施工组织机构
1.3.1管理网络
本工程管理网络框图如下：

本工程管理网络图

公 司 主 管 经 理

项 目 经 理

项目总工程师

施工负责人

质监室

施工处
主管
施工技术
施工质量
施工联系
施工测试
施工资料

计划处
主管
施工计划
施工调度
预算合同
承包核算
财务出纳

综合处
主管
材料供应
安全文明
劳动竞赛
福利卫生
保卫值勤

施工队

1.3.2项目部质量管理网络
项目部质量管理网络如下：

公司施工管理处

现场质监室质量员

施工队质量员

1.3.3项目部安全管理网络
项目部安全管理网络如下：

公司施工管理处

综合处安全员

施工队安全员

1.3.4项目部文明施工管理网络
项目部文明施工管理网络如下：

公司施工管理处

综合处文明施工员

施工队文明施工员

项目部直属公司领导，并在主管经理的支持下，现场项目部作为工程专职负责的一个集体机构，以项目经理为主的责任制全权部门。主管经理能根据本工程的需要，在技术人员、职工、机械设备、资金等方面，在必须补充和提供的情况下作出决策，并在全公司范围内调动，以确保本工程的质量、安全、进度等各方面得以保证。
1.4项目管理措施
1.4.1技术管理措施
1.4.1.1所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸，对设计意图、
设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指撑。
1.4.1.2择优选用新工艺、新技术、新材料。
1.4.1.3组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。
1.4.1.4搞好计量、测量工作并作好原始记录。
1.4.1.5做好施工日志及工作日记。
1.4.1.6实行技术交底单制度，总工室→现场施工员→施工班组长→实际操作工人。
贯彻落实ISO9001标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交竣工整理好各种文件及资料。
1.4.2质量管理措施
1.4.2.1建立内部监理制，所有工序施工置于内部监理的监控下实施，并对每道工序实行“自检、互检、专检“制度。
1.4.2.2各工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责。
1.4.2.3内部监理向监理工程师报送工序检查单并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。
1.4.2.4定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施。
1.4.2.5对检查不合格的工程具有质量否决权，并提交工程生产协调会讨论解决。
1.4.2.6在施工班组中全面推行ISO质量管理活动，推动整个工程的质量管理，力争做出精品工程、样板工程。

1.4.3安全管理措施
1.4.3.1工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。
1.4.3.2设立专职安全检查员。
1.4.3.3做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。
1.4.3.4安检员实行安全否决制度，奖励安全工作有功人员。
1.4.3.5实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。
1.4.3.6定期举办安全知识讲座，树立“安全第一“的意识。
1.4.3.7安全员的奖罚和工程安全直接挂钩。
1.4.3.8安全员随时向经理提交安全隐患的通知，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。
1.5施工平面布置
1.5.1施工平面布置根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程的特点，施工场地现状交通较便利。
1.5.2临时设施的建筑
项目部及职工宿舍原则采用彩钢板活动房，住房条件按宁波市有关文明施工要求进行布置。具体位置根据现场实际情况决定。
1.5.3砼拌和点及砂浆拌和点的设置
本工程施工砼主要用于顶管工作井施工，其它部位砼用量不大，顶管工作井及接收井施工时砼拟采用商品砼。其它部位少量砼施工时，砼拟采用现场自拌，计划在四个施工作业区内各设拌和站一处，拌和站设在征地红线范围内，采有流动式，可随工程进度而移动。

砂浆主要用于临时设施及辅助构筑物用，故砂浆拌和点基本随施工点的移动而移动，拌和点设置在施工管线旁边的征地红线范围内。
1.5.4材料堆场
原则上在现场设立堆场，砂、石子采用在拌和点集中堆放，水泥采用宁波当地产的转窑水泥，放置贮存。材料原则上是随用随进。
管道材料原则上堆放在现场沿线，随用随运输吊，现场就近堆放。
1.5.5施工便道
本工程有些地段可利用现有道路做为施工车辆进出的通道，因现有道路距离管位有一定距离，施工时拟在现有道路与拟建管位间每隔100左右设连通便道一条供施工车辆及材料进出，便道采用塘渣铺设，宽5米，塘渣厚50cm。顶管段，每只工作井及接收井处均需设连通便道接至各井位处。
1.5.6场地围护
根据现场的实际情况结合本工程的特点，施工围护主要布置在工程沿线与现有道路交叉口处及工作井四周，同时开挖管道沟槽旁要设警示牌。
场地围护按宁波市文明施工要求标准进行布置。
1.5.7施工平面布置图
详见附图
1.6 施工准备
为保证工程能顺利进行，必须做好施工前的一切准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、
机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。
1.6.1现场准备
a.收集地下管线资料，向附近居民了解周围环境，交通状况等。
b.场地平整，解决三通一平问题。
c.向航道、水利管理部门进行审批。
1.6.2技术准备
组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。
迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。
配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种工序评定表，检查表等施工所需表格，并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。
1.6.3物资和设备准备
计划投入本工程的主要设备及物资详见后附表《承包人拟投入的主要施工机械表》，物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续进场。
在工程开工前对各进场前的材料需对材料进行样品比较，在业
主、设计、监理的同意下才可采购，并且对材料进行测试、强度指标满足设计要求（或规范要求）的前提下才进场使用。并且和供货单位签订正式的供货合同。对主材必须按计划进行提前采购，并且在现场堆场中备货充足，确保施工中不发生停工待料的误工、误计划情况。
1.6.4资金准备
我单位将自备足够的资金用于本工程的施工准备。
第二章 顶管施工工艺
2.1焊接设备及焊接施工工艺
本工程钢管焊接施工时主要使用焊接设备为ZXE-6X400六头交直流多用途焊机。
2.1.1钢管焊接施工工艺
⑴、管道焊接工艺流程如下:

内外侧焊接

内外侧去渣清根

内外侧焊接

内外侧去渣清根

内外侧焊接
内外侧去渣清根
外侧焊接
外侧清根
内侧焊接
管口拼缝对接
焊接原材料跟踪、作标识
焊接外观检验
X射线、超声波探伤检测
不合格重焊，直至合格为止

合格 进入下道工序

⑵、手工电埋弧焊焊条与电流匹配参数：
焊条直径
3.2
4.0
5.0
电流（A）
100～130
160～210
200～270
注：立、仰、横焊电流比焊小10%左右，钢管探伤比例5%。
⑶、焊接工艺
本工程钢管接焊缝采用 65。V 型剖口附下图

65。

P=2mm
δ=22mm

C=2mm

①、接焊缝采用全焊透。对全焊透的对接焊缝，应做背面清根焊接，施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡，其突出弧面的高度不应超过1mm。
②、焊工必须持有国家权威机构颁发的焊工合格证书方可担负相应的焊接工作，按照焊接工艺施焊。凡焊接对接接头的焊缝应有编号、焊工工号等标识。
③、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
④、采用多层焊，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
⑤、坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
⑥、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
⑷、焊缝外观检验质量标准应符合国家规定，具体如下：
①、所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔透和夹渣、气孔、咬肉、未填满弧坑等缺陷。焊缝外形均匀一致，焊道和焊道、焊道和母材之间平滑过渡。

②、焊缝出现超标裂纹、气孔、夹渣、未熔透时焊工不得擅自处理，应申报技术人员查清原因，制定出修补措施后，用碳弧七刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。
③、返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。
④、返修焊次数不宜超过两次，返修做好记录。
⑸、无损检验：
构件的焊缝应在焊接24h后进行无损检验。
①、对接焊缝按国家规定进行超声波探伤，其它有关技术要求按《对接焊缝超声波探伤》标准执行。
②、对接接头焊缝内部质量按国家规定进行X射线探伤检验。焊缝接头抽其数量的10%，并不得少于一个接头。现场各分段间的对接接头焊缝应按其长度的20%进行射线探伤。
a.Ⅰ、Ⅱ类横向对接焊缝长度大于1200mm时，焊缝中部增加探伤范围250～300mm。
b.不计点数的气孔尺寸，母材厚度等于或小于25mm时为0.5mm，母材厚度大于25mm时为0.7mm。但在视场内注意10×20mm2范围内不计数的气孔数不允许存在10个以上。
c.焊缝允许气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度的气孔点数用插入法计算取整数。
d.Ⅰ、Ⅱ类焊缝针状气孔直径分别不得超过2mm和3mm。
e.其他技术要求按《钢焊缝射线照相及底片分类法》标准执行。

2.2顶管施工方案
本工程顶管工程均采用钢管，管径，D2000顶管工程具体施工方法如下：
2.2.1顶管施工方案
2.2.1.1概况
本顶管施工时顶管规格为DN2000钢管（壁厚22mm）。顶管所经地层基本在淤泥质粘土层或淤泥质粉质粘土层中顶进。
2.2.1.2顶管现场平面布置
⑴、地面布置
顶管施工现场布置25t履带吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放。顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。顶管施工现场还需布置一泥浆池，初步考虑在场外设置供顶管出泥浆沉淀用。
为保证施工车辆进出和施工需要沿工作井边侧修筑6m宽临时道路与现有道路相连接，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装碘钨灯一座，场地中央设镝灯一座，供夜间现场照明。
⑵、工作井内布置
工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶
梯一座供施工人员上下。
管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用75×75角钢支架固定。
管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。
施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，在后座及焊接位置设置活动雨棚，以保证雨季汛期的管道施工顺利、安全。
2.2.1.3顶管施工流程图
顶管施工工艺流程图如下：

顶管施工工艺流程
顶管准备
泥浆房
起重设备就位
顶进设备进场
导轨拼装
后座顶板安装
后座千斤顶安装
井内其他设备安装
顶管掘进机就位
顶管掘进机穿越
顶管掘进机推进
掘进机进接收井
机头调试
拆除封门
替顶段顶进
工具头进行试运
安装出泥系统
测量
压浆
供气
管段拼接
拆除接收井封门
掘进机进入接收井
将掘进机吊运接收井
管段制作
轴线高程及左右偏差控制
拌浆
通风装置
管段顶进

2.2.1.4顶管施工工艺及设备配置
(1)顶管前准备工作
a.工作井顶进系统安装
b.安装后座时，必须保证使其平面与顶管轴线垂直，倾斜允许误差±5㎜。
c.千斤顶应安装在有一定刚度的钢支架上，其支架应与底板固定，防止位移，千斤顶后盖必须与后座平行，并贴紧。
d.应用仪器校验千斤顶安装标高及位置，使其轴线与顶进管道轴线平行。
e.导轨安装前，首先用经纬仪在井内放出管道中心线的延长线，并在工作井两端适当位置设置标记，作为导轨安装中心线和管道顶进测量基线。
f.泥浆系统压水试验合格，试验压力为4kg/㎝2。
g.纠偏液压系统试验无误，不漏油，液压锁紧锁，试验压力为250kg/㎝2（不允许超压试验）。
h.测量系统
高程点，坐标点的引测(激光经纬仪)传递到工作坑内设置永久测量点位。
i.起吊系统
停吊车位置，铺垫块石，浇筑砼路面。
j穿墙出洞口止水措施
穿墙洞口埋置较深，地下水位高，淤泥质粉质粘土，确保穿洞时
能顺利出洞。
(2) 工具头的选择
根据本工程的工况条件特点及我公司以往的顶管经验，特别是顶管需穿越奉化江、甬江，管道顶部覆盖层厚薄悬殊较大的特点，我们拟选用泥水平衡式顶管工具头，该工具头采用刀盘切削土体通过水力机械构成出泥系统。纠偏系统由四组油缸组成，与轴线呈45°布置，每组油缸最大顶力为500KN，最大纠缠角2°。该顶管工具头利用水压平衡正面土压，设置压浆槽使管外形成泥浆套，这种型式工具头适用于粉土、粉砂土淤泥黏土土层。
a管道定向测量
b地面上按设计提供的井位，采用激光经纬仪轴线进行定向。
c井上、井下点位传递采用苏光J2经纬仪将机耕管轴线标点传递到井下。
d顶管轴线测量定向。在后座千斤顶站中间的钢质仪器平台上，用激光经纬仪直接读出误差值，供纠缠人员参考进行纠缠。由于泵房内基线较短，控制顶管总长度误差也较大。为此，对测量人员要求较高，不论是仪器对中还是后视对点都要求精细，必须精心操作。
e管道水准测量，水准仪器加测斜仪。
f定时进行顶管轴线及标高复测，防止造成误差，影响质量。
g顶进过程中，每班应该根据测量结果绘制顶管轴线轨迹图。
h管道顶进方向控制（纠偏）
采用测力纠偏原则，勤测勤纠原则进行精心施工。

（3）纠偏原则：
①勤测勤纠：每顶进一定距离（不大于1m），测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠缠人员。纠缠人员依据工具头存在的偏差角度，冲泥仓泥面情况，前几个冲程的偏差数据等资料可输入微机，由微机进行综合分析后，由纠偏程序给出各油缸纠偏力大小，进行纠偏。
②角度纠偏：每次纠偏角度要小，一般情况每次纠偏角度宜为10，-20，，不得大于0.50度。
③纠偏操作中不能大起大落。如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道以适当的曲率半径回到轴线上来。避免管道产生过大的弯曲应力。必要时可就地采取措施，将工具头纠正后再行顶进。
（4）方向初期控制：
工具头穿墙时偏差大小直接影响到顶管的质量，所以工具头穿墙时应特别注意，防止工具头下落。开始顶进时要加强观测，防止出土过多或者产生流沙。确保顶进方向精确。
(5)压浆与补浆
使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。合理使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方，起到减阻和护壁的作用。
采用工具头压浆和中继环的面管段补浆两种方式。压浆时间应是边顶进边压浆为宜。
第一个补浆管道一般布置在中继环后，以后每隔6～8m设置一个
压浆管道。在顶进过程中，通过压浆环管向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙来减少管节与土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该泥浆性能稳定，具有良好的触变性，又有一定的稠度。施工工程中，泥浆应保持不失水，不沉淀，不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工工程中还配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。
为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证：
①保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水、不沉淀、不固结。
②合理布置压浆环管。在管节断面一侧安装2〃压浆总管，每3m安装1〃环管并接三通阀至管节注浆孔，总管与阀门用软管连接。
③制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时间润滑泥浆所填补，形成泥浆套达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则。
压浆顺序：
地面搅拌总管阀门打开→管节阀门打开→启动压浆压→启动压浆泵→送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接2寸总管→循环复始。压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压。

（6）管内通风
因管线长，人员在管内操作，需进行通风供气。采用空气压缩机供气，经过滤，冷却后使用。用轴流式通风机向管道外抽风，加快换气。
（7）起重设备
根据工具头及钢管重量，顶管每个工作坑配有1台16t履带吊，解决在顶进过程中井内外的起吊工作。
（8）质量要求
管道轴线容许偏差
高程+40～-50㎜
左右50㎜
（9）洞口止水措施
用膨胀螺栓将3cm厚环状橡胶垫片30cm宽进行止水。

（10）中继间
当主顶千斤顶的顶力达到中继环的允许顶力的70%（750×0.7=525吨）时需增设中继环。
2.2.1.5顶管施工技术质量保证措施
⑴、洞口加固及顶管掘进穿墙措施
顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运转。为确保出洞时的绝对安全，在工作