古徐大桥施工组织设计大学毕业论文.doc

南京工业大学本科生毕业设计（论文）目录摘要ABSTRACT. 第一章 编制说明11.1编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1工程概述22.2主要技术标准32.3施工范围及内容32.4地形自然条件42.4.1地形及气象条件42.4.2工程地质条件4第三章 施工总体部署53.1 道路交通53.2 施工现场水、电布置53.3 总平面布置原则53.4 施工驻地63.5 物质设备仓库布置63.6 临时设施布置63.7 施工现场平面布置图7第四章 施工准备84.1 技术准备841.1施工前的技术准备工作84.1.2现场准备842资源配置准备94.2.1劳动力配置计划94.2.2主要施工材料供应计划104.2.3主要施工机械设备配置计划11第五章 主要工程施工方案135.1桩基施工135.2承台、桥墩及盖梁的施工方案185.2.1陆地上系梁（承台）185.2.2水中墩承台205.2.3墩台身施工235.2.4盖梁的施工方法265.3梁板预制及架设285.3.1梁体预制285.3.2梁体运输、安装335.3.3湿接缝施工355.3.4施工注意事项355.4重点（关键）和难点工程主桥上部悬浇箱梁的施工方案365.4.1方案比选365.4.2 方案概述375.4.3 0#块施工375.4.4悬浇段施工485.4.5施工挂篮495.4.6悬臂灌注施工515.4.7线性控制525.4.8 边跨现浇段施工535.4.9边跨合拢段施工545.4.10中跨合拢段施工545.5附属工程555.5.1 桥面铺装555.5.2 防撞护栏565.5.3 伸缩缝安装565.5.4沥青面层施工565.5.5路面标线施工615.5.6河道清理施工方案61第六章 施工进度计划及工期保证措施636.1施工进度计划636.2工期保证体系636.3工期保证措施646.3.1保证工期的组织措施646.3.2保证工期的技术措施646.3.3从资源上保证工期措施656.4施工总进度计划横道图65第七章 工程质量管理体系及保证措施667.1质量控制目标667.2工程质量保证体系667.3质量保证措施68第八章 安全、文明施工保证措施708.1 安全保证体系708.1.1安全目标及方针708.1.2安全保证体系及说明708.2安全生产保证措施718.3文明施工保证体系768.4文明施工保证措施77第九章 环境保护措施809.1环境保护目标809.2环境保护体系809.3施工现场环境保护措施81第十章 项目风险预测与防范、事故应急预案8310.1项目风险预测8310.2项目风险防范措施8310.3事故应急预案84第十一章 冬、雨、夏季施工保证措施8811.1冬期施工8811.2雨季施工8811.3 夏季施工89结语91参考文献92致谢9331第一章 编制说明1.1编制依据 1、国家的现行标准、技术规范（1）公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程）（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（3）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（4）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）（5）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）（6）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB 14370-2000）（8）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2010）（9）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-2004）2、设计文件泗洪县古徐大桥工程两阶段施工图设计第一册至第二册，以及设计技术交底文件。3、与建设单位签订的合同，招标投标文件4、施工技术调查资料 根据项目需要，本项目进场组建项目机构后立即进行实际调查，并形成施工调查报告。5、本单位以往类似工程的施工经验本单位在安徽省蚌固公路项目浍河大桥、江苏省连申线海安段桥梁工程、南京铁路枢纽秦淮新河桥群等项目均承担类似重要工程，并积累丰富的施工经验。1.2 编制原则以保证施工安全、质量优、工期短、费用省为目标编制本方案，用于指导泗洪县古徐大桥的施工。1第二章 工程概况2.1工程概述泗洪县古徐大道跨新濉河大桥建设工程位于江苏省泗洪县境内，工程西起规划溧河路，东至嵩山南路（在建），与淮河路（古徐大道）顺接，全长800m，道路总宽28m，为新建道路。本标段为桥梁及接线工程，全长0.8km，桥梁全长640.92m。主桥为三跨变截面预应力混凝土箱梁，引桥为20m先张法预应力混凝土空心板梁及30m预应力混凝土箱梁。桥梁全宽28m，双向六车道，施工时按照横向双幅桥独立进行，通过箱梁挑臂及横梁后浇带连接为整幅桥，横向布置为：28m=2.75m（人行道）+3.75m（机非混行道）+15m车行道+3.75m（机非混行道）+2.75m人行道，桥梁横向布置以主桥主墩处为例，详见图2-1：图2-1桥梁横断面示意图（以跨新濉河主桥主墩处横断面为例）标段起于规划溧河路，先后跨越新濉河、老濉河航道及开发大道，其中新濉河规划为级航道，老濉河规划为级航道，开发大道为市政主干道，目前正在建设中。跨越新、老濉河处采用（42+60+42）m三跨变截面预应力砼连续箱梁，主跨箱梁中心高度跨中为1.9m，主墩处3.6m；主墩0#块处设置厚2m的横隔梁，边跨端部设置后1.5m的横隔梁，跨中设置0.4m的横隔梁，其余部位不设横隔板，箱梁顶面、底面均为单向1.5%的横坡，腹板铅垂；箱梁顶板宽14m，底板宽8m，桥面板悬臂长3m，悬臂板端部厚20cm，根部厚60cm；箱梁具体尺寸可参见图2-2及2-3：图2-2 主桥箱梁主墩中支座处横断面布置图图2-3 主桥箱梁中跨合拢段处横断面布置图2.2主要技术标准道路等级：城市主干道，40km/h；桥梁荷载等级：城-A级、人群荷载按规范取值；路面类别：沥青砼路面；道路宽度：总宽28m；设计洪水频率：大桥1/100。通航标准：老濉河为规划为级航道（通航净空455m），新濉河规划为级航道（通航净空为224.5m），最高通航水位均为15.431m；环境类别：类；2.3施工范围及内容本工程共分为两个标段，本次为施工第一标段。本标段起讫桩号K0+000K0+800，全长800米。主要工程项目见下页表2-1：表2-1主要工程数量表序号工程项目孔径长度(m)备注1K0+357.826古徐大桥320m +（42+60+42）m +420m +（42+60+42）m +（30+420）m+520m640.922.4地形自然条件2.4.1地形及气象条件工程所在区属黄淮冲击平原，地形起伏大，孔口高程为11.50m19.40m，桥位两侧为农田，地表岩性主要为粉质黏土。本项目区域泗洪县属北亚热带和北暖温带季风气候区，四季分明，阳光充足，雨量丰沛，年均气温15.09度，年均日照时数2206.2小时；年均降雨量960.4毫米；年均蒸发量1697.3毫米；年均降雪日10天；年均无霜日203天；年均风速2.2米/秒。2.4.2工程地质条件根据区域地质资料，本线路段主要为第四系上更新统冲击相沉积物，局部分布全新统冲积物，岩性为灰黄色、褐黄色的粘性土，其下为上第三系新生界下草湾组盐城群，局部分布分布下第三系新生界渐新统三垛组，组成岩性为粘性土、玄武岩，局部夹钙质泥岩、粉砂、含砾细砂、角砾岩，局部地段零星玄武岩残丘分布，基岩出露。根据设计资料，第四系中更新统不发育，上更新统分布范围较广，受新构造运动影响，厚度在50m以上。本路线内地表水系发育，主要为老濉河、新濉河及周边河塘水、农田灌溉沟渠水等。河流比降较小，水流缓慢，受季节调节影响，常年水位变化不大，地表水均在三级以上。本线路段内地下水为浅层孔隙潜水及深层承压水。地下水潜水稳定水位埋深0.7m2.8m，为微透水性，水位动态随季节性有明显变化，年变幅1.5m左右，受大气降水的制约，深层承压水主要赋存于3层中砂中，为弱透水层。腐蚀性评价同地表水。1第三章 施工总体部署3.1 道路交通本标段在起终点附近有可通行重型车辆的省、县道，中间有新、老濉河相隔。计划沿线路右侧（桥梁下游侧）新修一条600米6米宽 施工便道，在跨越老濉河处设4米宽钢便道桥一座，在新濉河处断开，以新濉河为界，将施工场地分为东西两部分。施工便道顶宽6m，建筑砖渣路面，外侧设30cm*30cm通长排水沟，便道顶面设计向外2%的单向横坡，确保便道不被水浸泡。施工便道位于本项目永久性征地范围外，跨越沿线沟渠、河流处全部设置钢便桥通过。施工过程中经常对施工便道进行养护，采取洒水的措施，防止产生扬尘，以保证工程正常施工的需要3.2 施工现场水、电布置施工用水采用沿线沟河中的水，取用前必须经过水样检验符合施工用水要求，不符合标准要经过净化处理，使用时设置沉淀池储水，经沉淀后方可作拌和用水。生活用水采用安装自来水。用电可与当地供电部门联系协商解决,以外接电为主，同时配备发电机组作为施工用电的补充和对付不利因素及流动施工需要的要求。3.3 总平面布置原则1格按照江苏省高速公路施工标准化指南来进行工地建设管理，并与本项目相适应。2工过程中本着改善作业人员的工作环境与生活条件，保护生态环境，促进安全生产，文明施工的总体要求，合理规划、布置和建造驻地建设。3立施工与管理所需的办公室、住房、工作场地、仓库与储料场及消防设施。4地建设的总平面布置包括防护、围墙、临时便道和安全、环保、防火安排，经监理事先批准后方可进行驻地建设。5地建设的管理与维护，满足科学管理、文明施工的要求。工程交工后，将驻地恢复原貌，并经监理人验收合格后方可。3.4 施工驻地结合本标段施工范围以及主要工作内容及工程特点，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则；考虑工程重点在新濉河以东，经理部设在老濉河东岸古徐大桥23#台后100米线路右侧，小箱梁预制场设在项目部右侧。经理部及项目队建立办公、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施，现场采用信息化联网办公。驻地建设的总平面布置包括防护、围墙、临时便道和安全、环保、防火安排等，经监理监理工程师批准后方可进行实施。按施工组织设计合理布置生产、生活设施。在施工区域内建造现场办公和住房生活区，绿化、美化生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放，防止污染环境，污水排放采取管排。充分发挥保护现有的生态环境，不随意砍伐树木，施工结束撤场前，拆除全部临时设施及建筑垃圾，恢复场地原貌。办公及生活用房分排布置，根据办公、会议、住宿等功能进行统筹考虑，合理设计。生产生活区和运输车辆里设置有效的防火与灭火等消防设施和配备一定数量的手持灭火器。施工标语广告的内容、形式、位置征得监理工程师的同意。工地设置鲜明工整的“五牌一图”，即：工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌和施工平面图。在合同履行期间，按照合同及监理工程师要求为监理工程师提供办公、生活设施、会议室、试验室用房。3.5 物质设备仓库布置钢筋加工场、木工制作场地布置在施工现场临时征地，钢筋棚、木工棚采用钢管搭设，周围和房顶采用彩钢瓦，场地采用砼硬化处理，并在木工制作场配备的足够数量的灭火器。3.6 临时设施布置1.预制场及搅拌站本项目混凝土数量2.94万m3，20m空心板梁416片，30m小箱梁8片。综合本标段实际情况，经调查研究分析，决定将本项目部预制场及搅拌站混凝土采取商混供应。预制场及搅拌站设在距工地9km处的常鑫路桥公司，混凝土生产及梁板预制由项目部人员驻场管理。根据现场考察，该公司搅拌站的配置及梁场的规模完全满足本项目的需要。2.钢筋加工场地根据现场施工场地布置，沿线共设置3个钢筋加工棚，分别位于新濉河西岸K0+000线路右侧，新、老濉河之间K0+280线路右侧、K0+700线路右侧，详见附图一：泗洪县古徐大桥工程施工平面图。钢筋加工场地设计尺寸顺桥向40m，横桥向20m。钢筋场地设置1230m钢筋加工棚，并设钢筋原材存放区、钢筋成品存放区。场地内设置12m消防器材存放区。加工场地下部地基采用15cm砖渣换填，震动压路机碾压，内地坪采用C15砼，厚度15cm。加工场地施工用电、照明用电均连接大桥主变压器，少量生活用水采用打井取用。3.临时用电设置本工程计划在19#、6#墩右侧分别设一台400KV、250KV的变压器用于大桥施工，并配备2台备用发电机组以备急用。3.7 施工现场平面布置图见附图187第四章 施工准备南京工业大学本科生毕业设计（论文）第四章 施工准备4.1 技术准备开工后，立刻组织施工人员、机械设备进入现场，展开施工前期的各项准备工作。41.1施工前的技术准备工作1.进场后根据要求制定工地规则并报监理工程师审查批准，工地规则的内容为：安全保卫制度；工程安全制度；工地出入管理制度；环境卫生制度；防火、防爆炸制度；周围及邻近环境保护规则；社会治安、计划生育管理制度；民工管理制度（包括维护民工权益）等。2.组织最强的技术力量，对本工程重点难点技术和工艺提前进行分析、研究。进行现场核对图纸，充分了解设计意图，复核设计文件，对存在的疑问及时汇报给业主及监理工程师。3.在工程开工前，由工程技术部组织技术交底会，对工程设计意图和功能要求进行说明，对本工程提出技术要求，作为指导施工的依据之一。会后进行分级交底，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺、环境保护和水土保持措施、质量安全保证措施、文明施工等技术交底，同时对特殊工种人员进行岗前培训。4.根据气象、水文、地质条件合理确定季节施工、施工顺序及施工进度。制定材料及机具设备计划，选择合适的施工机具设备及施工机械化配套方案，同时对劳动保护所需用品提出计划，对使用的各种工程材料及机具按计划组织进场。4.1.2现场准备1.建立测量控制网工程施工前，根据业主提供的控制坐标点，采用全站仪建立施工用控制网和建立局部的直角坐标系统，并报请监理工程师复核。项目经理部下设专业测量组，测量组由具有工程测量经验的测量工程师和测量工组成。配备高精度的全站仪和精密水准仪等测量仪器设备，所有的测量仪器均检定合格并在有效期内使用。2.施工技术文件编制项目部配备现代化办公设备，对工程施工所需的物资、设备、成本、进度和技术档案等均实行信息化管理。进场后，进一步进行详细的现场调查，立即编制实施性施工组织设计和专项作业技术文件，准备各种施工图表。3.驻地建设进场后首先进行营地建设，采用挖掘机、推土机、压路机以及自卸汽车等土石方机械设备，在进场20天内完成场地平整和场内主要施工道路的修建。4.技术交底(1)安全技术交底单位工程开工前将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施等向作业项目队技术负责人、作业班组长和操作人员进行书面安全技术交底。结构复杂的分部、分项工程施工前，技术负责人向作业项目队技术负责人有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，并且以书面形式下发到作业班组长和操作人员，并办理签字等手续。安全技术交底记录双方签字齐全。(2)施工技术交底单位工程、分部工程和分项工程开工前，经理部技术负责人向作业队技术负责人进行书面的施工技术交底，作业队技术负责人向作业班组进行书面的施工技术交底，施工技术交底资料必须办理签字手续。在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关方案、技术措施及变更设计的要求，在实施前组织技术员向施工人员进行书面施工技术交底。42资源配置准备4.2.1劳动力配置计划根据本工程的规模、结构特点和工期要求，配置精干高效的组织机构，项目经理部主要管理人员、技术人员、测量人员和先期施工人员进驻现场后，展开征地拆迁、交接桩、联系相关部门、编制实施性施组等工作。负责施工场地和临时工程施工的队伍按照业主要求时间进驻现场，进行施工场地整理工作，修建施工道路、架设供电线路、铺设供水管路，建设生活、生产房屋等工作。我们按照安排的进度计划进行了劳动力的初步安排，计划劳动力数在施工高峰期为393人。具体的劳动力安排见下页表4-1:表4-1主要劳动力计划表工种2013年2014年三季度四季度一季度二季度三季度四季度测量工455554机械驾驶员153030303012汽车驾驶员202424241818机械修理工466664钻机操作工20200000钢筋工407070705020张拉工001616160木工203030303025架子工102030302020混凝土工306060606030模板工153030301510砌石工020202000电工233322电焊工163030302016试验工444444普工203035352015合计2203823933932961804.2.2主要施工材料供应计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立各单位工程和分项工程材料供应卡，并组织好物资材料的采购工作，同时及时组织周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。项目部进场以后，物资设备部立即进行现场调查，并由试验室现场取样进行实验。经调查，上海申特及马鞍山钢铁厂的钢材质量稳定，价格相对稍低，可直接采购；宿迁中联水泥信誉可靠，质量过硬，作为工用首选；砂子采自宿迁骆马湖，中细粒，储量丰富，质量纯净；石子采自徐州睢宁，石质良好，级配良好，含泥量少。以上材料已经做好沟通与前期试验工作，随时可以投入使用。4.2.3主要施工机械设备配置计划目前，本投标人对拟投入本工程的全部施工机械已经落实，开工后，立即组织施工机械进场工作。根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，满足工程需要。表4-2主要机械设备配备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力数量(台)预计进场时间小计其中自有新购租赁5挖掘机PC220-7（1.0m以上）日本20071321.2m222013-87起重吊机QY50（25t以上）中国徐州200820650t222013-88混凝土双卧轴强制式拌和机HZS75中国徐州20089075 m/h222014-49钻机SER22中国山东2013751.22.0m112013-810架桥设备140t200840m，140t112014-511混凝土运输车JC8（6m以上）中国青岛20082168m442013-81挖掘机EX200中国合肥20091321.2m3222014-41木工机械MQ433A-1中国上海200810222013-92抽水机IS100 中国淄博20123710102013-93钢筋调直机GT4-14中国合肥20084 kW442013-94钢筋切断机GQ40中国合肥20087.5 kW442013-95钢筋弯曲机GW40中国合肥20093 kW442013-96张拉、压浆设备YCQ200中国柳州20096kW662013-67钢筋对焊机UN-100中国合肥2010100kVA332013-98电焊机BX-400F中国南京2010400A10102013-99电焊机BX-500F中国南京2010500A442013-910起重吊机QY25中国徐州200825t222013-811钢质泥浆沉淀池自制中国2010222013-812泥浆分离器ZX250中国201045kw180m3/h222013-813泥浆运输车CA3101AG40HS中国20105000L112013-814泥浆泵3PNL中国20103kw80m3/h332013-81砼输送泵HBT60A三一中国湖南200913260m3/h222013-92发电机组250GF上海中国上海2009250222013-83变压器400KVA中国云南2009650KVA112013-84变压器400KVA中国云南2009315KVA112013-95沥青摊铺机ABG86202014-8第五章 主要工程施工方案5.1桩基施工本标段桥梁基础均为钻孔灌注桩基础，桩径分1.5m、1.2m、0.8m三种，桩长在25m47m之间。根据现场施工技术调查，结合本地区类似工程的施工经验，采用旋挖钻与回旋钻施工。具体桩基参数详见表5-1：表5-1泗洪县古徐大桥钻孔桩统计表桥名墩台号桩径(cm)桩长(m)根数钻机选型备 注古徐大桥0#台1202512旋挖钻陆地上1#墩120404旋挖钻陆地上2#墩120404旋挖钻陆地上3#墩150308旋挖钻陆地上4#墩1504412旋挖钻新濉河水中5#墩1504412旋挖钻新濉河水中6#墩150338旋挖钻陆地上7#墩12040.54旋挖钻陆地上8#墩12040.54旋挖钻陆地上9#墩12042.54旋挖钻陆地上10#墩150328旋挖钻陆地上11#墩1504712旋挖钻老濉河西岸边12#墩1504712旋挖钻/回旋转老濉河东岸边13#墩150318回旋转陆地上14#墩15041.54回旋转陆地上15#墩12042.54回旋转陆地上16#墩12042.54回旋转陆地上17#墩120434旋挖钻陆地上18#墩120434旋挖钻陆地上19#墩120424旋挖钻陆地上20#墩120424旋挖钻陆地上21#墩120424旋挖钻陆地上22#墩120444旋挖钻陆地上23#台120266旋挖钻陆地上本工程拟投入旋挖钻机1台、反循环钻机1台，由于12#右墩至16#墩位于高压线下，需将杆线拆除后采用回旋钻施工，施工顺序安排如下：旋挖钻机：23#墩17#墩、12#左，0#台4#墩，5#墩-11#墩；回旋钻机：12#右16#墩旋挖钻机是利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻头出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。 1.施工工艺流程图5-1施工工艺流程图2.施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地开挖泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。3.桩位放样测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出桩位（中心桩及护桩）。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。自检合格后，及时向监理工程师报验。4.埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高4 m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。5.泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂率4%，胶体率95%，泥浆比重1.02-1.1。钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。6.钻机成孔 (1)钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。(2)旋挖旋挖钻机采用筒式钻头，护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。7.运弃碴每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场或其它指定位置。8.检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。9.清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.03-1.1之间。10.钢筋笼骨架的制作安装钻孔桩的钢筋笼加工场集中分节在钢筋棚（KO+700处钢筋棚）制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位，每节钢筋笼接头焊接完毕后，必须确保将声测管注满清水经检查无漏水现象后方可进行下一节钢筋笼的吊装焊接。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接吊筋。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见下表5-2：表5-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在系梁底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%11.导管试压及安装 导管采用30cm钢管，每节3m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。12.灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C25水下混凝土，为常鑫搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。首批灌注砼的数量应经过计算，用满足导管首次埋置深度1.0m以上。首批砼如孔后，砼应连续灌注，不得中断。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。混凝土浇筑现场应进行坍落度试验。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。钻孔桩孔径允许偏差见下表5-3：表5-3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度2005.2承台、桥墩及盖梁的施工方案5.2.1陆地上系梁（承台）4#、5#、11#、12#桥墩为连续梁主墩，墩身采用2根方形实体墩，截面尺寸2.0m2.0m，顶系梁截面1.2m1.5m。承台尺寸为12.56.42.5m，承台下设置6根1.5m的桩基。3#、6#、10#、13#桥墩为连续梁过渡墩，墩身采用2根方形实体墩，截面尺寸为1.6m1.6m。承台采用哑铃形，承台尺寸9.36.42.0m，承台下设4根1.5m的桩基。1#、2#、7#9#、14#22#桥墩采用桩柱式，柱径1.0m，桩径1.2m。在基坑支护设计时，左右两幅承台按整体基坑考虑。1.陆地上系梁（承台）采用机械放坡开挖，人工配合清基。基坑四周设排水沟，端部设集水井，每个基坑均配备一台水泵，及时抽出基坑内积水。系梁（承台）施工前应进行桩基检测合格并验收，桩顶的砼面按要求凿毛，露出新鲜砼，桩头预留钢筋上杂物清理干净。承台底部为软弱土层时按照设计要求设置垫层。2.模板及钢筋：在设置模板前应按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口，模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。3.砼的浇注（1） 古徐大桥系梁尺寸为750cm80cm100cm，要求一次灌注。（2）砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到浇注位置。采用流槽浇注机械振捣施工。（3）砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到2.5MPa后再进行拆模。（4）系梁（承台）施工工艺见下图5-2：基底放线桩顶定位铺系梁（承台）底砼垫层系梁（承台）钢筋安装系梁（承台）模板安装自检后报监理工程师验收浇筑系梁砼砼养护、拆模报监理工程师审批进入下道工序砼配合比设计报监理工程师审批砼拌和报监理工程师审批钢筋试验钢筋制作试件制作强度测定图5-2 系梁（承台）施工工艺流程5.2.2水中墩承台1.基坑施工根据现场施工调查，4#、5#墩位于水中。4#、5#墩为连续梁主墩，墩身采用方形实体墩，截面尺寸2.0m2.0m。承台尺寸为12.56.42.5m，承台下设置6根1.5m的桩基。由于4#、5#桥墩基坑施工时处于枯水季节，基