xaas7.5mw纯低温余热发电项目安装工程施工组织设计方案说明文本学位论文.doc

XAAS7.5MW纯低温余热发电项目安装工程

XAAS
纯低温余热发电项目安装工程

施
工
组
织
设
计

河南省安装集团有限责任公司
二00八年十一月

河南省安装集团有限责任公司

批准：

审核：

编制：

拉法基重庆腾辉特种水泥7.5MW纯低温余热发电项目安装工程

目 录

第一章 编制说明…………………………………………………… 4
1.1 编制原则………………………………………………… 4
1.2 编制依据……………………………………………………4
1.3 编制范围……………………………………………………5
1.4 编制说明……………………………………………………5
第二章 工程概况……………………………………………………6
2.1 工程简介……………………………………………………6
2.2 锅炉参数……………………………………………………6
2.3 汽轮机参数…………………………………………………7
2.4 汽轮发电机组参数…………………………………………7
2.5 现场条件……………………………………………………8
2.6 锅炉主要特点………………………………………………8
2.7 汽轮机主要特点……………………………………………9
第三章 施工部署及资源配置……………………………………11
3.1 施工项目组织机构及职能………………………………11
3.2 施工布置…………………………………………………13
3.3 施工资源配置……………………………………………15
3.4 现场平面布置3.1 ……………………………………17
第四章 施工综合进度 ……………………………………………21
4.1工期目标……………………………………………………21
4.2主要施工进度网络计划……………………………………21
4.3确保工期技术组织措施……………………………………21
4.4消除交叉作业影响施工的措施……………………………23
4.5工期延时赶工措施…………………………………………24
第五章 施工方案…………………………………………………..25
5.1AQC、SP锅炉吊装方案…………………………………...25
5.2锅炉钢结构施工方案………………………………………37
5.3锅炉安装方案………………………………………………42
5.4汽轮发电机组及辅机安装方案……………………………54
5.5热风管道施工方案…………………………………………78
5.6工艺管道施工方案…………………………………………81
5.7电气装置工程施工方案……………………………………90
5.8 DCS系统及热工仪表工程施工方案……………………...105
5.9焊接施工方案………………………………………………117
5.10防腐保温施工方案………………………………………..125
第六章 质量保证措施……………………………………………..130
6.1 质量管理目标……………………………………………...130
6.2主要质量保证措施…………………………………………130
6.3主要质量控制点及检测手段方法…………………………135
第七章 现场安全管理………………………………………………140
7.1 安全目标…………………………………………………….140
7.2 安全保证措施……………………………………………….140
第八章 现场文明施工措施…………………………………………154
8.1 文明施工目标……………………………………………….154
8.2 文明施工措施……………………………………………….154
8.3地下管线及其它地上底下设施防护措施…………………..155
第九章 现场环境保护措施…………………………………………156
9.1 工作目标…………………………………………………….156
9.2组织管理……………………………………………………..156
9.3工作制度……………………………………………………..157
9.4施工现场降低环境污染和噪音污染措施…………………..157

第一章 编制说明
1.1. 编制原则
XAAS有限公司7.5MW纯低温余热发电项目安装工程施工方案，是我公司遵循水泥余热发电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目建设的综合性技术文件。
1.2. 编制依据
⑴、 该工程随机图纸及技术资料。
⑵、 我公司以往同类工程。
⑶、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 锅炉机组篇
⑷、 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇（1996年版）
⑸、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5011-92 汽轮机机组篇
⑹、 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5031-94 管道篇
1.3. 编制范围
编制范围为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电安装工程 ，包括窑尾余热锅炉（简称SP锅炉）、窑头余热锅炉（简称AQC锅炉）、窑头余热过热器（简称ASH过热器，与AQC锅炉安装于同一个锅炉房）、汽轮发电机房、电站中央控制室（设于汽轮发电机房内）、站用电力室（设于汽轮发电机房内）、化学水处理、循环冷却水塔及泵房、室外汽水管线、循环冷却水管线、给水排水管线等。
编制说明
本施工方案是本工程施工中应遵循的技术性文件。是保证高速优质、高效益地完成安装工程的重要措施，此外在施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。
⑴、 设备承包商提供的安装说明、图纸及有关技术资料；
⑵、 锅炉厂随机施工图；
⑶、 汽轮机厂随机施工图；
⑷、 汽轮机发电机组随机施工图；
⑸、 我公司管理体系及有关技术文件规定；
⑹、 国家现行有效的施工验收规范及验评标准。

第二章 工程概况

2．1工程简介
本工程为XAAS厂3200t/d熟料生产线配套7.5MW纯低温余热发电项目，工程项目分为水泥窑窑头废气余热锅炉、水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉、锅炉给水系统、汽轮机及热力系统、发电机及电器系统、电站循环水系统、电站自动控制系统、电站室外汽水系统、及电站辅助系统等。是利用水泥生产过程中产生的废气余热发电，实现资源综合利用的项目。
2．2锅炉参数
2．2．1 AQC余热锅炉
（1） 型号 QC148/380(200)-14.5（3.2）-2.4（0.2/160）
QC148/154-3.68-1/110/30
( 2 ) 进口废气参数
①进口废气量 148000Nm3/h
②进口废气温度 380℃
③出口废气温度 81.5℃
④锅炉漏风率 2％
( 3 )设计参数
①次中压蒸汽段（2.4MPa）
l 名义蒸发量 14.5 t/h
l 额定蒸发压力 2.4MPa
l 额定蒸汽温度 饱和
l 给水温度 100℃
l 排污率 3％％
②低压蒸汽段（0.2MPa）
l 名义蒸发量 3.2 t/h
l 额定蒸发压力 0.2MPa
l 最高工作压力 2.0 MPa
l 额定蒸汽温度 160℃
l 给水温度 30℃
l 排污率 3％
③热水段（1.0MPa）
l 额定出水量 39.5 t/h
l 额定出水压力 1.0MPa
l 额定出水温度 110℃
l 给水温度 30℃
l 排污率 3％

2.2.2 SP余热锅炉
( 1 )型号 QC241/365（210）-22.5（4.8）-2.4（0.2）/235（160）
( 2 ) 进口废气参数
①进口废气量 241000Nm3/h
②进口废气温度 365℃
③出口废气温度 176℃
④锅炉漏风率 ≤3％
( 3 )设计参数
①次中压蒸汽段（2.4MPa）
l 额定蒸发量 22.5 t/h
l 额定蒸发压力 2.4MPa
l 额定蒸汽温度 235℃
l 给水温度 100℃
l 排污率 3％％
②低压蒸汽段（0.2MPa）
l 额定蒸发量 4.8 t/h
l 额定蒸发压力 0.2MPa
l 最高工作压力 2.0 MPa
l 额定蒸汽温度 160℃
l 给水温度 30℃

2. 3 汽轮机参数(混压进汽式汽轮机)
( 1 )型号 BN7.5—2.29/0.2
( 2 )装机容量 7.5MW
( 3 )额定转速 3000r/min
( 4 )进汽压力 2.29MPa
( 5 ) 进汽温度 370℃
( 6 )补汽压力 0.2MPa
( 7 )补汽温度 150℃
( 8 )排汽压力 正常： 0.007MPa

2.4 汽轮发电机组参数
( 1 )型号　　　　　　　　QF2-7.5-2
( 2 )额定功率　　　　　　　　 7500KW
（３）额定电压 10500V
（４）额定电流 515.5A
（５）额定功率因数 0.8
（６）频率 50Hz
（７）转速 3000r/min
2．5现场条件
⑴、 由于水泥熟料生产线建于小山顶，场地狭小，布局紧凑，致使余热发电设备安装的施工作业面十分有限、制作场地局促狭小、几乎无设备堆放场地。
⑵、 AQC锅炉基础高15米，紧靠旋风沉降室，且与汽轮机厂房并列，唯一可利用的安装场地就是厂房边一条宽约4.5米的道路，该道路紧邻悬崖，致使AQC锅炉安装条件极为恶劣。
⑶、 汽机车间与室外道路标高差过大，车间内设备进出十分不利，安装难度很大。
⑷、 图纸部分到齐，基本满足施工要求。
⑸、 施工现场电源由总包单位提供至施工现场，施工用临时电缆及盘、箱由我单位自备。
2．6锅炉主要特点
2．6.1 AQC锅炉的主要特点
本锅炉立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热力段为强制循环。给水39.5 t/h水温30℃引入热水器，工质在热水器中被加热到110℃后从出口集箱引出，给水14.5t/h水温100℃引入次中压蒸汽段省煤器－锅筒－下降管－蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入热水器，在过热器中被加热后生成额定压力下过热蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（380℃）.
2．6．2 SP锅炉的主要特点
本SP锅炉为立式布置双压蒸汽段的自然循环余热锅炉。低压蒸汽段，给水来自给水操作台，锅筒内的水经下降管流入蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，从锅筒引出的饱和蒸汽进入过热器加热后产生额定压力下的过热蒸汽。
次中压蒸汽段，由省煤器六级蒸发器和两级过热器构成。给水操作台来的水供至省煤器，锅筒给水来自省煤器，经下降管分配给六级蒸发器，加热后六级蒸发器各自把汽水混合物汇流到锅筒，经汽水分离后，饱和蒸汽送至过热器，经两级加热后，由过热器主汽集箱引出主蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑尾预热器排出的废气，其废气温度较低（365℃）
2．7 汽轮机主要特点
本工程所采用的汽轮机为混压进汽式汽轮机，型号为 BN7.5—2.29/0.2，型式为补汽凝汽式汽轮机。顺汽流看汽轮机转向顺时针，汽轮机转速3000r/min。汽轮机主要特点有以下几个特点：
A：进气参数低，过热度小，参数变化大，汽轮机工作状况适应能力强，进气压力、温度使用参数变化范围宽.行;
B: 汽机在保证安全、稳定、连续、使用寿命的条件下，允许最低主进汽压力1.27MPa、温度310℃；在主进汽压力为2.29+0.2-0.5MPa、370+10-25℃，补汽压力为0.2+0.02-0.15MPa、160℃～饱和温度条件下，允许汽轮机长期、安全、稳定运行的最大发电功率为不小于7500kw（发电机效率为96.5%,按电功率计）；允许汽轮机长期最大补汽量10t/h。;
C: 补汽式汽轮机的通流部分与常规汽轮机相比,后缸排气量大,既凝汽器负荷加大,末级排气湿度大.

第三章 施工部署及资源配置
本章内容提要
l 施工项目组织机构及职能
l 施工部署
l 施工资源配置
l 现场施工平面布置

3.1、 施工项目组织机构及职能
（1）项目组织机构
本公司具有工业与民用建筑安装工程一级资质，有雄厚的经济实力和技术设备，施工管理能力强。历年承接的大批工程施工难度大、技术要求高、工期急的建安工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和电厂工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。拟定成立拉法基重庆腾辉特种特种水泥厂纯低温余热发电项目安装工程项目经理部。
具体组织机构及主要管理人员名单如图3.1

安全负责人
余刚
锅炉安装、设备安装、管道、电气、自控仪表、
通风空调、防腐、调试等专业施工班组
图3.1 组织机构图及主要管理人员名单
材料设备部
黄海涛
工程技术部
杨振江
综合办公室
王喜中
项目副经理：蒋来宾
项目总工程师：蒋来宾
项目经理：刘杰亮
⑵、项目经理部主要领导及部门职能：
①项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
②项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。
③项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
④工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。
⑤材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。
⑥综合办公室：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。同时负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。
3.2 施工部署
根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好非标结构件的制作，以2009年02月02日的系统接口为关键节点，等土建及主机设备到场后抓好锅炉本体和汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，力争发电工期目标的如期实现。
3.2.1施工准备期
组建高效运行的项目经理部，合理规划现场制作安装场地。因陋就简，认真做好施工前期现场的临时设施布置，特别是做好桅杆制作安装，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
3.2.2 施工前中期
12月份，职工进场后，先进行非标件的制作，为接口工作做好准备。根据土建基础交付和设备到货情况适时进行窑尾SP余热锅炉和窑头AQC余热锅炉、汽轮发电机组的施工。组织安装锅炉的铆工、管道工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划安排，同时进行2台锅炉的施工，力争锅炉如期水压试验一次成功，为其它专业施工创造条件；当汽机房具备安装条件后，组织汽轮发电机组本体和所属辅助设备及管道、电气、自控的施工；在锅炉和汽轮发电机组两大关键线路施工的同时，统筹安排厂区给水管道、蒸汽管道、电气自控系统安装，确保整个系统如期具备单机试运、联动试运条件。
3.2.3 施工后期
主要是单机试运、联动试运。抓紧各专业收尾，统筹安排，单机试运、分部试运、联动试运，使余热发电工程如期一次通过72小时满负荷运行。
3.2.4主要管理措施
建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。由于锅炉安装正处于冬季，编制切实可行的夏季施工措施。建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
3.3、施工资源配置
⑴、 拟投入本工程的专业施工人员计划见表3.1

１４８
河南省安装集团有限责任公司

劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

15天
12、15
30天
12、30
45天
01、15
60天
01、31
75天
02、15
90天
02、28
105天
03、15
120天
03、31
135天
04、15
150天
04、30
150天
05、15
150天
05、30
钳工
——
——
——
——
16
20
20
20
20
10
10
10
管道
——
——
5
5
28
28
28
28
20
10
10
8
铆工
6
8
10
10
20
20
20
16
12
6
6
6
起重
2
4
4
4
6
6
6
4
4
2
2
1
焊工
4
6
12
12
25
25
25
20
16
8
8
4
电气
1
1
1
1
8
8
12
12
12
12
12
8
自控
——
——
——
——
——
3
6
6
8
8
8
4
调试、中高级
——
——
——
——
——
——
——
——
6
6
6
6
保温
——
——
——
——
——
——
5
5
5
5
5
2
油漆
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
无损检测、持证
——
——
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
合 计
15
23
37
37
108
115
127
118
108
72
72
54

（2）投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表3.2
表3.2
序号
名称
型号
数量
国别
产地
备注
一
技术装备

桅杆

一套

1.
汽车吊
50t
1台
租借

2.
汽车吊
200t
1台
租借

3.
汽车吊
25t
1台
徐州

4.
汽车吊
8t
1台
徐州

5.
平板车

1台
租借

6.
工具车
1.5t
1台

7.
电动卷扬机
10t慢速
1台

8.
电动卷扬机
5t慢速
4台

9.
电动卷扬机
2t慢速
1台

10.
滑轮组
32t20 t
各1套

11.
电动坡口机

1台

12.
液压弯管机
Yw-60c
1台

13.
交流电焊机
Bx-300-50
5台
宣城

14.
烘干箱
300℃
1台

15.
卷板机
W11-16x2000
1台
宣城

16.
台钻
φ13
2台
常州

17.
空压机
2V0.6/7-C
1台
上海

18.
电动试压泵
2D-9Y71/40
1台
山西

19.
磨光机
φ100
12台
上海

20.
直流电焊机
2×7－400H
18台
北京

21.
水准仪
一级精度
1台
南京

22.
经纬仪
一级精度
1台
北京

23.
其它检测器具

24
磁力钻

1台

1

2

3.4现场平面布置
3.4.1布置依据
(1)《火力发电厂施工组织设计导则》
(2)《电力建设安全技术规程》
(3)施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况
(4)本工程的施工综合进度要求
3.4.2布置原则
(1)与拉法基充分结合磋商后确定，在不影响工厂检修的前提下充分利用现有的场地和空间。
(2)现场临时用电布置，和厂方充分结合，满足施工要求，并有利于正常组织施工
(3)科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业
3.4.3场地布置
(1)在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约为1600平方米；非标制作场地用地约200平方米。在生料磨后的草地上布置卷板机，同时周边场地（包括道路）作为非标制作场地，卷制后的风管等半成品排放在四周的草地上以及其他空地上。

(2)在锅炉基础一侧设置拼装平台，占地面积约为300平方米。
施工道路
(3)尽可能利用电厂原有道路，并适当铺垫，以满足载重汽车等行驶，同时应考虑物流通道。
(4)经协商拉法基提供一空集装箱作为施工用材料仓库。
3.4.4施工用电能力
用电负荷为300KVA，布置二套主配电盘，根据现场作业区域的划分和用电量的大小，配用小型移动式配电箱。输配电缆尽可能采用埋地敷设，并注意防止车辆及施工机械的损坏。
用水能力
3.4.5供气种类
(1)主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。
(2)氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设空气压缩站，用一台移动式空压机，按施用地点就近布置。
3.4.6通讯布置
现场办公室设置一部电话机，配传真机一台,电脑一台,打印机一台,复印机一台.

第四章 施工综合进度
本章内容提要
工期目标
主要施工进度网络计划
确保工期技术组织措施
消除交叉作业影响施工的措施
工期延误时赶工措施

4.1、工期目标
根据本工程特点，安装开工日期比投标时约定开工日期推迟了两个月，加之施工期间恰逢中国传统节日——春节，人心思归，劳动效率降低， 我单位确保精心组织，稳定现场职工队伍，力争2009年5月份，并网发电。
4．2、确保工期技术组织措施
⑴、 组织措施
a、 我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调统一指挥，使整个工程各项工作完全处于集团公司的受控状态。
b、 公司把该项目确立为公司的重点工程项目，把本公司内多年从事火电厂工程建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理和施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项工程施工的进度，确保工程质量。
⑵、 管理措施
a、 实行施工进度计划的有效管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体、更具现实性。
b、根据施工综合进度计划和季、月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。
c、充分发挥公司的统一协调职能，将水、电、钳、通风、结构、筑炉等专业施工按总计划目标加以统筹安排，确保工程保质按期交付项目法人。
d、为加快工程进度，在必要时期，实行节假日不休息、晚上加班，有效地缩短施工工期。
e、建立现场协调会制度，每周召开一次施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。
f、按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证施工质量，加快施工进度。
g、电厂工程调试工作中电气、热工的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。
h、当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法创造条件。整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。
⑶、 技术措施
a、 采用先进的施工程序和施工工艺
针对电厂安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的电站工程安装经验，采用科学、先进、合理的施工程序和施工工艺，同时统筹安排锅炉及汽轮机、汽轮发电机组，和通风管道制作和安装、和工艺管道的安装。
b、 配备精良的的技术装备和检测器具
电厂工程的安装工期主要取决于锅炉及汽轮机、汽轮发电机组的安装工期，为了加快施工进度，加大预制深度和广度，锅炉及钢架、风管的吊装采用立桅杆吊装和租用大型吊车等设备；并且配备足够的检测器具，确保锅炉及钢架、风管的安装进度，从而实现工期目标。
4.4 消除交叉作业影响施工的措施
a) 汽轮机、汽轮发电机组在安装时和土建轻钢厂房发生交叉影响，为确保工程质量和工期，必须提前把设备运进厂房内；
b) SP、AQC锅炉的砼柱顶标高误差，对锅炉安装质量影响很大，所以 此工作总承包需严格验收。
c) 锅炉热风管的安装，应在锅炉及钢架安装前进行；
d) 汽轮机、汽轮发电机组的预留洞口尺寸位置，必须按图纸控制在允差之内，以保证汽轮机、汽轮发电机组的安装精度；
4.5 工期延误时赶工措施:
1）增加施工人员的投入量；
2）增加施工机械的投入量；
3）根据现场实际情况及时调整施工计划；
4）延长施工时间。

第五章 施工方案
本章内容提要
l AQC、SP锅炉吊装方案
l 锅炉钢结构施工方案
l 锅炉安装方案
l 汽轮机、汽轮发电机组施工方案
l 热风管施工方案
l 工艺管道施工方案
l 电气装置工程施工方案
l DCS系统及热工仪表施工方案
l 焊接施工方案

5.1 AQC、SP锅炉吊装方案
5.1.1 AQC锅炉及连接风管吊装方案
XAAS有限公司3200t/d熟料线配套7.5MW纯低温余热发电项目安装工程，窑头AQC锅炉位于熟料生产线窑头篦冷机一侧，基础上平面标高15M,底层钢架标高18M，钢架长10720mm，宽8820 mm。有两个汽包，分别布置在烟气进口和出口。热水器蒸发器过热器管箱均为组合件到货。现场场地非常狭窄，仅能在锅炉一侧有限的位置站车吊装。ASH独立过热系统高度大位置狭小，考虑到现场环境及锅炉大件情况，拟采用200t汽车吊为主完成大件吊装，以50T汽车吊为辅。
（1）吊装简况
根据现场情况，拟将钢架及设备组对场地设在配电室前面，同时为配电室人员进出留出通道。主吊车120t站在仅靠AQC锅炉一侧，吊车工作幅度15 M时，伸杆35 M，在不扛杆的情况下，进行大件吊装。
（4）、 人员安排：
1、起重工 4人 （含1名指挥、一名副指挥）
2、配合工 10人
（5）、 吊装顺序：
底部转向烟道——底层钢架——内侧管箱——外侧管箱——下部梯子平台——上部钢架——上部梯子平台——锅炉进出口烟道——锅筒）——相关集箱联络管等。
5.1.2 SP锅炉及连接风管吊装方案
SP锅炉位于水泥熟料生产线窑尾塔架后侧，基础在高温风机房顶处（标高29.00m），炉体钢架顶部标高65.9米，锅筒位于炉本体钢架顶部，本体烟气进口标高约70米，整个锅炉以及其上与高温风管碰头的斜管位置较高，周围环境空间狭窄，仅锅炉一侧临路有工作场地，吊装十分困难。
考虑到以上情况，初步拟定利用自制桅杆为主，50T汽车式起重机配合的吊装方案。
一、 桅杆设置
1、 利用预热器塔架临近大路侧角柱，在该角柱第57.71米高平台处，立一套纤缆式桅杆，桅杆长30米，起升高度75米，起重能力30T，用一台10T卷扬机、二台5T卷扬机、2台3T卷扬机分别做起重、起降杆、摆杆的动力来源。由于桅杆等吊具重量5T及最大件重量（13.5T），及两跑绳拉力约3.5T，共22T的力量。对于钢架预热器及物料体系（约2500T）来说不到百分之二，影响很小，因而对钢架来说是安全的。
2、 桅杆底座抱预热器塔架临近大路侧角柱57.71米高平台的H型钢柱设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆采用Ф426×14的无逢钢管焊接而成，接头处以4根长2200mm的L100×10角钢焊接加固。桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组，变幅滑车组，变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架角柱H型钢柱高80米处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。起重滑车组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，沿柱到23.15米钢架柱子处的定滑轮，再转到设在第一层平台的起重牵引卷扬机。起重与变幅均用6*37+1Ф19.5钢丝绳，摆杆用6*37+1Ф13钢丝绳，起重滑轮组采用Ｈ20*4Ｄ，变幅滑轮组采用Ｈ32*4Ｄ按三三走六穿绳使用。
3、桅杆受力及校核
如吊装示意图（立面），吊起最靠边一片钢架为自下向上第三段，重约（14.5T）就位时为最不利条件，桅杆受力最大，接此位置进行几何计算得知：
α＝46º　β＝26º　吊重Ｑ＝14.5t，桅杆自重ｑ＝4.5t，索具重量g＝0.75t，偏心e＝0.42m，回转半径L＝18m，动载系数K＝1.1，变幅滑轮组对桅杆拉力　　　F＝14.7t，桅杆长L＝30m。
1） 载荷对桅杆的轴向压力
N1＝K·（Q＋g）·cos(90-α)=176.6KN
2) 起重跑绳对桅杆的轴向压力（H20×4D滑子，按三三走六穿绳）
N2=0.19Q=27.55KN
3）变幅滑轮组对桅杆的轴向压力N3
N3=F·（Q+g）·cos（90-α+β）=52.6KN
4）桅杆自重对桅杆的轴向压力N4
N4=q·sinα/2=15.9KN
5）桅杆中点C的轴向压力
NC=N1+N2+N3+N4=272.55KN
6）桅杆顶部A点的弯矩
MA=（N2+N1·sinα）·e=56.86KN·m
7）MC=MA/2=28.43KN·m
8) 桅杆φ426×14 20#钢的特性
截面系数W=1808×10-6m3 截面积F=181×10-4㎡
惯性半径ρ=14.6×10-2 20#钢许用应力[ξ]=155Mpa
由于λ=L/ρ=26/14.6×10-2=178.1
查表得:中心受压稳定系数ω≈0.22
9) 管式桅杆顶部强度验算
σA=(MA/WA+NA/FA)=46.61Mpa≤[ξ]
10) 管式桅杆中部稳定性验算
σC=MC/WC+NC/(ω·FC)=78.66≤[ξ]
11）起重、变幅钢丝绳强度验算
P=19.75≥F*K/Q=22.5*6/8=16.86
从以上可知,该桅杆用于此次吊装是安全的

二、起重用材料、机具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
Ф426×14
m
26

2
角钢
L100×100×10
m
5

3
钢板
δ25
m²
3

4
钢板
δ30
m²
2.5

7
钢管
Ф219×7
m
6

8
圆钢
Ф89
mm
800

9
H钢
H200钢
m
8

10
汽车吊
40T
台
1

11
平板车
25T
台
1

12
对讲机
通用
对
5

13
卷扬机
8～10T
台
1
慢速
14
卷扬机
5T
台
4
慢速
16
钢丝绳
6分 Ф19.5
米
1300

17
钢丝绳
1.2 Ф30
米
200

18
钢丝绳
1 Ф24.5～25.4
米
250

19
钢丝绳
5分 Ф17.5
米
200

20
钢丝绳
4分 13
米
1200

21
滑轮组
20T
个
4

22
单轮
8T
个
4

23
单轮
5T
个
10

24
单轮
2T
个
15

25
卡环
20T
个
6

26
卡环
10T
个
10

27
卡环
6～8T
个
15

28
卡环
3～5T
个
20

29
倒链
1～2T
个
6

30
倒链
3T
个
6

31
倒链
5T
个
6

32
倒链
8T
个
6

33
倒链
12T
个
6

34
倒链
16T
个
6

35
卡头
20～25
个
30

36
卡头
15
个
40

37
道木

根
50

38
棕绳
Ф14
盘
2

三、 现场指挥：1人
起重工： 4--6人
配合工： 10人
四、 吊装顺序
第一层钢架外侧—→第一层钢架内侧—→第一层蛇形管—→第一层梯子平台—→第二层钢架外侧—→第二层钢架内侧—→第二层蛇形管—→第二层梯子平台—→第三层钢架外侧—→第三层钢架内侧—→第三层蛇形管—→第三层梯子平台—→第四层钢架外侧—→第四层钢架内侧—→第四层蛇形管—→第四层梯子平台—→各相关集箱吊装—→底部外侧钢架—→顶部钢架吊装—→锅筒吊装。
吊装方法简述
1、 钢架（以第三段外侧钢架为例）
钢架总高11米，重13.6吨。钢架在地面上组对好后，焊上临时爬梯，桅杆吊住钢架中上端，排架下部用25T汽车吊抬起，吊平离开地面300mm停下，检查各部受力及安全情况，如无异常，即由桅杆起吊，汽车吊配合低点抬送徐徐起吊，当钢架完全直立后，松开汽车吊，由桅杆独立起吊就位，并在钢架顶部设4根揽风绳四角收紧，预以稳固和垂直度调整，待与第二段钢架焊接好后方可摘掉桅杆的钩。注意揽风绳设置，不能影响下一步吊装。钢架找正后即可安装梯子平台，以便上人操作。
2、 汽包吊装
用钢丝绳将汽包缠绕2—3圈，用桅杆试吊好中心，绑好溜绳，离开地面300mm停留检查，确认安全无误后再徐徐起吊，吊到超过北侧钢架顶面后，保持离顶面500—600mm距离，缓缓吊至就位地点就位。
3、 锅炉进口连接管的吊装
锅炉进口连接管为一斜管，分成两段吊装，每段约10—12吨，在地面试好中心，并设一斜向倒链以调斜度，然后即可吊装，待修好口，焊接牢固，才可松钩。
4、 其它
锅炉上的其它联箱等小件可以根据情况穿插吊装，也可以用悬臂梁悬挂吊装。
五、 起重安全注意事项
1、 现场施工必须遵守国务院《建筑安装工程安全技术规程》中的关于设备起重和起重工操作的各项规定。
2、 凡进现场施工人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，上高空必须系好安全带、安全绳、工具包。
3、 凡参加本工程的施工人员必须熟悉本工程起重方案，