购物中心-商务写字楼砌体工程施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、总体概况 1
2、基本概况 1
3、设计做法 2
三、施工组织框架图 2
1、施工组织框架图 2
2、主要管理人员职责 2
四、施工安排 3
1、施工作业段划分及工期安排 3
2、施工工序安排 3
五、施工准备与资源配置计划 3
1、劳动力安排 3
2、材料准备 3
3、施工机具准备 4
4、技术准备 5
5、作业条件 5
六、施工方法及工艺要求 5
七、细部构造做法 7
八、质量标准及保证措施 14
1、质量验收标准及允许偏差 14
2、质量保证措施 15
九、质量通病及控制措施 17
十、雨季施工 18
1、雨季施工技术措施 18
2、雨季施工安全措施 18
十一、成品保护 19
十二、安全、环保措施 19
1、安全措施 19
2、环保施工 20
19 / 20
一、编制依据
Ø 《砌体填充墙结构构造 》12G614-1；
Ø 《中建总公司建筑砌体工程施工工艺标准》；
Ø 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
Ø 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
Ø 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006；
Ø 《乌市万达砌体填充墙结构构造要求一览表》；
Ø 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008；
Ø 《预拌砂浆应用技术规程》GJ/T223-2010；
Ø 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准实施细则》XJJ001-2011；
Ø 国家和新疆自治区规定的相关建筑规范法规；
Ø 乌鲁木齐万达广场施工组织设计；
Ø 购物中心-商务写字楼建筑、结构施工图纸；
Ø 乌鲁木齐万达广场项目总承包施工合同。
二、工程概况
1、总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
乌鲁木齐经开万达广场
2
工程地址
乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东
3
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
4
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司、新疆建筑设计研究院
5
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站
7
施工总承包
中国建筑第二工程局有限公司
8
合同承包范围
土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程
9
合同工期
1479天
10
合同开工时间
2013年3月15日
11
合同质量目标
质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程
2、基本概况
购物中心-商务写字楼总建筑面积90100㎡。地下2层，为设备用房及地下车库、人防；地上38层，标准层层高3.8m，主要功能为办公室，建筑标高为149.3m。结构类型为框架核心筒结构，结构抗震设防烈度为8度。
3、设计做法
本砌筑工程施工主要包括：放线、植筋（因前期未预留钢筋）、止水槛台支模及浇筑、构造柱及抱框柱钢筋绑扎、砌筑及层间圈梁施工、收尾清理移交等工作。
表 砌体及砂浆类型
墙体类别
材料
厚度（mm）
强度级别
干密度级别
砌筑砂浆
内隔墙
蒸压加气混凝土砌块
200、100
A3.5级
B05级
M7.5专用砂浆
有回填要求砌体墙根部
蒸养灰砂砖
50
MU10
——
M10水泥砂浆
三、施工组织框架图
1、施工组织框架图
为确保商务写字楼砌体工程施工的顺利进行，按期保质保量保安全地完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理及执行经理为首的领导工作小组。
2、主要管理人员职责
序号
岗位名称
人员
职责
备注
1
项目执行经理
付斌
工作总负责及各部门工作的分配

2
总工程师
李均雄
负责施工方案的审核，施工过程的技术支持等

3
生产经理
阎迎峰
施工总调度及协调

4
安全总监
贺志
施工现场安全工作的预控及全过程管理工作

5
质量总监
赵作为
施工质量预控及全过程管理工作

6
商务经理
石毅
全面负责项目的预核算工作和成本管理工作

7
物资经理
赵俭
物资供应及进场

8
工区经理
陈春阳
全面负责施工现场、工程进度管理工作

9
责任工程师
饶国山
按照工区经理的安排，落实进度、质量、安全方面的工作

10
质检工程师
魏文旭
负责施工质量、安全及检验批报验、隐蔽等工作

11
技术工程师
杨思
负责方案的编制、交底以及现场技术跟踪

12
安全工程师
彭昌银
监督现场安全、环保、保卫工作

13
商务工程师

协助商务经理完成项目的预核算工作和成本管理工作

14
实验室

负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作及委托检验

四、施工安排
1、施工作业段划分及工期安排
1.1根据现场施工条件，考虑材料与人员准备情况，自2015年6月15日开始二次结构砌筑施工，自下而上紧随主体结构施工。
1.2材料垂直运输以施工电梯为主，塔吊为辅，水平运输以专制运转推车为主。
2、施工工序安排
基层处理→放线→植筋→混凝土止水槛台支模及浇筑→浇水湿润→排砖→构造柱及抱框柱钢筋绑扎→立皮数杆→墙体砌筑（100及200mm厚墙体下段砌筑）→构造柱、圈梁施工→墙体砌筑（100及200mm厚墙体上段砌筑）→质量检查验收→收尾、清理、移交。
五、施工准备与资源配置计划
1、劳动力安排
砌体施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前要进行入场三级安全教育。
表 砌体工程施工所涉及工种及所需人员数量估算
所需人数
放线工
植筋工
木工
砼工
钢筋工
瓦工
小工
3
6
20
20
7
20
30
2、材料准备
加气混凝土砌块、蒸养灰砂砖、M7.5预拌干混砂浆、M10水泥砂浆、HRB400级钢筋、HPB300级钢筋、15mm厚胶合板、木方、钢管、对拉螺杆等；混凝土采用商品混凝土。
本工程各主要材料情况如下：
序号
材料名称
单位
备注
1
蒸养灰砂砖
m3
用于有回填要求房间的砌体墙根部（有水房间设混凝土槛台）
2
C30混凝土
m3
用于构造柱、抱框柱、过梁、圈梁、门窗垛、压顶
3
C20混凝土
m3
用于抗震块，砌体收顶、槛台
4
HRB400级三级12钢筋
t
构造柱、抱框柱、圈梁纵筋
5
HRB400级三级14钢筋
t
构造柱纵筋
6
HRB400级三级10钢筋
t
门窗垛纵筋
7
HPB300级Ф6钢筋
t
箍筋及拉结筋
8
100厚蒸压加气砼砌块
m3
主要用于管井隔墙
9
200厚蒸压加气砼砌块
m3
主要用于办公室隔墙及核心筒内隔墙
2.1砌块：
本工程多采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，其产品龄期应大于28d，且砌块的含水率宜小于30%。
（1）所用蒸压加气混凝土砌块规格有：600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×100mm。
（2）所用蒸压灰砂砖规格为：190mm×90mm×50mm。
2.2砂浆试块制作及养护
（1）砂浆试块应在现场取样制作。试块的规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件。
（2）每一层楼砌体的各种类型及强度等级的砌体砂浆，应制作三组试块（每组3个）。
（3）制作试块的稠度应与实际使用的稠度一致。
（4）干拌砂浆应在卸料过程中的中间部位随机取样。
（5）砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
3、施工机具准备
3.1机械设备
干混砂浆储藏罐、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
3.2主要工具
(1)测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
(2)施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
表 砌筑施工所用主要机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔式起重机
TC7052、TC6013
台
各1台

3
施工电梯
SC200/200
台
2

4
装载机

台
1

5
专制运砖车

辆
10

6
手推砂浆车

辆
20

7
振捣棒

个
5

8
激光投线仪

台
2

9
预拌砂浆储藏罐

个
2

4、技术准备
4.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设业主方计人员提出，由设计人员进行确定。
4.2根据工程的特点、质量、工期及现场要求等，制定出详细的砌体工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本等各项指标的顺利实现。
4.3各楼层建筑1m线或50cm线已引测完毕，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线。
4.4墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
4.5施工前责任工程师向施工队进行详细的交底，明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
4.6砌体样板间施工完毕应通过施工、监理、建设等单位的验收。后期所有的砌筑工程均依照此样板间进行施工。
5、作业条件
5.1对进场的蒸压加气混凝土砌块、蒸养灰砂砖的规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求，并且有产品合格证书，产品性能检测报告。
5.2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
5.3墙体基层已经清扫干净，轴线、墙身线、门窗洞口线等已经过技术核验。
5.4在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5.5承重主体结构检验批已验收合格，并办理交接手续。
5.6随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
5.7施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全技术交底内容。
六、施工方法及工艺要求
1、基层处理
对结构层进行验收，针对涨模、偏位、甩项构件等部位应进行剔凿修补施工，办好施工交接手续。砌筑前将基层的杂物清理干净，对砌筑部位的楼板进行洒水湿润。
2、放线
施工前应弹好建筑物的主要轴线、砌体墙线、门窗边线及砌体的砌筑控制线。放好墙拉筋、过梁、构造柱、圈梁位置线。
3、植筋
3.1工艺流程：钻孔→清孔→配胶→灌胶→插筋→固定养护。
3.2植筋要点
（1）根据工艺要求：一般孔径比钢筋直径大4㎜。
（2）钻孔深度根据钢筋型号的不同具有相应区别：HRB400螺纹钢植筋深度≥15d；HPB300圆钢植筋深度≥20d。
（3）孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，且孔内干燥无水渍。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。
（4）钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,除锈长度要大于植筋长度，打磨至露出金属光泽为止。
（5）植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内至孔底,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
（6）植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
（7）静置24小时后，在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应符合规范要求，抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
（8）植筋位置应准确，保证钢筋保护层厚度不小于20mm，植筋外露长度应不小于绑扎搭接要求长度，并不小于600mm。
4、立皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5、浇水湿润
本工程采用蒸压加气混凝土砌块，由于新疆地区气候干燥，可在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润，但砌块含水率为宜小于30%。
6、排砖
6.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
6.2立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及水平灰缝厚度（15mm）计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。
6.3平面排块：砌筑前在平面位置处将加气混凝土砌块沿轴线方向干摆砌块，调整好缝隙（垂直灰缝宽度为15mm），要注意门洞口及构造柱处的处理。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但严禁采用榔头砍砸，应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于砌块总长度的1/3。
7、墙体砌筑
7.1选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。将沾有油污的表面切掉，其切割面不应有切割附着屑。当遇见砌块模数不够的地方，应用无齿锯进行统一切割加工。但是在洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
7.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
7.3挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
8、100及150mm厚墙体砌筑
根据工程实际，本工程位于乌鲁木齐开发区，春季属于大风频发季，且外挑架已拆除，楼层高，全幕墙结构未展开，这就给楼层100厚填充墙的砌筑造成严重影响，前期已有墙体被大风吹倒的情形出现。于此，在紧后对于100厚填充墙的砌筑工作，须采取以下措施，以保证施工质量。
8.1控制日砌筑高度，以每日砌筑1m高为宜。
8.2构造柱浇筑随砌筑高度分段进行。
8.3严格控制工序间歇时间，以一日为宜。即今日砌筑1m高→第二日浇筑此1m高构造柱→第三日继续砌筑1m高→第三日浇筑此1m高构造柱，以此类推。
七、细部构造做法
1、填充墙过梁、圈梁
1.1填充墙洞口过梁
（1）填充墙洞口过梁根据墙体厚度、洞口宽度做成现浇过梁，如有需要过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，植筋深度为15d。过梁长度为洞口净宽+500。过梁设计参考下表。
表 填充墙门窗洞口过梁配筋参考表
（2）当梁底距门洞顶部距离≦200mm时，按照详图6.1施工。剪力墙上门洞过梁按照详图6.2施工。
（3）机电预埋管线皆需在砌筑墙中预埋相应套管，严禁后开孔，需监理、业主在过程中协调相关专业提前做好预留预埋工作。
1.2填充砌体墙圈梁
（1）当砌体墙净高超过4m时，应在墙中设置一道梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度为15d，梁宽同墙厚。钢筋构造见下图所示。
2、电梯门（井）过梁、圈梁及预留洞口
2.1过梁、圈梁的钢筋锚入剪力墙、柱或构造柱内的尺寸为LaE，钢筋连接处的箍筋采取加密。
2.2电梯门过梁钢筋采用预埋或后植筋。
2.3所有电梯梯间隔断均为钢圈梁加钢丝挂网，由于所有电梯间三面墙均为剪力墙，仅门口为砌体墙，而设置钢圈梁处砌体墙位置设置构造柱，所以电梯处砌体墙无需专门设置用于安装电梯轨道的圈梁。
2.4电梯层显、安全返还按钮、梯户盒、机房层穿型钢用洞口等预留洞口均应在砌体施工时按照电梯厂家提供深化图纸预留。
3、抱框柱
根据标准图集12G614-1门洞口做法，砌体填充墙门洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框柱或构造柱。门洞宽小于2.1m者，在洞口两侧设置抱框柱（洞侧设有构造柱时不设）；门洞宽大于等于2.1m时，在洞口两侧设构造柱。

抱框柱及过梁浇筑效果及防漏浆节点示意 构造柱浇筑效果及防漏浆节点示意图
4、构造柱
4.1构造柱设置
根据设计图纸要求，填充墙构造柱的设置原则为：砌体填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处、一字墙端部应设置钢筋混凝土构造柱；填充墙长度大于5m或2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱间距沿墙长不应大于4m。
4.2构造柱施工
构造柱应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
（1）砌体在设置构造柱及抱框柱位置应留设马牙槎，马牙槎尺寸为60mm，槎高250~300mm，且先退后进。构造柱马牙槎留设详见图6.3-1。
（2）构造柱截面尺寸及配筋情况详见下表。底部钢筋采用预埋方式与主体混凝土进行连接，顶部钢筋采用植筋方式与混凝土结构进行连接，植筋深度不小于15d；构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为50d，100%钢筋接头百分率，其间箍筋应加密，间距为正常箍筋间距的一半，第一道起步筋距结构表面50mm。
（3）拉结筋应在填充墙中通长布置，在构造柱中锚固长度≥150mm。
（4）构造柱、圈梁等模板的支设要用双面胶带沿构造柱的马牙槎形状密封严实，防止漏浆。
（5）现场施工时可根据实际情况对构造柱大小进行微调，微调幅度不得大于50mm。

4.3构造柱砼浇筑
（1）当构造柱顶与梁底相连时，在关模时需将构造柱顶做成喇叭口状（200mm高），混凝土浇筑从开口状位置进行浇筑，在浇筑至模板收口处后，用同等强度混凝土人工填筑收光，具体做法详见下图。
（2）利用砌筑脚手架进行构造柱模板支设，构造柱采用120mm厚胶合板、40×70木方、铁丝、12#对拉螺杆进行构造柱模板支设(见下图)，严禁板缝漏浆。由于高度较高，每次砼量少，人工沿脚手架将砼二次转运到相应的部位，插入式振动棒振捣密实。
（3）浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚混凝土原浆，再分段浇筑，振捣混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰墙体。

构造柱及圈梁钢筋绑扎效果示意图 构造柱模板支设效果示意图
4.4楼层平面最外侧（临边处）构造柱的施工
本工程为高层建筑，整个建筑在设计临边构造柱的情况比较多，而且现场操作层的外挑架已拆除完毕，无疑给临边构造柱的施工带来很大的难度，尤其是安全得不到很好地保障。为此，在施工作业时，必须做好以下几点：
（1）临边作业必须系好安全带，穿戴好防滑鞋，正确佩戴安全帽。
（2）遇恶劣天气不得作业。
（3）高处施工临边构造柱过程中应设置警戒区派人监护，严禁上下楼层及地面同时作业。
（4）构造柱钢筋笼应当在地面绑扎完成，再一次性安装。
（5）施工时必须保证钢筋、模板以及废料不能掉下楼层，以免伤人。
（6）模板安装时必须有2人以上配合作业，按照从下往上的施工顺序，按图纸设计尺寸进行制模，混凝土浇筑口应朝向室内且底部应封闭完善。
（7）在混凝土浇筑时，配合比及塌落度要适中，以便顺利浇筑且不能洒落。
（8）待混凝土凝固后方能拆除模板，拆除时必须有2人以上配合作业，控制好模板及螺杆、卡子等，防止坠落。
（9）最后一次挑架底部必须密封完善，避免杂物掉落伤人。
（10）临边构造柱施工严禁在夜间进行。
5、拉结筋
5.1墙体与结构柱、混凝土墙交接处，沿柱（或墙）全高每隔500mm或630mm设置拉结筋，植筋深度为20d。对≤120mm厚墙体设置1φ6的拉结筋；对120mm<x≤240mm厚墙体设置2φ6的拉结筋；对墙体宽度＞240mm厚墙体，需设置3φ6的拉结筋。拉结筋在墙体内搭接长度为55d。本工程为8度设防，故拉结筋需全长贯通设置。填充墙与构造柱拉结构造做法示意见下图。
5.2回填土房间砌筑，拉结筋自蒸压灰砂砖砌体上部开始设置。

6、槛台、门窗垛
6.1有水房间（如阳台、露台、卫生间等）的砌块隔墙根部设置高于楼地面建筑完成面200mm的C20素混凝土基带，宽度与上部墙体相同。（注意不设门槛）
6.2管道井（水井、电井、风井等）周围墙体根部（包括门槛）设置高于楼地面建筑完成面200mm的C20素混凝土槛台，宽度与上部墙体相同。
6.3门窗边距柱（构造柱）边不大于300mm时，按下图设置现浇门（窗）垛。
7、梁底错位处理
当填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，如下图所示。
8、抗震块及砌体收顶
8.1本工程的抗震设防为8度，按照新12G02图集第96页要求设置抗震块，使得墙顶与梁或楼板刚性拉结。即在砌体顶部每隔1.2m预留、宽度120mm、厚度同墙厚的间隙，内植一根规格为HPB300Φ10钢筋。砌体填充墙顶部与梁板底之间应预留20-30mm的间隙，待砌体沉实后（约14天），用C20干硬性细石混凝土或1：3干硬性砂浆塞满填实。

砌体填充墙顶部与梁板底砌筑预留缝 梁板底砌筑预留缝填塞效果
9、临时施工洞口
9.1墙上留置的临时施工洞口净宽度不应大于1m，其侧边距交接处墙面不应小于500mm；
9.2临时施工洞口顶部设置过梁，并应预埋水平拉结筋；
9.3当临时施工洞口补砌时，块材及砂浆强的强度不应低于砌体材料强度，且补砌处的块材及补砌用块材应采用水湿润。

临时施工洞口过梁支设效果示意图
10、安装洞口、管线处理
10.1设计要求的洞口、沟槽或管道应在砌筑时预留或预埋，并应符合设计规定。未经设计同意，不得随意在墙体上开槽。对宽度大于300mm的洞口上部，应设置过梁，过梁配筋同门窗洞口配筋表。
10.2若因机电安装需要在砌体墙上开槽及洞口时，必须弹线定位后用切割机配合水钻开槽开孔，且修补由机电安装单位完成。
10.3若因设计或者工序安排不当等原因造成的后期开槽开洞，则由安装单位修补。
10.4对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。

砌体墙上开槽机开槽效果示意 砌体墙上管线槽混凝土封堵示意
八、质量标准及保证措施
1、质量验收标准及允许偏差
1.1主控项目
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
（4）填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表下表规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
（5）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查
3
垂直度
每层
10
用2m拖线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
1.2一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
表 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
门窗洞口高（后塞口）
±10
用尺检查
3
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
表 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
加气混凝土砌块砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
2、质量保证措施
2.1材料质量控制
2.1.1砌块质量控制
(1)进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
(2)检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。
(3)抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。
(4)砖或砌块在运输装卸过程中，不得倾倒和抛掷。进场后应按强等级和规格分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
（5）砌块堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水及防雨措施。
2.1.2预拌干混砂浆质量控制
(1)干混砂浆进场应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
(2)干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。
(3)干混砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
(4)干混砌筑砂浆使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足60㎜～80㎜要求（蒸压灰砂砖砌体的砂浆稠度为50～70㎜）；拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，应在2h内使用完毕。
（5）当气温或施工基面的温度低于5℃时,无有效的保温、防冻措施不得施工。
（6）根据现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定，干混砂浆及其他专用砂浆从生产日期起保质期为3个月。本工程现场干混砂浆是以水泥为胶凝材料，其强度会随储存期的延长而有所下降，因此要求储存超过3个月的干混砂浆使用前应重新检验，满足设计强度要求后方可使用。
2.1.3植筋所用胶粘剂质量控制
种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋类胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂，其基本性能应符合合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728 的规定。种植锚固件的胶粘剂，其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入。
2.2施工质量控制
(1)填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，均不应超过15mm。
(2)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中应设置2Ø6钢筋或Ø4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。竖向通缝不应大于2皮。
(3)构造柱、过梁、圈梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm，填充墙拉结筋距墙边20mm，灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层厚度不应小于15mm。
(4)砌体结构工程施工段的分段位置宜设在结构缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
(5)砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm，砂浆饱满度≥80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。当缺少辅助规格砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

砌筑过程中灰缝饱满及处理示意 灰缝饱满效果示意图
(6)砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
(7)砌体的垂直度、表面平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应随时检查并在砂浆终凝前进行校正。砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
(8)施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：
a.120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
b.过梁上部与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c.宽度小于1m的窗间墙；
d.门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
e.梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
f.轻质墙体；
g.夹心复合墙外叶墙；
h.设计不允许设置脚手眼的部位。
(9) 脚手眼应采用相同块材填塞，且应灰缝饱满。脚手眼补砌处的块材及补砌用块材应采用水湿润。
(10) 夏季温度超过20℃时，应对填充墙进行洒水养护，养护周期7天。

砌体工程整体效果示意图1 砌体工程整体效果示意图2
九、质量通病及控制措施
砌筑工程质量通病防治措施见下表所述。
表 砌筑工程质量通病防治
序号
通病项目
原因分析
具体防治措施
1
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。
在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。
2
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。
3
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。
4
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。
5
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
6
砌块墙与柱交界处纵向裂缝
墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩即含水率大，未到28天龄期；砌筑砂浆的干缩，抹灰层干缩；不同材料的变形率不同；未按规定设置拉结钢筋。
砌块靠紧柱壁减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，砌筑时灰缝必须饱满密实，原浆随手压缝；控制砌块含水率，保证28天龄期；控制抹灰厚度、砂浆配合比和施工操作工艺；砌筑时按规定设置拉结筋；沿墙柱交界处拉钢网或纤维布防止裂缝。
7
砌块墙梁交界处水平裂缝
最上皮砌块末顶紧梁；砌块沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱满；墙梁交界处灰缝过厚。

改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手沟缝；控制砌块含水率，保证28天龄期；控制抹灰厚度，砂浆配合比，改进施工工艺；采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；控制日砌高度及最上一皮填砌时间，沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
十、雨季施工
1、雨季施工技术措施
1.1施工现场应将防雨应急材料准备充足，做好排水措施，砌筑材料应防止雨水冲淋。
1.2商务写字楼屋面砌筑属于露天作业，遇大雨时应停工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖；雨后继续施工时，应检查已完工砌体的垂直度和标高。
1.3当块材表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑施工，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。
1.4雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。
1.5雨期施工时每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
2、雨季施工安全措施
1.1施工电梯、物料提升机等所在场地要适当高于周围地坪，以免积水影响正常工作。
1.2电气装置及机械设备应有防雨设施，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备。
1.3施工电梯、物料提升机必须安装避雷装置，防止雷击。
1.4应加强雨期施工期间的砌体稳定性检查。
1.5施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。
1.6大风及大雨天气，及时检查脚手架、塔吊、施工电梯等机械，发现问题及时处理。
十一、成品保护
（1）水电和设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。
（2）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
（3）墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
（4）墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（5）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（6）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各层及各房间数量，按规格堆放整齐。
（7）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
（8）运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
（9）在砂浆运送线路上要安排好清扫人员，随时清扫遗撒的砂浆，并在两边的墙柱阳角处钉护角条。
十二、安全、环保措施
1、安全措施
1.1施工前，应按施工方案对施工人员进行安全交底，并应形成书面交底记录。
1.2车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢，砂浆车内浆料应低于车厢伤口0.1m。
1.3安全通道应搭设可靠，并应有明显标识。
1.4现场人员应佩戴安全帽，超过2m的高处作业时应系好安全带。在建工程外侧应设置密目安全网。
1.5采用滑槽向人工运送物料时，落差不宜超过5m。