住宅楼基坑支护施工方案.doc

目 录一、编制说明及工程概况.1二、编制依据.1三、施工组织管理.2 3.1、管理机构主要人员组成.2 3.2、项目人员岗位职责.2四、施工总部署.8 4.1、施工部署.8 4.2、施工准备.8 4.3、材料准备.10 4.4、劳动力组织准备.10 4.5、机械设备准备.11五、主要技术参数.12 5.1、工程地质参数.12 5.2、护坡桩.13 5.3、土钉墙.13六、施工方案及工艺流程.14 6.1、施工方案.14 6.2、工艺流程.211七、质量目标及质量保证措施.22 6.1、质量目标.22 6.2、质量保证措施.22八、排水措施及季节性施工措施.29 8.1、排水措施.29 8.2、雨季施工措施.30 8.3、冬期施工措施.34九、施工工期保证措施.36十、安全保证措施.37 10.1、安全保证措施.38 10.2、现场施工用电安全措施.39十一、文明施工、环境保护措施.40 11.1、防止扬尘污染措施.40 11.2、防止水源污染措施.41 11.3、防止施工噪音措施.41十二、应急预案.42 12.1、应急组织体系.4212.2、应急设施和设备.4412.3、重大危险源辨识.44 12.3、事前控制措施.47 12.4、事故实施响应措施.48 12.5、善后处理.49 12.6、事故处理.49*住宅楼基坑支护专项方案一、编制说明及工程概况我公司承建的*住宅楼地基基坑开挖支护工程后，认真基础施工图纸，仔细了解现场情况，编制本基坑支护专项方案指导工程施工，在安全前提下确保质量目标、项目管理机构设置、安全阐明施工、环保、季节性施工等因素，突出其科学性、适用性及针对性，按要求工期配备完成工程内容。拟建工程为*住宅楼，该场地位于西安市纺织城*拟建建筑，框剪结构，桩基础。基础埋深从自然地表向下至基坑底面约6.8m。为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护，在经济合理的基础上，采用护坡桩及土钉墙的复合支护方案进行支护。二、编制依据 (1)*住宅楼岩土勘察报告； (2)*住宅楼基坑开挖平面图； (3)*住宅楼基坑支护工程设计图； (4)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）； (5)基坑土钉支护技术规程（CECS9697）； (6)建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）； (7)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）； (8)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）； (9)湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）； (10)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； (11)混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2010）； (12)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； (13)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； (14)建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；三、施工组织管理 3.1管理机构主要人员组成姓 名职 务备 注项目经理副项目经理现场生产总工施工员质量员安全员材料员预算员钢筋工长电工 3.2项目人员岗位职责 3.2.、项目经理岗位职责 （1）认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。 （2）全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，建立统一规格的八牌一图，会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划做到文明施工。（3） 制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程各项任务。（4） 认真履行建筑工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。（5） 根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理经济。（6） 编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。（7） 和工地相关管理人员一起商定制定签订本工地的单项工程承包合同、材料进购合同、劳动合同及零工的处理商定。（8） 安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工进度计划及方案，争创更高效益。（9） 及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。认真记录好项目经理台账。（10） 深入实际了解员工的生活工作学习情况，采纳员工中的合理建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保证质量顺利完成本工程施工任务。3.2.2、 项目副经理岗位职责 （1） 在项目经理的直接领导下展开工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。（2） 认真熟悉图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。（3） 编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。（4） 做好分部、分项成本核算工作，按时结算各施工班组的分部、分项、分层、单项完成任务结算书。整理齐全项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。（5） 协同项目经理、认真履行建筑工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。（6） 编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。（7） 编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。（8） 安排、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工进度计划及方案，争创更高效益。（9） 及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。 3.2.3、生产总工岗位职责 （1）认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，搞好图纸的会审工作。（2）编制施工图纸（施工）预算，计算出材料分析汇总表，按分部分项工程（基础、主体、装饰、分层）提出材料计划表。（3）编制施工组织设计各专项施工方案，做好各分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底。（4）负责本工程的图纸变更申请，定位、放线、测评、沉降、观测记录。（5）负责测量用具、仪器的保管，并定期校正测量仪器。（6）收集、整理工程施工中的变更签证资料。（7）做出项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分部、分项、分层、分类计算，以备后用。 3.2.4、施工员岗位职责 (1)严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻施工组织设计有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定。 (2)组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。 (3)组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。 (4)搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。在洛阳铲安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护装置，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。 (5)建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等。(6) 组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。 3.2.5、质量员岗位职责 （1）在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 （2）严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。 （3）按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 （4）提出工程质量通病的防治措施，提出制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。 （5）对工程质量事故进行分析，提出处理意见。 （6）向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。 （7）施工应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。 3.2.6、材料员岗位职责 (1)根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。 (2)根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。 (3)根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。 (4) 保管好现场各类物资，对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。 3.2.7、电工职责 （1）根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电，当建设单位接通电源后，同甲方代表共同抄录电表起始读数，工程竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电量并报项目经理和财务人员。 （2）从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。 （3）安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。 （4）检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。 （5）负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。 3.2.8. 安全员岗位职责 （1）认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。 （2）协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。 （3）进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。 （4）做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌。 （5）同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。 （6）积累各种资料，及时填报表上报。 （7）协助项目经理开展安全教育活动。 （8）处理一般性安全事故。 （9）反馈安全信息。 （10）参加事故调查。 （11）完成其他工作。四、施工总部署 4.1、施工部署 （1）现场搭建临时设施，料场、设备堆放场布置； （2）进行轴线及控制桩位测放，并埋设标记； （3）水电就位，钻机等设备进入现场，图纸会审、交底，机械调试； （4）护坡桩施工； （5）锚杆施工及土钉墙施工； （6）场地移交，竣工资料移交。 4.2、施工准备 4.2.1 质量策划 （1）公司总工室、公司质安部针对本工程具体特点进行质量总策划。 （2）公司为本工程施工组建经验丰富的项目经理部。 （3）项目经理部设计本工程施工所需资源（人员、机械设备、资金等）。 4.2.2 技术准备 （1）认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料，作好施工方案的准备工作，认真勘察现场，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍； （2）熟悉和审查施工图纸。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉主要施工工艺流程；收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料； （3）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 （4）编制施工图预算和施工预算。计算出主要材料、 机械设备和人工的用量，并做好施工预算。 （5）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 （6）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 （7）进行测量基准交底、复测及验收工作。 4.2.3 安全技术交底 开工前项目技术负责人分别向施工技术人员进行安全技术交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。项目技术负责人向施工技术人员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工技术人员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。 4.2.4 现场准备 （1）根据施工平面布置设计原则，结合建设方要求合理规划。 （2）布置供电线路，按照招标人指定的电源接入点，在场地边设置配电柜，各施工机械从配电柜接入。并设置夜间照明装置。 （3）布置排水、供水线路，安装好排供水管道。 （4）按施工需要机械进场安装调试。 （5）根据工程进度安排各种工人分期进场。 （6）考察钢材、商砼等货源，并经化验合格后运至现场。 4.3、材料准备 （1）材料处根据合格供应方名单择优选用，提前联系好材料的供应渠道。 （2）项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算提前向材料部门提供材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须及时上报材料部门。 （3）材料处应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 （4）运输尽量安排在夜间进行，白天施工，保证不中断，争取时间，缩短工期。 （5）计划好材料堆放场地，对试验周期较长的材料尽早进入场地、堆放整齐。 （6）水泥：采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求： 4.4、劳动力组织准备 按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。 特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。 建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动人员组织安排见附表：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况工程准备阶段护坡桩施工阶段锚杆施工阶段土钉墙施工阶段验收机械操作工/31/钢筋工/422/砼工/233/电焊工/322/普工24-510102技术工32222 4.5、机械设备准备 机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。 公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。 设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由公司设备处编制计划并组织实施。 定期保养：中小型机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行建筑机械修理、保养规程。修理后，按规定填写机械设备维修保养记录，并按要求归档。 设备检查：为使施工机械保持完好状态,分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查,总公司每季组织一次检查。 操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容考卷归档在公司设备处。 机械设备配置见附表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1洛阳铲2台 良好护坡桩成孔2电焊机BX-4003-4台西安2010良好钢筋加工3切割机1台西安2010良好钢筋加工4导管225mm12米西安2010良好灌注施工5水准仪KL532(DSZ3)1台西安2010良好测量水准6电缆线若干西安2010- 2011良好现场7空压机1西安2010- 2011良好8注浆机1西安2010- 2011良好五、主要参数5.1工程地质参数 5.1.1场地地形及地貌 拟建场地地形较平坦，地貌单元属灞河右岸四级阶地。地下水位：20.421.2m。5.1.2拟建场地主要地层情况层号时代成因特 征 描 述层 厚（m）层底深度（m）层底标高（m）1Q4ml杂填土：位于水泥地面以下，主要由粘性土和少量砖瓦碎块组成0.8-5.50.8-5.592.4-98.892Q42eol黄土：褐黄-黄褐色，大孔结构，偶见虫孔及蜗牛壳，土质均匀。以可塑为主。5.90-10.5010.70-11.4088.27-89.173Q4lel古土壤棕红色，团粒结构含少量条文及钙质结核可塑。3.90-4.1014.60-15.5084.17-85.254Q42eol黄土：褐黄-黄褐色，大孔结构，含钙质结构以可塑为主。9.6-10.2024.8-25.5074.17-75.075Q42el古土壤：棕红色，团粒结构，含少量钙质条文及钙质结核，软塑状态1.7-2.5026.8-27.572.24-73.076Q42eol黄土：褐黄-黄褐色，大孔结构，含钙质结构以可塑性状态2.50-2.629.3-3069.29-70.57 5.2、护坡桩 5.2.1桩参数 A桩径700mm,桩间距1500mm，桩长12.0m，桩顶冠梁宽700mm，高500mm；B采用一桩一锚，锚杆孔径150mm，通过2根22a槽钢与灌注桩连接。 5.2.2、钢筋 A 桩配筋：通长主筋22、螺旋筋8、加劲筋16；B 桩顶冠梁配筋：通长主筋16、箍筋、拉勾筋8；C 锚杆配筋：22。 5.2.3、砼灌注桩身及冠梁均采用商砼，强度等级C30，护坡桩主筋保护层厚度为50mm，桩顶冠梁主筋保护层厚度为25mm。 5.3、土钉墙 5.3.1土钉墙技术参数土钉墙类别放坡系数竖向间距（m）水平间距（m）倾角超挖深度（m）钻孔直径（）长度（m）配筋（）A1:0.061:0.151.4、0.91.5150.51206、91618B1:0.061:0.151.4、0.91.5150.51206、7.5 、91618C1:01.3、0.91.5150.5120616D1:0.31.4、0.91.5150.51204.5 、616 5.3.2 面层技术参数A 土钉孔径为12，其长度为4.59m不等。土钉孔采用32.5R水泥浆灌注，水灰比0.5，重力灌浆。预留成孔工作面宽度保证11m以上，以确保土钉成孔的工作面。B 钢筋网片6.5250250，现场扎丝绑编；并加设141400加强筋，钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层，每隔1.0m设一道16摩擦钉。C 面层喷射C20混凝土，厚度8，粗骨料粒径最大不超过12mm；坡顶喷射混凝土，护顶宽度为1 m。D 在C型土钉墙处增设微型桩。微型桩内部采用工字钢并灌注M20水泥砂浆，桩长4.5m，桩径150mm，桩间距1m。六、施工方案及工艺流程 6.1、施工方案6.1.1 护坡桩施工方案（1）施工准备熟悉设计图纸及规范要求，理解设计意图，并进行图纸和技术交底。查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑或区域的影响。了解土层构造，土的物理力学性能及地下水情况。根据设计要求及地层条件选择合适的成孔机械以及配套的机具设备。（2）测量放线由项目部技术质量部与经验丰富的专业测量工程师组织测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是场地坐标控制网和桩位点的测放与控制。桩位测量放线的精度为：桩位偏差20mm，施工技术员在测量放线过程中，对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测量工程师提交桩位测量定点成果资料，经监理单位验线后方可施工。其程序如下：建设方将坐标基准点引入施工现场，并出具成果资料。测放前进行复核需用的坐标点。我方根据建设方提供的坐标基准点成果资料及桩位平面位置图，测量工程师进行工程桩位的坐标计算，技术组、质检组进行检查、核对坐标计算值，熟悉了解工程桩设计图纸意图。测量小组人员进行桩位测量放点，复核确认无误后，测量工程师编制测量放线成果图并完善测量放线资料。桩位测放完成后，由项目技术负责人组织质检组、技术组逐线、逐点复核检查，然后填写施工测量放线报审表，桩位测量放线记录、施工放线验收记录以及相应的测量放线成果图，上报监理单位进行复测，经验线合格后方可进行下道工序。组织人员测量每个桩孔的孔口标高，并根据施工图纸桩顶标高的要求计算出每个桩孔的孔口标高、设计孔深、钢筋笼埋深等，并报送监理单位复核。（4） 洛阳铲就位洛阳铲就位后，应严格对中，精心调平，保证铲头对准桩心。作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障，施工中配有机务人员专门在工地负责修理，指导机械使用。就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可打孔。（5）洛阳铲成孔洛阳铲就位后，施工员应该进行检查铲头中心位置是否偏移（用吊线锤，偏移量不大于20mm），铲头尺寸是否满足设计孔径要求，符合要求后，才能进行打孔。打孔过程中，清土工作人员必须随时清理出土，散落在地上的土，必须随时清除运走。成孔深度达到设计要求后，需要检测的桩孔，配合检测单位对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，符合要求后进行清孔，开始钢筋笼安放，立即进行混凝土灌注施工。（6）钢筋笼制作及安装制作前，进场的所有原材料必须经检测单位检验合格后才能使用，所用钢材必须由甲方及监理方审批同意的生产厂家。对钢筋堆放场地应进行处理，使钢筋堆放与土面隔离；钢筋笼制作和堆放场地用机械整平、铺设碎石屑，使成品钢筋笼与土面隔离放置。钢筋笼制作前，首先应进行原材料复验并进行焊接试验，焊件（单面或双面搭接焊）均按每300头取样一批，合格后方可使用。加劲筋采用单面电弧焊连接, 螺旋筋采用点焊连接。焊接焊条使用：HPB300级钢筋焊接使用E43型号，HRB335级钢筋焊接使用E50型。整直后的主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯曲，分段后主筋接头互相错开，钢筋笼纵向筋接头采用等强对焊，接头间距不小于35D且大于1.2la,同一截面内接头数量不大于50%，钢筋在运输吊装过程中要避免扭曲变形。当日早8点至次日早8点完成的钢筋笼做为一个检验批进行报验，待监理单位验收合格后方可进行吊放、安装。钢筋笼制作及吊装质量标准序号检查项目允许偏差或允许值1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4笼长度（深度方向）100mm5钢筋笼安装深度100mm6纵向钢筋保护层厚度设置导正筋焊接工艺和焊接技术应严格按照设计和规范要求，为防止钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形，吊车将底笼先放进孔中，并在就孔口固定，然后与上节笼进行井口单面搭接连接，搭接长度要符合规范要求10d。为了保证钢筋笼在移动、起吊时不发生变形，采用三点起吊。 焊接表面应平直，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差应不超过有关规定数值；钢筋单面焊接长度10d，搭接长度40d。主筋保护层厚度25mm，钢筋锚固长度35d。箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d和75mm的较大值。（7） 导管安装导管采用钢管制作，直径219，每节长2.5m，备有1m调节管。导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形、导管内壁的光滑性，导管支架支撑点的限位钢筋情况。导管在使用前应检查其直线度，以及密封性能。导管拆装采用专用工具。导管距孔底500800mm。按成孔深度编排导管长度，并填写导管安装记录。 （8）混凝土灌注首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入砼内的深度为26m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的橡胶垫。（9） 破桩头护坡桩施工完毕后，挖掘机开挖桩间土至桩顶标高以下5cm处，采用机械破碎、人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。 （10）冠梁及锚杆施工护坡桩灌注完成并达到设计强度后，进行冠梁施工。将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求。按设计要求进行绑筋。在绑筋过程中，缺口、松扣的数量不得超过绑扣总数的10%，且不应集中，砼灌注，边灌注边进行振捣、密实，并进行养护。 锚杆成孔：按设计要求的间距进行锚杆孔的定位，并定好明显的标记。锚杆孔水平方向距离误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。放置锚杆钢筋：锚杆按所设计的长度下料、焊接（单面10d双面5d），每隔两米设一个定位支架。注浆：按设计要求该工程锚杆采用32.5R水泥浆灌注，水灰比为0.5。注浆压力为0.5MPa。在注浆过程中，停止30分钟时，用水或稀水泥润滑注浆泵和管路。随注随向外拉管，使管头始终淹没在浆内，直到注满为止。待锚杆达到设计强度后将腰梁固定于锚头，并进行预应力张拉，采用油压千斤顶张拉。 （11）腰梁的制作安装严格按照设计图纸要求进行腰梁的加工，保证腰梁焊接质量。 6.1.2 土钉墙施工方案本工程土钉墙和土方工作配合紧密，土方分三次开挖，第一次挖至-2米，进行第一排土钉墙施工，第二次挖至-4米，进行第二排土钉墙施工。土方开挖到具备土钉墙施工条件（作业面和作业空间）程度，保证不相冲突的条件下，可以和土方开挖同时进行作业。1、成孔：人工洛阳铲成孔，在确定的土钉孔位置上进行成孔，要求其倾斜角为15度。考虑到现场已开挖的现状，成孔时应用钢管搭设角手架，以利施工。2、开挖工作面、修整边坡：土钉墙支护应严格按设计规定的分层开挖，深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的锚杆与喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖；3、土钉设置：成孔过程中应做好成孔记录。完成后应立即安置土钉钢筋并注入32.5R水泥浆。土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，以保证钢筋处于钻孔的相对中心部位；对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中的气体能全部排出；4、灌入水泥砂浆：用砂浆搅拌机搅拌水灰比为0.5的M15强度的水泥砂浆，通过插入距孔底不小于40mm的直径为35mm的注浆管将砂浆压入孔底，在压浆时同时缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后再补浆1-2次，要求充盈系数大于1，水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。3、铺设、固定钢筋网：在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动；4、喷射混凝土面层：喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向前方，防止钢筋背面出现空隙；同一区段喷射施工应自下而上进行，一次喷射砼厚度不宜小于40mm。5、锚杆、土钉钢筋每隔2m设置一副定位架，锚杆、土钉主筋应居中；6、筋网片绑扎连接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或250mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。7.根据情况选用“先喷后锚”或“先锚后喷”的施工顺序。 6.2、工