某核仪器厂基地工程室外管网施工方案.doc

目 录

第一章 编制依据 1
第二章 现行国家规范、规程、标准 1
第三章 工程概况 1
第四章 项目经理部组织机构图流程图 2
第五章 主要施工范围 3
第六章 工程目标 3
第七章 劳动力计划 4
第八章 主要机具使用计划 4
第九章 主要设备材料进厂计划 5
第十章 管道安装流程及准备工作 5
第十一章 测量放线 7
第十二章 雨季排水 13
第十三章 土方开挖 13
第十四章 下管 17
第十五章 钢管安装 19
第十六章 机制给水铸铁管安装 25
第十七章 双壁波纹塑料管安装 26
第十八章 附件安装 27
第十九章 管道防腐 29
第二十章 水压、冲洗、消毒 32
第二十一章 闭水试验 33
第二十二章 检查井、阀门井 34
第二十三章 回填 37
第二十四章 安全措施 41
第二十五章 保证质量措施 42
第二十六章 质量检验 44
第二十七章 保证工期措施 45
第二十八章 消防保卫措施 48
第二十九章 文明施工措施和环境管理 49

第一章 编制依据
图纸名称
图纸编号
批准日期
综合外网平面布置图
总施-01
2004年10月
设计说明
水施-01、暖施-01
2004年11月
室外给排水平面图
水施-02
2004年11月
给水管道节点图
水施-03
2004年11月
雨水管道高程图
水施-04
2004年11月
热力管网平面图
暖施-01
2004年9月
热力管网管径示意图
暖施-02
2004年9月
热力管道横断面图
暖施-03
2004年9月
设备材料清单
暖施-04
2004年9月
第二章 现行国家规范、规程、标准
类别
名称
编号
地方标准
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
DBJ-26-962
国家标准
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-2002
地方标准
《北京市给排水管道工程施工技术规程》
DBJ01-47- 2000
第三章 工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
某核仪器厂某基地1号办公楼等8项工程
建设单位
某核仪器厂
设计单位

资金来源
自筹
工程性质
厂区
质量标准
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。
总工期
要求总工期212日历天
计划开竣工日期
计划于2005年11月1日开工，2006年6月1日竣工。
地理位置
位于某开发区67号街区M181、67P1地块。
建筑面积
16348平米
建筑子项
01 办公楼、02厂房（包括水泵房、消防水池）、03 厂房、04 综合楼、05地下刻度室、06换热站、变配电室、07 门卫08 化学品库
给排水专业设计概况：给水系统、消防系统、喷淋系统、雨水系统、污水系统。
第四章 项目经理部组织机构图流程图

项目经理

项目经理

专 业 质 检 员
水暖责任工程师
电气责任工程师
资 料 员
材 料 员

施 工 班 组

第五章 主要施工范围
给排水专业包括：室外给水管道安装、室外雨水管道安装、室外消防管道安装、化粪池砌筑、雨水口砌筑、各种窨井砌筑、室外热力管道安装
第六章 工程目标
1、 合格工程
2、 北京市安全文明工地
3、 伤亡事故：零
4、 工期目标：2005年11月1日开工，2006年6月1日竣工。施工进度计划见后。
第七章 劳动力计划

3月
4月
5月
管工
40人
50人
30人

电焊工
2人
4人
2人

瓦工
10
15
5

第八章 主要机具使用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
挖掘机

台
1
2006、3、11
2
电焊机
BX300
台
4
2006、3、20
4
砂轮切割机
Φ400
台
2
2006、3、11
5
打夯机

台
3
2006、3、11
6
导链

套
3
2006、3、15
7
气焊工具

套
1
2006、3、20
8
水准仪

1
2006、3、12

第九章 主要设备材料进厂计划
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
双壁波纹塑料管
DN=600mm
42M
2006、4、10
2
双壁波纹塑料管
D=500mm
238M
2006、3、13
3
双壁波纹塑料管
D=400mm
186M
2006、3、13
4
双壁波纹塑料管
D=300mm
400M
2006、3、13

双壁波纹塑料管
D=200mm
860
2006、3、13
5
机制给水铸铁管
DN150
635M
2006、3、13
6
机制给水铸铁管
DN100
42M
2006、3、13
7
机制给水铸铁管
DN75
22M
2006、3、13
8
室外地下式消火栓

6套
2006、3、13
9
无缝钢管
45*3.0
80 M
2006、3、13
10
无缝钢管
73*3.5
64 M
2006、3、13
11
无缝钢管
89*3.5
136 M
2006、3、13
12
无缝钢管
108*4.0
116 M
2006、3、13
13
无缝钢管
133*4.0
345 M
2006、3、13

第十章 管道安装流程及准备工作
1、工艺流程
施工准备 测量放线 施工排水 土方开挖 下管 管道安装 水压试验（闭水） 回填 冲洗
2、 施工准备：

2.1物资准备
开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲、乙、监理三方考察合格后签定供货协议，分批分期组织进场。为使设备、材料能够按期进场不影响施工进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备、材料的生产供货周期，提前确定供货厂商及供货合同，保证设备、材料按时进场。
2.2技术准备
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与道路图纸、绿化图纸进行核对，熟悉流程、高程作好交叉施工，熟练掌握施工验收规范、施工验收规程，熟悉现场环境及其他专业进度安排、施工管理等情况，拟订与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
（1）施工前，应组织参加施工管理的人员认真学习设计文件。了解设计意图及技术要求，核对图纸各项数据，发现问题及时向建设单位、设计单位提出研究解决。并形成文件。 施工前应组织施工人员参加设计交底，以掌握设计意图 与要求，形成交底记录；当施工单位发现施工图有错误、疑问时，应及时向设计单位及建设单位或其代表提出变更要求与质疑，经签署认定后实施。 施工前应根据合同规定与施工需要，进行调查研究，充分掌握下列情况与资料：现场地形、地貌及现有建筑物、构筑物的情况；工程地质与水文地质资料；
（2）及时了解气象资料，做好防风、防雨、防污染措施：
（3）掌握工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水及环境条件；交通疏导、通讯条件；工程材料及施工机械供应条件；地上杆线、树木，地下电缆、管线及构筑物等情况； 结合工程特点和现场条件的其它情况资料。

（4）将了解和掌握的情况标注在图纸上。对地下交叉管线的平面位置和高程与施工管线的关系，应核实后标注。
（5）施工前，应根据建设单位提供的经市规划部门批准的拟建管线位置及有关部门批准的实用地图，实测占地边线桩，核实域内的房屋、各种地上杆线、树木、地下电缆、管线、坟墓等的位置，并核实拟建管线与上述地上、地下构筑物、管线等的关系。
（6）地上、地下临时管线、电线设施拆迁或防护加固措施已落实，有关工作已进行； 完成必要的坑探工作。
（7）施工前，应由设计单位或其委托的勘测单位向施工单位交桩，并办理交桩手续。如原测桩有遗失或移位时应补钉校正。交桩与接桩后的测量工作，应按本规程测量规定执行。
（8）施工前，应取得施工许可证及安全生产许可证等。
（9）施工前，应向建设单位报送开工申请书、测量复测记录、施工组织设计，并经建设单位审查批准。
（10）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离不应小于临时用电的有关规定。
第十一章 测量放线 
（1）给水、排水管道工程施工测量作业开始前应完成如下工作: a、学习设计文件及相应的技术规范与标准，掌握设计 要求；b、进行现场踏勘，依据有关部门提交的各种平面、高 程控制桩、点资料，结合施工方案、施
工组织设计制定工程测量具体技术方案； c、对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正；d、应完成交接桩手续。
（2）配备符合控制精度要求的仪具。
（3）施工单位在验线过程中，发现平面、高程控制点有疑问时，应向有关部门查询，并应取得准确结果。
（4）施工单位接到工程测量控制资料，应作内业汁算复核，并结合工程验线工作，在合同规定的日期内，向建设单位或其代表提交工程验线的书面报告，报告中包括外业观测记录，并获取成果确认。
（5）应结合工程设计文件、施工组织设计和施工技术措施，提前做好工程的平面、高程测量数据的准备、计算工作。开工前，依内业准备作施工测量。对现场地形的纵、横断面进行水平测量，实施现场加桩。转角桩、方向桩、高程桩应验桩，作出标志，妥加保护。
（6）与测量有关的工序操作前，测量员应向操作人员进行测量交底，双方签认交底单。交底单应妥善保管。
（7）应核对接入原有管道或河道接头处的平面位置及高程。当分段出图或分段施工时，应相互校核结合部的平面位置和高程。
（8）与测量有关的工序操作前，测量员应向操作人员进行测量交底，双方签认交底单。交底单应妥善保管。
（9）测量的记录应使用专用表格，按规定填写，且应编号按序保存。

（10）给水、排水管道工程施工测量应在交桩后进行。并应依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
（11）对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补钉校正。凡施工单位补桩，应经监理工程师认定。
（12）测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在沟槽外适当位置设置栓桩。
（13）测定中心桩桩号时，应用测距仪或钢尺测量中心钉的水平距离。用钢尺丈量时应抻紧拉平。测量允许偏差见本规程符合有关规定。
（14）临时水准点测设及校测，应采用两个控制水准点为一环进行闭合测量，其闭合差不大于12Lmm，L为两点间水平距离，以km计。临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距宜不大于200m。宜经常校测，冬、雨期及季节变化时应进行校测。
（15）应以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设。其闭合差符合有关规定。施工高程点每次使用前应进行校测。
（16） 测、设坡度板应符合下列规定: a坡度板埋设的间距，排水管道宜为10m；给水管道宜为15～20m。管道平面及竖向折点和附属构筑物处，应根据需要增设一块坡度板；b坡度板距槽底的高度不应大于3m。人工挖土，一层沟槽坡度板应在开槽前埋设；多层沟槽应在开挖底层槽前埋设；机械挖土应在机械挖土后，人工清槽底前埋设;c坡度板应埋设牢固，板顶不得高出地面，设于底层槽者，不得高出槽台面，两端伸出槽边不宜小于3Ocm。板的截面宜采用5cm×15cm，见图3.4.7.6；d坡度板埋设后，应首先进行管道中心线测量，将管道中心线钉钉在坡度板的顶面上；e中心钉测设后，钉高程板，高程板应钉在坡度板的侧面，保持垂直；所有高程板应钉在管道中线的同一侧；f高程钉应钉在高程板靠中心线的一侧，见图

坡度板(单位:mm)
g坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数，井室处的坡度板同时标明井室号。变换常数处，应在坡度板两面分别写清楚，并分别标明其所用高程钉。h受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽侧壁或槽底两边对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离宜为10米。并且应在挖槽见底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线；i在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应校测管道中心线及高程桩的高程。
（17）施工测量的允许偏差，应符合下表。
施工测量允许偏差表
项目
测站间距离（m）
允许偏差
水准测量高程闭合差
－

导线测量方位角闭合差
－

按丈量测距的允许偏差
＜200
1/5000
200～500
1/10000
＞500

注：K为水准点间的水平距离，单位为km； n为水准点导线的测站数。
（18）普通钢尺测距应符合下表要求： 普通钢尺测距的主要技术要求
边长丈量较差的相对误差
作业尺数
丈量总次数
定线量
大偏差
（mm）
尺段高
差较差
（mm）
估读
（值至）
(mm)
温度读
数值至
（℃）
读尺次数
同尺各次或同段各尺的较差（mm）
1/40000
2
4
50
≤5
0.5
0.5
3
≤2
1/20000
12
2
50
≤10
0.5
0.5
3
≤2
1/10000
12
2
70
≤10
0.5
0.5
2
≤3
（19）水准测量的主要技术要求，应符合表中的规定。 水准测量的主要技术要求

与已知
点联测
附和或
环 线

等级
每千米高
差全中误差
（mm）
路线
长度
（m）
水准仪
的型号
水准尺
观测次数
往返较差、
附和或环
线闭合差
二等
2
－
DS1
铟瓦
往返各
一次
往返各
一次

三等
6
≤50
DS1
铟瓦
往返各
一次
往一次

DS3
双面
往返各
一 次
注： ① 结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍； ② L为往返测段、附和或环线的水准路线长度(km)；③ 三等水准测量可采用双仪高法单面尺施测。
（20）水准观测的主要技术要求，应符合下表中的规定；
水准观测的主要技术要求
等级
水准
仪的
型号
视线
长度
（m）
前、
后视
较差
（mm）
前、
后视
累计
较差
视线距
地面最低高度
（m）
基本分划、辅助分划、或黑面、红面的读数较差（mm）
基本分划、辅助分划、或黑面、红面所测高差较差（mm）
二级
DS1
50
1
3
0.5
0.5
0.7
三级
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS3
75
2.0
3.0
  注: ① 二等水准视线长度小于20m时，其视线高度应不低于0.3m； ② 三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应予黑面、红面所测高差之差要求相同。

第十二章 雨季排水
（1）进入汛期前，应制定汛期排水方案采用有效措施确保施工范围内的道路、管线、民房、工厂、仓库等的安全和通行方便。当原有雨水管道，特别是旧砖沟与沟槽平行而且距离较近，或横跨沟槽时，应与管理部门联系，并采取必要的加固防护措施。
（2） 汛期利用城市现有排水管道、明渠排除雨水时，应与主管单位联系，制定具体使用方案，且应有临时应急措施。
（3） 施工过程中对重点保护部位和地区应事先采取围堤或截流措施，并根据估算可能遇到暴雨影响的程度，及时调配足够数量的排水设备，以备紧急排水使用。
（4） 雨期施工采用排水井排水时，应适当缩短排水井的间距，并在槽底基础以外增设临时排水井。沟槽及井点四周应围防水堤。
（5）沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路；宜先下游后上游安排施工，应尽量缩短开槽长度，快速施工；
（6）应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性；
（7）宜采取在沟槽周边围堤等护壁措施保护沟槽；
第十三章 土方开挖 
（1）土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断
面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
（2）对与已建地下管道交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与管理单位联系，听取管理单位意见，采取保护措施。
（3）沟槽穿越道路，应制定导行方案，不能导行时，应根据道路的通行量及最大荷载，设计并架设施工临时便桥，经主管部门批准实施；施工便桥应设荷载标志、护栏及安全灯。
（4）应根据管道的不同，制定回填土方案。有水压试验要求的管道，在水压试验合格后，应即行完成最终还土；无水压试验要求的管道，在管道主体工程验收合格后，即行还土。 挖槽断面应按底宽、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜；
（5）槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度可参照下表的规定选用；
（6）在天然湿度的土质地区开挖沟槽，地下水位低于槽底，可开直槽，不设支撑，但槽深不得超过下列规定:
砖土和砂砾石 1.Om 、亚砂土和亚粘土1.25m
粘 土 1.50m
  管道结构每侧工作宽度表
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200～500
600～1000
1100～1500
1600～2000
＞2000
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
注:①有外防水的砖沟，每侧1作宽度宜取0.8m；
②臂侧填上采用机械夯实时.每侧工作宽度俯能满足机械操作的需要；
③现浇混凝土管渠每侧工作宽度0.3m
④关于管通结构宽度的计算，无管座者按锌身外径计算，有膏座者按臂座 宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
（7）分层开挖沟槽，支撑方式应根据施工环境、土质条件确定。每层槽的开挖深度，应根据支撑方式、挖槽机械性能确定；人工挖槽宜为2m左右。
（8）支撑直槽的槽帮坡度宜采用1:0.05。槽深5m以内坡顶无荷载不设支撑的槽帮坡度，可参照下表的规定选用；
槽帮坡度表
土壤类别
槽帮坡度（高：宽）
槽深＜3m
槽深3～5m
砂 土
亚砂土
亚粘土
粘 土
干黄土
1：0.75
1：0.50
1：0.33
1：0.25
1：0.20
1：1.00
1：0.67
1：0.50
1：0.33
1：0.25
（9）人工开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间宜大于0.5m；安装井点，槽台宽度不应小于1.5m。
（10）机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。
（11）挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定。 挖土机及吊车在架空输电线路一侧。
工作时与线路的安全距离
输电线路电压
（KV）
允许沿输电导线垂直
距离方向最近距离（m）
允许沿输电导线水平
方向最近距离（m）
＜1
1～15
20～40
60～110
220
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
注：①遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工；
②如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。
（12 ）人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。
（13）当沟槽两侧允许堆土时，堆土距槽边不得小于1m；应根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的堆土量朽堆土方式。
（14）靠房屋、围墙堆土，应保证墙体安全。
（15）堆土严禁掩埋消火栓、各地地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
第十四章 下管
（1）下管应根据工人操作的熟练程度、管件重量、管长、施工环境、沟槽深度及吊装设备供应条件等，确定下管方法。
（2）下管前应制定安全措施确保施工安全。应由经过培训的工人担任指挥。
（3）下管时槽内工作人员应避开下管位置；起吊管子的下方严禁站人。
（4）下管前应对沟槽进行检查，并按下列规定进行处理: a应将槽底清理干净，槽底地基局部遇有松软地基、流砂、溶洞等应按设计要求进行处理；
槽底遇有古墓、粪污、腐朽不洁之物，应妥善处理后，按设计要求进行地基处理；b地基土壤被扰动，应进行处理；c槽底高程及沟槽宽度应符合质量标准；d 槽壁有裂缝及坍塌危险处必须处理；e应根据下管需要清理管侧堆土。f在混凝土基础上下管时，除基础面高程与宽度应符合质量标准外，混凝土强度应不小于5.ON/mm2。
(5)下管时，管子不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
(6)运至工地的管子、管件及闸门等，应合理安排卸存地点，卸存场地应平整。给水管材的卸存场地及排放场地应清除有碍卫生的脏物。
(7)下管前应对管子、管件及闸门等逐件进行规格、质量检验，合格方可使用。
(8)施工现场布设管件、闸门及管材等，应设专人指挥。承插口管的承口排放方向应与管道铺设的方向一致。下管前应清扫管内外壁。
(9)下管所用工具、机械、设备，使用前应进行检查，符合技术、安全要求方可使用；发现不正常情况，应即时检查、纠正、处理。
（10）塑料管采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
第十五章 钢管安装
（1）应先核对管材的规格型号，损伤的内、外防腐层经修补合格，符合设计要求后，方可使用；
（2） 应先将场地清理平整，铺设方木。作好管材对口准备工作；a、检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对；b、确定管节纵向焊缝、位置；c、调整管节对口间隙尺寸，将错口找平；d、拉线将管道找直，点焊；e、对口时应用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差应符合下表的规定。
钢管对口时错口允许偏差表
图 示
壁厚（mm）
3.5～5
6～10
12～14
≥16

错口允许
偏差（mm）
0.5
1.0
1.5
2.0
（3）管节对口前应对管口整圆并修口，修口的各部尺寸应符合下表的规定。且管节端面应与管中心线垂直，允许偏差为1mm；
电弧焊管端各部尺寸表
修口形式
间隙b
（mm）
钝边P
(mm)
坡口角度a(°)
图示
壁厚t
（mm）

4～9
1.5～3
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
（4）管节对口时，纵向焊缝的位置应沿环向排开；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于300mm；
（5）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，宜用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于或等于两管径差值的2倍，且不应小于200mm；
（6）焊缝位置要求：a直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm在直线管段上加设短节时，短节的长度不应小于800mm；b管道任何位置不得有十字形焊缝；c弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（7）焊接应符合下列要求:a少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使金属呈光泽状态。在焊接过程中，应采取措施，保护施焊范围不受风雨水的侵袭；b点焊所用的焊条性能，应与焊接所用的焊条相同；点焊焊缝的质量应与焊缝质量相同；c钢管的纵向焊缝端部及螺旋管焊缝的端部，不得进行点焊；d点焊厚度应与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部应焊透，点焊长度和间距，宜按下表的规定选用；e 点焊后的焊口不得用大锤敲打。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应铲除重焊.
(8)电弧焊接应符合下列要求:a应由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。焊工在施焊完成后应在焊口旁打上焊工号码；b手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度小于6mm且带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。
钢管接口点焊长度和点数表　
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数或处
80～150
200～300
350～500

15～30
40～50
50～60

3
4
5

（9）管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法， 防止产生温度应力集中；

（10）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣清除干净。每层焊缝厚度 宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开；
（11）钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，应根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。夏季宜在较低温度时段，冬季宜在较高温度时段施焊；
（12）平焊电流宜采用下式计算:
I=kd (7.4.4.6)
式中:I――电流 (安培)；
d――焊条直径 (mm)；
k――系数，根据焊条决定，宜为35～50。
立焊和横焊电流应比平焊小5%-10%；仰焊电流应比平焊小10%～15%；
（13）每道焊缝焊完后，应清除熔渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊；
（14）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a应在油渗、水压试验前进行外观检查；b管径大于或等于800mm时，应逐个进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；c焊缝的外观质量应符合下表的规定；d设计或合同要求进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
焊缝的外观质量表
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表
面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道
与母材应平缓过度
宽度
应焊出坡口边缘2－3mm
表面余高
应≤1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，
且连续长度应≯100mm
错边
应≤0.2t，且应≤2mm
未焊透
不允许
注：①t为壁厚(mm)
②不合格的焊缝应返佳，返修次数不得超过三次。
e设计要求进行焊缝机械性能检验时，应按《焊接接头机械性能试验及取样方法》(GB2649)、《焊接接头拉伸试验方法》(GB2651)、《焊接接头弯曲及压偏试验方法》(GB2653)进行取样和试验。
(15)气焊焊接应符合下列要求:a手工气焊，宜用于管径不大于108mm，壁厚不大于3.5mm的管节；b焊接过程中，应采用中性火焰。根据焊件厚度宜按下表选择焊嘴和焊条直径；c焊条材质与管材材质匹配，质量符合国家现行有关标准，
气焊焊嘴和焊条直径的选择表
板厚
3mm
3.5～6mm
焊嘴号码
焊条直径（mm）
1～2mm
2～3mm
2～3mm
3～4mm
(16)管节对口找正后，应用点焊固定，宜根据管径大小沿圆周等距离交错点焊3～4处；点焊的长度宜为8～12mm，点焊的厚度宜为管壁厚度的2/3；焊件厚度小于或等于3mm宜用左向焊；大于或等于3mm时，宜用右向焊。焊接时，焊缝根部应焊透，熔化金属应均匀；为防止氧、氮渗入焊缝金属，降低焊口的机械性能，焊接过程中，焊条末端不应脱离熔池；
(17)每道焊缝应一次焊完。中断焊接时，焊接火焰应缓缓离开，使焊缝中的气体能充分排出，以防产生裂纹、缩孔和气孔等。

(18)钢管螺纹连接，应符合下列要求:a管材不得有裂纹、重皮等缺陷。管节的切口断面应平整，偏差不得超过一螺距。螺纹应光洁，锥度符合规定，不得有乱纹断纹现象；b钢管螺纹长度应与零件螺纹配匹，松紧度适度，零件安装后剩余螺纹宜为1～2螺距；c管节应调直后使用；闸门管件等零件安装应位置准确，闸门方便操作；d安装完成后，应将接口处安装过程缠绕物残存体清除。
(19)钢管安装铺设允许偏差:轴线位置 30mm、高 程 ±10mm。
第十六章 机制给水铸铁管安装
（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平缺陷。
（2）承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
（3）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
（4）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
（5）圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。
（6）橡胶圈安装就位后不得扭曲。

第十七章 双壁波纹塑料管安装
（1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。
（2）开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
（3）雨季施工，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，立即将水排除，把受泡的软化土层清除，可换填天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
（4） 承插口管安装应将顺水流方向，承口逆水流方向。
（5）管道长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整。
（6）稳管前应将管子内外清扫干净。
（8）稳管时应根据高程线控制管内底的高程。调整管子高程量，所垫垫块必须稳固。
（9）接口作业时，先将承口的内工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（10）插口就位后插入承口。在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。口径500mm、600mm的管道用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，推顶管道插入承口。

（11）槽内运管，当槽底宽度满足要求时，管子宜滚运；槽底宽度不能满足滚运要求时，可用滚杠或特制的运管机具运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管机具运管时，槽底应铺垫木板。
第十八章 附件安装
（1）各类阀门、消火栓、排气门、测流计等安装前，应核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。
（2）阀门安装前应检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。安装于泵房内的阀门应进行解体检查。反方向转动的阀门应加标志。
（3）阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。
（4）止回阀的安装位置及方向应符合设计规定；止回阀应安装平整。
（5）消火栓应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设计规定。
（6）各类闸阀安装应符合下列要求: a安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装； b 将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接，法兰盘连接在接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确；螺栓、螺母型号符合设计规定；c 阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力；d蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶板；e 蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧；f蝶阀手动阀杆应垂直向上。

（7）盘根安装应符合下列要求: a应根据设计要求及产品技术要求，选用盘根；b宜使用油浸石棉方盘根或橡胶石棉方盘根。盘根宽度应与填料箱间隙一致；当填料箱较小时，可用油浸石棉绳缠绕； c盘根应分圈压入；每圈盘根接头不得超过一个；接头处盘根应切成45°斜角，上下压接，接头应平整、无空隙，各层盘根的接头应错开；d盘根填料装足后压紧压兰。压兰压入填料箱的深度，宜为填料箱全，深的10%-20%；e压紧盘根时，应对称、均匀紧固压兰螺栓，压兰与阀杆周围的间隙应均匀。
(8)管件制作应符合下列要求: a制作钢管件的母材应符合设计要求；b弯头的弯曲半径应符合设定规定，且不得小于1.5倍的管径