[陕西]酒店工程胶合板模板施工方案.doc

目 录
1 编制说明 2
1.1 编制依据 2
1.2 编制人员 2
1.3 本施工方案的发放范围 2
2 工程概况 3
2.1 工程设计概况 3
2.2 工程量 3
2.3 部署要求 3
2.4 工程特点 4
2.5 施工条件 4
3 施工部署 5
3.1 施工目标 5
3.2 施工流水段的划分及施工工艺流程 6
3.3 施工组织 7
3.4 施工准备 7
4 施工方法 8
4.1 满堂脚手架搭设 8
4.2 柱模 11
4.3 墙模 12
4.4 梁模 14
4.5 板模 16
4.6 楼梯模板 18
4.7 模板的拆除 18
4.8 拆模程序 19
4.9 各构件的拆模工艺 19
5 各项管理及保证措施 20
5.1 质量保证措施 20
5.2 安全施工保证措施 22
5.3 进度保证措施 23
5.4 文明施工保证措施 25
5.5 降低成本措施 25
5.6 环境、职业健康安全管理保证措施 25
6 支模脚手架稳定及承载力验算书 26
6.1 裙楼和塔楼1～4F支模架验算书 26
6.2 塔楼5F以上支模架验算书 37

1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 榆林***大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同
1.1.2 榆林***大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸
1.1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
1.1.4 《中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准》
1.1.5 图纸会审记录和变更通知单
1.1.6 《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ 3-20020）
1.1.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.1.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.2 编制人员
编制： 审核： 审定：
1.3 本施工方案的发放范围
分公司：工程部、技术部、商务部、物资采购部
项目经理部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部

中建**局**公司榆林***大酒店项目经理部
2008年4月20日
2 工程概况
2.1 工程设计概况
本工程位于榆林市经济开发区，，总建筑面积约65294m2。地上有27层塔楼，地下有1层地下室，主楼建筑高度99.000m(室外地坪至结构屋面板)，裙楼建筑高度20.4m(室外地坪至女儿墙顶)。塔楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。主楼5F及以上（楼面）层高3.5m，裙楼第一层层高5.4m、第二、三层层高4.5m，局部第四层层高4.5m。
梁截面尺寸为150～400 mm×300～750 mm；墙厚为200mm、250mm、300mm、350mm；框架柱截面尺寸为600×600、800×1000、350×550、550×800、800×600等；楼板板厚为100mm、110mm、120mm。
2.2 工程量
表1 主要分部（分项）工程量
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
模板
2440×1220×15、1830×915×15
m2
约7500
主体施工前10d
木枋
50×100、60×80
m3
约1150
主体施工前10d
对拉螺杆
Ф14
根
约6000
主体施工前10d
蝴蝶扣

个
约23000
主体施工前5d
钢管
Ф48×3.5
T
约400
主体施工前10d
扣件
对接、旋转、直角
万套
约9
主体施工前10d
可调式顶撑
50cm、80cm
个
约3000
主体施工前10d
2.3 部署要求
质量要求：
①严格控制定型模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
②模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
③模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
④脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
进度要求：满足总进度计划要求。

安全要求：按OHSAS-18001职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。
文明施工要求：
①模板、木枋、架管及扣件等分类堆码整齐，并标示物资标志牌。
②破旧模板、断木枋、架管及扣件等及时收集清理，保持工完场清。
③模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
2.4 工程特点
由于房间的净高、房间方正、楼面顶棚平整度等都比较敏感，竣工以后的保修和回访工作难度较大，因此必须加强过程质量的控制，主要控制墙柱垂直度，梁板面标高，构件几何尺寸，净空和净高以及线条。
施工中必须密切配合建施、水施、电施、设施和动施等有关图纸施工，加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。
2.5 施工条件
2.5.1 气候条件
主体模板工程施工周期跨越春、夏、秋、冬四季。根据榆林市春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天气炎热的特点，在施工过程当中必须采取冬季防冻措施和夏季防暑降温措施。
2.5.2 作业环境条件
a、根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
b、确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
c、模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。

d、合模前检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。
e、浇筑混凝土前必须对模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。
f、浇筑混凝土时应设专人对大模板的施工情况进行观察，发生以外情况及时处理。
2.5.3 资源供应条件
本工程模板、木枋由项目部采购，钢管、扣件向租赁站租赁，穿墙螺杆、蝴蝶扣等由劳务队自己提供。模板、木枋从湖南货运至榆林，路途遥远，施工前需提前进货。其余材料须满足施工需求量和施工进度要求。
3 施工部署
3.1 施工目标
3.1.1 质量目标
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。
3.1.2 进度目标
按施工进度计划完成。
3.1.3 成本目标
节约材料、合理使用，严禁大材小用，竖向模板周转次数按8次计、梁板水平结构模板周转次数按8次计，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上（残值）。
3.1.4 安全目标
杜绝因木屑、模板、木枋堆场和木工加工棚等引起的火灾事故；杜绝在模板拆除、安装、周转材料运转过程中引起的高空坠落、物体打击事故；杜绝支模架跨坍造成的安全事故。

3.1.5 文明施工目标
确保陕西省省级安全文明工地。
3.1.6 环境、职业健康安全管理目标
确保陕西省省级安全文明工地和获中建总局CI金奖。
3.2 施工流水段的划分及施工工艺流程
3.2.1 施工流水段的划分
裙楼施工阶段，二层及二层以上楼面伸缩缝全部断开，根据A型后浇带和伸缩缝将本工程划分为2个施工区域（标段）和7个施工段，Ⅰ标段为3、4区，Ⅱ标段为1、2、5、6、7区，施工段划分见下图。

根据总工期要求和工程特点，组织分标段、分区流水施工。Ⅰ标段先施工4区，Ⅱ标段先施工2区、5区、6区（2区、5区、6区、4区同时施工）；1区地下室剪力墙砼结构施工待2区主体砼结构施工完毕后插入，3区地下室剪力墙砼结构施工待5区主体砼结构施工完毕后插入，6区地下室剪力墙砼结构施工待5区一层水平砼结构施工完毕后插入。7区无地下室，其承台、地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入。
模板配置：主楼施工为关键线路，必须保证主楼的模板需求量。塔楼配置三层梁板模
板、二层墙、柱模板，模板周转要求达到8次后进行更换；2区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）；5区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）。
3.2.2 施工工艺流程

3.3 施工组织
根据本工程的工作量，施工人员安排如下：
采购、收料：徐炽、郭玉德
材料验收：李果
分包单位：陕西蜀丰建筑劳务有限公司、陕西众鑫劳务有限公司
施工管理：李果、姚军、伍袁、劳务队管理人员
质量监督：陈伟
技术指导：龙坤 李立平
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。
3.4 施工准备
3.4.1 施工技术准备
a、由项目技术经理组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。
b、木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图和周转流水调配图。
c、主体模板工程施工前，相关人员对班组进行技术交底和安全技术交底。
3.4.2 现场准备
a、模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识。
b、对模板进行加工制作，配置定型模板和大模板。
c、各种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。
d、投测结构轴线、截面边线、模板定位线、门窗洞口线等。
e、将墙、柱根部凿毛，凿至见粗骨粒为宜，并将杂务清理干净。
3.4.3 资源准备
a、施工机具
圆盘锯（2台）、手电锯（10个）、平刨机（2台）、压刨机（2台）、手动电钻（10台）、空压机（2台）（清理模板用）、螺杆套丝机（4台）、锤子（每人一个）、水平尺（4台）、线坠（30个）、撬棍（50根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（3台）、钢卷尺（每人一把）
b、劳动力需用量
表2 劳动力需要量计划
工种
施工阶段
备注
施工准备阶段（人）
地基与基础施工阶段（人）
主体结构工程施工阶段（人）
装饰装修施工阶段（人）

木工
20
200
180
10
4 施工方法
4.1 满堂脚手架搭设
裙楼和塔楼1～4F层高为5.4m、4.5m，超过4m，为高支摸架。采用Φ48×3.5 mm钢管，纵横间距1000 mm，设水平横杆4～5道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置2～3道，第一步水平横杆距楼面1.7m，并还需设置竖向、水平剪刀撑。
塔楼5F以上层高为3.5m，未超过4m，为一般支摸架。故设水平横杆3道，梁板下口1
道，扫地杆1道，中间位置1道，第一步水平横杆距楼面1.8m，纵横间距1200 mm。
所有支撑立杆均应立于坚实楼面上，搭设时在混凝土面层上应加设250×300mm通长木脚手板。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。
架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
由于采用布料机浇筑混凝土，布料机安放在主次梁交接位置，立杆间距应进行加密，加密采用加设顶撑方式，形成纵横间距为满堂脚手架纵横间距一半的局部加强区。

4.1.1 裙楼和塔楼1～4F满堂脚手架搭设

4.1.2 塔楼5F以上满堂脚手架搭设

4.2 柱模
4.2.1 工艺流程
放线→搭设支摸架→柱模就位安装→穿高强对拉螺栓→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用
4.2.2 施工要点
a、投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。
b、吊装预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用上述方法安装另两侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。
c、柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍间距：塔楼1～4F为400mm、裙楼和塔楼5F以上为600mm，底部距离楼面200mm，顶部距离楼面300mm。
d、安装柱模斜撑：柱模每边设2～3根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右，边安装边进行垂直度校正。
e、柱模垂直度合格后，固定支撑，将柱模顶部和底部与满堂架锁牢剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部对拉螺杆螺母，最后将斜撑与满堂架锁牢。
f、模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。由于塔楼剪力墙分割使满堂架整体性不连贯，应在被剪力墙分割的各满堂架之间增设竖向和水平剪刀撑。
g、外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。
4.2.3 柱模支设大样图

4.3 墙模
4.3.1 工艺流程
定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。

4.3.2 施工要点
a、为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。
b、门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。
c、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），间距为500mm，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上。
d、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
e、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
f、电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。
g、大模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木枋连接在一起。
h、电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。
4.3.3 墙模支设大样图
L型短肢剪力墙支模示意图
T型短肢剪力墙支模示意图
墙模板将木枋作竖肋，双根Ф48×4.5作水平背楞，用穿墙对拉螺栓、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600），预制撑块长度=墙厚-5mm。

4.4 梁模
4.4.1 工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装板底木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装梁侧模→安装侧向支撑或对拉螺杆并校正加固→检查梁口、符合模板尺寸→铺设板模并堵缝→满堂架加固→验收。
4.4.2 施工要点
a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
b、梁底模板：按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接
时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c、梁侧模板：根据墨线和梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，梁侧模板安装在梁两端拉通线布模，采用楼板模板压梁侧模板、梁侧模板坐落在梁底模上的方法。梁底模应沿梁纵长方向设置背枋，梁底模和背枋应整体制作，以便周转使用。
d、梁高h≥700时，在梁高中部设对拉螺杆1道@600，底模及侧模小楞木枋@200，梁内设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600），在梁底模小平横杆下增设Φ48×3.5承重钢管，沿梁长方向@1200，于是在梁所在位置形成3根距离600mm立杆，中间承重钢管在梁中心线位置。同时在梁侧和梁底加设小平横杆，间距@600。梁高<700时，可不设对拉螺杆，但需在梁侧模板两侧加设斜撑。
e、梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。
4.4.3 梁模支设大样图

4.5 板模
4.5.1 工艺流程
搭设板模支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等
4.5.2 施工要点
a、模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板木枋搁置在满堂架找平杆上，找平杆间距同满堂架立杆间距，楼板木枋间距为250mm，当板跨较大时，木枋应错开布置，所有木枋应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。
b、楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。因楼板与剪力墙柱分开浇筑，楼板模板与剪力墙混凝土相接处在剪力墙上贴上双面胶或自粘海绵条。
c、模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
d、测量洞需在模板上预留洞150mm×150mm×板厚（通视孔），配置定型模板盒，留设位置见测量施工方案。
e、后浇带所在跨楼板模板不拆，如确需拆除，应在后浇带两侧加两排1000×1000mm架体顶撑。

4.5.3 板模支设大样图

4.5.4 吊模支设大样图

4.6 楼梯模板
4.6.1 工艺流程
楼梯侧板、踏步侧板用模板和木枋钉制，施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度同底板厚度），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。
为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时将每跑段第一个侧板向上方向移进5cm。
4.6.2 楼梯模板支设大样图

4.7 模板的拆除
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。
承重模板拆除所需砼的强度见表3
表3 承重模板拆除所需砼的强度
结构类别
结构跨度
砼拆模按设计强度的%计
板
L＜2M
50
2M≤L＜8M
75
L≥8M
100
梁
L＜8M
75
L≥8M
100
悬臂结构
L≥2M
100
4.8 拆模程序
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
4.9 各构件的拆模工艺
4.9.1 柱模拆除
先拆掉斜撑（自上至下），然后拆柱箍，把连接每片柱模的对拉螺杆拆除，然后用钢钎轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，拆除过程中要适当设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。柱模拆除后及时清理并吊运至专门的防倾倒的架体，斜立存放。
4.9.2 墙模拆除
（1）、散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除，
（2）、预拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除预拼装模板背楞，用钢钎轻轻撬动模板四周，使模板与砼完全脱离，用塔吊吊运拆离后的模板。
4.9.3 梁模拆除
（1）、先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。
（2）、下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣
件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）、待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
4.9.4 板模拆除
（1）、先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。
（2）、从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）、待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
4.9.5 楼梯模板拆除
（1）、先拆除与踏步相连的通长木枋，然后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。
（2）、下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。
（3）、待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。
5 各项管理及保证措施
5.1 质量保证措施
5.1.1 技术措施
1）、模板系统各种材料必须满足模板设计要求。其中模板、木枋等材料进场质量验收，木方还要进行过刨处理。不符合质量标准的不得投入本工程使用。
2）、模板制作、安装前必须绘制配板平面图和周转流水调配图。
3）、模板的外型尺寸和孔洞宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加强
管理的情况下，能多次重复使用。
4）、在安装墙趾或临边墙柱上部模板前，先在模板下口老混凝土上必须粘贴海绵条或双面胶带，防止外模漏浆挂墙。
5）、为了防止柱脚、墙脚烂根，在安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的海绵条，但海绵条不得塞至柱、墙内。也可以在模板根部用砂浆找平塞严。
6）、为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须修整，并在拼接模板的侧面贴自粘海绵条或双面胶带。
7）、为了防止两块模板拼缝之间不平，两块模板边应拼装同一根木枋或增加木枋，使两块模板连接可靠。
8）、防止墙体与顶板之间阴角不直，在安装楼板模板时每块板四周阴角处应垫一根木枋。
5.1.2 质量通病防治
a、梁、板底模不平、下揉，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱力在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下揉。梁、板模板按规范要求1/1000～3/1000。
b、柱身扭曲。
预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。
c、框架柱涨模、断面尺寸不准确
预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
d、框架柱轴线位移、一排柱不在同一直线上
预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每
柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端支模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。
e、墙体厚度不一、平整度差
预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照施工方案的要求实施。
f、墙体烂根，模板接缝处跑浆
预防措施：在安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的海绵条，但海绵条不得塞至柱、墙内，也可以在模板根部用砂浆找平塞严。模板间连接牢固可靠。
g、门窗洞口混凝土变形
防治措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内支撑。
5.2 安全施工保证措施
1）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2）、模板支设、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。
3）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4）、模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。
5）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上。
6）、模板、木枋等起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
7）、在模板拆装区域周围，应拉有明显标志的警戒线，禁止非作业人员入内。
8）、拆大模板起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确保无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
9）、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，
应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
10）、模板拆除时，应由经生产技术经理签署批准的拆模申请单，拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。
11）、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。
12）、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
13）、模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，及时清理干净，涂刷模板隔离剂，按规格分类堆放整齐。模板拆除时，应设置警戒线，由拆除人员派专人值守。
14）、拆除外模时，应有防坠落措施，严禁将拆除的材料堆放甚至斜靠在外架上，模板制作时，也不得利用外架作支撑点。模板安装拆除时不得拆除各种防护设施，严禁高空抛物。
15）、吊运周转材料时，不得将长料和短料混装，不得将模板、木枋，架管混装。螺杆、蝴蝶扣、扣件等小型周转材料必须用料盆盛装。
16）、拆模后模板或木枋上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
17）、所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施。
18）、所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空间，操作架，夜间照明等。
19）、所有操作人员必须遵循现场各项规章制度，按照各种安全指令施工，防止自我伤害、伤害别人或被别人伤害
5.3 进度保证措施
5.3.1 组织措施
1）、建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产经理则现场总控制，各施工员对其职权范围内各项工作的进度负责。
2）、坚持每周五例会向监理、业主提交工程进度报告和下周生产计划。如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。坚持每周例会制度，通过有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工
中出现的各种问题。
3）、立项目土建和机电安装施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。
4）、现场组织管理
①采购部、合约部、工程部提前组织模板、木枋、架管、扣件等材料进场，确保材料进场及时、顺畅。
②督促劳务队对木枋刨模，模板、对拉螺杆等加工，合同范围内的材料及机具准备。
③会同劳务队在模板安装前测放轴线、细部尺寸、标高、门洞尺寸。
④为了确保工期，尽量利用晚上加班，加快施工进度。
⑤与业主、监理、设计院、质检站、安监站充分协商，及时组织验收。
5.3.2 经济保证措施
公司在后备资金的管理上，将对本项目采取一定调控性的倾斜，并对其提供支持，确保项目部的资金充足。
5.3.3 资源保证措施
1）、充分发挥项目部设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。
2）、选择经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。如遇业主有特殊要求，需进行突击抢工期，项目部可发挥集团优势，随时从其它项目抽调人员。
5.3.4 总承包商对分承包商的进度控制措施
1）、分承包商周计划完成统计报表(完成实物量和工作量)应在每周日前报总承包商项目工程部存查；分承包商应在每周日前向项目工程部(安装报机电部)报送下月度进度计划。
2）、分承包商施工负责人(或现场经理)必须按时参加项目部召开的季月度及周生产调度会及其它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位处以罚
款，并承担相关责任。
3）、总承包商对分包商订出阶段节点工期节点；分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划，并报总承包商经批准后实施。
5.4 文明施工保证措施
1）、现场使用的机械设备，要按平面布置归定安设，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。
2）、木工加工场地按标准图集搭设护棚，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
3）、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量；在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
4）、模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识。
5）、模板、木枋下脚料及时回收、堆码。刨模木屑及时清理成堆并倒入垃圾池。
5.5 降低成本措施
1）、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。
2）、对模板、木枋剩料和破旧模板用于架体、洞口、临边防护上。
3）、模板维护：对柱模、梁板模板精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂，就位点平稳、可靠。
4）、模板、木枋使用：做到大材大用、小材小用，严禁随意将新模板、新木枋锯成小块（截）使用。
5.6 环境、职业健康安全管理保证措施
5.6.1 环境管理措施
1）、模板、木枋下脚料、破旧模板及时回收、堆码。刨模木屑及时清理成堆并倒入垃圾池，不得在施工现场焚烧。

2）、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
3）、模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
4）、模板、木枋、架管等材料按规格、大小堆放整齐，并标识。
5）、大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。
6）、不准将手提锯等切割工具带上楼层，不得在楼层内加工模板，需加工的模板在加工棚加工好后吊至楼层直接安装。
5.6.2 职业健康安全管理措施
1）、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
2）、模板吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊时要设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：
①、风力超过5级。
②、噪声过大不能听清楚指挥信号。
③、大雾或夜间照明不足。
3）、大模板上的吊钩加工时严格控制检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。
4）、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置，施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
5）、经常检查模板工程的各项安全设施，特别是支模架是否安全可靠。
6）、检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。
6 支模脚手架稳定及承载力验算书
6.1 裙楼和塔楼1～4F支模架验算书
裙楼和塔楼1～4F高为5.4m、4.5m，超过4m，为高支摸架。采用Φ48×3.5 mm钢管，
纵横间距1000 mm，故设水平横杆4～5道，梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置2～3道，第一步水平横杆距楼面1.7m，并设置竖向、水平剪刀撑。
6.1.1 柱模计算
取5.4m高600×600mm柱，取砼浇筑速度V=2m/h，浇筑温度T=230C
（1）、砼浇筑时对模板的侧压力
P1=0.22Rct0β1β2V1/2
Rc=25 KN /m2 t0=200/(23+15)=5.26 β1=1.0 β2=1.0
P1=0.22×25×5.26×1×1×21/2=40.9 KN /m2
P2=RcH=25×5.4=135 KN /m2
按设计规范规定，取较小值P1=40.9KN /m2
振捣混凝土时产生的荷载:4.0 KN /m2
则P=40.9+4=44.9 KN /m2
（2）、模板强度与挠度验算
柱子模板采用15mm厚木模板，选择60×80的木枋，间距取200。选两跨进行计算，计算简图如下:

查表知弯矩系数为-0.125
取b=120的板带进行计算，则连续梁的线荷载q=44.9×0.12=5.39KN/m
即M=0.125×5.39×0.22=0.02695KN·M
截面抵抗矩W=bh2/6=80×152/6=3000 mm3
则δ=M/W=0.02695×106 /3000=8.98N/mm2 <[f]=11 Mpa
强度满足要求
挠度验算:

查表知挠度系数为0.912 E=9000Mpa
W=0.912×5.39×2004/(100×9000×80×153/12)=0.17mm
W<[w]=200/250=0.8mm 挠度满足要求
（3）、背枋验算
a、塔楼1～4F柱模背枋验算
选用60×80的木枋，间距200，柱箍间距400，按三跨连续梁进行计算。
强度验算：
W= bh2/6=60×802/6
I= bh3/12=60×803/12
δ=M/W=0.125×q×L2/w=0.125×44.9×0.2×0.42×106/（60×802/6）=2.806N/mm2
δ〈[f]=11Mpa
挠度验算:
W=5ql4/384EI=5×44.9×0.2×4004/（384×9000×60×803/12）=0.32mm
W〈[w]=l/250=1.2mm
（4）、柱箍验算
柱模采用柱箍加对拉螺杆，柱箍采用2Ф48×3.5钢管，两个方向各设一道对拉螺杆。对拉螺杆φ14，净面积=76mm2，其容许强度[f]=12.9KN。

F=44.9×0.2×0.4=3.592KN
对拉螺杆所受拉力：N=p×b×h=4