[北京]办公楼钢结构工程施工方案(制作、安装)-secret.doc

XX大厦
钢结构工程施工方案

中国XX工程技术有限公司
2007年4月18

目 录
一、编制依据 …………………………………………………………1
1.1合同……………………………………………………………1
1.2施工图纸………………………………………………………1
1.3主要规范规程…………………………………………………1
1.4主要标准………………………………………………………2
1.5主要法规………………………………………………………2
二、工程概况 …………………………………………………………2
2.1工程概况………………………………………………………2
2.2钢结构概况……………………………………………………3
2.3工程特点和难点………………………………………………4
三、施工部署 …………………………………………………………5
3.1工程目标………………………………………………………5
3.2项目管理部组织机构及职责…………………………………6
3.3劳动力计划……………………………………………………8
3.4主要机械设备计划……………………………………………9
3.5主要材料用表…………………………………………………11
3.6总体施工部署…………………………………………………12
四、施工准备 ………………………………………………………13
4.1技术准备………………………………………………………13
4.2生产准备………………………………………………………14
4.3现场准备………………………………………………………15
五、主要施工方法………………………………………………………15
5.1钢构件制作……………………………………………………15

5.2钢结构安装……………………………………………………22
六、施工保证措施书 …………………………………………………36
6.1质量保证措施…………………………………………………36
6.2安全保证措施…………………………………………………36
6.3消防措施………………………………………………………37
6.4创优措施………………………………………………………37
6.5文明施工措施…………………………………………………38
附：
XX大厦塔机位置平面布置图
附图1 吊点示意图
附图2 B-G轴型钢柱安装临时固定示意图

一、编制依据
1.1合同
合同名称
编号
签定日期
北京市建设工程施工合同

2007年4 月23日
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
XX大厦酒店办公楼及配套设施
结构部分
XX大厦-G1-M101~103
XX大厦-G1-S101~103
XX大厦-G1-101~175
2006年12月
1.3主要规范、规程
序号
名 称
编 号
1
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
2
《建设工程安全监理规程》
DB11/382-2006
3
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
4
《建筑设计防火规范》
GBJ16--87
5
《建筑设计抗震规范》
GB50011--2001
6
《建筑结构荷载规范》；
GB50009-2001
7
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923--88
8
《建设工程施工现场供电安全规程》
GB50149--93
9
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205--2001
10
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》
GB8923--88
11
《建筑防腐工程质量检验评定标准》
GB50224--9588
12
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81--91
13
《涂装作业安全规程，劳动安全和劳动卫生管理》
GB7691--87
14
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB1084--89
15
《气焊，手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式与尺寸》
GB985--88
16
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300--2001
17
《焊接接头机械性能试验方法》
GB2649--2655--89
18
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
19
工程测量规范及条文说明
GB50026-93
20
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
21
建设工程项目管理规范
GB/T50236-2001
22
建筑灭火器配置规范
GBJ-140-90
23
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
24
机械设备安装工程施工及验收规范
TGJ231-75
25
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
1.4主要标准
类别
序号
名 称
编号
国家
1
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300--88
2
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301--88
1.5主要法规
类别
名称
编号

国家
环境保护法

中华人民共和国建筑法

建筑工程质量管理条例

中华人民共和国计量法

建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建设部（2000）211
地方
北京市建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
企业
建筑安全法 规及文件汇编

二、工程概况
2.1工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XX大厦
2
工程地址
北京市XX区XXX，XXXXX人民政府北京办事处院内
3
建设单位
XXXXX人民政府驻北京办事处
4
设计单位
北京XXXX工程设计顾问有限公司
5
监理单位
北京XXXX建设投资有限公司
6
质量监督单位
XX工程质量监督站
7
施工总承包单位
北京XX集团有限责任公司工程总承包部
9
资金来源
国拨
10
合同承包范围
型钢结构混凝土柱
10
合同日期
2007年5月10日——2007年10月15日
11
合同质量目标
结构“长城杯”
12
人防等级
6级
13
抗震烈度
8度

耐火等级
二级
2.2钢结构概况
项目
具体内容
局部钢结构位置
型钢混凝土柱：纵轴B-G轴之间范围内，横轴4轴和7轴两排共12根， 10轴与D、E轴交点共两根；型钢混凝土柱与基础梁锚固连接至标高22.45m处与五层屋面钢梁连接。
钢梁和支撑：包括纵轴B-G轴、横轴4轴和7轴之间范围内，五层处XGL1、GL1、GL2、GL3、C1、YD1。
型钢混凝土柱
XGKZ1：截面800×800，配20根直径20mm二级钢筋，箍筋直径12mm间距100mm，型钢腹板厚16mm；
XGKZ2：截面1000×1000，配24根直径20mm、4根直径22mm二级钢筋，箍筋直径14mm间距100mm，型钢腹板厚20mm；
XGKZ3：截面1100×1100，配24根直径22mm、4根直径25mm二级钢筋，箍筋直径14mm间距100mm，型钢腹板厚20mm。
钢梁
型钢梁XGL1：截面500×1500、型钢H1200×300×18×30、配上下各5根直径25mm二级钢筋，箍筋直径10mm间距100mm；
GL1：H1300×400×20×30；
GL2：H1300×450×20×30；
GL3：H300×200×6×8

2.3工程特点和难点
2.3.1 钢结构详图设计
砼梁和劲性钢柱连接节点区域需设牛腿，梁-柱节点区域需注明：钢筋和柱筋的位置、柱筋穿牛腿的位置及孔的大小、梁筋锚固、穿孔、焊接情况、梁筋的上下层关系、柱箍筋的位置以及是否穿牛腿，每根钢柱四周都要有钢筋，这使得钢结构详图的深化设计工作量加大，难度大大增加。另外，钢结构详图的设计还应考虑方便土建方的施工。
2.3.2钢结构制作
本工程钢柱的截面形式主要是十字形，钢梁大多为H型钢。由于钢柱起到整个结构的承重作用，且是十字拼成，十字柱外要插钢筋、浇混凝土，钢筋和钢柱的连接通过耳板，需在耳板上打孔，孔数较多，所以钢柱的制作质量要比一般工程的要求高，工作量增加。我公司将会制定严格的科学的制作工艺以及严格的质量控制措施，保证钢构件的质量。
2.3.3钢结构安装
钢柱柱距分布为8.4米，钢柱截面为十字型，钢板厚度最大为30㎜，最重单元构件约为15吨，现场塔吊受轴线位置的影响，无法全部完成钢柱的吊装作业，因此只能把钢柱分段。根据现场塔吊的位置及荷载，按照详图设计的钢柱分段情况的重量，每段重量在5吨以下，在吊装B-G/7轴6根钢柱和D-E/10轴2根钢柱时，使用现场塔吊是可以满足安装要求的。东侧塔吊臂长60M，在45M半径内起重量为5.2T，50M半径起重量为4.5T，55M半径起重量为4T；西侧塔吊臂长55M，在45M半径内起重量为5.6T，50M半径起重量为5T，55M半径起重量为4.4T。7、10轴8根钢柱位置分别处于塔吊臂长45M和50M范围内。同样道理，B-G/4轴6根钢柱也处于塔吊合理范围内。分段过多造成钢柱焊缝较多，加大了焊接工作量。过多的分段拼接，又给钢柱垂直度和标高的调整带来非常大的难度，这是钢柱安装的重点和难点，详见5.2.6。另外，钢柱安装完成后，土建方再进行插筋和砼浇筑，浇筑过程中可能会使钢柱发生位移，如何减少偏移，对钢柱及时进行测量调整也是本工程的重点和难点之一。必要情况下，可以通过增加柱间临时联系梁和揽绳再加以控制。与此同时，梁、柱的纵筋和箍筋需和钢柱连接，如何保证钢筋的施工顺利进行也是本工程的难点。

2.3.4钢结构焊接
构件的截面较大，焊缝的填充量大，一般以多道、多层焊的方法焊接，易于产生焊道和层间未熔合、夹渣缺陷及翼缘的角变形，而构件的长度大使构件易产生纵向的弯曲变形和扭曲变形。结构梁、柱等各种构件的空间交叉形成复杂的节点形式，施焊的难度大。因板厚而使焊缝的冷却速度大，收缩应力及约束度大，使焊接延迟裂纹易于产生。钢柱安装时，对柱的轴心偏移和垂直度的要求高。如何制定合理的焊接工艺参数、焊接顺序和焊接工艺方法以保证工程的质量是本工程的难点之一，详见5.2.5。
2.3.5钢结构的空间定位和测量
由于本工程为劲性钢结构，所有的钢柱周围均存在钢筋，施工现场障碍物较多，这样给钢结构测量放线造成较大的困难。根据钢柱分段安装的特点，要求测量的精度也非常高，工作量也是相当大的。以上这些因素说明钢结构安装的定位和测量工作必须严格要求，保证精度，才能使工程顺利完成，详见5.2.6。
三、施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标
严格贯彻GB/TISO9001质量管理体系，确保工程质量，达到结构长城杯的施工要求。为了落实质量责任制，本项目部特制定如下质量管理体系：

项目总工

质检员

现场经理
现场经理

资料员
施工员

材料员

施工班组

3.1.2工期目标
钢结构的开工日期，按照土建施工进度而定，浇灌完混凝土，待砼强度达到70%以后，开始安装钢柱。详见工期进度计划表。
3.1.3文明安全施工目标
本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以严格的管理，来实现最
高的要求，避免事故的发生，严格执行GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/TISO14001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑，配合总包争创北京市建筑工程安全文明样板工地，给周围居民及机关单位创造一个良好的生活工作环境。
每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以达到“安全文明工地”标准为目标，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制
施工安全达标率100%，死亡、重伤事故“0”，轻伤事故频率“0‰”，职业病发病率“0”。为了保证安全，落实安全责任制，本项目部特制定如下安全管理体系：
项目经理

安全员
现场经理

项目总工

质量员
材料员
施工员

施工班组

3.2项目管理部组织机构及职责
3.2.1项目部组织机构
根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备7人组成项目部管理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体事
务处理由现场人员进行。
项目部组织机构图如下：
项目经理
项目执行经理

项目总工

安全员
施工员
材料员
资料员
质检员

测量员

3.2.2 岗位职责
3.2.2.1项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项的第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。
3.2.2.2项目执行经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
3.2.2.3项目总工职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3.2.2.4安全员职责：执行安全规章制度，负责进场新工人的安全培训；按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底；负责对施工现场安全、消防进行检查，及时发现各种不安全问题。会同有关人员做好防尘、防毒、防暑降温工作；坚持安全第一的原则，遇到严重隐患或违反安全制度并有可能造成重大伤亡事故危险的行为，有权下令停止作业，并立即报告领导研究处理，有越级上报的权力；参加调查和处理安全事故，做好工伤事故的统计分析和报告，协助有关人员提出防止事故的措施，并监督其实施。
3.2.2.5质量员职责：负责检查监督施工组织设计中质量保证措施的实施，组织建立下一级质量监督体系；严格监督采购材料的质量，监督班组操作是否符合规程；按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准正确进行自检和实测实量，填写质检表，对不符合工程质量评定标准的分部分项工程提出返工意见；负责监督检查检验和试验状态标识工作；对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。
3.2.2.6测量员职责：在项目工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3.2.2.7施工员职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提供施工的材料计划。
3.2.2.8材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。
3.2.2.9资料员职责：负责整理、保管工程技术资料、质量记录；接收工程图纸和有关技术质量资料，及时发给有关施工班组，做好收发文登记记录；工程竣工后及时编制完整的竣工资料；负责向公司项目管理部移交竣工归档资料，向质量管理部移交有关质量体系运行记录，以供公司归档。
3.3劳动力计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
3.3.1详图设计部分
序号
工种
人数
说明
1
高级工程师
2

2
工程师
4

3
制图员
4

3.3.2工厂加工制作部分
序号
工种
人数
说明
1
管理人员
10

2
铆工
10

3
电焊工
20

4
电工
3

5
划线工
2

3.3.3现场安装部分
序号
工种
人数
说明
1
管理人员
7

2
电 焊 工
4

3
安 装 工
15

3.4主要机械设备计划
3.4.1主要机械设备
3.4.1.1现场钢结构安装资源配备
序号
设备名称
型号
数量（台）
产地
制造年份
1
塔式起重机

2
国产

2
铁扁担
25t、6m
2
自制
2005
3
钢丝绳
φ32
若干
内购
／
4
钢丝绳
φ21.5
若干
内购
／
5
钢丝绳
φ16
若干
内购
／
6
钢丝绳
φ10
若干
内购
／
7
开口大搬子
M42
若干
内购
2002
8
活搬子

若干
内购
2002
9
倒 链
2t～5t
若干
内购
2002
10
千斤顶
5t～30t
若干
内购
1999
11
卡 环
2″～3/4″
若干
内购
2002
12
撬 棍

若干
内购
2003
13
大 锤

若干
内购
1999
14
手 旗
红绿
2
内购
2003
15
白综绳
5/8″
米
内购
2003
16
运输中支架

4
自 制
2003
3.4.1.2 高强度螺栓安装设备及工具
序号
设备名称
型号
数量（台）
产地
制造年份
1
高强度螺栓搬手
F10t大六角头磨擦型
2
国产
2000
2
手动扳手
大六角(包括套筒)
4
国产
2001
3
轴力计
M16～24
1
日本
2001
4
电动把手
初拧六角头高强度螺栓
5
内购
2002
5
电动搬手套管
φ16 20 22 24
10
内购
2001
6
钢 锉
φ12 16 19
5
内购
2003
7
电动绞刀钻
4种套管
4
内购
2003
8
电动绞刀
φ16～24
2
内购
2003
9
冲 头
工具钢
20
自制
2003
10
量 规
内卡
10
内购
2002
11
工具袋

10
内购
2003

3.4.1.3测量设备及工具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
1
钢 尺
30～50m
2
购买
1999
2
弹簧秤
25kg
2
购买
2000
3
钢板尺
100cm
6
内购
2001
4
钢角直尺
60cm(长边)
2
内购
2000
5
经纬仪

2
北京
1998
6
水平仪
自动调平
2
北京
1997
7
塔 尺
5m
2
北京
1997
8
线 锤
0.5～1kg
6
北京
1997
9
油 漆
红白
10
北京
2003
10
画 针

5
内购
2003
11
洋 冲
工具钢
6
内购
2003
3.4.1.4焊接设备及工具
序号
机械或备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
1
手工弧焊机
OTCKRER～50043KVA
10

2000
2
CO2焊机
DYNA AUTO 、XMARKⅢ50型
10

1999
3
焊干箱
60kgMODEL
2
温州
1998
4
空压机
7kg/cm2
1
北京
1998
5
电机焊棚

2
国产
2003
6
碳弧气刨电源
硅整流
1
上海
2001
7
碳弧气刨枪
ZXG7～1000
2
成都
2001
8
砂轮打磨机

10
上海
2000
9
小刨锤

20
内购
2002
10
钢丝刷
50～100长钢丝
20
内购
2001
11
小榔头
1.5磅
20
内购
2001
3.5主要材料用表
序号
材料名称
规格
材质
单位
材料用量计划
备注
净用量
加损耗量(6%)
1
钢板
10mm
Q345B
kg
230
244

2
钢板
16mm
Q345B
kg
28800
30528

3
钢板
20mm
Q345B
kg
265100
281006

4
钢板
25mm
Q345B
kg
3500
3710

5
钢板
30mm
Q345B
kg
72000
76320

6
栓钉
φ19 L=100

个
17000

7
栓钉
φ19 L=95

个
2500

3.6总体施工部署
根据本工程的特点，我公司对本工程作如下的安排：
3.6.1 施工段的划分
针对本工程浇筑完砼后安装钢柱的特点，将钢柱分段单独进行安装，先安装-3层B-G/7、D-E/10轴的八根钢柱的第一节，然后安装B-G/4轴六根钢柱的第一节。待浇筑完-3层顶板砼后再进行第二段钢柱的安装。
3.6.2施工流水
当每节钢柱吊装完毕后，应马上进行测量、校正，确保标高和垂直度的控制。其它施工进度以满足总包方的施工进度为宜，详见《施工进度计划表》。
3.6.3垂直运输
构件的垂直运输用塔吊进行。
3.6.4钢结构制作和安装
在安装的过程中，做好各个过程的协调工作。钢构件的制作均在加工厂里进行，然后运到现场进行拼装和安装，B-G/7、D-E/10轴的八根钢柱均可用塔吊安装。
3.6.5 季节性施工
重点处理季节性施工的原则，严格制定各项雨季施工的具体措施，在保证工期的前提下，更要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施得当，切实可行。本工程施工期间将经历酷暑阶段，因此必须要做好防暑降温工作，保证
施工人员顺利渡夏，工程顺利进行，具体措施详见“钢结构吊装安全方案5.3各类事故的预防及其应急预安中第5条中暑”。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工详图准备
由于提供的图纸中钢结构部分为平面布置图，不能满足现场施工要求，因此必须由我公司设计部依据土建图纸设计出：（1）钢柱、钢梁与钢筋穿孔图；（2）钢柱、钢梁制作详图。钢柱、钢梁制作详图必须经设计单位北京XXXX工程设计有限公司认可后方可进行制作安装。
4.1.1.1详图设计优势
本工程由XXXX工程设计有限公司设计，具体施工详图由我单位（中国XX工程技术有限公司）设计，我单位具有钢结构专项设计资质，具有甲级设计证书，在国内享有很高的声誉，设计人员将施工图电子版细化到详图，速度很快，质量较高，可为保证工期提供坚实有力的基础。
4.1.1.2设计采用标准
详见第一章“主要规范、规程。”
4.1.1.3设计质量保证
（1）该项目设计采用CAD设计。
（2）根据技术设计图纸，截面节点连接方式和节点内力，组织设计人员进行会审，做好技术交底的准备工作。
（3）通过设计人员的设计交底，解决技术设计图及节点连接等技术疑难问题。
（4）制定出设计工作计划，根据工作计划由设计人员按照技术设计图，截面节点连接方式和节点内力，进行节点计算设计，同时由设计编程人员按技术设计图和现行标准编制设计程序。在节点计算、设计中充分考虑满足构造和受力要求。
（5）同时所有节点连接要满足原设计图的其它要求。
（6）施工图设计前，认真调试程序，充分考虑各项信息的反馈，进行必要
的修改，完善设计程序，确保所设计的施工图与设计技术图完全一致。
（7）由设计人员运用设计程序，根据设计院技术设计图、连接节点的设计数据及三维相贯自动切割机所需要的数据进行施工图设计。
（8）设计人员必须保证图面质量，使图面达到正确、美观、排板合理，并对输出图纸的正确性负责。设计完成的图纸由组审人员进行审核、修改。审核后设计人员进行确认，修改微机里的底图，并二次出图，由专审人员进行审核，将通过审核的图纸绘制出图，施工图完毕后，对施工图和节点计算书进行会签，以便检查施工图和节点计算书是否符合技术设计图纸和合同（或技术协议）的要求，会签完成后按合同要求提交施工图，节点计划书和设计软盘，同时下发投入制造。
（9）图纸和构件编号严格按照原设计图要求进行编号。
结合吊装方案，对钢桁架的吊装工况下的内力和变形验算，并提出加固措施。
4.1.2 积极主动地与建设单位进行接触，项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。
4.1.3根据施工部署，编制各分项工程的技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。
4.1.4装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.5建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.1.6施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30％。
4.2 生产准备
4.2.1材料料准备
4.2.1.1技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
4.2.1.2．材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供应时间，以便做好准备。

4.2.1.3．材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信誉好、生产能力强的供应商。
4.2.2 劳动力准备
4.2.2.1根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的专业队伍。
4.2.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
4.2.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控体系。
4.2.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3 现场准备
4.3.1施工准备
施工人员应提前进入现场，进行地脚螺栓复测和轴线复测，确保钢柱安装时能够一次到位。
总包提供一间办公室用于管理人员办公和仪器的放置。
4.3.2施工用电
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88规范的要求执行，由总包提供的现场用电亦可满足施工要求。
4.3.3施工用水和消防准备
施工机械、生活用水量可不考虑。用总包方提供的管道和设备即可满足施工、消防和生活用水。

五、主要施工方法
5.1 钢构件制作
5.1.1钢结构制作工艺流程
加工工艺
材料检验
施工详图

放样、号料

切割

矫正和成型

边缘加工

制孔

摩擦面加工

组装

报告
检查
不合格
合格
焊接

焊接及探伤检查
报告
不合格

外形尺寸检查

预拼装
报告

喷砂、油漆

验收

5.1.2十字柱制作
5.1.2.1十字柱制作工艺流程图
放样、下料

组装H型钢

工艺隔板铣端

焊接H型钢

NDT检查

校正

H型钢铣端、钻孔

组装十字柱

焊接十字柱

NDT检查

校正

十字柱铣端

组装柱上零件板

焊接零件板

清理

5.1.2.2 划线号料
①柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm
以上，并与加劲板错开200mm以上。
②接料坡口形式

③焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2－3mm。
④钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。
⑤号料允许偏差
零件外形尺寸：±1.0mm
孔距：±0.5mm
5.1.2.3 切割
①所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪边，并采取仿弯曲措施。
②切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
③半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。
机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
④切割允许偏差：
零件宽度、长度：±1.0mm
边缘缺棱：1.0mm
割纹深度：1.0mm
局部缺口深度：1.0mm
5.1.2.4 接料
① 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。
② 接料前将坡口两测30～50mm范围内铁锈及污物等清除干净。
③ 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并秀整平直，不得用锤击落。

④ 接料点粘焊条：焊条直径为4mm。
⑤ 接料要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后
再进行下一道工序，尽量采用大板接料，然后数控切割。
5.1.2.5 组装工字形柱
①腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。
②组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其他污物除净，腹板的除锈宽度一般为20～30mm，盖板的除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。
③组装工字形在组对机上进行，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查。
④工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。
⑤为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的措施。
⑥工字形柱矫正修理与二次装配
1） 工字形柱矫正修理
A． 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。
B． 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到700－900℃，并且在空气中自然缓冷。
C． 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到700－900℃，并且在空气中自然缓冷。
2） 二次装配
A． 工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件组装前各零件部件药检查合格后，方可使用。
B． 柱组装顺序：先将两个工字形中的一个切成T字形与另一个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，组装零部件。
5.1.3焊接
5.1.3.1 埋弧自动焊
（1）接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。
（2）多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因，订出修补工艺后方可处理。

（4）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
（5）焊接顺序
十字形截面的焊接顺序如下：

1）先焊焊缝1和2至距上口5－6mm为止，然后翻身将另两条主焊缝焊完，
最后再翻身焊满前两条主焊缝。焊接过程要求连续焊接，并按同一方向施焊，要求焊缝表面平整，无咬边缺陷。
2）焊接完毕，焊工应清理很表面的熔渣及两侧飞溅物，见的外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工钢印号。
3）焊缝等级规定
构件拼接、对接焊缝等为二级焊缝，20%超声波检查。
不要求焊透的十字形柱壁板间坡口焊缝及工字形梁、柱腹板与翼缘板之间T型接头焊缝、搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为三级，外观质量标准应符合三级标准。
除以上之外的其它焊缝均为三级，外观检查应符合三级质量标准。
5.1.3.2 焊钉焊接
十字型钢柱柱身四周焊栓钉，栓钉规格为φ19，采用低碳合金钢制成，可焊性顶锻性能良好。
1、栓钉、瓷环的成品保护及前期准备
（1）栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭曲、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷等方法清扫或清除。
（2）保护瓷环，保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1～2h。
2、栓钉直接焊在钢柱上采用的是普通栓钉焊，因此使用普通瓷环，焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：（1）使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用；（2）使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化；（3）集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却；（4）释放焊接过程中的有害气体；（5）屏蔽电弧光与飞溅物；（6）充当临时支架，构成焊枪操作系统的一部分。
3、栓钉焊接的具体要求如下：
（1）针对φ19焊钉，所选用的提升高度和焊钉伸出长度参见下表。
焊钉的伸出长度与提升高度参考值
焊钉规格/mm
伸出长度/mm
提升高度/mm
非穿透焊
非穿透焊
φ19
5.0
2.5
（2）栓焊操作工艺
焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，如有潮湿应烘干。
焊前试验：正式施焊前做两个试件，弯45度检查合格后，方可正式施焊。
（3）操作要点
1）焊枪要与钢柱四周呈90度角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实；
2）扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。
3）稍等，用小锤敲掉瓷环并清理焊渣。
4、检验及验收标准按国家现行规范（GB50205-2001）规定执行。
5.1.4修整及钻孔
5.1.4.1 修整包括焊接补肉、磨平等。
5.1.4.2主缝及接料焊缝打磨平整。
5.1.4.3孔、螺栓孔孔距允许偏差见下表
钻孔、螺栓孔孔距允许偏差
项目
允许偏差
≤50