海南某电厂封闭煤场屋面工程压型钢板围护结构施工方案.doc

**工程

压型钢板围护结构
施工技术方案

**建设有限公司
二零零九年三月十日

审 批 表

批准人：

审核人：

编制人:

会 签：

编制日期：二OO九年三月十日

目 录
第一章 工程概况 …………………………………………………… 4

第二章 施工准备和条件 …………………………………………… 4

第三章 施工部署和施工工艺 ……………………………………… 5

第四章 施工进度及进度保证措施 ………………………………… 7

第五章 施工质量控制措施 ………………………………………… 8

第六章 安全文明施工措施 ………………………………………… 10

附图

第一章 工程概况
1.1 工程概况
本工程为**电厂一期工程2×350MW火力发电机组封闭煤场屋面维护结构。包含有煤场屋面、进仓栈桥围护。其中封闭煤场围护总跨度103.8m，高度为39m,面积约15000m2。进仓栈桥长度为52m。封闭煤场屋面围护结构为钢构彩板，其主檩条型号为C25024，檩托板为Q235B钢牛腿。
本工程屋面围护安装无法搭设脚手架，安装高度最高处达59米，屋面呈曲线弧形，色彩相间呈异形布置。空中安装、施工安全、曲面弧度控制，防水等都会影响安装质量，且屋面板施工全部是在悬挑作业，施工难度较大。
工期较紧。由于无脚手架、建筑物高、工种量大、必须投入大量的人力、物力及原材料才能保证工期。
1.2 施工项目范围
封闭煤场屋面钢网架围护结构、进仓栈桥围护结构。
1.3 编制依据
1.3.1 《电力建设强制性条文》2006版
1.3.2 《封闭煤场屋面钢网架施工图》《封闭煤场围护结构施工图》
1.3.3 《建筑施工手册》缩印本（第四版）
1.3.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》
1.3.5《建筑施工高处作业安全技术规范》

第二章 施工准备和条件
2.1 人员配备
技术员
施工员
安全员
质检员
电焊工
材料员
普 工
电 工
2人
3人
2人
2人
10人
3人
20人
2人

电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；高空作业人员需进行专项体检合格后方可上岗。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
2.2 机械、工具配备
机械、工器具配备一览表
名 称
数量
名 称
数量
水准仪
1台
交流电焊机
4台
全站仪
1台
云石切割机
2台
钢卷尺50m
2把
手扳葫芦
1台
角磨机
4辆
套丝机
2台
直流电焊机
2台
卷扬机
2台
移动式配电盘
10台
磁力钻
2台
其他电动工具
5台
经纬仪
1台

机械设备要求：封闭煤场维护结构施工前，各种机械设备如手动葫芦、电焊机、切割机和磁力钻等工具必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。
2.3 技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，施工涉及的相关图集，准备相关的施工验收规范、安全规范，施工过程所需的资料表格及竣工资料的表格，开工前，由网架施工单位对结构的标高、轴线间距进行测量，形成测量成果，移交于屋面板施工单位进行复测，符合要求后方可开工。

第三章 施工部署和施工工艺
3.1 施工部署
3.1.1根据现场场地确定材料堆放区，施工区，组织材料设备进场。见图1

3.1.1该屋面板分为12个区域，施工划分4个作业区域。

3.1.2复核屋架结构的标高、轴线，满足要求后，对每个区域的屋面进行放线，焊接次檩条的檩托。
3.1.3施工按照先安装屋面的次檩条，组织精兵强将某一区域的次檩条安装好后，进行该区域的屋面板安装，组织流水施工。
3.1.4施工时，必要时组成专门的班组进行卸货。
3.1.5配备两台卷扬机进行垂直运输，小型的配件由人工进行空中运输。如图2所示：

3.1.6在施工的操作区域搭设相应的活动施工平台，平台通过网架横向弦杆固定。应保证固定牢靠，方便移动。工作平台共分12个，用钢管脚手架搭设，每个活动平台长8米搭设法办如图3所示：

3.1.7施工顺序总体施工顺序：定位放线→主檩条板装→檩托板安装→檩条安装→压型钢板铺设。
3.1.8安装前注意事项：
1、 彩瓦进场后，应用木方将钢板垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。钢板堆放地应远离其他裸露钢材，以免钢材上的可锈蚀物飘落并附在钢板上造成锈斑。
2、现场切割钢板在地面进行。不得在靠近其他钢板的地方切割，严禁在其他钢板上进行钢板切割。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在其他钢板上的铁屑必须全部清扫干净。
3、每天安装工作完成后，必须将屋面上当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。
4、天沟及开孔的为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，
未经检查合格，不能进行下一道工序。
5、钢板上画线用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。
6、高空施工人员采用双保险安全带固定，一端固定在垂吊的安全绳上的自动锁口上，无论是行走，工作不得取下此安全绳。在操作过程中必须将另一安全绳挂在网架正弦杆或檩条上。人员移动主要依靠直爬梯和活动爬梯移动。
3.2 施工方法与步骤
1、复核网架结构标高，确定钢球轴线，满足要求后，焊接屋面主檩条及檩托。
2、檩托和檩条安装工序

变形校正
檩条检查
放线
主檩条吊装
焊接
焊缝防腐处理
次檩条吊装
安装螺栓
安装工序如右图所示:

垂直运输利用现场卷扬进行。
3、檩托安装。檩托焊接在网架侧面,其安装方法为先放线,检查合格后,焊接檩托。檩托连接板的角度应根据屋面的弧度确定角度并保证与轴线垂直,保证檩条安装后顶面在屋面剖面的曲线上,即檩托应在屋面曲线的法线方向上。如右图示，檩托定位后,其与原主檩表面的夹角要保证为90°±1°,位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设
计要求，焊缝成型要美观。
4、檩条吊装：檩条由卷扬吊至作业平台，再由作业平台人工安装。见附图2、3.
5、檩条固定：所有檩条采用螺栓与檩托连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。因檩条上的螺栓孔为椭圆孔，有一定的调节余地，所以在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
5、撑杆和拉杆的安装：在相应的位置安装檩条的撑杆和拉杆，调整其长度，保证檩条水平不弯曲。
6、彩板安装
1）定位线：底板安装前，按照12个分区，以每个区域的中心轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板起始位置准确，每安装完一跨底板，都要复核其是否出现较大偏差，如有，则用反误差逐渐消除。
2）底板就位和固定：底板由工人举到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复合位置后用自攻钉固定。采用自下向上逐层安装，每个区域交界线需用收编板现场放样切割安装。
3）彩板搭接：彩板搭接长度为200MM，除此外应兼顾相邻板的搭接长度，为使顶棚更美观，底板搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。
4）彩板螺钉：彩板螺钉必须整齐，不能有明显行列偏差，打自攻螺钉前进行挂线，使钉打在一条直线上。
5）每安装10块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。
6）彩板的图案组合需根据图纸准确放样配板，彩板就位由专业测量人员根据具体色块的水平投影反应到屋架上，并作出记号，按照区域进行铺设，确保图案外观流畅。
7）安装KL板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条位置，以达到要求。不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置。将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合。
8）KL板安装在很陡的屋面时，必须使用螺丝将每片钢板固定在支撑上，以防止其沿固定支座向下滑动。螺丝要打在钢板上缘接近泛水收边板的地方，贯穿或不贯穿收边板均可。

9）檩条为M12螺栓紧固并加以垫片，檩条高度≥300mm，采用M16螺栓。螺栓紧固要保证紧固扭矩达到55Nm；檩条安装要保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于彩板安装前完成并通过验收。
10）按扣式板：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以2颗MTEKS10-16*22 WAF平头自攻螺钉固定。
11）采光板固定：先用略大于螺钉直径的钻头在采光板波峰上部钻孔，在以CTEKS12-14*68HGS/WLS六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗，KL型与TD型采光板均可采用此方法固定
12）屋面板搭接宽度为200mm，采光板搭接300mm，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。
7、材料的吊装和运输：在29.58米处搭设转运平台，见附图3，每个施工区域搭设一个施工平台，材料由吊车吊运至施工平台，后向上人工转运。转运平台的材料一次只能堆放30张板材。且需加以固定防止板材坠落。
8、 手扳葫芦的承载力验算。
手扳葫芦的起重量分别有F1=1.5t和F2=3t两种。钢丝绳公称抗拉强度为Fk1= Fk2=1400N/mm2 ，钢丝绳的直径d1=9.3mm和d2=12.5mm，钢丝绳均为6×19型钢丝绳，查建筑施工手册表14-2得：钢丝绳的钢丝破断拉力总和：Fg1=45.1KN，Fg2=80.1KN；换算系数а1=а2=0.85；钢丝绳安全系数：K1=K2=4.5。吊篮和施工人员总重量为：
Q=550Kg=550×10=5500N=5.5KN
钢丝绳的允许拉力：[Fg1]= а1×Fg1÷K1=0.85×45.1÷4.5=8.52KN≥Q=5.5K 安全
[Fg1]= а1×Fg1÷K1=0.85×80÷4.5=15.11KN≥Q=5.5KN 安全

第四章 施工进度及进度保证措施

4.1、工程施工进度保证措施。
1、按施工进度划投入充足资源和费用，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序按时完成。
2、项目部每周五召开一次生产调度会，设立生产调度员，在生产过程中遇到的困难
和问题，及时向调度反映，由调度统一平衡，迅速采取有效的措施进行处理。
3、各施工程序的安排，均采取流水作业，最大限度的利用好空间。
4、在施工过程中，密切与业主、设计、监理等单位联系，施工过程中遇到问题及时沟通解决，加快施工进度。
5、加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工，减少手工操作，提高劳动效率。
6、及时提出施工所需的各项物资计划，补充现场施工所需的材料。
7、组织工作人员做好各项施工准备。
进度计划见附图一。

第五章 施工质量控制措施
5.1 施工质量控制措施
1、檩条安装中保证工程质量的主要措施
优化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底；
对施工人员进行技术交底作好作业指导书；
确定控制标高和控制点，并随时进行复测，檩条安装过程中，对檩条螺栓，相邻檩条之间的平直、曲线进行预拉、专拉和抽检相结合的办法，确保工程质量。
2、彩板安装过程的质量保证措施
屋面施工人员必须穿防滑胶鞋；
对已安装好的屋面板，加强保护措施；
每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整；
每天安装完成后进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面；
对天沟处的节点处理，严格执行安装工序。
屋面彩板检查要点：
1）、金属板铺放，螺丝固定线需平直；
2)、用半自攻螺丝，预钻螺孔时，螺孔尺寸必须依照规矩；
3）螺丝须与板垂直，且松紧需适度；

4）螺丝打错洞处将螺丝拔起并补防水铆钉，然后以中性密封硅胶涂覆；
5）金属板的纵向搭接处应施有两道中性密封硅胶；
6）收边板的搭接必须依照规定涂上中性密封硅胶；
7）钻孔之铁屑需于当日清扫干净；
8）螺丝与固定座需依照制定位置固定，比且无松动情形；
9）螺丝与固定座需足够，无跳锁之情形；
10)KL固定座须确实卡住板肋；
11）金属板面无不当之凹陷折损;
12)螺丝不得锁于波谷；
FRP采光板施工检查要点；
1） 固定FRP之螺丝须预先钻好具有透光板膨胀和收缩间隙的圆孔。
2） FRP之搭接段须施涂两道中性密封硅胶，或放置两条自粘闭孔泡沫带；
3） 螺丝锁定于FRP和檩条上时不可过紧，以防FRP破裂，亦不可过松，以免漏水。
4） FRP搭接长度须在25cm以上。
3、成品保护措施
1) 对成品保护进行专人负责
本工程工期紧，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及以完成部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。
对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实到人；然后定期检查，监督落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大给予奖励,对保护措施不得力的采取相应的处罚手段。
2) 成品保护的实施措施
工程施工过程中，现场拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。
a.防止变形
材料、屋面板转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构
件内力及变形不超出允许范围。
b.转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
禁止随意割焊
c.施工过程中，不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，
d.防止油漆破坏
所有构件在转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。
e.贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。
严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。
f.严格按照施工图纸施工，并在施工前加强图纸的会审工作，力争施工前把不清楚的问题提前解决。
g.严格现场对轴线、标高的测量与复测、复核工作，及时校对施工中的各种数据，并做好详细记录。
h.加强原材料、成品、构件的质检和管理，严格按标准、规定要求验收，并有详细记录。
i.各分部工程要有措施、有标准、有落实、有检查，确保各项工程达到质量标准。
严格操作者岗位责任制，实行挂牌制，分项工程先做样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量及检测工作。
j施工中严格按制定的施工方案、施工方法进行作业，做到有检查、有落实。
k.加强质量管理的宣传工作，提高操作人员的精品意识。将实测项目指标落实到人，对不达标操作人员，在工区内通报批评，对分项工程达到优良的操作人员予以奖励，并树立样板，以示全员学习。

第六章 安全文明施工措施
安全保证措施
1、特种作业人员须持证上岗。登高作业人员需体检合格方可上岗。
2、严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。
3、操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。
4、所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的自锁器上。
5、吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用
6、机械设备、机具必须严格按照规范和安全操作规程进行操作，操作人员必须持证上岗。
7、 用电设备、机具必须严格按照规范和施工用电安全管理条例进行管理。
8、 对参加施工的人员，上岗前进行安全教育。
9、 进入施工现场人员都要佩戴安全帽，在高处作业都要求佩带安全带。
10、 在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性。
11、对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。
12、 做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。
13、 加强施工现场的安全检查监督，总公司每月组织一次、项目经理部半月进行一次全面的安全检查，工地安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。
14、 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒，施工班组长应对本班组人员是否酒后上班负责进行检查。
15、 在施工现场必须挂危险源、危险点标识牌，提醒施工作业人员谨慎施工，以免发生安全事故。
16、作业区要满挂安全网，及操作平台，并设专业人员负责，彩板安装到那里，安全网平台设到哪里，高空作业人员的通行要在网架下弦挂通长爬梯及设安全护绳。要在操作范围内挂操作网，所有操作人员均在操作网内操作，并系好安全带，高空作业人员要穿熟胶底鞋，工具放在工具袋内，高空上下要走悬挂爬梯，操作护网和上下爬梯要设专人负责。
17、 现场防风、防雨、防雷击保证措施
每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的台风、豪雨的预报，并提前报告项目经理或审查主管。

台风、豪雨来临之前，必须采取预防措施。
现场彩板，必须及时成片捆绑，未及时安装到位的彩板及堆放在一起的彩板，在板的两端必须捆绑牢固。
每天施工需用的彩板，根据当天施工进度安排，在中午、晚上下班前 ，对安装好的板必须用固定座固定牢固，多余的板用麻绳与钢结构等构件捆绑牢固。
检查钢结构及屋面、墙面檩条是否安装到位、连接牢固。
屋面及墙面彩板所需的泛水板、收口板，当天施工用料，必须当天安装到位，多余材料，放置在地面或避风处。
施工人员必须随时配带安全帽、安全带，准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
放置在室外不允许雨淋的物品，应放置在仓库等室内。
为防止雷击，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害，在屋面作业的人员，为防止雷击，在檩条等钢支撑处，通过引下线至接地极，接地电阻不能低于4欧姆。
18、 工程危险源、重要危险源及控制措施
重要危害、重要环境因素及其控制措施
重要环境因素清单
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
3
现场施工用电消耗
《公司机关办公用电管理》管理方案、《节能工作管理办法》
4
现场施工用水消耗
《节能工作管理办法》
5
金属焊接废弃焊条、焊条头
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》
6
建筑搅拌站废水排放
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场废液管理制度》
重要危害清单
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。制定《施工用电管理方案》并实施。
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
4
电火焊作业场所易燃物品未清理干净
电火焊作业场所清理干净易燃物品
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
6
机械失修、带病作业
严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程。安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除和杜绝机械隐患。
7
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
9
起吊物未绑牢，偏拉斜吊
起吊物绑扎牢固，严禁斜吊
10
高处作业时抛掷物件
执行《脚手架作业安全管理规定》
11
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
按规范搭设、拆除、使用脚手架
12
高处作业人员未正确系挂安全带，临边无防护
高处作业人员正确系挂安全带，临边加栏杆
13
操作人员不按规定佩戴安全帽
操作人员应正确佩戴安全帽，并将帽带扣紧
14
现场不按要求搭设安全通道
必须按规定搭设上下通道，保证人员上下安全
15
现场施工用电不规范
施工用电严格按“三相五线制”保证“一机一闸一漏”加强电工巡视工作，电工必须持证上岗