选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计.doc

五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装
施工组织设计
一、工程概况：
工程名称：五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程
工程地点：五矿选煤厂
工程建设单位：国阳五矿
工程设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司
工程施工单位：山西宏厦第一建设有限责任公司
二、主要工程内容：
五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程明细如下：
1、303G刮板输送机：B=1600 L=32.4m 重量61036kg 标高+30.5m
技术特征
主要参数
槽宽
1600mm
液力
耦合器
型号
21CKRG
运输量
1500t/h
厂家
TRANSFLUID
物料
原煤
牵引链
规格
26*92*9-C
速度
0.91m/s
刮板间距
920mm
电动机
型号
Y2 315L-4
破断拉力
850KN
功率
185KW 380V
闸门
型式
电动平板闸门
转速
1480r/min
行程
1300mm
减速器
型号
M3RSF70+1F
电机
1.1KW
功率
360kw
联轴器
1170H
速比
40
紧链形式
涡轮蜗杆增力紧链
2、304G 305G振动给煤机：重量1054kg 标高+23.8m、+21.8m
技术性能
生产能力
200-400t/小时
振动频率
960次/分
振动幅值
3mm
给料粒度
＜100mm
振动电机
3.7kw
电液推杆
4*1.1kw
3、310G跳汰机：重量79663kg 标高+21.8m、+19.2m
310G/1溢流溜槽：6840kg
310G/2、310G/3跳汰机下溜槽：1097kg+1097kg
310G/4、310G/5驱动装置底架：2025kg+1738kg
4、313G、314G斗提机：T50120 L=24750m α=60°重量46388kg*2 标高+29m、+21.8m、+19m、+13m、8m
313G/1、341G/1排料溜槽：1820kg+1820kg
技术特征
顺序
名称
单位
数值
1
斗式提升机长度
m
24.75
2
斗式提升机角度
度
60
3
运输物料种类
矸石、中煤
4
运输物料粒度
mm
0-13
5
斗链速度
M/s
0.27
6
斗链节距
mm
500
7
杓斗
宽度
mm
1200
间距
mm
1000
容量
L
207.6
8
生产能力
装满系数
散堆比重
T/h
161/242
0.5/0.75
1.6
9
减速机
型号
NGW-J122-13
速比
56
10
电动机
型号
Y250M-4
功率
KW
55
转速
r/min
1500
11
链传动速比
4.1
12
总速比
229.6
13
主轴转速
r/min
6.53
5、319G、320G精煤脱水分级筛：重量29276kg*2 标高+19m
319G、320G筛机支座：160kg
319G、320G电机支座：248kg
319G/1、320G/1筛前上层溜槽：4126kg*2
319G/2、320G/2筛前下层溜槽：3138kg*2
319G/3、320G/3筛下漏斗：2468kg*2
技术性能
序号
项目
单位
参数
1
入料粒度
mm
≤150
2
筛面面积
M2
14.64
3
筛面层数
层
2
4
筛缝尺寸
mm
0.5/13
5
处理量
t/h
17-285
6
振动次数
1/min
970
7
双幅度
mm
7-10
8
振动方向角
°
40
9
总重
kg
13750
10
电动机
型号

Y200L2-6
功率
kw
2*22
转速
rpm
970
11
每支点空载动负荷
工作时
N
±3600
过共振区时
N
±28800
6、325G、326G浓缩旋流器组：标高+14.742m
325G/1、326G/1旋流器工作台：740kg*2
325G/1、326G/1给料箱：410kg*2
技术特征
1
项目

FX500-PU
2
浓缩物料

煤泥
3
公称直径
mm
Φ500
7、328G、329G高频直线筛：4520kg*2 标高+13m
328G/1、329G/1筛前溜槽：1945kg+1903kg
328G/2、329G/2筛下漏斗：1091kg*2
技术特征表
项目
单位
数值
备注
用途
煤泥脱水
筛面
层数
层
1

面积
M2
6.6

筛孔尺寸
mm
0.3

直段筛面倾角
°
-5

结构

不锈钢复合筛板

入料粒度
mm
0-1

入料浓度
％
≥45

处理量
T/h
≥25
干基料
筛上品水分
％
24-27

工作频率
Hz
24

双振幅
mm
4-8

电动机
型号

Y132M-4

功率
kw
7.5*2

转速
rpm
1440

单支点工作动负荷
N
±1180

单支点最大动负荷
N
±5900

8、335G离心机：8200kg 标高+8m
335G/1排料溜槽：645kg
技术特征
主电机频率
45kw
振动电机频率
3.7kw*2
振动频率
1500r/min
处理量
250t/h
油泵电机功率
0.55kw
9、350G风包：φ2200*6500 V=26m3 标高+13m
10、353G高频振动筛：4520kg 标高+13m
353G/1筛前溜槽：1954kg
353G/2筛下漏斗：947kg
技术特征表
项目
单位
数值
备注
用途

煤泥脱水

筛面
层数
层
1

面积
m2
6.6

筛孔尺寸
mm
0.3

直段筛面倾角

-5

结构

不锈钢复合筛板

入料粒度
mm
0-1

入料浓度
％
≥45

处理量
T/h
≥25
干基料
筛上品水分
％
24-27

工作频率
Hz
24

双振幅
mm
4-8

电动机
型号

Y132M-4

功率
kw
7.5*2

转速
rpm
1440

单支点工作动负荷
N
±1180

单支点最大动负荷
N
±5900

10、338G带式输送机：B=800 L=21141 α=5.6° 4104kg 标高+3m
338G/1机头溜槽：369kg
338G/2工作台：2348kg
技术特征表
物料名称
名称
末精煤
电动机
型号
Y160M-4
粒径
0-13
功率
11KW
容量
0.9t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
250t/h
减速器
代号
DLB3SH04+N
带速
2m/s
热功率
27.3kw
胶带800*4*（4.5+1.5）*46.5
速比
20
11、340G刮板输送机：B=1400 L=29.2m 重量39022kg 标高+24m
340G/1排料溜槽：627kg
12、341GA带式输送机：B=1000 L=12226 α=4.4° 重量4965kg 标高+19.0m
技术特征
物料特征
名称
矸石
油冷
滚筒
型号
Y-185.250.100.63
粒径
0-50
电动机
型号
Y180M-4
容量
1.6t/m3
功率
18.5kw
输送机
输送量
800t/h
转速
1470r/min
带速
2.5m/s
胶带1000*5*（4.5+1.5）*28
13、341GB带式输送机：B=1000 L=9773 α=7.8° 重量4965kg 标高+19.0m
技术特征
物料特征
名称
矸石
电动机
型号
Y180M-4
粒径
0-50
功率
18.5kw
容量
1.6t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
800t/h
减速机
代号
DLB3SH04
带速
2.5m/s
热功率
27.3kw
胶带1000*5*（4.5+1.5）*24
速比
20
14、342G中矸脱水筛：重量25832kg，标高+19.00m。
中矸脱水筛支座：331kg
中矸脱水筛电机支架：508kg
342G/1筛前上溜槽：796kg
342G/2筛前下溜槽：1772kg
342G/3筛下漏斗：2919kg
序号
名称
参数
单位
1
物料
中煤矸石

2
筛面规格
3600*600*2
mm
3
入料粒度
0-150
mm
4
筛缝尺寸
上层13
下层0.5
mm
5
振频
16
Hz
6
处理能力
≥350
t/h
7
振次
980
r/ min
8
配用
电机
型号
Y250M-6

功率
37*2
kw
电压
380
v
9
双振幅
9-11
mm
10
单点最大动载荷
42000
N
11
单点静载荷
56350
N
15、343G中矸脱水筛：25585kg 标高+19.0m
343G/1筛前上溜槽：1129kg
343G/2筛前下溜槽：1684kg
中矸脱水筛电机支架：261kg
16、346G鼓风机：8210kg 标高+5.2m
17、370G浓缩旋流器组：4206kg 标高+19.0m
18、372G带式输送机：B=800 L=11010 α=9° 3190kg 标高+3.0m
372G/1机头溜槽：321kg
372G/2工作台：1988kg
技术特征
物料特征
名称
中煤
电动机
型号
Y160M-4
粒径
0-50
功率
11kw
容量
1.2t/m3
转速
1470r/min
输送机
输送量
200t/h
减速机
代号
DLB3SH04+N
带速
20m/s
热功率
27.3kw
胶带800*5*（4.5+1.5）*26
速比
20
19、373G带式输送机：B=800 L=20720 α=5° 4330kg 标高+3.0m
373G/1机头溜槽：304kg
373G/2工作台：2469kg
三、编制依据：
1、中煤国际工程集团设计的阳泉煤业（集团）有限责任公司五矿选煤厂技术改造主厂房等设备安装图及非标件制作图（图纸编号S2252G2）；
2、招标文件；
3、执行的标准规范：
《煤矿安全规程》
《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT 5010-95
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98
《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-95
《工业管道工程质量检验评定标准》GB 50184-93
《建设工程施工现场临时用电安全规范》GB 20194-93
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
宏厦一建九千质量管理体系，《程序文件》、《质量管理手册》。
4、 同类工程的施工经验。
四、施工机具
主要施工机械及工器具性能表
序号
机具名称
数量
单位
规格
备注
1
汽车吊
1
台
16吨
搬运配电设备
2
平板汽车
3
台
20吨
搬运配电设备
3
氧气乙炔工具
6
套

安装用
4
电焊机
8
台
500A
安装用
5
水准仪
1
台

测量用
6
升降梯
4
架
6米
安装用
7
大锤
8
把
8磅
安装用
8
手锤
8
把

安装用
9
钢卷尺
2
把
50米
安装用
10
扳手
3
套
各种
安装用
11
盒尺
5
把
5米
安装用
12
电钻
4
把

13
倒链
30
个
2T 3T 5T

14
钳工工具
2
套

安装用
15
电工工具
15
套

安装用
16
低压配电柜
3
台

17
橡套电缆
400
米
3*35+2*16
施工电源
四、施工部署
1、质量目标：单位工程合格品率达到100%，优良品率90%以上，确保工程质量达到优良标准，争创山西省优质工程。
2、指导思想
（1）依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作用，高速优质完成该项工程，为建设方交出满意的产品。
（2）根据本工程特点，该工程分为七个施工队组施工，合理编排施工工序和施工进度计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质完成施工任务。
（3）加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，保证月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。
五、施工准备：
1、接图后，在与五矿及其他单位有关人员跟现场，进行技术交底后，及时派施工技术人员对施工现场进行跟现场摸底，详细了解现场的有关情况，发现问题及时与建设单位有关人员联系，商量解决办法。同时，要认真看图审图，早日联系有关部门图纸会审，对设计和施工中可能出现的问题进行核定落实，尽早作出材料计划，以便及时购料施工。
2、准备好施工所用的设备、材料和施工机具（施工机具详见表）。缺少的要及时购回，损坏的要及时修理，提前作好施工预想，以保证施工的安全、顺利进行。
3、提前与五矿有关部门联系，落实设备订货、到货情况。
4、提前检查全体施工人员是否参加过岗前培训。
5、购买施工人员所用的劳保用品如安全帽、工用服时，必须使用正规厂家生产的、有合格证的可靠产品。“三无”产品严禁使用。
6、施工人员入场后，要及时组织各施工队组认真学习设备安装工程的质量标准，施工图纸和随机技术文件，熟悉了解设备性能和工作原理，掌握设备安装施工步骤、施工方法，并以文字形式对所有施工人员进行技术和安全交底，学习贯彻安全技术措施，确保施工中人员的安全，保证施工的顺利进行。
7、设备到货后，要及时对设备进行开箱检查，按装箱单清点设备零部件，测量设备的实际尺寸是否与皮带砼基础尺寸相符，发现问题及时与设备厂家联系，及早解决，并作好设备开箱检查记录。设备清点后，要及时将皮带零部件拉运回工地，大件分类堆放，小件放到临时仓库中保存，尤其是易损件要妥善保管，防止损坏。
8、要提前复核设备基础，对与设备不符的要及时处理。
9、临边、洞口防护：
（1）在进入工地后，首先用DN40钢管增设楼梯临时栏杆，用管卡连接牢固。
（2）对设备洞口和窗口要用φ20圆钢焊接栏杆加以防护，与洞口周边的预埋板焊接牢固，若无预埋板的用膨胀螺栓固定。
（3）对管道的预留洞口要用钢板先封堵点焊，安装时再逐一拆除。
10、临时用电：
施工主要的用电设备为电焊机，取电点由五矿选煤厂提供。
六、主要设备的施工方法：
（一）非标制作安装：
1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：
外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二） 设备吊装：
1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：
吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；
其中1.1为动载系数；
选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°
＝16500/4/0.707
＝5834.5kg
n＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1
n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
4、吊装作业前，必须认真核实设备重量，检查吊装使用的索具等是否满足安全使用要求。
5、设备安装吊装图示如下
安装过程中起吊单件最重设备为位于19.00平面的319G、320G精煤脱水分级筛约14.5T。

（三）放线及基础复查：
1、放线
根据土建交底时提供的中心线、标高以及轴线，由公司地测大队测放皮带的中心线、腰线以及机头、机尾、驱动、拉紧部分的十字线和标高，同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记。
2、复查基础
根据中心线、轴线、标高以及设计图纸要求，复查胶带输送机各部位基础的位置、几何尺寸以及标高，同时要做好记录。清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和积水等，将需要放置垫铁的位置凿成水平状麻面。
（四）胶带输送机设备安装
1、胶带输送机安装施工总方案
在土建交底后放线，复查基础，然后进行胶带输送机设备、机头溜槽以及胶带的运输吊装，以上工作完成后，进行机头溜槽以及胶带输送机设备的安装，然后进行胶带的敷设以及硫化接头，张紧胶带，接下来进行清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等附属设备的安装。
2、胶带输送机安装
安装顺序：安装机架（卸载头架－中间架－尾架）－安装下托辊－安装上托辊－安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置－胶带敷设及硫化接头－张紧胶带－安装清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等辅助设备。
3、胶带输送机安装技术措施：
（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用“一类”。 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。做隐蔽之前用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。
类别
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
一
斜1
110
50
3
1:15
普通碳素钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
二
斜2
140
65
4
1:15
平2
130
75
三
斜3
160
80
4
1:25
平3
150
90
四
斜4
≥190
90
5
1:25
平4
≥180
100
（2）传动滚筒的安装：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
（3）逆止装置必须灵活可靠。
（4）保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
（5）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。
（6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷试运转4h，负荷试运转8h。试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：温度70℃，温升35℃；
滚动轴承：温度80℃，温升40℃。
（7）拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
（8）上、下托辊应转动灵活其水平度不应超过2/1000。
4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行。
（五）分级筛设备安装
1、施工人员提前将支座安装在基础位置上，筛子从吊装口吊装至标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置，利用筛子上方起重梁上挂设倒链倒接就位，如起重梁位置不对时，可联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位置后，再整体吊起，落于支座上。最后安装电机支架和电机。
2、机体中心线的位置偏差小于3mm。机体标高偏差5mm。
3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10％，且不得大于1mm。
4、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。
5、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。
7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓），将弹簧底板安装在支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5mm范围内。
8、激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在1～2mm之间。密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。
9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距，露出螺母长度一致。减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
10、安装允许偏差及检验方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体中心线的位置（mm）
3
经纬仪或拉线尺
量检查
2
机体标高（mm）
±5
水准仪检查
3
支承座
（架）
安装
水平度
2/1000
水平仪检查
对角线
1/1000
尺量检查
相对标高（mm）
2
水准仪检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
（六）刮板输送机安装：
1、本次施工的刮板输送机主要有303G、340G，重量分别为61.036t、39.022t。两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。
340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用100T吊车将设备吊装至地面。新设备利用100T吊车在新主厂房前将设备起吊至24.0平面，因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将设备运至刮板机安装位置。
303G刮板机位于旧主厂房30.50平面，将旧设备分解后利用100T吊车吊至地面。新设备解体后利用100T吊车从新主厂房前起吊至30.50平面，移至刮板机安装位置。
起吊设备时利用设备上方起重梁需提前核实起重梁的强度是否满足要求，要提前准备好加固方案及加固材料。
2、技术要求：
（1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合技术规定。
（2）组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
1）链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过2mm；
2）两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；
3）轴的水平度部超过0.5/1000。
检验方法 用拉线尺量及水平仪检查。
（3）固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承 温度70℃，温升35℃
滚动轴承 温度80℃，温升40℃
（4）平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
（5）刮板、托轮安装应符合下列规定：运转无卡阻现象、运转平稳、无异常振动。
（6）固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
机体纵横向轴线的位置
3
尺量检查
2
滑道
两滑道相对高低差
5
间 距
+3
-2
接头上下、左右错动
1
（七） 斗式提升机安装：
1、 从机尾开始安装，先安装尾部支架、尾部节段，找中找平后固定焊接牢固。然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固；在吊装中间节段时，起吊点位置不合适要联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫25＃工字钢，工字钢的两端必须放在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。根据图纸要求安装封闭节段、敞开节段，并按出厂编号组对安装。安装过程中要保证导轨平面和中心线的一致。当箱体节段穿越各楼层面时要及时找正固定焊接中间支架。
头部组件、传动装置在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊稳进行组对，找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架。
斗式提升机箱体组对完后，要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和接触面要高低一致。
2、技术要求：
（1）安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀，接口严密，无漏水现象。
（2）机体纵、横向中心线的位置偏差不应超过3 mm；
（3）机尾轴标高偏差不应超过2 mm；
（4）主动轴、尾轮轴的不水平度不应超过0.5/1000；
（5）滑道不平度不应超过3/1000。滑道间距偏差不应超过（-2-+5）mm。
（八）跳汰机安装：
1、箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏气、漏水现场；各分室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀。
2、安全防护设施和消音装置的安装，必须严格按照设计要求及设备出厂技术文件的规定执行。
3、箱体和箱板的安装，应符合下列规定：
（1）各分室之导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差，不得大于10mm；
（2）筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.；
（3）箱体焊接必须严格按照标准、规范执行；
4、风阀和变速传动装置安装应符合下列规定：
（1）各风阀及传动装置严格按照出厂标记装配，必须保证同一段中（矸石段或中煤段）各风阀转子的进排气孔位置一致；不同时段间风阀排气孔的错开角度，应符合设备出厂技术文件规定；各风阀应密封良好不漏风，转动无异声。
（2）给排料系统安装应给料均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、轻便；定位销定位正确；轴封不漏水。
5、各密封处应不漏油，润滑油及油脂应符合设备出厂技术文件的规定。
6、跳汰机安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
机体纵、横向中心线位置
3
经纬仪或拉线尺量检查
2
箱体标高
±5
水准仪检查
3
箱体纵、横向水平度
0.5/1000
框式水平仪检查
（九）鼓风机安装：
鼓风机安装前应对其进行检查，有无机体损坏，是否有杂物落入风机流道内，然后盘车，是否转动灵活，有无碰擦声，否则应先排除故障。确认无杂物后要及时将进、出风口用钢板封堵牢固，等管道安装完后再拆除。
鼓风机安装应严格按照厂家技术文件要求安装。
（十）离心机、风包、旋流器组等其他设备安装：
设备安装前要先核查设备基础，清理地脚螺栓孔内的杂物。
设备安装要严格按照图纸及厂家技术文件要求安装。
七、 安全注意事项：
1、参与施工人员必须树立“安全第一”的思想。有高度的为人为己高度负责的责任感。熟悉施工内容、施工工序、施工方法及施工中的安全注意事项。
2、进入施工现场施工时必须配备齐全完好的劳动防护用品。必须戴好安全帽，登高作业时必须系好安全带，必须持证上岗，严禁无证操作，严禁存在侥幸心理。
3、起重作业前，必须明确设备及制品重量和吊点承载能力并认真检查索具、起吊环的完好性及强度。
4、布设的起重锚点，受力点必须在车间混凝土梁上，并且现场由专业技术员和起重人员核算承载能力，方可实施。锚点要牢固可靠。
5、使用起吊索具、手拉葫芦检修完好，不合格的机具严禁使用。
6、正式起吊设备前，应将设备吊离地面100mm停止起吊，进行局部旋转检查各处受力情况。确认无问题后，才可进行正式吊装。
7、不准超负荷使用起吊设备，不准斜拉，歪吊，吊装物料时，吊点适中，重心适宜捆绑牢固。
8、车间提升孔提升物料时，必须事先检查物料是否能通过提升孔，以防起吊过程卡碰，吊完后及时恢复防护栏杆。
9、起重作业用的索具的安全系数，捆绑绳大于8倍，机械牵引绳大于5倍，钢丝绳与吊物接触处必须垫以胶板或木板等物，严防尖锐物切断钢丝绳。
10、起重作业时，起吊物下严禁站人，不准在受力索具附近停留或通过，并设专人监护。
11、车间起吊使用的电葫芦及起吊设施使用前要检查其确认无质量问题后才可使用，严禁超载使用，并由专人操作。
12、起吊大中型设备时，必须有项目部工程负责人、安检人员在现场监督指挥。
13、起吊前严格检查各起吊设备、设施，必须完好，保证满足安全系数要求。
14、车间楼板上拖拉设备机件时，楼板上应铺设道木及型钢，并布设在混凝土梁上，以防压损楼板。
15、施工时搭设的脚手架要牢固可靠，架板要用8#铅丝固定，防止撬头板事故。
16、斗提机组对时⑴施工人员在斗箱内工作，其上部各层箱口上设专人看管，严防坠落物体伤人。⑵在箱体内布设焊接的上下人梯，吊运物件时斗箱内不准有人，不准上下同时作业。⑶箱体内作业时用的行灯照明要用36V安全电压。
17、在车间内施工时要随时注意作业点周围的临边洞口是否封堵牢固，施工需拆除封堵设施时，施工完毕后必须按原样恢复。
18、利用土建工程构筑物做锚点时，必须对构筑物进行有效保护，防止钢丝绳损坏构筑物的棱角。
19、牵引拖拉设备时，设备前方牵引区域、设备两侧严禁站人。登高作业必须系安全带，严禁身体接触吊装中的设备和在起重物下行走。
20、文中未提及的应严格按照《煤矿安全过程》及各工种操作规范执行。
八、文明施工：
项目
文明施工目标
文明施工管理
机构健全，责任落实
员工思想教育
常抓不懈，解决问题，
员工精神面貌
衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩带
施工人员违纪、违法事件
无赌博酗酒，无打架斗殴
文明管理措施落实
制度措施齐全，有活动执行记录
施工场地
安排有序，有条不紊；材料堆放，标示齐全
施工驻地
布局合理，整洁卫生；办公住所，分区布置
九、 施工组织：
项目经理：靖军
生产经理：王建新
安全负责人：褚旭清
工程负责人：袁骏
技术负责人：封姣
现场负责人：罗永奎
技术员：李瑞鑫、刘国梁
宏厦一建机电三部
2011年5月2日
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