武汉某医院综合病房大楼施工组织设计.doc

武汉市**医院综合病房大楼

施
工
组
织
设
计

编制单位：武汉**建筑集团市**医院
综合病房大楼项目部
编制日期：二〇〇六年一月八日

目 录

第一章 编制依据 - 2 -
第二章 工程概况 - 4 -
**章 施工部署 - 6 -
第四章 施工准备 - 12 -
第五章 主要施工方法及技术措施 - 14 -
第六章 新技术用情况 - 45 -
第七章 质量保证措施 - 49 -
第八章 施工进度计划保证措施 - 66 -
第九章 安全生产保证措施 - 69 -
第十章 文明施工和环境保护措施 - 76 -
第十一章 降低成本措施 - 83 -
第十二章 季节及夜间施工措施 - 84 -
第十三章 成品保护 - 86 -

第一章 编制依据

1.1 工程合同
武汉市**医院综合病房大楼《建设工程施工合同》，签订日期2006年1月6日，合同内承包内容为土建、装饰装修、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调。

1.2 工程施工图纸

表1.1 工程施工图纸

序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
人防设计图
1-12
2005年8月
2
建筑图建施
1-32
2004年7月
3
结构图结施
1-44
2004年7月
4
电气图电施
1-40
2004年7月
5
弱电图弱电
1-42
2004年7月
6
通风图空施
1-47
2004年7月
7
水暖图水施
1-39
2004年7月

1.3 法规、施工规范及标准
a. 法规
① 《中华人民共和国建筑法》
② 《建设工程质量管理条例》
③ 《建设工程施工现场管理规定》
b. 施工规范
① 《工程测量规范》
② 《地基与基础工程施工及验收规范》
③ 《混凝土结构工程施工及验收规范》
④ 《砌体工程施工及验收规范》

⑤ 《建筑地面工程施工及验收规范》
⑥ 《火灾自动报警系统施工及验收规范》
⑦ 《建设工程施工现场供用电安全规范》
⑧ 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
⑨ 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
⑩ 《装置安装工程电气设备交接试验标准》
《安装工程母线装置施工及验收规范》
《装置安装工程低压电器施工及验收规范》
《设备安装工程施工及验收规范》
《工程施工现场供用电安全规范》
《建设工程施工现场供水用电安全规范》
《建设工程文件归档整理规范》
《建设工程项目管理规范§》
《钢筋混凝土高层建筑结构设计施工规程》
《混凝土泵送施工技术规程》
《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》
《装饰工程施工及验收规范》
《墙饰面砖工程施工及验收规程》
《筑机械使用安全技术规程》
c. 施工标准
① 《建筑工程质量验收统一标准》
② 《混凝土质量控制标准》
③ 《混凝土强度检验评定标准》
④ 《玻璃幕墙工程质量检验标准》
⑤ 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
⑥ 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
⑦ 《智能建筑设计标准》
⑧ 《建筑施工安全检查评分标准》

第二章 工程概况

2.1 工程简介
武汉市**医院位于**脚下，东接**楼，南临**园，西连繁华的**路。医院历史悠久，1875年由美国基督教圣公会创办，取名为“同仁医院”。1951年由武汉市卫生局接管，1958年改称武汉市**医院至今。
武汉市**医院综合病房大楼由武汉市**医院兴建，**设计院设计，湖北**工程监理有限公司监理，武汉**建筑集团有限公司总承包，是一个功能齐全、硬件设施先进、集医疗为一体的综合病房大楼。
本工程地上11层、地下1层，钢筋混凝土框剪结构，平面呈“L”字型，建筑面积31299 m2，其中地上28537 m2,地下2762 m2，总高度为41.8 m。地下室层高4.8 m，采用天然基础、柱下独立基础、部分筏板基础。室内相对标高±0.000m，相当于绝对标高31.00 m，室内外高差600 mm；设计使用年限五十年，建筑结构安全等级为二级，高度级别为A级，抗震设防类别为乙类，抗震设防裂度为六度。
混凝土全部采用商品混凝土，其强度等级如下：主体工程一至四层结构柱、剪力墙为C40，框架梁、板为C35，五至九层结构柱、剪力墙为C35，框架梁、板为C30。九层柱及其以上结构混凝土强度等级均为C30；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，连接形式采用绑扎及直螺纹连接；外围护墙为200厚加气混凝土砌块，内隔墙为150厚加气混凝土砌块，砂浆强度等级为M5.0混合砂浆。

2.2 建筑设计概况

表2.1 建筑设计概况

建筑面积
31299㎡
地下室占地面积
2762㎡
标准层建筑面积
2190㎡
地下部分建筑面积
2762㎡
地上部分面积
28537㎡
附属房建筑面积

建筑用途
综合医院
建筑特点

地下层数
1层
地下层高度
4.8m
地上层数
11层
地上标准层高度
3.35m
非标层高度
4.50m
设备层高度及面积
4.8m
±0.00标高
绝对标高+31.00m
室内外高差
0.5m
基底标高
-6.45m
最大基坑深度
-6.98m
檐口高度
41.8m
建筑总高

基本轴线距离
7800mm
附属用房用途

楼梯结构厚度
100mm
建筑防火
一级
2.3 结构设计概况

表2.2 结构设计概况

序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
独立柱板式基础
2
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系
3
屋面结构形式
现浇钢筋混凝土平顶屋盖楼板

2.4 工程特点与难点
a．工程重要性：武汉市重点工程
b．建设单位对工期的要求：严格按合同工期竣工
c．施工工期要求：工程合同总工期为600天，因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。
d．工程质量标准高：工程质量目标为；鲁班奖。

e．两个冬期及雨期的影响：施工总工期内逢两个冬期，两个雨期，其中基础工程施工在冬期，上部结构施工、外装饰工程在雨期、装饰装修施工在冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
f．地下水位高：本工程地下水位高达-2.2m，给防水混凝土的施工带来很大难度。
g．基础结构复杂，属大体积混凝土施工：该工程基础采用独立承台板式基础。底板厚度为400mm，属于大体积混凝土施工，其防水、抗渗要求高，施工难度大。
h．外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由圆弧形玻璃幕墙、涂料和石材圆弧幕墙组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。
i．本工程建筑造型较为复杂，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多。

**章 施工部署
3.1 施工组织

3.1.1 项目施工组织系统
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理文件执行。根据施工组织机构管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

3.2 施工部署原则
本工程工程量大、结构复杂，装修质量标准高，总工期却只有600天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.2.1 在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排，基础、地下室结构施工在2006年4月10日出地面。回填土及时完成，保证边坡的稳定。主体结构在2006年10月完成；外立面的玻璃幕墙、涂料在抹灰施工完成后迅速组织施工。
3.2.2 在空间上的部署原则
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分四次验收。结构验收的详细时间（见表3.1）
3.2.3 总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

序号
结构验收部位
验收时间
资料齐备时间
1
地下结构
2006年4月20日
2006年4月10日
2
地上首层～三层
2006年5月20日
2006年5月15日
3
地上四层～九层
2006年7月20日
2006年7月15日
4
地上十、十一层
2006年9月1日
2006年8月20日
表3.1 结构验收详细时间

3.2.4 在资源上的部署原则
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。根据施工总平面图设计安装塔吊，经试运转、验收合格后使用。
3.2.5根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
a．基础施工阶段
本工程是框架剪力墙结构，地下室的剪力墙比较多，因此，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比例较大，为了保证基础结构墙体的混凝土效果，保证主体结构开始插入施工时间，保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，根据该工程的特点，划分二个施工段施工。回填土工程控制质量及时回填，以保证边坡的安全。建筑物北侧的地下一层车库出口范围的回填土回填到地下一层楼板标高，待汽车出口施工完毕后，将该处的回填土完成。
b．主体施工阶段
主体施工阶段结构形式复杂，总体时间控制在7个月左右。平均约11天就要完成一层。一至三层是非标准层，在上部结构施工范围内是单层面积最大，并且结构外圈的梁要求结构做出装饰凹槽造型，施工难度大。因此施工时间相对上部结构其他层用时长一些。在施工安排上予以充分考虑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前进入施工。外墙装饰提前进入部分主要是装饰的安装龙骨。
c．装修施工阶段
由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总
体工程按期完成，要求建设单位大力协助配合，建设单位所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求建设单位控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。

3.3 工程施工总进度控制计划
根据合同要求，本工程的竣工工期确定为2007年9月8日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
3.3.1 施工阶段目标控制计划（见表5）

3.4 施工组织协调
工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
3.4.1 制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
3.4.2 建立周例会制度
在每周的星期二上午召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。

表3.2 施工阶段目标控制计划

序
号
阶段目标
起止日期
所用
天数（d）
净占工期
比例（%）
结构验收
时间
1
土方、护坡施工
2005.11.5-2005.12.5
40
6.6
2005.2.10
2
地下室施工
2006.2.10-2006.4.10
60
10
2006.4.10
3
1～3层结构施工
2006.4.10-2006.5.20
40
6.6
2006.5.20
4
4～11层结构施工
2006.5.20-2006.9.1
161
26.8
2006.9.1
5
屋面施工
2006.10.1-2006.10.15
15
2.5
2006.10.15
6
外墙装饰
2006.10.30-2007.6.10
190
31.6
2007.6.10
7
室内装修
2006.8.10-2007.5.1
240
40
2007.5.1
8
安装工程
2006.2.10-2007.9.1
520
86.6
2007.9.1
9
室内精装修
2007.6.10-2007.9.1
90
15
2007.9.1
10
弱电、消防系统
2006.2.10-2007.9.1
520
86.6
2007.9.1
11
设备调试
2007.8.20-2007.9.1
20
3.33
2007.9.1
12
竣工验收工作
2007.9.8

13
清理、交钥匙
2007.9.8

3.4.3 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。

3.4.4 制定考察制度
我公司是ISO9001：2000 体系认证企业，根据ISO9001：2000 体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.5 主要劳动力计划
3.5.1 劳动力计划表（见表6）

表3.3 劳动力计划表

工种
2月
4月
6月
8月
10月
12月
2月
4月
6月
8月
防水工
20

20

钢筋工
60
100
150
150
40
40
10
10
10
10
木工

100
150
150
50
50
10
10
10
10
混凝土工

60
60
60
60
30
10
10
10
10
架子工
20
20
30
30
30
30
20
20
20
20
泥瓦工

20
20
20
20
20
20
焊工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
起重工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
抹灰工

200
200
200
200
水暖工

10
10
10
10
10
10
电工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
通风设备

10
10
10
力工
30
30
30
40
40
40
30
30
30
20
月汇总
156
336
446
456
276
246
336
336
356
336
注：以上未包含精装修和玻璃幕墙专业施工人员。

第四章 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工组织设计和专项施工方案编制计划（见表4-1）
① 土方及护坡施工方案项目技术部2005 年11月
② 地下室防水施工方案项目技术部2006 年1 月
③ 底板大体积混凝土施工方案项目技术部2006 年2月
④ 脚手架施工方案项目技术部2006 年4 月
⑤室内初装修施工方案项目技术部2006 年7 月
⑥ 石材幕墙施工方案项目技术部2006 年10 月
⑦ 安装工程施工方案项目技术部2006 年12 月
⑧ 预力工程施工方案项目技术部2006 年11 月
⑨ 玻璃幕墙施工方案项目技术部2007年5 月
4.1.2 坐标点的引入
项目经理部进场时，勘察设计院已经将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在原建筑后面办公楼两个入口的台阶边上，代号为M1 、M2，以此水准点控制工程的标高。M1 的绝对标高为12.09m，M2 的绝对标高为12.19m。在土方开挖前，项目经理部委托勘察测量公司将轴线桩引到现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。

4.2 施工现场平面布置
4.2.1 现场施工条件
①建设单位在现场的西北角有一台500kVA 的变压器，现场施工用电总柜从变压器引入。500kVA 可以满足现场施工用电的要求。
②建设单位提供在工程所在地的东侧的自来水接口，作为现场临水，水池的水管为φ100，可以满足施工用水要求。
③建设单位提供三条电话线路供施工总包、现场监理和主要分承包方使用。
④施工总包进场前，现场内的障碍物已经被清除，达到“三通一
平”，具备了施工条件。
⑤建筑红线内面积约8000 ㎡，基坑面积约3500 ㎡，除掉现场临设占用的面积后，剩余面积已经很少，尤其是回填土完成之前，现场只能设置一些简单的加工设备。
⑥现场东侧有一个市政下水口，现场内的雨水和需要排掉的施工用水将从这个下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水主结构的积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带泥沙。
2．施工现场平面布置（见施工平面布置图4.1）

图4.1 施工平面布置图

第五章 主要施工方法及技术措施

5.1 施工流水段划分
5.1.1 底板大体积混凝土浇筑施工流水段划分
本工程基础设计为独立柱板式基础，其中地下室底板厚为400mm，底板面积约2193㎡，属于大体积混凝土，为保证底板混凝土施工质量，底板混凝土浇筑留置三个施工缝。
5.1.2 地下室独立柱施工流水段划分
地下室独立柱的施工流水段按照两个流水段进行划分，混凝土浇筑时和附近的墙体混凝土一起浇筑。
5.1.3 地下室楼板施工流水段划分
地下室楼板施工流水段划分同底板
5.1.4 地上结构流水段划分
考虑到上部结构的造型特点，本工程划分为2个流水段施工。

5.2 大型机械选择
5.2.1 大型机械选择：
a．大型挖掘机的选择优化
挖掘机需要配合基础施工，考虑基础施工的特点，挖掘机的工作效率要比纯挖土时降低40000m3 的土方量计划40d 完成，平均每天挖1000m3，因此，挖掘机选择日挖土量满足1000 m3 的挖掘机即可。
由于工程所在地处于交通易堵塞地区，因此，土方主要在夜间运走，考虑每夜运输六次，需要10辆东风自卸车。
b. 塔吊选择
由于施工条件，护坡施工限制了现场的塔吊布置，土方施工时现场在坑内设置二台塔吊。建筑物高48.0m，加上地下6m 的深度，塔吊的高度超过自由高度，需要附墙。塔吊位置布置东侧1m 处，距建筑物最远距离为40m，选择40m 臂可以满足要求。根据以往的施工经验、建筑面积26000 ㎡、工期只有2 年的工程，2台塔吊的负荷比较大，因
此，增加混凝土拖式输送泵的数量，使塔吊不参与地下结构施工的混凝土浇筑工作，来降低塔吊的负荷。塔吊臂端起重量要达到1t，最大起重量达到4t，方能满足施工要求。综上所述，塔吊选择1台QTZ4041 和1 台QTZ40 型塔吊。
c. 混凝土拖式输送泵的选择
本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，混凝土量大的时候，如果需要，可以调混凝土泵车协助浇筑。考虑混凝土浇筑量，地下结构施工选择4台拖式混凝土输送泵，地上结构选择2台拖式混凝土输送泵。

5.3测量放线方案
a．定位测量
① 基础放线
根据场地上建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且不超过5mm。
② 龙门桩的设置
ⅰ在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m 处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
ⅱ根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000 标高线，若现场条件不许可时，也可测设比±0.000 高或低一定数值的线，但同一个建筑物最好只选用一个标高。
ⅲ沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，龙门板顶面的标高要在同一个水平面上，标高测定容差为±5mm。
ⅳ根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投点容差为±5mm。
ⅴ用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，相对误差不超1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，根据
龙门板上的标志点进行测量定位。
b．基础施工测量
① 基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高。清槽完后，经过设计、勘察、建设单位、监理和质检站验收完后方可浇筑混凝土垫层.
② 基础定位
基础垫层混凝土浇筑好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础边线
③ 底板轴线的测量
底板垫层混凝土浇筑好后，根据施工图，在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出底板的外皮尺寸线，然后支模，绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标高的标点，拉上通线，在浇筑底板混凝土时，控制底板混凝土的标高。
④ 基础模板的测量
在底板混凝土浇筑好以后，根据施工图和定位桩，在底板上放出剪力墙和基础、柱子的中心线，并弹墨线标明，用为支模的依据。
c．混凝土框架的测量
① 柱、墙的垂直度的测量
柱、墙的模板支好后，根据其中心线向外1m 做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在墙、柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1m 处为止。由于现场通视麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线坠加以校正。
② 楼板模板抄平
柱、墙模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的
标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。混凝土浇筑完后，根据图纸在混凝土楼板上弹出上层柱、墙的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后校正上层模板的标高，如此类推。

5.4土方工程
a. 基底清槽方案
① 为了保证有效的控制基底标高，采用人工清槽，将大开挖后基底标高以上预留的200～300mm 厚的基土清理干净。基底清槽前，在基底放上建筑物的控制轴线，保证基底清槽的有效尺寸。在基坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同 一标高的标点。清槽时，采用人工进行施工，如果遇到岩层时，采用风镐施工，但要保证不能超挖和扰动基础持力土层，根据预埋桩的标高拉线控制基底标高。
② 施工时，基槽内要清理干净，持力层内无浮土和软土。清槽时如果遇到下雨和地下水，要在基底挖设排水沟及时降水，将基槽内的积水排除，以防积水浸泡地基。清除的基坑渣土采用手推车运土，或采用塑料袋装土集中堆放，以备回填土之用。
③ 基槽清理完毕后，天然地基的承载力必须达到设计值，持力层满足设计要求。并经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位和质量监督单位联合检查验收签字后方可浇筑进行下道工序施工。
b. 回填土施工方案
① 当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。
② 基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。
③ 基坑回填时在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。
④ 推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也分层推
平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带重迭一半，采用纵向铺填顺序。
⑤ 场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。
ⅰ人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。
ⅱ回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
⑥ 回填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
⑦ 为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。
⑧ 每层填土控制在300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。
⑨ 对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。
⑩ 回填土时如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水泡，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。当天填土在当天压实。
根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。

5.5钢筋工程
a．钢筋进场检查及取样
① 进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数
量、进场时间。
② 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。
③ 外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。
④ 钢筋进场后分类架空堆放，下方垫100×100 的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
⑤ 按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。
b．钢筋加工
① 备料
ⅰ钢筋在加工前清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清理干净。
ⅱ调直钢筋符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
② 钢筋加工
ⅰ为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
ⅱ钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
ⅲ箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。
ⅳ钢筋加工允许偏差（详见规范要求）
c. 钢筋绑扎施工工艺流程
ⅰ钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。
ⅱ钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线
控制。
ⅲ顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
ⅳ墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50 线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。
ⅴ绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。
ⅵ做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22 号钢丝，根据绑扎直径而定。　
ⅶ基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形，以免网片歪斜变形。　
ⅷ配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8 钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，用φ16～ φ25 钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。　
ⅸ柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架
歪斜。　
xi板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋放在圈梁上。主筋两端的搁置长度保持均匀一致。在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不小于钢筋直径的35 倍。　
xii钢筋接头相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不小于钢筋直径d 且不小于25mm。
（1）受拉区：不得超过25% ；　
（2）受压区：不得超过50% ；　
（3）绑扎接头中钢筋的横向净距不小于直径且不小于25mm。
xiii绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不在最大弯矩处。
xiv钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。
xv地下室底板钢筋绑扎。　
（1）绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm 以上，负筋在30cm 以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。　
（2）摆好铁马凳铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。　
（3）墙柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。　
xvi梁板钢筋绑扎：
（1）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

（2）梁的纵向受力钢筋的净距，不小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm 时，不少于2 根；当梁宽小于150mm 时，可为1 根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d 就够。框架梁中间处的上部钢筋贯穿支座或节点，下部钢筋伸入支座或节点。
（3）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
（4）箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合出处沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
xvii柱中钢筋绑扎
（1）柱每边钢筋不多于4 根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8 根时，可在两个水平面上接头；
（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；
（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
（4）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）为45 度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45 度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
xviii墙筋绑扎　
（1）墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。　
（2）先立3～4 根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑
扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。　
（3）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。　
（4）门窗口标高在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。　
（5）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。　
（6）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。
d. 直螺纹连接
① 钢筋螺纹加工
ⅰ加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
ⅱ加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C 时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
ⅲ操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
ⅳ经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
ⅴ已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
② 钢筋连接
ⅰ连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型
式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
ⅱ连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
ⅲ接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头
长度是否满足要求。
③ 直螺纹检测
现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100 个接头作为一个验收批，不足100 个也作为一个验收批。每批检验3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3 个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。
e. 钢筋施工质量保证措施。
① 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
ⅰ以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。
ⅱ钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
ⅲ控制线未弹好不准绑钢筋。
ⅳ钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。
ⅴ钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。