长沙某小高层住宅小区施工组织设计.doc

施工方案1、工程概况本工程是长沙*置业有限公司开发的*住宅小区新六标段工程，工程内容包括6#小高层住宅、8#小高层住宅、会所和地下室B四个部分的基础、土建、水电安装及弱电工程，共计建筑面积为25852.38m2。6#和8#栋住宅平行布置，工程地点位于*东路*号。在6#、8#中间设计有4层框架会所，在6#和8#栋地下层及四周有一层地下车库和整个小区地下车库连通。其中6#栋是12层异形柱框剪结构，高度为35.85米，地下一层车库，地上十二层，建筑面积9687.38 m2。8#栋是12层框剪结构，高度为35.4米，地下一层车库，地上十二层住宅，建筑面积9726 m2。地下室共计建筑面积为3932 m2。会所是框架4层结构，无地下室，高度为18.45米，建筑面积为2507 m2。本标段6#、8#栋小高层住宅均为人工挖孔桩基础。0.000以上为十二层框剪结构，局部一、二层架空，形成架空花园面积为131.3m2。6#、8#栋平面形状类似长方形及纵向轴略带弧形，各共为三个单元，每个单元一梯二户，每栋每层共计6户，户型各不相同。其中8#栋-轴长12.1米;-轴长为25.5米;- 轴长23.3米; -轴长19.4米，占地面积为767.4m2，建筑类别二类，6#栋小高层住宅建筑面积9485.43m2，占地为829.21m2，轴线-为15.02 m，纵向轴线-为22.12米、-为21.1米、-为21.125米。平面形状为长方形，纵向长边略显弧形，结构设计为人工挖孔桩基础，十二层异型框架-剪力墙，局部一、二层架空，设计成架空花园。耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑设计耐久年限50年，屋面防水为级。6#和8#栋小高层住宅外墙贴面砖饰面，颜色由甲方定。砌体工程中外墙、梯间墙及分户墙厚为240厚粘土空心砖，砂浆标号为混合砂浆M10，其余房间隔墙为120厚粘土空心砖和90厚轻质墙板。卫生间、厨房距楼地面150高做成砼边，防渗漏。所有窗采用铝合金窗，其中厕所窗为白铝磨砂透明玻璃，其余所有窗为白铝白玻璃，90系列型材。每户只设计入户防盗门。厨房、卫生间、阳台的地面均找坡向地漏口，控制入户梯口歇台，建筑标高低于每户室内楼面标高20-30mm。屋面采用合成高分子卷材和涂膜防水二道防水。并在屋面的阴阳角处、天沟、水落管口周围等设一道防水附加增强层设计，用加胎体涂漠，其上再做细石砼刚性层防水。室内装饰为粗装饰，只对内墙阳台、楼梯间完成888精装饰，其余为墙面混合拌灰、卫生间、厨房为水泥砂浆。楼地面为水泥砂浆地面。阳台设铁艺栏杆，东西山墙设计墙外贴100厚保温材料隔热。每单元选用一台800kg，速度1.5m/s客梯。人工挖孔桩基础，孔径大小为800-1200不等，砼强度等级为C25，其它砼强度等级一至五层结构、屋顶水箱为C30，其余为C25砼。板、梁筋采用HRB400级钢，墙柱、柱主筋采用HRB335钢，其余为HPB235钢及HRB400钢。砌体部分设计MV10粘土空心砖及M5混合砂浆、M10混合砂浆，隔墙有90厚轻质板。水、电、空调各专业设计基础交叉土建施工，设计沉降观测要求。6#和8#栋住宅供电采用220/380电源，分别供给本楼的电力负荷和照明负荷用电。电源进线用电缆直埋从1#变电所引到本楼的电力和照明配电箱。本楼供电负荷为消防电梯、客梯、排污泵和应急照明均为83KW的二级负荷。住宅照明为568和588KW的三级负荷。本楼设计消防双回路电源供电，主供、备用电源分别引自本楼的电力和2单元照明配电箱。电力配电干线选用ZR-W-1KV聚氯乙烯护套铜芯阻燃电缆穿钢管沿电缆竖井明敷，照明干线选用FZ-YJV-1型高联聚乙烯预制分支电缆沿电缆竖井明敷。照明支线选ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃线，所有支线均穿钢管沿墙和楼板暗敷。本楼防雷设计为三类，建筑物防雷装置应满足防雷的各种要求，屋顶接闪器采用10镀锌圆钢避雷带连接成24m16m方格网。利用构筑物本身16道筋焊接作为引下线和基础钢筋相连形成基础接地网。6#和8#栋供水采用变频供水设备加压供水，设立屋面水箱。室内给水管为PP-R纳米抗菌管，热熔连接，压力为1.0Mpa。排水管室内为硬聚氯工烯U-PVC管、粘接。室内消防管为镀锌钢管丝接，连接成环状。并在消防电梯前室设加压送网系统。8#栋住宅弱电系统设计火灾自动报警系统、消防联动系统、火灾应争广播系统、消防直通对讲电话系统、电话、数据线、宽带网和防盗对讲系统、有线电视。二、施工准备施工准备工作的内容包括内业技术、现场、生产三个方面，要求做到水通、电通、道路通、电话通和场地平整；七落实：(资金、技术、劳动、组织、材料、机具物件、临建用房设的落实，因此，要求做好以下几个方面的工作。1、现场准备本小区建设多栋住宅，同时开工，要求各施工企业。比质量、比进度、比文明、比安全，故质量、安全、进度文明等各种施工要求极高，必须合理安排现场施工平面布置，严格按施工组织设计进行。本工程施工场地采取全封闭，并进行现场科学、合理的平面布置和现场交通、道路管理，以确保安全、文明施工标准要求。施工区内所用水源、电源均按建设单位指定点，由项目部引入至施工现场。按照标准的布置要求，并进行现场施工测量放线工作。施工临建均搭设在工程所在区域内南边，并按施工要求安装好水电、管线，其中现场用水、用电量均按施工高峰期考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。2、生产设施规划（1）垂直、水平运输设备依据本工程的结构形式，建筑规模及施工进度，拟在6#、8#和会所建筑物处布置2台80T.M的塔吊以满足主体、装饰施工阶段材料的垂直和水平运输。（2）砼、砂浆制备、运输本工程砼采用商品混凝土。（3）钢筋工程在场地内设钢筋加工棚，布置加工机械，进行钢筋制作，加工成型钢筋分类别，型号堆放。（4）模板工程在场地内设模板加工棚，布置木作加工机械，进行模板制作。根据本工程的特点及质量、进度要求，本工程从0.000开始柱及框架柱配制成定型模板；框架剪力墙、梁楼面板模采用快拆体系。模板均用高强双面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板背楞采用60x80木枋，双面刨光。3、施工临建布置本工程临时设施布置必须做到详尽、科学和合理。场内考虑布置砂浆搅拌站、钢筋、木工加工场、办公室、临时宿舍、食堂、浴室及厕所等。（1）按平面布置砂浆和灰机场地，需用面积共为1502=300，m2站周围设渗水沟、渗水井等设施，针对施工场地土质为粘土，计划做lOOmm厚砼地面。在施工地下室及6#、8#栋基础时，搅拌站及材料堆放在会所处，待完成地下室框架砼后则将材料堆场移位到地下室砼板处。（2）本工程钢筋加工车间为钢管搭设的棚架，需用面积为200m2。（3）木工车间需用面积为200m2，主要为大型模板配备、修理及细木加工，要求规模适中。主要由电锯房、作业车间为主，车间前并有空地作为模板、木料及半成品堆放场地。（4）施工现场办公室、会议室等临建面积及位置布置。4、施工用电根据主要施工变压器具计划表得知，施工场地供电总需为450KVA，应配备500KVA变压器1台作施工用电。 现场供电由配电间按380/220V进行配电回路控制，共分成8个供电回路：每栋塔吊，各一个回路，搅拌站各一个回路，现场两个施工区段各一个回路。钢筋、木工棚各一个回路，生活办公用电一个回路。所有动力线路均用电缆引进，电缆必须套钢管埋地40cm，电缆均采用三相五线制分区控制，分别设置铁壳配电箱控制。楼内施工用电按每层设铁壳配电箱，安装漏电保护器。生产和生活区照明用电，选取BV铜芯塑料线S=2.5mm2。生产用电(搅拌站、电焊等)选取BVR铜芯塑料软线S=50mm2。塔吊选用铜蕊软线S=10mm2，钢筋和木工车间供电选取BV铜芯塑料线S=10mm2。5、施工用水，建设方目前供水管已接到现场，进场时选择80镀锌管接水。但施工时按日常供水计算。按用水量较大的砼养护和灰机用水量考虑。选用80mm钢管，沿基坑四周通长布设并用UPVC管塑料管接入到生活办公区。消火栓处管径为65mm，生活用水选用25mm塑料管。6、场外准备根据工作需要和施工部署要求，选择技术力量强，水平高，施工经验丰富的专业劳务队伍，签订各主要分项工种劳务承包合同。从技术质量、安全、进度、文明施工等各方面严格要求，并以合同的形式使劳务队伍的管理制度化、规范化，完善现场生活设施。安排劳务队伍进场前，必须进行质量、安全、技术及操作规程等方面教育，树立标准化施工、制度化作业，安全、质量第一的意识。按计划落实好原材料、成品、半成品等加工订货和施工机械进出场时间，并根据施工进度及时运达至现场。7、技术准备组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好图纸会审工作，做好各项工作的技术交底、质量交底、安全交底，制定分项工作的施工方案，学习各种施工工艺，标准规范和安全操作规程，合理安排施工场地，保证物件、材料、机具顺利进场，组织翻样人员，落实物件翻样及加工订货、检查、验收。技术人员组织红线桩引出控制桩，建立现场测量控制网。8、预算准备组织经验丰富的经营、预算人员认真熟悉图纸，学习、了解市定额站发布的新的工程造价信息、编制本工程施工图预算书，按工程形象进度计划，相应编制月度工程形象进度预算造价表，进行工程造价及施工成本估算和分析。三、施工部署1、施工区段的划分本标段工程施工组织设计将6栋和8栋作为2个施工段，每栋为1个小组，施工地下室及6、8栋基础，待出0.000以后再施工6#、8#栋主体。考虑场地狭小，在到第四层时开始施工会所工程。2、工期部署计划本标段工程总工期为500日历天。其中主体封顶工期为180日历天，装饰等为195日历天；安装穿插施工。主体验收一次性达到优良标准，整个主体封顶验收一次。3、质量控制A、质量目标确保本工程质量达到优良工程标准。B、项目成立以项目总工牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用，现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。C、现场设立小流水施工、客厅、厨房、卫生间砼施工、防水施工、屋面自防水施工、外墙装饰施工等QC小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的放矢。D、从原材料的进场抓起，直至施工的各个程序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态；选择质量水平高的作业队伍，作业队伍实行招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。E、建立质量激励机制，以“优良工程”的质量标准对管理人员和作业队伍进行奖罚，从而提高全员质量意识。F、在业主、监理及各级主管部门监督下，加大分包队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。4、施工顺序为确保总工期在500日历天完成，因此必须组织部署以主体结构、外装饰工程施工为主导控制线，加强内装修和安装进度与之同时立体交叉流水作业控制。(1)结构施工分桩基础、地下室、主体结构、装饰工程四个节点工序。平衡协调及调度其他专业承包方，紧密地组织为一体。(2)以主体结构施工和外墙装饰工期为主要进度控制区域，一切施工的人、材、物的协调管理首先满足主要区域，确保主体结构的进度计划。(3)各施工班组无条件服从施工总计划和协调管理。5、施工协调管理（1）与业主方的工作联系严格履行合同条款，信守合同，达到合同约定的优良标准、进度标准，严格遵守对工期、质量等承诺条款。施工过程中确保各种材料的购买和每道工序均经业主方认可和验收。积极提出有利于工程建设，降低工程成本，提高经济效益和社会效益的合理化建议，并配合业主处理好与有关各方的协调关系。会同业主、设计、质监、监理等各方按总进度和工程要求进行部位工序验收，中间主体竣工验收，工程竣工验收等。项目部定期提出工程简报，向业主、监理单位反映，通报工程进度状况及需解决的问题，根据工程进度不定期召开各种协调会，协助业主协调与其它标段等各单位部门的关系以确保工程进展。（2）与设计单位间的工作协调与设计院积极联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，并协助设计院完善施工图设计。协助建设单位会同与本标段建筑相同的标段提出建议、会审施工图，完善设计内容和物件选型，对施工中出现的图纸问题，及时会同业主、设计方修正。（3）与质监站、监理单位的协调在施工过程中，严格按照经业主方和质监、监理方批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理，在自检的基础上，接受质检、监理的验收和检查，并按质检、监理员的要求，及时加以整改。所有进入现场使用的材料、设备、成品、半成品等，应遵守建设方品牌要求均主动向质检、监理方提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理或化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。（4）与劳务队间的协调管理会同建设单位考察劳务队伍，无论是资质、管理、经验上均要符合工程要求，劳务队进场前均与施工单位签订工程承包名同，严格以合同条款来检查落实劳务队的责任义务。责成各劳务队严格按施工总进度计划编制实施进度计划和方案，建立质保体系，所选用的设备、材料须在使用前征得业主、质监站和施工单位的审定，确保施工承包的总目标的实现。项目部配合业主方各个指令，组织指挥各劳务队科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能减少施工中出现的责任模糊扯皮现象，贻误工程或造成经济损失。贯彻本集团公司已建立的质量控制、检查、管理制度并据此，对各劳务队予以检控，确保产品达到优良。杜绝现场劳务队不服从质监方工作的不正常现象发生。不断加强对各劳务队的教育，提请劳务队增强对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责；完工产品对发包方负责，使产品不污不损。（5）与其他单位和工种间的协调与安装等工种专业小组，并科学、合理地进行各工序间的交叉、配合施工。针对进场道路较陡、较窄对本标段内的施工临时道路，将派专人进行维护和保养，建设业方组织所有标段施工单位共同维护施工道路。我项目部将设置由项目副经理为组长的2人组成的交通、安全管理小组，对工区内、外进行统一管理、指挥。以确保施工区域内外的交通安全和文明施工。 车辆经过其它标段时，交通小组派人随时指挥，以减少车辆对道路和对其它标段环境的污染及影响。在道路旁设立足够的夜间照明设施和交通警示标志。（6）协调方式按总进度计划制的控制节点，组织施工协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目部将会同业主、质检站、监理等单位定期或不定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。四、主要施工方案1、工程测量（1）轴线控制遵照“整体控制、分区自成体系”的测量原则。按设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，按照基础轴线在整个施工场区内建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。本标段工程6#和8#栋结构形式类似为“一”型结构，6#和8#完全相同建筑，故轴线控制以、轴线为基准建立基准控制网。在已施工的基础处，利用四周设立的轴线控制网，在建筑物以外3米处建立轴线控制桩，用25钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“+”字轴线并涂上油漆，再浇筑砼加以保护。各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合后方可作为主控桩。（2）水准点将标段指定水准点引测到本施工区处，并针对其它标准基础部分建立0.000标准水准点，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的构造角柱上，再用钢尺丈量出以上各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工该楼层，每层标高误差应控制在允许值内，全高为30mm。（3）竖向垂直度控制竖向垂直度控制将采取两点间通视测量法，可保证楼房垂直偏差在允许范围内。即将经纬仪放在一端假设控制桩顶，通视对面桩顶，利用正倒镜进行校核。每次都从楼底弹线向上打到楼板边缘，避免累计误差，根据投测的假设控制轴线，在楼板上再分出柱中线等。（4）沉降观测点控制沉降观测点的埋设：按设计及规范要求对建筑物沉降观测布点的要求和规范要求埋设观测点。沉降观测（5）施工测量措施建立2人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。测量仪器的控制、保养严格按公司规定进行。建立测量复核。工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制点测设完毕后须经项目总工复核认可。（6）测量记录每次测量均需填写完整和详细的测量记录，以作为主要施工技术资料进行存档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。2、人工挖孔桩场地基本平整后即开始放线，用经纬仪把轴线引入场内，在场外四周均钉设水平轴线控制桩。开始组织人工挖孔桩的施工，为加快进度，采用三班作业制，挖孔桩采用分段挖土法施工。为防止桩周土方坍落，每落挖土深度不得大于1m，当第一段桩孔挖土完成后，即可安装特定的护壁钢模，浇筑混凝土护壁，模板不拆除，待4-5小时后继续下挖，待下节土方挖成，护壁已有一定强度，此时拆除模板直接放到下节。如此循环，直至达到设计要求。在桩洞开挖到设计要求的深度及持力层后，即会同设计、建设及质监三方共同验槽，再放人钢筋骨架浇筑凝聚力使桩身成型，在桩基施工中的注意事项：（1）第一节护圈应高出地面10-20cm以防雨水、泥土及杂物掉入井内。（2）第一节护圈浇注后，应在护圈上定出桩的十字中心线，并用油漆标明，每节吊大线锤以控制桩身的垂直度。（3）桩内挖土应从桩心向四周扩挖，挖出的土方及进运上地面。（4）桩孔挖到设计标高和规定的持力层后，应即刻进行验槽，清孔和砼的封底工作，以免泡软持力层。3、填充墙砌体工程本工程0.000以上墙体用MU1O粘土空心砖、M10.0混合砂浆、M7.5混合砂浆及M5混合砂浆砌筑。（1）放线找准砖墙的轴线以及门窗洞口的位置。（2）选用棱角整齐、无弯曲、无裂纹，颜色均匀、规格基本一致的中火砖砌筑。不能使用欠火砖和老火砖。（3）该工程的砖墙为240墙，必须双面挂线，同时外墙必须拉通线施工。砌砖采用一铲灰、一块砖、挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤法，砌砖一定要跟线，满足“上跟线、下跟棱、左右相邻、要对平”的要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）在每个柱处及墙转角或墙端头处立皮数杆，控制灰缝和马牙槎的位置，保证梁底标高正确，砌筑时应做到横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，避免出现包心砌法和通缝，保证砖砌体灰缝的砂浆饱满度不得低于85。（5）结构砌砖采用方法。在首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。（6）设计规定或施工所需要的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。（7）砌筑所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，加入适量微沫剂。砌筑用的砂浆应随拌随用，在拌成后3小时内用完。（8）本工程如需设置构造柱应在砌筑前先根据设计图纸尺寸，将构造柱位置进行弹线定位，并把构造柱插筋处理顺直，砌筑时要按设计要求放好拉结筋，并按先退后进的办法留马牙槎。（9）墙体的临时间断处应设置构造柱，不得随意间断。（10）砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，校正所发现的偏差。 （11）砌好的砌体，不得再撬动，碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆，重新砌筑。（12）砌砖使用钢管搭设平台架子，建筑物外设外脚手架，随楼层升高，并挂好安全网。砖用密封底的砖笼吊用，灰浆使用吊斗直接投入楼层平台处。（13）门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。4、架子工程外架采用钢管搭设双排外架，密目安全网全封闭，外架组织专业队伍施工。C30砼楼板，采用快拆体系满楼面支护、配杉木木楞方，梁柱采用钢管支撑。砌筑、装饰内架采用工具式脚手架或木制平台。架料均采用中483.5mm钢管和木枋。（1）双排外架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设6#栋、8#栋四周连续封闭。立杆纵距为1.6m，步距为1.4m，立杆横距为1.2m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体在每层设立多道连接点，连接点纵向间距为5米。脚手架剪刀横支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度最大为15米，斜杆与地面夹角宜在45角至60度范围。 操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，设有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验标架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪力撑，所有斜撑和剪刀撑均设由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向沿水平剪刀撑。在外露悬挑平台作为料台位置，立杆纵横间距要进行加密，满足塔吊运砂浆、砼等堆放在此处。（2）里脚手架部分：本工程里脚手架搭设主要是满足内饰作用。砼现浇支模架子。a.立杆纵横间距为1.2m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平连杆每层设下、中、上三道。b.搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板并要求上、下楼面立杆在同一条线上。（3）架子的搭设严格按施工规范和有关规程进行。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工，为防止高空坠物，在6#、8#栋第二层楼面位置，设置一道斜挑防护棚，斜挑部分采用3m竹架板满铺，上口部位满挂尼龙安全网。在6#、8#栋和会所在二层用竹架板搭成一个防护整体，形成安全过道。（4）外架拆除外架拆除前必须保证架上全部卸载。拆除顺序为由上而下、先搭后拆，后搭先拆。即栏杆挡脚板外架立杆外架大横杆斜杆脚手板小横杆的顺序操作。 5、模板工程（1）本工程模板体系选择外墙外模采用利建模板体系，外墙内模及内墙模采用钢框竹胶合板定型模板系统，楼面模板采用快拆模板体系（SP-70），电梯井内筒采用筒模。（2）模板安装及拆除外墙外模安装顺序：大模板拼装支一层墙模砼浇筑拆模挂架安装大模板就位并与挂架连接砼浇筑大模板与挂架利用塔吊随结构上升。地下室外墙外侧由挡土墙作为模板，内侧采用竹胶合板模板，为防外墙胀模，可在护壁桩上凿出钢筋，点焯12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓中间加焊100mm100mm2mm的止水环加固模板。间距为750mm1000mm。电梯井筒采用全钢可伸缩整体筒模，装拆快速，无需落地，可大大节省时间及场地。顶板及梁模采用快拆体系。支模时，在每根立柱下端插入可调底座，用以调整标高，上端插入早拆柱头，中间的上部和下部均用带锥销的横杆联接，使立柱和横杆连成框架。将早拆柱头的外套处于下落位置，装上主梁再将早拆柱头的外套向上推于上限位置，并用支承销固定在主梁上，然后铺放定型钢框竹胶合板，绑扎好钢筋后浇砼，当砼浇完5-6天（强度50%左右）将早拆柱头上的支承销用锤子敲向另一侧（同一主梁的两端支承销同时敲），早拆柱头上的外套连同主梁、模板同时下落。此时可将主梁、模板等拆卸，利用柱头支撑砼，待砼强度达到设计强度时，即可完全拆除柱头。6、钢筋工程（1）材料：钢筋进场时，应报请建设方和质检站、监理工程师签字认可，进场后及时按规范要求抽样送检。（2）加工：本工程钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在施工现场进行统一加工成型。钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样和加工、成型，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。原材料和成型料均按型号分区域分类堆放，并挂牌堆码整齐，钢筋车间及堆场四周设置排水沟，保证场内无积水。（3）钢筋接头从工程实际情况考虑，16以上(含16)钢筋的连接采用电渣压力焊；中16以下三级钢筋的连接采用对焊和绑扎焊。绑扎焊要求搭接长度必须符合设计和规范规定；所有接头位置、接头率均应符合设计要求，并按规范要求抽样送检；板筋一般不设接头，须设接头时，底筋设在支座处，面筋则设在板跨中。（4）钢筋绑扎与安装：准备工作：a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；c准备控制砼保护层的砂浆垫块；d清扫要绑扎部位的垃圾、杂物等；f划出钢筋位置线柱钢筋绑扎：a.箍筋的接头应交错布置，绑扎相互问应成8字形，转角部各点均应扎牢，中间则可交叉进行；b.梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；c.柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。粱、板钢筋绑扎：a.纵向受力钢筋采用双层排列时应加设中25筋；b.箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；c板筋网四周两行每点均应扎牢， 中间部分则交错扎牢；d.双层钢筋网则必须按设计要求设置支撑凳；s.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下。（5）质量要求a.钢筋的型号、直径、根数、间距符合设计要求；b.钢筋接头位置及搭接长度符合规定；c.钢筋保护层符合设计及规范规定；d.钢筋绑扎应牢固，不能出现松动变形现象；s.钢筋表面应洁净，不得有油渍、漆污和铁锈；f.钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距5mm 钢筋弯起点位置20mm 柱梁5mm 箍筋间距20mm 板筋间距3mm（6）钢筋保护层：底板40mm、梁、柱为30mm，板为20mm。为确保保护层尺寸正确，应用水泥砂浆事先作好标准块，并钳入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。管道墙壁内外钢筋之间和楼面上下钢筋网之间采用1214的短头钢筋作固定支架，每隔1.5m一个，以保证钢筋网之间尺寸正确。（6）钢筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎和焊接头要按国家规范规定错开，绑扎完后要严格班组自检，质量员检查并报监理公司检查验收。8、砼工程为确保主体施工工期和砼的搅拌质量，现场不设砼搅拌站采用商品砼，但备1台砼搅拌机，以此保证砼严格按试验室提供的配合比进行自动配料。砼垂直及水平运输采用80T.M塔吊，以确保工程施工进度、保证砼质量、降低工人劳动强度。砼的质量直接影响到结构的安全性能，一旦出现质量问题往往很难修复，所以在施工过程中必须严格把好砼施工的各个环节，认真按设计和规范进行施工。（1）主体框剪结构砼施工。(一)原材料质量水泥：采用普通硅酸盐水泥。水灰比0.5，最小水泥用量350kgm2。粗骨料：选用强度高、级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2，不带杂物，要求定产地、定细度模数、定颜色。严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，同时要随气候变化随时抽验砂石含水率，及时调整用水量。(二)操作工艺(1)清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)商品砼在站内的搅拌及运输根据配合比确定每盘各种材料用量，并挂牌标示。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。根据不同的季节采用不同的外加剂，以起到减少水泥用量，增强砼和易性。如掺外加剂时，粉状的应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，与粗细骨料同时加入，液体状则应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止。砼搅拌的最短时间90秒。砼运输采用塔吊运输。(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则采用串筒。浇筑砼时应，按小流水施工段安排操作。同时，构造柱在全高范围内不宜一次性浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。浇筑混凝土柱时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30至40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振动器的移动间距，应能保证振动器的效力已覆盖到已振实部分边缘。浇筑混凝土梁应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过2h时应按施工缝处理。浇筑混凝土楼板时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4)框架柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可采取直接下灰浇筑，柱高超过3m时采用串筒。柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。(5)客厅的梁和板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，不留施工缝。(6)养护砼浇筑完抹光后，在砼表面盖一层草袋，以保温保湿。当砼内温度与气温接近时，方可拆除保温层，并浇水湿润养护不7天。(7)冬季砼施工当气温降至10以下时，在砼中须添加5的早强剂，并在砼表面采用覆盖一层编织草袋等防冻措施。（8）质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（9）成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件的插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和安装结构用的支架、模板。冬季施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。9、屋面工程屋面的做法按常规方法施工，但施工时所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。施工前，各种穿过屋面的预埋管件根部及烟道、女儿墙等根部应按图纸要求做好处理。所有的基层应清理干净，凸出的部分应剔平并水冲干净，卷材的搭接处清洁粘接严密。各层养护时间要适时，待强度达到规定后才能上人。找平层与突出屋面的结构的连接处和转角处应做成圆弧形成钝角，且整齐平顺。如基层未干，必须做通气孔、槽，以免起鼓。10、防水工程（1）屋面防水本工程屋面防水按照设计要求。严格按屋面砼工程技术规范要求施工。屋面找平层应抹压平整，无松动、空鼓、起砂、脱皮等现象，最大间隙不得大于3mm且呈干缓变化。将结构层所有杂物清走彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水清理干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。基层应达到表面密实、粗糙、子整、干净。基层裂缝必须用嵌缝材料嵌缝，不得渗漏或积水。严格按设计程序和规范施工，必须在上道工序验收合格后方可进入下道工序。加强细部如雨水口四周、屋面与突出屋面结构老虎窗等的连接处及穿过屋面的管道等部位处理，不得渗漏；屋面坡度应符合设计要求，严防积水；做好成品保护工作。应避免如下质量通病：a.防止找平层起砂；b.防止出现空鼓、开裂；c.素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆；d.不得使用过细的砂子；e.合理安排施工流向，避免过早上人。（2）卫生间防水：卫生间漏水是建筑行业中最普遍的一种质量问题。一旦出现漏水，维修非常麻烦，而且给业主带来许多不便。因此，卫生间防水必须严格按设计和规范做好每一道工序。工艺流程详见下附图：施工步骤管道、大便器安装24小时蓄水试验基层处理水泥炉渣垫层细石砼找坡水泥砂浆找平防水材料铺水泥砂浆保护层24小时蓄水试验管道安装施工a、作为水、电安装施工，必须确保上下水管道不会渗漏。材料的质量是关键。安装前，任何材料必须经过仔细检查，不能把有任何质量瑕庇的材料用到工程中去。b、在施工过程中，管材、管件不能受到任何损伤，合理设计管道系统，以避免管材、管件结合部被隐蔽到主体结构中，出现漏水难以察觉。卫生间采用大便器与冲水管的接口是用橡皮套过渡，安装时要确保这两个接口滴水不漏，隐蔽前必须做冲水试验，冲水3分钟以后，无滴水、渗水现象发生。大便器落水口与落水管的接合部也必须做到冲水时不滴水、不渗水。c、管道系统与主体结构严密性也是一个关键安装方法为：立管穿楼板时增设一个刚性防水套管，分支管穿楼板时，外套防漏水胶圈。d、管道系统过楼板部分与楼板结合部的施工要点清洞壁：先将预留洞修大、凿毛成倒锥形，预留洞直径大于套管(防漏水胶圈)直径1015cm；然后用清水配合金属毛刷清洗洞边的表面杂质；最后以出纯水泥浆敷刷洞壁。吊洞模：所有管道吊模严禁用铁丝吊，均采用铜丝吊模施工。灌砼：以掺膨胀剂的细石砼填灌预留洞到洞深2/3处，并插捣密实，待达到强度后拆除模板，印进行一次漏水试验，如发现有微弱渗水，确定渗水位置并凿除该部位上部砼，再重复第上道工序，最后将余下的1/3洞深的砼全部灌满，但经第二次蓄水试验如果有渗水现象，则需整个凿除，再重复以上所有工序，直至不渗水为止。(3)土建配合安装防水施工工艺弹线控制首先依据+500mm线弹出各施工层坡向蹲坑的标志线，以形成整个卫生问地面的蹲坑处为最低点的斜平面。基层处理应对基层及上翻立面作严格的处理，以清理基层表面的浮浆、浆膜及其它污物，并冲洗干净，用1：1水泥浆掺防水粉满刷一遍。炉渣垫层a.选料严禁用“新渣(即出炉未经露天堆放和净水焖透的)。b.炉渣使用前过筛，粒径40mm，炉渣内不得含有机物和未燃尽的煤块。c.炉渣内掺一定量水泥，配比为1:6体积比)，严格控制用水量，拌和均匀。d.炉渣铺设前，炉渣层内的所有水平方