[北京]体育馆承台模板施工方案.doc

国家体育场工程A区P承台模板施工方案2005年5月29日国家体育场工程A区P承台模板施工方案编制单位:编制人员: 审 核:审 批: 编制日期:2005年5月29日 目 录1编制依据11.1 现行相关标准、规范、规程11.2 施工图纸及有关文件12工程概况23施工部署33.1 施工顺序33.2 质量目标34施工方法44.1 模板及支撑44.2 水平插筋处理44.3 施工缝留置44.4 细部模板44.5 对其他分项工程的要求64.6 模板垂直度控制75安全文明施工85.1 文明施工措施85.2 安全措施85.3 消防措施91 编制依据1.1 现行相关标准、规范、规程序号名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-944混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程测量规程DBJ01-21-957建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20038建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20039建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200312建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2 施工图纸及有关文件 编号内 容日 期编制单位1建筑设计施工图纸2005.3.7版中国建筑设计研究院2混凝土结构设计施工图纸2005.1.31版2005.3.7版中国建筑设计研究院3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/4国家体育场工程施工组织总设计/5国家体育场工程A区承包协议/6建设工程安全生产管理条例/7工程建设强制性条文2002/8北京创长城杯鲁班奖工作指南/2 工程概况国家体育场工程A区共有P承台8个：CTP1CTP8，由于P承台内的钢结构柱要在混凝土结构封顶后安装，故核心区混凝土后浇；此次混凝土只施工施工停止线以外的杯口及800mm底板部分；因800mm厚底板部分采用混凝土胎模（已施工完毕），故本模板方案只考虑杯口部分的模板支设。各P承台杯口墙体厚度及高度见下表：承台杯口厚度（mm）杯口顶标高（m）杯口底标高（m）杯口高度（m）台阶（m）长宽高P13950、400-1.00、-3.75-8.757.75、513.202.051.90P22800、400-1.00、-3.75-8.757.75、517.202.801.00P34650、400-1.00-6.0059.201.351.00P44900、400-1.00、-1.30-4.503.5、3.29.601.301.00P5400-0.80、-1.30-4.503.7、3.26.003.403.70P6400-0.80、-1.30-4.503.7、3.25.602.203.70P7400-0.80、-1.30-4.503.7、3.27.002.503.70P8400-0.80、-1.30-4.503.7、3.26.003.403.703 施工部署3.1 施工顺序根据现场施工形象进度，杯口模板施工顺序为：P8P5P7P3P6P4P1P2，现场木工根据此顺序组织相应的劳动力、材料、机械，做好相应的施工准备。3.2 质量目标由于杯口内待钢结构柱安装完毕后，还有核心区混凝土施工；故此杯口质量要求不出现对结构使用有较大影响的缺陷为合格。4 施工方法4.1 模板及支撑模板采用15厚双面覆膜胶合板，模板拼缝采用密封胶条密封；竖肋采用50100mm木枋，间距不大于300mm；横肋采用48普通钢管，间距不大于500mm；横肋钢管同竖肋木枋用铁丝绑扎牢固，防止木板向内倾倒。支撑采用钢管满堂架支撑，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，每三跨（即间距3600mm）设置一道剪刀撑，斜撑和立杆相间布置且对横肋隔一撑一。立杆及斜撑钢管能和底板插筋相连的部位均和底板插筋连接牢固。4.2 水平插筋处理承台侧壁有水平插筋，采用两片事先按插筋尺寸开好豁口的模板对接组成可以穿过插筋的整体模板；模板定位后用50100木枋间距300作为竖肋，普通钢管间距500作为横肋。具体如下图所示：施工时先根据施工图纸，确定插筋位置；在每排插筋施工前，将插筋下部开半个圆孔的模板支设完毕；插筋施工完成后将上部开半个圆孔的模板支设完毕；重复以上过程，直到所有的模板施工完毕。4.3 施工缝留置施工缝留置在800厚底板面。对于能和底板交圈处均和底板交圈；受到次结构后施工影响不能交圈的，施工缝留置在后施工的结构底板底。4.4 细部模板承台P1P4在靠内环杯口均有一个台阶，尺寸见工程概况。由于P1、P2台阶宽度2.05m及2.8m，台阶面模板支设比较困难，故面层模板不支设。杯口模板采用12号槽钢及钢筋马凳焊接成的型钢支架支撑牢固，槽钢下表面距离拟浇筑混凝土面50mm，以便于待混凝土浇筑完毕后割除掉。台阶同杯口的竖向相交处，加800mm高双层钢板网（绑扎在钢筋网片上），其中500mm高在台阶面以下，300mm高在台阶面以上，可以有效防止向上冒浆现象的发生。台阶面上的满堂架立杆采用焊横向段钢筋头的马凳支撑。此处模板细部处理见下图： P3、P4此台阶宽度为1.35m及1.30m，台阶面层模板同杯口模板一次成型，台阶面模板标高通过马凳支撑控制。台阶面模板采用15厚胶合板；横向背肋采用50100mm木枋，间距不大于300mm；纵向背肋采用普通钢管，间距同满堂支撑立杆纵向间距；台阶面上得满堂架立杆连接在纵向钢管背肋上。此处模板细部处理见下图：CT-P3CT-P44.5 对其他分项工程的要求对混凝土浇筑的要求为减小混凝土浇筑对模板的影响，要求混凝土浇筑严格分层浇筑，分层厚度不超过500mm。每层混凝土浇筑顺序为从靠外环杯口向内逐渐浇筑。每层混凝土浇筑完成时间控制在混凝土的初凝前1小时。混凝土浇筑时的布料机支撑架单独搭设，严禁使用模板支撑架。对钢筋帮扎的要求在800mm厚底板面层留置一道施工缝，而部分承台800厚底板面层钢筋设计上没有拉通；为方面留置施工缝，将没有拉通的面层钢筋网片拉通。全部水平插筋施工完毕后，将对模板支设造成很大的困难，故要求钢筋工先将水平插筋线放到钢筋上，每层水平插筋均等插筋以下模板支设完毕后才能施工。4.6 模板垂直度控制为保证P承台靠内环的大体积杯口部分模板的垂直度和平整度，满足规范要求，在上部采用底板钢筋上焊对拉螺杆的方式进行拉结，间距600mm；中部采用底板下铁焊接斜向对拉螺杆的方式进行拉结，间距600mm；下部采用800mm承台底板的插筋上焊接斜向对拉螺杆的方式进行拉结，间距600mm。具体参见4.4节图。5 安全文明施工5.1 文明施工措施对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。对废料、旧料做到每日清理回收。支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。5.2 安全措施必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。进入现场作业人员，必须戴好安全帽。从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。5.3 消防措施严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工场地需有完善的消防措施。