大厦通风空调分项工程施工方案.doc

某商业大厦风系统制作
及安装分项工程施工方案
一、工程概况
1、本工程通风、空调工程内容有：正压送风系统、送风系统、排风系统、排烟系统。其中地下室车库设计成平常排风与排烟相结合的排风系统，裙楼的中庭及主楼不对外的封闭式疏散楼梯间共设有六个加压送风系统，空调方式采用新风加风机盘管方式，新风经过集中处理沿周边二级吊顶侧送。在材料选用上，排烟系统采用热轧黑铁皮，排风、送风和空调和空调风系统采用热镀锌白铁皮。
2、主要工作量一览表
＜1＞、黑铁皮风管9800m2
＜2＞、热镀锌白铁皮风管26900m2
＜3＞、防火调节阀106个
＜4＞、排烟用防火调节阀9个
＜5＞、排烟阀。7个
＜6＞、自垂式百叶风口 80个
＜7＞、微穿孔板式消声器39个
＜8＞、止回阀15个
＜9＞、对开多叶调节间 44个
＜10＞、防雨百叶风口 29个
＜11＞、门绞式百叶风口534个
＜12＞、单层百叶风口45个
＜13＞、双层百叶风口45个
＜14＞、方形散流器 1940个
＜15＞、球形风口 13个
＜16＞、静压箱58个
二、施工部署
1、施工管理动作程序
总原则：按组织机构方框图，自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序．横向为业务交叉联络，相互督促工作程序，无论指令下达、信息反馈、交叉都必须形成文字依据，具体运作程序图可参照项目管理运作程序图：

2、施工作业任务的计划及阶段划分
某通风、空调工程由铆通工段负责施工及调试，在任务上可划分为风管制作及风管安装两个作业组。
从任务性质及现场条件可分为如下三个阶段：
第一阶段配合土建预留预埋阶段，派一至二人配合，确认土建预留预埋的孔洞的尺寸及位置，预留预埋的同时在公司基地加工厂内预制风管。（97.7－97.11）
第二阶段配合交叉作业阶段，此阶段铆通工段大部分作业人员到施工现场从事安装任务，只留一小部分作业人员继续在加工厂预制风管，本阶段是安装工程的重点，通过专业队长与作业班组签订承包合同做到责、权、利相结合，体现进度、质量，效益相结合，并辅以风险抵押制度，体现重罚的原则。＜97.11－98.12＞
第三阶段收尾、调试阶段，配合其它管道、电气工段一起实行，负责整个安装工程的收尾、调试、开通工作。＜30天＞
3、组织施工的方法简述
风管预制及风管安装两分项工程均采用流水作业法组织施工，工段施工员下达月作业任务，编制作业指导书、作业指导书上含技术交底、文明施工交底、安全交底，质量控制采取班组自检和项目质安员复检相结合的办法逐工序实行质量检查，确保质量处于有效的控制之中。
三、主要施工方法及其注意事项
风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序的委派专人负责，风管及部件制作及安装的施工工序图如下：
1、 风管及部件预制施工工序图：
领料――拼板、放线、下料――剪切、倒角――咬口――折方合缝――铆法兰、翻边――加固――检验编号――成品堆放
2、法兰施工工序
型钢矫正――划线、下料――钻眼、钉眼――焊接成型――钻孔――除锈刷油――检验――成品堆放
3、风系统安装施工工艺流程
风管、吊杆横担预备――放线、定位及吊点膨胀螺栓眼――安装吊架――风管按分解图连接――安装就位――漏风试验――检验作隐蔽记录――风管法兰的保温
4、风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
5、考虑到风管加固以后，表面平整度仍达不到要求，考虑在风管做成成品后再在表面压筋、压棱，使风管表面不平度控制在5mm以内。
6、风管制作及安装的各工序的质量要求均按优良等级的质量验收规范预以要求和验收，详见“风管制作及安装部分的作业指导书”。
7、调试部分另写专题方案。
三、质量目标及质量要咨
1、质量目标：确保优良，争创“鲁班奖”，各分项工程质量目标也都达到优良。
2、质量要求：按各工序的质量要求分述如下：
（一）、风管制作分项工程
（1）、拼料，放线、下料：按同种规格型号的风管及配件同时划线、拼料及下料，以节约材料为原则，板材四边划方、折方线、剪切线、法兰线、咬口线标示明确，划线清晰，咬口形式，折方方向简单明了，一目了然。
（2）、剪切、倒角：按放线工序所确定风管切线进行剪，切，剪切不能跑线，按咬口形式确定倒角，并切成割口。
（3）、咬口：咬口成型的宽度均匀，且无跑偏现象。
（4）、折方、合缝：合缝用力均匀，不宜用力过重，成型后必须紧密，宽度均匀无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。
（5）、铆法兰、翻边：风管与法兰连接牢固，直管两法兰端面平行无翘角，管折方线和法兰平面垂直，翻边平整，宽度不小于6mm, 紧贴法兰，且不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，翻边宽度6－9mm。
（6）、加固：牢靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
（7）、成品堆放及保护措施：见专门的技术交底。
（8）、划线、下料：下料时须用型钢切割机切断，严禁使用气割，下料后的法兰要进行矫正。
（9）、钻铆钉眼：铆钉眼的间距不应大于150mm。
（ 10）、焊接；焊接前检查法兰对角线，确认对角线无偏差的情况下再进行焊接，与法兰搭接处的平整度在lmm内。
（11）、 除锈刷油：除锈应干净，刷油前把灰尘清除干净。使油膜光滑透亮。
（二）、风管安装分项工程各工序质量要求：
（l）、风管定位，设置吊点：吊点的位置符合设计要求和施工验收规范要求。
（2）、支、吊架安装：形式正确，支吊架位置应正确，牢固可靠。
（3）、风管及部件组对：检验风管部件内壁是否清洁有杂物，并清理干净，螺栓坚固，螺栓露出长度一致。同一管段，同一系统的螺母均在同一侧，部件在搬运过程中不得变形、破损，其传动部件应灵活可靠，部件易损件及电气装置执行机构应采取可靠的保护措施。
（4）、风管及部件安装就位：检查风管的水平度及垂直度在允许范围之内。
（5）、支管柔性短管、风口安装：相互连接牢固严密，柔性短管松紧适度，不得扭曲，风口安装位置应正确、平整，转动部件灵活，风口安装的水平度及垂直度应在允许偏差之内。
四、质量控制措施
1、总的原则：按施工验收规范及质量检验标准制定各工序的施工质量要求及标准，采用自检与复检相结合的办法，层层把关，使各工序的施工质量处于有效的控制中。
2、 每一道工序都必须在该工序完成，交给下一道工序之前，按以上表格做好自检记录，并交项目质安员签字，方可进人下一道工序，如果班组自检记录不合格而交给下一工序，则由负责人承担一切责任，如因此工序负责人已交给复核，而是质安员复检疏漏。让不合格进人下一道工序，责任由质安员负责。
五、工期要求及劳动力需用计划
1． 工期要求：本工程要求紧，风系统安装大约十二月初进场，每一层给我们风系统的安装 时间只有二十天，具体每层的进场时间及天数要由项目部统一发给我们的施工进度表上的规定为原则。
2． 劳动力需用计划
风管预制及孔洞预留：
时间
通风工
铆工
钳工
气焊工
电焊工
普工
油工
97.6.1-9.30
5
2
2
2
10
16-22
4
97.10.1-11.24
5
2
2
2
6
16-22
4
97.11.25-12.31
2
1
1
1
2
6
1
风系统安装阶段:
时间
通风工
铆工
气焊工
电焊工
保温工
普工
97.11.25-12.31
4
8
1
1
4
34
98.1.1-10.31
5
10
2
2
8
60
98.11.10-12.15
5
10
1
1
8
50
97.12.15-12.31
5
10

8
10
六、安装主要施工机械进场计划
序号
名称
规格型号
数量
进场时间
1
电焊机
BX-300
10台
97．6．1
2
砂轮切割机
400
2台
97．6．1
3
砂轮切割机
400（进口）
2台
97．8．10
4
台钻
16
2台
97．6．1
5
台式砂轮机
MD320
1台
97．6．30
6
烘干炉
ZYH-60
1台
97．6．30
7
单平咬口机
YZL-1。2
1台
97．8．30
8
联合咬口机
YZL-1。2
2台
97．8．30
9
折方机
3．0*2000
1台
97．7．1
10
压筋机
YJ-1。2
1台
97．7．30
11
角钢法兰机
L50*5
1台
97．10．30

七、综合管理措施
（一）、安全措施
1、进入厂房和施工现场操作前，应穿好劳动保护用品，严禁穿拖鞋进人车间或施工现场。
2、下料后的边角余料应随时处理，以免扎伤。
3、铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼去看铆钉，防止铁屑飞人眼中。
4、使用角向磨光机打磨时，要戴好防护眼镜。
5、使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
6、电动砂与砂轮机上磨工件时，不准戴手套，工作时站在砂轮两侧。磨工件时不能用力过猛或进行撞击。
7、使用咬口机送料要将板材平稳把住，其压缝与流轮对好后再开车，送料时手不得伸进压口处。
8、安装风管前要检查支架是否牢固，有无脱落的危险。
9、高空作业的脚手架，必须搭放牢固，在操作前检查，严禁使用腐朽、破残材料作脚手架。
10、风管安装用的梯子，高凳在工作时，必须牢固地绑在结构上，其上下采取防滑措施，人字梯中间有拉钩或绳索绑牢。
11、吊装风管时，要注意周围是否在障碍物，特别不能与电线接触，严禁带电安装。
12、风管及部件垂直安装时，应检查吊索是否符合要求，管件起吊离地200mm时，必须全面检查索具是否牢靠，吊装风管时，下面人员应避开。
（二）文明施工措施
1、风系统安装时，交叉配合作业比较多，要注意协调其它作业班组的关系，互相配合作业。

2、施工现场不准随地吐痰，随地大小便。
3、施工现场要做到人去场清，保持场地干净。
4、本工程项目部狠抓文明施工，我铆通队全体作业人员一定要遵守项目部颁布的有关文明施工的条例。