某公司液化设备工程电气安装施工方案.doc

目 录

目录 1

一 编制说明 2

二 工程概况（范围、内容和特点） 2

三 编制依据 2

四 施工依据 3

五 施工程序（流程图） 3

六 技术措施 3

七 质量保证措施 24

八 HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 25

九 工期保证措施 32

十 施工机具及消耗材料一览表 33

一 编制说明
本方案适用于***气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程电气安装工程施工，电气安装施工贯穿于建筑工程、工业设备、自动控制设备，覆盖了电气的防雷、变配电、动力配管、电缆、桥架、设备施工及电气系统调试，如有涉及其他专业施工内容时，应遵循相关专业的规范要求。
本方案提及的内容如与仪表安装说明书、设计文件、相关规范标准相抵触时，应以安装说明书、设计文件和国家规范标准为准。
二 工程概况（范围、内容和特点）
2.1 范围：***气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程电气的防雷接地变配电、动力的配管、电缆、桥架、盘柜安装施工以及所有电气设备的安装及调试.
2.2 内容：***气体公司40000m3/h制氧机+230TPD液化设备工程6#空分装置。根据工艺设备动力要求和装置的特点全厂设置一个变配电系统（变配电所—降压站和配电系统），采用综合保护仪对装置内各工艺生产设备运行的用电参数如电压、电流、功率因素、有功功率等进行集中监视，变配电系统设有速断、过流、低电压、差动、不平衡、零序励磁故障保护等，其中空压机为同步电机，其余为异步电机，空压机、中低压氧压机、中低压氮压机都采用降压启动。
本工程涉及电气设备有变压器、铠装开关柜、GCS低压开关柜、EPS、励磁柜、配电箱等，其它的桥架、电缆、钢管、型钢等。电气安装及调试、配合试车。
2.3 特点：
2.3.1高压微机保护采用ABB的综合保护系统。本套空分（6#空分）装置是采用高压同步机和异步电机驱动。
2.3.2 本套装置的电控系统采用杭氧的控制流程和技术。在施工中要严格遵循设计要求；电气施工排序要求合理安排工期，保证工程进度。
三 编制依据
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006；
《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92；
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96；
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96；
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90；
《电力设备预防性试验规程》 DL/T596-1996；

四 施工依据
4.1施工图纸及相关的设计规定
4.2电气安装规范、标准（包括电气安装标准图集）
4.3电气产品的安装使用说明书
五 施工程序（流程图）
施工程序中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。以下是主要电气施工程序：

施工准备

接地预埋

避雷带安装
基础验收
动力暗配管

设备接地

设备验收
桥架敷设
设备等安装

动力明配管

电缆敷设
电机检查及试验
母线通道安装
线路调整

电缆检查试验
电气调试
通电试验

电缆接线

传动试验

电机空载试运

电机负荷试运
设备安装
电缆敷设

交 工
联动试车

六 技术措施
6.1 施工准备
6.1.1技术准备
电气安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范和施工组织设计编制电气施工技术方案。施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，掌握接地、埋管、电机、盘柜、母线槽、桥架、电缆各种箱体的位置、标高走向，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。

施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。
6.1.2人员准备
选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的电工、焊工及电气调试人员。
6.1.3施工机具和标准仪器的准备
按照施工图纸在施工前对电气电调设备、标准仪器其规格、型号、电压等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证书。现场配备足够的电气施工机具，做好施工前的准备工作。
6.1.4器材管理
电缆等材料和配件等进行核对检查；其规格、型号、数量、电压等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。
仓库和安装到现场的电缆、电缆头不允许露天，必须采取必要的保护措施。
做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关并跟踪电气设备和甲供主材的到货信息。
电气设备到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查设备所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
电气仪器放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术规范要求。
电气仪器放置在有“待检区”标识的区域。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
6.2防雷及接地安装施工工艺
6.2.1操作工艺
6.2.1.1 工艺流程
接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。
6.2.1.2 接地体安装工艺
(1) 人工接地体（极）在本工程中采用的是L50*50*5的镀锌角钢。
(2) 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.8m，角钢接地体应垂直配置。
(3) 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
(4) 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。
(5) 当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。
(6) 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。
(7) 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1）热浸锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当热浸锌扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前热浸锌扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
3）镀锌圆钢与加热浸锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

6.2.1.3 人工接地体（极）安装
(1) 接地体的加工：
根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用角钢切割，长度不应小于2.5m。
(2) 挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
(3) 安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
(4) 接地体间的热浸锌扁钢敷设：
热浸锌扁钢敷设前应调直，然后热浸锌扁钢放置于沟内，依次将热浸锌扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。热浸锌扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。热浸锌扁钢与镀锌角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将热浸锌扁钢拉直，焊好后清除药皮，做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
(5) 核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在接地测试记录上。
隐蔽检查记录。
6.2.1.4接地干线的安装应符合以下规定
(1) 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
(2) 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。
(3) 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
(4) 避雷带接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。
(5) 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
(6) 接地干线应刷防腐油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。
6.2.1.5接地干线安装
接地干线采用φ40×6的热浸锌扁钢并且与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线有活动地板的要敷设在活动地板以下，其余的应沿墙、柱，敷设在抹面层以下。具体安装方法如下：
(1) 室外接地干线敷设：
1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。
2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地
干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。
(2) 室内接地干线敷设：
1）接地干线经过墙柱时必须加套管进行保护。
2）明敷接地线的安装要求
A、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
B、接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
6.2.1.6 防雷引下线明敷设
(1) 防雷引下线明敷设应符合下列规定：
1）引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
2）作为防雷引下线的镀锌圆钢直径为φ12。
(2) 防雷引下线明敷设做法
1） 用于避雷网安装的圆钢在安装前都有进行调直处理。
2）将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。
3）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
6.2.1.7 避雷网安装
(1) 避雷网安装应符合以下规定：
1）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。
2）避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3）避雷带用直径为φ12的圆钢。
(2) 避雷网安装：
1）用于避雷网安装的扁钢或圆钢在安装前都有进行调直处理。
2）避雷线从上至下顺直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
3）建筑物屋顶上突出物，如金属旗杆、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
6.2.2 质量标准
6.2.2.1主控项目
(1) 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
(2) 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
6.2.2.2 一般项目

(1) 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
(2) 接地（接零）线敷设
1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
2）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
检验方法：观察检查。
(3) 接地体安装：
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.8m。隐蔽工程记录齐全、准确。
检验方法：检查隐蔽工程记录。
(4) 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；
注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。
(5) 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：尺量检查和观察检查。
6．2.3 成品保护
6.2.3.1 接地体
(1) 其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
(2) 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。
6.2.3.2 支架
(1) 剔洞时，不应损坏建筑物的结构
(2) 支架稳注后，不得碰撞松动。
6.2.3.3 防雷引下线明（暗）敷设
(1) 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。
(2) 拆架子时不要磕碰引下线。
6.2.3.4 接地干线安装
(1) 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。
(2) 喷浆前，必须预先将接地干线纸包扎好。
6.3 钢管敷设施工工艺
6.3.1 操作工艺
6.3.1.1 暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→暗管敷设→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接）→暗管敷设方式→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）

6.3.1.2暗管敷设基本要求
(1) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
(2) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
(3) 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
(4) 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
6.3.1.3 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
(1) 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
(2) 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(3) 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
6.3.1.4管路连接
(1) 管路连接方法：
1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；防爆区管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。
2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
(2) 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；96～240mm2时为18m；
6.3.1.5明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
(1) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
(2) 测定盒、箱及固定点位置：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表6－1。
钢管中间管卡最大距离 表6-1
钢管名称
钢管直径（mm）
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
(3) 固定方法：有胀管法，抱箍法。
(4) 管路敷设与连接：
1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管线内径的1/2。
2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
(7) 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2）金属软管用管卡或扎带固定，其固定间距不应大于1m。
6.3.3质量标准
6.3.3.1 主控项目
(1) 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
(2) 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
6.3.3.2 一般项目
(1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm.
(2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。
(3) 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
6.3.3.3 允许偏差项目
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表6-2的规定。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表6-2
项次
项 目
弯曲半径
或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管步有二个弯子以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
156～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
接线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
6.3.4 成品保护
6.3.4.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
6.3.4.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
6.3.4.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
6.4电缆桥架安装施工工艺标准
6.4.1 操作工艺
6.4.1.1 工艺流程
弹线定位→支吊架制作安装→桥架安装→导线连接（桥架接地处理）→线路检查绝缘摇测
6.4.1.2 弹线定位
(1) 弹线定位应符合以下规定
1）过变形缝时应做补偿处理。
2）用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。
(2) 弹线定位方法
按设计图确定进户线、盘、箱等电气器具固定点的位置、从始端至终端（先干线后支线）利用U型水管找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物或钢结构表面。
6.4.1.3支吊架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装
或靠墙(结构柱)支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定（有预埋铁的地方支架固定采用焊接固定），支架间距不超过2米（大跨度桥架采用加固型支架，间距符合产品要求）。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
6.4.1.4桥架安装
1)桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与设备及空调、排风设备发生矛盾。
3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理。
5)分层桥架安装，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。
6)桥架进建筑物时，为防止雨水流入室内，要求室外桥架标高低于室内标高。在封堵电缆桥架进建筑物的孔洞时，封堵要严实、可靠，不应有明显的裂缝和孔隙，孔洞应加耐火衬板后采用阻燃材料封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。
6.4.1.5导线连接（接地处理）
钢制桥架之间可利用连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
6．4.2 主控项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试线槽安装示意图记录。
6.5 管内穿线及绝缘导线安装施工工艺
6.5.1 操作工艺
6.5.1.1 工艺流程
选择导线→管道吹扫→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测
6.5.1.2 选择导线
(1) 应根据设计图纸规定选择导线。
(2) 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
6.5.1.3 清扫管路
(1) 清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。.
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
6.5.1.4 穿带线
(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

(2) 穿带线的方法：
1）带线一般均采用φ1.2～2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
6.5.1.5 放线及断线
(1) 放线：
1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3）出户导线的预留长度应为1.5m。
6.5.1.6 导线与带线的绑扎
(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2) 当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6.5.1.7 管内穿线
(1) 钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。
(3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(4) 穿线时应注意下列问题：
1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。
2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。
3）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：
（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；
（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；
（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
6.5.1.8 导线连接
(1) 导线连接的要求：
1）受力导线不能降低原机械强度。

2）不能降低原绝缘强度。
3）导线连接使用压接或螺栓连接
(2) 剥削绝缘使用工具及方法：
1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。
2）剥削绝缘方法：
A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
（3） 接线端子压接：
多股导线铜可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。
（4） 导线与平压式接线柱连接：
1）单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。
B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
C、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢
6.5.1.9 线焊接
（1） 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：
1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
6.5.1.10 导线包扎
采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，
再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
6.5.1.11 线路检查及绝缘摇测
（1） 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2） 绝缘摇测：
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
6.5.2 质量标准
6.5.2.1主控项目
（1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
（2） 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
6.5.2.2 一般项目
（1） 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（2） 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
6.5.3 成品保护
6.5.3.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
6.5.3.2 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
6.5.3.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
6.6 电动机及其附属设备安装施工工艺
6.6.1施工工艺
6.6.1.1 工艺流程
设备开箱→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查（如需要）→电机干燥（需要时）→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
6.6.1.2 设备的开箱检查
(1) 设备开箱检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；
(2) 按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
(3) 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
(4) 电动机及其附属设备均应符合设计要求。
6.6.1.3 安装前的检查

(1) 电动机安装前应进行以下检查：
1）电动机应完好，不应有破损现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
3）电机的附件、备件应齐全无损伤。
6.6.1.4 电动机的安装
(1) 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机（本工程的空压机电机、氧压机机电机、氮压机电机）的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
(2) 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
(3) 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
(4) 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
(5) 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
(6) 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
(7) 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
6.6.1.5控制、保护和起动设备安装
(1) 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
(2) 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。
(3) 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
(4) 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m。并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。钢铠保护电缆不在此项规定的约束下。
(5) 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内，达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。
(6) 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
(7) 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压电压保护装置。
6.6.1.6试运行前的检查（进口电机参照随机资料）
(1) 电机本体安装检查结束。
(2) 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
(3) 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
（4）测定绝缘电阻：a）1kV以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕缓不低于每千伏1 MΩ，转子绕缓不低于每千伏0.5 MΩ，并做吸收比试验。
(5) 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
(6) 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
(7) 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
6.6.1.7 试运行及验收(应视业主要求进行，如无要求按以下方法进行)
(1) 电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
(2) 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
(3) 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
(4) 电机试运行中应进行下列检查：
1）电机的旋转方向符合要求，声音正常；
2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3）电动机的温度不应有过热现象；
4）滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
5）电动机的振动应符合规范要求。
(5) 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起次动2次；在热态时，可起动1次。
(6) 电机验收时，应提交下列资料和文件。
1）设计变更单。
2）产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；
3）安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；
6.6.2 质量标准
6.6.2.1 主控项目
(1) 电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：实测或检查试验调整记录。
(2) 电机接线端子与导线端子必须连接紧密，使用扭力扳手进行紧固，数值参考表6-3。

表6-3
螺栓规格
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
6.6.2.2 一般项目
电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：
1）连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
2）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
6.6.3成品保护
6.6.3.1 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经