混凝土搅拌机操作规程(修改版).doc

混凝土搅拌机操作规程一、使用前的检查：1、检查机器是否平稳；2、检查机器空运转是否正常；3、检查水泵试水是否正常；4、减速器加30号注滑油至刻度线；5、保证电气接地良好；6、检查液压系统是否正常。二、操作注意事项：1、每次加入的搅拌物料不得随意超过规定数量；2、为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后顺序应为：骨料水泥砂子 或者 砂子水泥骨料3、在料斗开始卸料时应加水，以保证搅拌时间，并减少灰尘飞扬；4、料斗提升时，严禁在斗下停留。检修或清坑，如须在斗下工作时，应停机并将料斗提升到轨道中部，用制动锁锁好；5、料斗装料提升时，如斗内物料因故不能及时倒入拌筒内，应将斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留；6、严禁用树或其它物品冲击料斗，应尽快用铲清洁料斗内表面；7、机器在运转过程中不得检修和润滑；8、在操作过程中切勿使砂子落入机器运转部位中去，以免使运转部件卡住损坏；9、注意电器安全，防止电机受潮、防止电器元件及线路损坏；10、操作翻转搅拌罐手动换向阀要平稳；11、如有闷罐现象，应立即人工清除罐内物料，切勿强制启动搅拌电机，以免烧坏主电机；12、每次放料要彻底，以免造成下次搅拌过载、闷罐；13、提升料斗要随时观察卷扬盘内钢丝绳及下、下极限位置，防冲顶及下斗放空绳。三、使用后的保养：1、认真清洗拌筒内积料和全机所粘附的混凝土；2、将料斗安置在运输位置上，并用制动锁锁好，料斗内不得有任何残留物及存放物料；3、切断电源，锁好电器操纵箱；4、冰冻季节应将供水系统内各处存水排除；5、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）；6、定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次；7、清理工作场地、清洁设备、工具、进料坑、放料坑、排放现场废水、废物等；8、定期检查刮板与衬板间隙，间隙过大时，需调整（1-4mm）。