混凝土搅拌机操作规程(修改版).doc

混凝土搅拌机操作规程
一、使用前的检查：
1、检查机器是否平稳；
2、检查机器空运转是否正常；
3、检查水泵试水是否正常；
4、减速器加30号注滑油至刻度线；
5、保证电气接地良好；
6、检查液压系统是否正常。
二、操作注意事项：
1、每次加入的搅拌物料不得随意超过规定数量；
2、为了减少粘罐现象，在向料斗加入物料时，其先后顺序应为：骨料→水泥→砂子 或者 砂子→水泥→骨料
3、在料斗开始卸料时应加水，以保证搅拌时间，并减少灰尘飞扬；
4、料斗提升时，严禁在斗下停留。检修或清坑，如须在斗下工作时，应停机并将料斗提升到轨道中部，用制动锁锁好；
5、料斗装料提升时，如斗内物料因故不能及时倒入拌筒内，应将斗降到坑内，不得长时间在轨道中间停留；
6、严禁用树或其它物品冲击料斗，应尽快用铲清洁料斗内表面；
7、机器在运转过程中不得检修和润滑；
8、在操作过程中切勿使砂子落入机器运转部位中去，以免使运转部件卡住损坏；
9、注意电器安全，防止电机受潮、防止电器元件及线路损坏；
10、操作翻转搅拌罐手动换向阀要平稳；
11、如有闷罐现象，应立即人工清除罐内物料，切勿强制启动搅拌电机，以免烧坏主电机；
12、每次放料要彻底，以免造成下次搅拌过载、闷罐；
13、提升料斗要随时观察卷扬盘内钢丝绳及下、下极限位置，防冲顶及下斗放空绳。
三、使用后的保养：
1、认真清洗拌筒内积料和全机所粘附的混凝土；
2、将料斗安置在运输位置上，并用制动锁锁好，料斗内不得有任何残留物及存放物料；
3、切断电源，锁好电器操纵箱；
4、冰冻季节应将供水系统内各处存水排除；
5、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）；
6、定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次；
7、清理工作场地、清洁设备、工具、进料坑、放料坑、排放现场废水、废物等；
8、定期检查刮板与衬板间隙，间隙过大时，需调整（1-4mm）。