大黄山煤矿水平综放面设备安装作业规程模板.doc

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大黄山煤矿+858水平八尺综放面

设备安装作业规程

编 制: 罗 焱 华
审 核:
机 电 部:
安 检 部:
生产技术部:
生产 副总:
公司 总工:

大黄山煤矿
二00九年五月十五日

第一节 概况
一、 矿区概况
一号井在天山北麓准南煤田阜康矿区的黄山－二工河有向斜构造内的北翼, 矿区地形属山前丘陵地带, 起伏不大, 地势南高北低, 海拔标高一般在+1000m—+1100m之间, 最高点+1145.40m, 最低点+925m, 相对高差一般为50—100m, 绝对高差20.40m。黄山河自南而北穿过矿区并经过煤层露头。黄山河的渗透水量对矿井开采影响较小。
矿区没有岩浆岩及变质岩, 全部为沉积岩。最老地层为二迭系, 最新的地层为第四系, 但以中生界分布最广。侏罗系是主要也是唯一含煤地层, 呈东西条状分布, 全系可分为西沟群之八道湾组、 三工河组在煤矿中广泛分布。其中一号井是回采侏罗系八道湾组的煤层。
黄山~二工河向斜构造特征是: 该向斜构造是一个不对称的向斜构造, 南陡北缓, 倾向南压北, 走向为东西向, 倾角230-280, 井田范围内均无断层。一号井位于向斜北翼中部。
该地区除八尺槽煤层煤质属弱粘结煤以外, 中大槽属优质45号气煤。煤层煤质均具有低～特低灰份、 特低硫、 中高发热量、 高～富含焦油、 粘结性强、 可选性良好等特点, 其工业用途广泛, 可直接生产铁合金焦, 经配煤后也可生产冶金焦。由于煤质优良, 煤层露头自燃十分发育, 上部积岩因火烧火烤而变得色彩斑澜, 成为找煤的显著特征。各煤层火烧平面形态均呈带状展布, 中大槽、 八尺槽煤层火烧深度范围一般斜深125～195m, 最深227m。
矿井属高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量70.19m3/t, 绝对涌出量26.5m3/min。煤尘具有爆炸性, 爆炸指数39％,煤层发火期3－6个月。
二、 工作面概况
设备安装工作面在+858～+882水平八尺煤层内, 运输顺槽布置在八尺顶板巷, 回风顺槽布置在八尺顶板巷, 在切眼以东35米处为原二号井的主井。该工作面以上中大已经回采过, 采区长度1300米。
工作面沿煤层倾向布置, 倾角230, 斜长58米, 宽8米, 高2.5米, 采用锚网、 锚索、 钢梁混合支护, 工作面由西向东推进。采用走向短壁式综采机械化放顶煤采煤方法。

第二节 安装准备工作
一、 综放面安装所需设备、 材料
( 一) 运输设备
1.大板车15辆( 现有13辆)
2.小板车10辆
3.联车用配件: 插销50个; 连接链环( 大三环) 50个
4.轨道: 24kg轨道1500m; 15kg夹板45付; 16*75螺丝1800套( 包括弹簧、 平垫) ; 24kg道叉5组( 3组右开、 2组左开) ; 4组30kg道叉配件( 3组右开、 2组左开) : 搬道器、 叉腿、 护轨、 夹铁、 滑床板、 大小垫板等; 30kg叉尖2付; 30kg夹板60付; 20*90螺丝240套( 包括弹簧、 平垫) ; 43kg7号叉子1组全套( 右开) ; 液压打眼机1个; 叉子道木7付; 道木1500根; 道钉300kg。
( 二) 固定支架材料
1.M22*100螺丝( 带帽) 80套( 易损坏) ;
2.40T刮板机链条( 12m) 40根;
3.马蹄扣 120个;
4.钢丝绳Ф15.5和Ф24.5各100m;
5.绳卡子直径32、 15、 24、 28各120个;
按10架配备
( 三) 绞车
1.20T绞车1台
2.30T绞车2台
3.8T绞车4-5台( 用于支架运输过程中牵引)
( 四) 钢丝绳
1.副井30T绞车用直径24毫米钢丝绳600m
2.20T、 30T绞车用直径24.5毫米钢丝绳800m
3.8T绞车用直径15.5毫米钢丝绳500m
4.副井钢丝绳直径31.5毫米600 m
( 五) 刮板下放捆绑
1.钢丝绳( 能够用地面现有旧钢丝绳)
2.马蹄扣200个
3.40T链条( 1m长) 200根
4.螺丝M20*80 300套
( 六) 材料和工具
1.8#铁丝2吨
2.工具: 导向滑轮15T、 20T、 30T各5个; 手拉葫芦5T10个、 10T 5个; 手压千斤顶50T、 30T各2个、 活动扳手12寸的8把、 18寸的6把; 梅花扳手27-30、 30-32、 34-36各10把; 套筒直径34、 36、 46各5个; 老虎钳10把; 注液枪10把; 移溜器4台。
( 七) 准备好两台5吨电瓶车, 保证随时能投入运行
( 八) 单体支护材料
2.8m80根, 2.5m200根, ∏型钢梁90根。
( 九) 泵站管路
1.泵站至工作面管路: 直径32毫米高压胶管800米; 直径38毫米高压胶管800米; 直径32毫米两通55个, 直径38毫米两通55个。
二、 工程的准备
( 一) 做绞车硐室及安装绞车
1、 在正对切眼上方做绞车硐室, 硐室宽4.5米, 高2.5米, 长7米, 采用锚网支护, 绞车基础的长宽以大于绞车底座为基准, 基础深1.5米, 与绞车底座预埋的连接螺杆必须测量准确, 此绞车硐室已经做好。
2.在运输巷起伏较大点安装8T绞车辅助牵引, 初步测算安装四台, 绞车基础大于绞车底座, 深度大于1米, 预埋螺栓应与绞车底座孔尺寸一致。
3.绞车基础采用片石( 料石) 、 水泥沙子进行浇注。
4.开切眼绞车硐室安装一台30吨绞车和一台20吨绞车, 用直径M28mm螺栓和绞车联接牢固, 然后利用单体打上两根压柱和两根戗柱, 在绞车后部北帮打四根6米长锚杆, 用于加强绞车固定, 并安装绞车开关, 绞车开关必须经过严格检验后方可入井使用。
5.下端头绞车的安装, 在＋858八尺顶板运输顺槽开切眼以西20-30米处, 选一巷道规整支护良好的位置安装一台20吨绞车, 打上压柱及戗柱, 便于设备安装时使用。
7.在四水平落平点码头门处安装8吨绞车, 用于此处支架等设备下放是的牵引运输。
( 二) 开切眼上下端头支护
在开切眼上下端头各打上10根锚索, 一方面加强交叉点的支护, 另一方面用于架子吊装及挂滑轮导向。
( 三) 开切眼修整
底部浮煤必须清理干净, 底板凸凹处要进行处理, 确保开切眼底板平整。
( 四) 四水平落平点、 绕道扩巷
考虑到本综采工作面所有设备( 包括液压支架、 采煤机、 破碎机) 等大件需从此经过, 此处巷道( 石门) 必须扩大, 成巷后巷道高2.6米, 宽3米, 此处巷道长150米, 工程已施工完毕。
( 五) 检验运输线路
用模拟液压支架检验井下运输线路, 巷道不够宽、 不够高或转弯太急或巷道起伏较大处, 必须提前处理好, 避免液压支架经过困难。
( 六) 轨道铺设
1.开切眼轨道铺设: 在开切眼西侧以东2米铺设轨道, 轨道规格18kg/m, 道轨每节5m, 轨距600mm, 工作面轨道中心线与主绞车中心线重合, 轨道按正规道铺设, 道木间距0.7m, 道轨结合点必须铺在道木上, 并上有铁道木以保证轨距, 铺轨时, 把轨道枕木埋入底板煤中2/3, 轨道接头必须用轨道夹板螺丝上紧, 道轨接头铺平, 工作面铺轨80m。
2.＋858顶板巷铺设轨道: ＋858顶板巷轨道设置在巷道北帮与开切眼轨道相连通, 该轨道铺设至切眼以西10米处。轨道按正规道铺设, 道木间距0.7m, 道轨接点必须铺在道木上, 并上有铁道木以保证轨距, 铺轨时, 把轨道枕木埋入底板煤中2/3, 轨道接头必须用道夹板上紧, 轨距600mm, 道轨铺平, 平巷轨道铺设1400米。
3.四水平落平点、 绕道铺设轨道: 此处巷道为石巷, 轨道按正规道铺设, 道木间距0.7m, 道轨结合点必须铺在道木上, 铺轨时, 把轨道枕木埋入底板矸石中2/3, 轨道接头必须用道夹板螺丝上紧, 道轨铺平。
4.均采用24kg/m轨道。
( 七) 液压泵站、 管路安装
1.安装地点选择: 考虑到泵站压力的有效性, 泵离工作面距离不能太远, 计划在切眼以西500-600米处选一顶板稳定、 巷道较宽点作为泵站安装点, 管路吊挂在皮带架管上。
2.技术要求: 按照设备使用说明书, 以及技术要求安装。
( 八) 地面三机配套联合试运行
地面三机配套联合试运行工作由机修车间负责, 综采队协助。三机配套联合试运行可靠后, 方可下放设备, 发现问题及时处理。
( 九) 下放设备及部件
1.下放顺序: 液压支架、 刮板输送机、 采煤机、 转载机、 破碎机、 设备列车、 皮带;
2.设备列车至开切眼下口以西60～80米处;
第三节 工作面设备的安装
一、 安装顺序:
1.开切眼: 工作面支架安装→工作面刮板机安装→采煤机安装。
2.＋858顶板巷: 转载机→破碎机→设备列车→皮带安装。
二、 工作面支架安装
1.工作面支架从开切眼下口安装直至开切眼上口。
2.工作面安装38副支架( 支架型号: ZF5200/17/32型放顶煤液压支架) , 液压支架在地面装车前应将各种缸体缩到最低位置, 并将各种祼在外的管路用干净的海棉堵好, 以防脏物进入。
3.在地面采用螺栓、 螺母固定平板车上的液压支架, 同时用角铁( 角铁也采用螺栓、 螺母固定平板车上) 拦住液压支架底座。下放支架时必须对绞车作牵引力试验, 平板车与支架固定好后对支架作主牵引。
4.液压支架运输路线: 工业广场→副井口→副井筒→四水平落平巷→四水平绕道→+858运输巷→开切眼→安装地点。仔细认真检查支架车所要经过的轨道, 发现问题及时处理, 以免在运输过程中支架车掉道。
5.为加快运输速度可多放几副支架到四水平水库处轨道存放。
6.在四水平绕道、 +858运输巷, 采用电瓶车运输, 巷道变坡较大点安装8T绞车辅助牵引。
7.支架运至开切眼下口弯道时, 利用开切眼下口西侧绞车牵引使架子车上行至开切眼轨道内, 利用开切眼上部绞车将支架拉上开切眼。
8.当支架车上拉到工作面一定位置时, 用另一台20T绞车挂上支架车, 拉紧上口两台绞车, 用单体柱配合拆除支架的固定螺栓及角铁, 人员撤至安全地点, 使支架车在20T绞车导向轮的作用下往东滑转, 下放时应注意两台主绞车必须同步下放。
9.每安装好的支架必须保证与工作面煤壁垂直, 相邻支架中心距不得超过1.5米, 支架推拉缸加长段必须用十字头与溜子联接, 穿上销子, 严禁使用链条联接, 严禁出现支架甩尾现象。
12.使用绞车提放时, 必须严格要求挂好钢丝绳, 绞车信号必须声音清晰、 灵敏、 可靠, 下放前严格检查绞车刹车、 钢丝绳、 绳卡、 固定装置。
13.绞车钢丝绳三角区内以及钢丝绳断绳可能伤及到的范围内严禁有人, 在上拉及下放支架时开切眼下口严禁有人。
三、 工作面刮板机安装:
1.安装工作面刮板机: 机头架→机头电动机→减速器→机头过渡槽→中部槽→机尾架→机尾过渡槽→销排→电缆槽
2.用平板车将刮板机等设备按顺序上拉到工作面, 使用绞车导向轮拉至安装位置后安装( 或利用液压支架前探梁吊装预定位置) , 严禁有人在钢丝绳两侧, 其余人员位于钢丝绳断后伤及不到、 利于观察的安全地点。
3.安装机头架( 机尾架) 时, 先将机头架( 机尾架) 的预定位置做好标记, 当机头架快到位置时, 停下绞车, 用绞车导向将机头拉到位置。
4.安装溜槽时所有的哑铃销子必须安装齐全, 严禁有缺失。
5.为了利于回采时刮板机的维修, 机头机尾处安装带天窗的中部槽, 同时在工作中部每10节中部槽安装一节带天窗的中部槽, 所有销排、 电缆槽必须安装齐全。
6.铺设底链可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。也可采用绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾, 最后挂上底链, 绞车用慢速牵引将底链拖入底槽, 拖入前要在链开头处上一个刮板, 防止链旋转。
7.当上部链安装完后, 将上链和底链连成一体, 刮板机送电后, 开机将底链翻上, 再把刮板上齐。
8.刮板输送机送电后, 用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上, 再掐开链子把刮板上齐;
9.向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂;
11.紧链。用随机带的阻链器卡在机头, 阻止链子正转, 点动电机反转, 当链子不再转动的瞬间, 立即停机闸紧闸盘, 接上链子, 缓慢松开闸盘, 摔掉阻链器。紧链时, 操作闸盘人要动作迅速, 无关人员要躲至安全地点, 防止断链伤人;
12.接通电源和操作系统, 空载试运转, 再次把运输链张紧, 开机再紧链, 重复几次, 直至链子紧到合适程度;
13.按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
四、 安装采煤机
1、 将采煤机分解后( 前后滚筒、 截割部、 电动部、 牵引部、 上截割部) , 装车对裸露在外面的轴对口端面等要用护罩、 模板保护好, 对拆开的油管、 水管接口要用干净的海棉堵好。
2、 采煤机分件装车入井时, 必须注意各部件进入工作面的顺序和方向。
3、 在工作面输送机上先安底托架, 底托架应用道木垫平垫稳, 并在溜子上打四根戗柱, 防止采煤机在安装过程中下滑, 然后再组装下截割部、 电动部、 牵引部、 上截割部, 连接油管、 水管、 电缆等附属装置, 再装滚筒, 最后接通电源和水源, 并试运转。
4、 在安装采煤机的同时, 将电缆和水管绑上电缆架, 放入电缆槽中, 将各种线路悬挂整齐, 同时接各种控制开关。
五、 转载机、 破碎机
1.先将破碎机底托盘摆到安装的预定位置, 然后组装破碎机。
2.从破碎机开始分别向机头、 机尾摆落地溜槽, 上挡板, 并将机尾摆好。
3.转载机溜槽安装从平坡开始, 起坡后在桥部打木垛直至机头, 木垛作临时支撑用。
４.把机头行走小车吊装到胶带机尾承载段的轨道上, 把机头吊起安装在小车上, 对好连接销。也可将行走小车和机头连接好后吊装到胶带机尾承载段的轨道上。
５.安装减速箱电机, 上紧螺栓。
6.安装刮板链方法同安装刮板机刮板链方法一样。
六、 设备列车安装
根据实际需要, 本工作面设备列车计划由四列平板车和一台组合开关组成, 其中两台平板车用于存放电缆, 一台用于摆放馈电开关和综保, 一台用于工具箱, 从设备列车至开切眼的线缆必须吊挂整齐, 长度适中, 列车安装在运输巷距切眼60-80米处。
七、 ＋858皮带安装
( 一) 、 皮带安装的准备
在工作面设备安装结束, 安装辅助设备如: 绞车等已撤出后, 再拆除运输巷轨道, 并回收轨枕。
( 二) 皮带安装
1.胶带输送机要根据安装基准线安装, 主要安装程序及方法如下;
2.根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心, 定好机头卸煤滚筒的位置, 浇灌机头基础, 并依此位置将安装的设备依次运入摆开;
3.安装卸载端和机头部;
4.安装储带仓部分;
5.安装张紧绞车和卷带装置;
6.机尾部已在安装转载机时安装完毕;
7.安装中间架和下托辊, 铺设胶带安装上托辊;
8.调直调平机架, 加上防跑偏装置;
9.安装胶带输送机信号、 急停及其它保护装置;
10.向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂;
11.把胶带张紧后, 按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查;
12.接上供电电缆和操作装置, 进行空载试运转, 并在试运转中把胶带张紧到合适的程度;

第四节　 辅助设备的回收
采煤机安装完毕后, 立即撤出开切眼上口两台绞车、 工作面轨道以及运输巷绞车。
第五节 安装劳动作业组织
1、 采用”三.八”工作制
2、 人员组织情况:
值班干部1人, 技术员: 1人, 班长1人, 电钳工: 2人, 检修工: 1人, 泵站司机: 1人, 电瓶司机: 2人, 绞车司机4人, 运支架工: 6人, 安装工6人, 每班共计25人。按三班需要75人。

第六节 安全技术措施
一、 ＋760综放面设备安装组织机构
( 一) 设备安装领导机构
主 任: 王 东 赵军峰
副主任: 吴 忠 郑志明 孙国旗 桂新伟
成 员: 陈凯军 侯明清 张 涛 王 刚 娄建立 刘 林卢革委 何国顺 游 华 李际领 段季峰 刘晓波
李付景 崔廷阳 肖松峰 宋耀增 孙大光 魏存义
( 二) 下设设备安装组、 设备下放运输组、 宣传报道组、 通风组、 机电组、 绑扎组、 技术组
1.设备安装组
组 长: 郑志明( 兼)
副组长: 娄建立 李际领 段纪峰
组长郑志明: 全面负责综放面设备安装、 调试、 安全管理工作。
副组长娄建立: 协助组长郑志明负责抓好安全管理工作, 以及人员的调配、 组织管理。
副组长李际领: 协助组长郑志明负责抓好综放面采煤机、 液压支架刮板输送机的安装工作。
副组长段纪峰: 协助组长郑志明负责抓好＋858顶板顺槽转载、 破碎机、 皮带的安装及调试, 并确保施工安全。
2.设备下放运输组
组 长: 刘 林
副组长: 刘晓波
组长刘林: 负责综放面设备安装期间井上下设备运输安全管理工作。
副组长刘晓波: 协助组长刘林负责设备下放、 运输管理工作, 确保设备运输及时到位, 且安全可靠。
3.宣传报道组
组长: 游 华
组长游华: 协助主任赵军峰做好综放面设备安装期间的安全宣传教育工作, 同时负责监督班组长、 群监员的业务管理, 配合分厂搞好安全工作。
4.通风组
组长: 张 涛
副组长: 李付景 崔廷阳
组长张涛: 负责设备安装期间矿井”一通三防”管理工作, 抓好采面通风、 顶板超前预裂、 工作面瓦斯抽放、 瓦斯钻孔注水等安全管理工作。
副组长李付景: 协助张涛抓好设备安装期间通风、 防尘、 瓦斯抽放、 顶板超前预裂安全管理工作。
副组长崔廷阳: 协助张涛抓好设备安装期间瓦斯钻孔、 注浆孔施工安全管理工作。
5.机电组
组 长: 王 刚
副组长: 肖松峰
组长王刚: 负责矿井供电系统及设备安装调试、 电缆敷设管理工作, 并确保施工安全。
副组长肖松峰: 协助组长王刚抓好设备安装调试、 电缆敷设管理工作。
6.绑扎组
组 长: 卢革委
副组长: 宋耀增
组长卢革委: 主要负责地面设备下放前绑扎和机修车间的管理工作。
副组长宋耀增: 协助组长卢革委抓好设备入井前的绑扎和井口运输工作, 并确保安全可靠。
7.监测监控组
组 长: 陈凯军
副组长: 孙大光
组长陈凯军: 协助副主任吴忠抓好综放面监测监控设备布置及调试工作, 同时检查监督副井筒设备下放安全管理工作。
副组长孙大光: 协助组长陈凯军抓好矿井监测监控管理工作。
8.技术组
组 长: 侯明清
副组长: 魏存义
组长吴忠: 协助副主任吴忠抓好施工测量工作, 同时编制与作业场所相适应的作业规程、 安全生产技术措施、 方案、 图纸。
副组长魏存义: 协助组长侯明清做好施工测量工作, 同时及编制与作业场所相适应的方案、 措施、 图纸。
( 三) 设备安装领导机构主任、 副主任职责
主任王东: 全面负责设备安装各小组的组织协调和安全生产管理工作。
主任赵军峰: 负责活动期间设备安装期间安全宣传教育、 法规制度的贯彻落实和干部思想教育工作, 检查督导整改日常安全管理工作。主要侧重宣传报道组的管理。
副主任吴忠: 负责综放面设备安装期间生产技术管理工作, 组织制定设备安装作业规程及相关安全措施, 主要侧重通风组、 技术组、 监测监控组的管理。
副主任郑志明: 负责综放面设备安装期间生产管理工作, 组织劳力、 人员调配管理, 兼任设备安装组组长。
副主任桂新伟: 负责综放面设备安装期间安全管理工作, 主要负责安全培训、 安全教育和安全管理。
副主任孙国旗: 全面负责设备安装管理工作( 包括机修车间的管理) , 抓好设备绑扎、 运输、 检查维护、 安装、 调试工作, 主要侧重设备安装组、 设备下放运输组、 机电组、 绑扎组的管理。
二、 设备安装安全措施
( 一) 准备工作
1.设备安装时各部件、 材料准备充分;
2.皮带机头在地面试运转符合要求后, 方可入井, 否则立即组织人员维护;
3.下放设备临时堆放的物料以不影响通风、 行人、 行车为原则;
4.设备拆除、 安装工具备齐, 并能正常使用, 工具包括吊葫芦、 梅花板手、 老虎钳、 尖嘴钳、 管钳、 螺丝刀、 套管、 小锤、 丝锥等;
5.设备拆除、 安装每班次有专人指挥, 每个施工点、 每个班次必须明确班组长。
6.设备开关、 电缆线准备到位; 各施工区域200米范围内要设置一部电话, 且通话声音可靠;
7.提前准备好运设备材料车; 检查维护好各使用点绞车;
8.需安装或拆除皮带机头处提前打好吊装装置( 采用4个3.0米长对角金属锚杆做为固定桩或打三根锚索做为固定桩) ;
9.制作垫皮带架钢板( 钢板厚度不低于5毫米, 长宽各15厘米) 200个或木板200块; 将液压管路接设到＋858顶板巷;
10.将高度合格的设备配件装车准备下井。设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井;
12.所有参与施工人员必须学习签字。
( 二) 设备安装要求
1.刮板输送机的安装要求
1) 机头必须摆好放正, 稳固垫实不晃动。
2) 中部槽的铺设要平、 稳、 直, 铺设方向必须正确, 即每节的搭接板必须向着机头。
3) 挡煤板与槽帮之间要靠紧、 贴严无缝隙。
4) 圆环链焊口不得朝向中板, 不得宁链。双链刮板间各段链环数量必须相等。使用旧链时, 长度不得超限, 两边长度必须相等, 刮板的方向不得装错, 水平方向连接刮板的螺栓, 头部必须朝运行方向; 垂直方向连接刮板的螺栓, 头部必须朝中板。
5) ”三平、 三直、 一稳、 二齐全、 一不漏、 两不准”的标准。三平: 溜槽接口要平, 电机与减速器底座要平, 对轮中心线接触要平; 三直: 机头、 溜槽、 机尾要直, 电机与减速器中心要直, 大小链轮要直; 一稳: 整台刮板输送机安设要稳, 开动时不摆动; 二齐全: 刮板要齐全, 链环螺栓要齐全; 一不漏: 溜槽接口要严密不漏煤; 两不准: 运转时刮板链不准跑偏、 不准飘链。
6) 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。
2. 胶带输送机安装要求
1) 在纵向方向上, 机头、 机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线, 且机身要平;
2) 在横向方向上, 各滚筒轴线、 机架及托辊轴线应与输送带机的中心线互相垂直;
3) 整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和有关规范的要求。
3.转载机安装要求
1) 刮板转载机要与带式输送机在同一条中线上, 要求运煤时畅通无阻。
2) 机头必须摆正。传动装置联接面要严密, 不留间隙。
3) 传动装置装在人行道一侧, 便于检查维修。
4) 两个锚链轮不得错位, 刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向, 不许有拧链现象。刮板链在上槽时, 连接环的突起部分应向上, 立链环的焊接口向上, 平链环焊接口向溜槽中心线。
5) 链条松紧程度, 松环不得大于2环, 以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
6) 油质和油量符合规定要求。
4.破碎机安装要求
1) 机头架距巷道顶板大于0.8m。机头、 机尾及中间架垫稳、 垫平、 牢固、 可靠。
2) 可伸缩带式输送机要安装成一条直线, 伸缩小车轨道要平直
3) 零部件完好、 齐全、 紧固, 符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
4) 安装时, 接合面要清理干净, 要认真检查, 碰伤的结面必须进行修理, 相互之间不留隙、 不偏斜, 接触严密, 不合格的零部件及时更换。
5) 安装销轴时要清洗干净, 并涂上一层油。严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
6) 所有输送带扣必须接好, 以保证运行时输送带不偏斜。输送带的接口卡要扎紧。穿条长度符合要求, 两端打弯。
5.液压支架安装要求
1) 安装的支架保证支架成一条直线, 平行于工作面刮板输送机。
2) 支架位置调好后, 立即接通供液管路, 将支架升起, 顶梁与顶板接触要严密, 不得歪斜, 局部超高或接触不好的用木梁夯实。支架达到初撑力。
3) 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件, 管路排列整齐, 达到完好标准要求。储液箱清洁干净, 乳化液配比符合3‰－5‰的规定, 支架工作压力符合规定要求。
4) 支架内外无浮矸、 钢轨、 木料、 杂物等。
6.采煤机安装要求
1) 零部件完整无损, 螺栓齐全并紧固, 手把和按钮动作灵活、 正确, 电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固, 滚筒及弧形挡煤板的螺钉齐全、 牢固。
2) 油质和油量符合要求, 无漏油漏水现象。
3) 电动机接线正确, 滚筒放置方向适合工作面要求。
4) 空载试验, 低压正常, 运转声响无异常。
5) 牵引锚链固定正确, 无拧链, 连接环应垂直安装。
6) 电缆齐全, 电缆长度符合要求。
7) 冷却水、 内外喷雾系统符合要求, 截齿齐全。
7.乳化泵站安装要求
1) 要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上, 且不可使乳化液箱低于泵体, 泵与乳化液箱的距离要适宜, 保证泵的进液软管长度不超过10m。
2) 如果电动机与乳化液泵分运送, 则要调好电动机与砂上的联轴器的同心度和轴向间隙, 最后装好防护罩。
3) 为保证设备检修及行人安全, 设备与棚腿间距不小于0.5m, 与带式输送机间距不小于0.7m。
4) 泵站至工作面液压支架之间供液管路长度适中, 一般不超过600m。
5) 快速接头U形销, 不准插单腿销, 以防承压时甩脱伤人。
6) 泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固。
7) 曲轴箱及油环所用润滑与润滑脂应符合规定牌号。
8) 各种安全保护装置, 要灵活可靠, 不得任意取掉。
9) 泵站周围环境应保持清洁无物。
( 四) 、 设备运输安全措施
1.设备经过的巷道必须支护状态良好, 断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆经过要求并畅通无阻, 巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定;
2.设备运输线路中使用的绞车及安全设施必须齐全完好, 符合规定;
3.运输设备的轨道规格符合规定, 满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕等保证措施, 以确保运输安全顺利地进行;
4.装车必须使用合格的材料车;
5.装车前, 先找好设备重心, 在材料车上垫防滑旧胶带,并牢固牢靠。
6.对于易损坏、 怕碰撞的部件必须采取加皮子或垫木板等防护措施, 防止运输过程中碰坏;
7.装在车上的设备, 其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm; 否则要将设备解体。根据装运设备的外形尺寸、 质量、 性能及对运输的要求, 校对提升运输设备的能力、 巷道的断面、 轨道的坡度等, 以此决定入井的设备是否需要解体;
8.提升设备的绞车、 钢丝绳、 绳卡、 钩头、 连接环等都要事先根据设备提升的最大质量进行计算, 必须符合《煤矿安全规程》的规定;
9．设备安装和撤除用的运输、 提升设备必须保证性能良好, 安全可靠。通讯、 信号系统必须清晰、 灵敏、 可靠;
10.拆除的零配件必须收拾好, 严禁乱仍。
( 五) 其它要求
1.安装采煤机、 液压支架、 乳化泵站、 运输机机头( 包括刮板机、 皮带机、 破碎机、 桥式转载机等) , 选择安装人员一是曾从事过综采设备维修工作, 二是有事业心、 责任心强的人员, 三是身体健康头脑灵活的人员;
2.向工作地点运送的高压胶管、 阀、 液压缸等部件的管路连接部分, 必须用专用堵头堵塞, 只允许再使用地点打开, 防止管口进入异物;
3.液压件装配前, 必须用乳化液冲洗干净, 同时要防止碰坏和损伤;
4.投入使用的高压胶管必须试压, 符合要求方可使用;
5.拆卸的零部件要妥善保管, 不能使用的要回收升井;
6.设备安装前, 认真检查各配件是否与本体配套, 合理进行安装;
7.设备入井前必须由专人检查其安全性能, 合格后, 方准签证入井。此项工作由机电组负责人负责。
三、 搬运装卸物料安全措施
1.搬运、 装卸物料的原则, 轻拿轻放, 严禁野蛮装卸, 导致材料受损; 能使用机械搬运, 不得人工搬运;
2.能使用机械搬运物料, 不人工搬运; 能使用专用工具搬运, 不用手、 用肩搬运、 装卸物料;
3.装卸大型部件、 物料, 必须指定专人负责指挥;
4.装卸小的零配件, 不能随意散放, 以免丢失;
5.副井地面钢丝绳两侧1.0米内不得堆放物料;
6.人工抬物料时, 必须把物料一侧( 头) 抬起后, 另一侧( 头) 方可进行搬运; 抬物料停留下放时, 必须提前发出警告, 同时下放或一侧一侧下放, 原则上先下放低的一头;
7.搬运、 装卸物料, 用工安排要合理, 杜绝疲劳工作带来麻痹思想;
8.人工搬运装卸物料, 必须戴手套, 穿工作鞋;
9.人工在斜巷搬运、 装卸物料, 一是搬运前要查看搬运的路线, 有障碍物及时清除, 确保行走路线畅通, 且安全可靠; 二是行走不能过快,保持匀速; 三是对没有踏步巷道地段, 要及时修挖简易行人踏步; 四是斜巷物料放置指定地点后, 要做临时固定或拦挡, 防止下滑伤人;
10.井下吊装设备或物料, 固定桩必须牢固, 如采用锚索做为固定桩(选择顶板相对完好,对角布置3个锚索做为固定桩), 锚索必须要进行拉力试验;
11.井下斜巷装运物料车必须专用, 并定期检查, 发现问题及时处理;
12.斜巷运料, 要强化把钩工、 绞车工安全责任心, 同时加强钢丝绳检查工作;
13.人工搬运装卸物料一是避免卸料空间狭小, 造成人身伤害; 二是充分利用劳动力, 减少窝工; 三是能抬的物料不用肩扛, 以免物料脱落不能及时避开; 四是肩扛物料, 两人必须扛在一侧, 并同时卸料。严禁物料扔向金属( 包括设备、 钢管等) 、 电缆、 木材等物料堆放处, 防止设备材料损坏, 避免物料在木材反弹伤人;
14.从车上卸物料时, 应由从上至下、 由外向里进行卸料。对可能下滑的物料要做临时固定、 拦挡或人站在一侧, 物料提前下放。
四、 副井筒下放大型设备安全措施
1.检查副井筒以北30吨绞车机械、 电控部分及30吨绞车和副井绞车钢丝绳, 钢丝绳头必须接牢固, 防止滑头, 由专人检查, 发现问题立即处理, 确保绞车运行安全可靠, 钢丝绳及连接装置符合要求。
2.下放大型设备( 10吨以上设备) , 回柱绞车做为主牵引, 副井绞车为辅助牵引; 下放绳速: 慢速最大0.158米/秒, 9.48米/分钟, 选择慢速挡匀速下放; 大型设备( 10吨以上设备) 必须与平板车绑扎牢固, 并由专人检查合格。
3. 采用JDH—30型回柱绞车为主牵引绞车, 用40T刮板链条固定在下放设备两侧, 同时用钢丝绳从设备后面围一圈, 然后将两根链条和钢丝绳与回柱绞车绳头连接。
4. 副井绞车为辅助牵引绞车, 钢丝绳头直接挂在平板车上, 松闸自由下滑( 不带电) 做保险绞车使用, 直接下放到四水平。
5. 大型设备在下变坡点前, 钢丝绳不得过长松软, 防止弹绳蹦断钢丝绳, 采用人工推车或采用单体支柱交换推车。
6.大型设备时, 井筒内严禁有人, 四水平工作人员必须躲在躲避硐室内, 下放到位后方可出来。
7.采煤机解体各部件在地面吊装上平板车, 并作好平衡、 重心调整, 防止装运过程中翻车; 解体部件在平板车上用刮板链条固定, 同时用钢丝绳加固。
8.设备下放前副井筒扑车器拆除。
9.采煤机解体后, 各部件下放顺序、 方向必须明确, 并用油漆标识且醒目。
10.绞车工经培训合格后方可上岗。
11.下放大型设备时必须有干部负责, 统一指挥, 一名在地面、 一名在副井口、 一名在在四水平躲避硐室。
12.保证副井绞车房、 副井口、 各水平信号、 电话畅通, 专人打信号、 打电话。
13.副井绞车运行必须与回柱绞车同步, 出现意外时立即刹车。
14.作好各种检查记录。
15.所有参加下放人员必须经过学习, 并签字认可。
16.下放大型设备时只准使用慢速挡, 严禁使用快速挡。
17.一人步行跟随下放设备之后( 保持30米距离) 至四水平斜桥, 在此处必须提高注意力, 用随身携带信号打点器发出信号减慢速度, 并发现问题立即处理。
18.组织相关人员学习。严格检查30吨调度回柱绞车、 副井绞车及链环绑扎质量。
五、 四水平斜桥加固安全措施
1、 首先检查现有斜桥质量, 是否有轨道弯曲、 轨距变化或者有开裂等现象。
2、 当无异常后, 把四水平落平点架空处( 平台长约2.5米) 现有的2根管子和1根木头和1根11#矿工钢全部更换为20#工字钢, 用于对此段的支撑加固。
3、 20#工字钢深入东、 西两侧的碹料石中必须大于0.3米, 用”U”卡将4根工字钢联成一体, 垫平保证钢梁稳固, 与轨道接触严实, 并在下方打木支柱加强支撑。
4、 斜桥长约9米, 计划在斜桥下用方木码”井”字形木垛与斜桥( 轨道) 接实, 方木之间用蚂蝗钉连接固定, 木垛宽1.2米, 长度与斜桥一致, 形成连续支撑, 有利于斜桥稳定、 设备的顺利经过。
5、 斜桥尖端2米距离用袋装砂石堆码, 沙袋宽大于1.5米, 在砂石上铺轨枕, 支撑、 固定斜桥。
6、 在搭建木垛时, 在底板方木摆放位置用”十”字镐挖出一平台, 接地的方木必须水平放置于底板上, 以便于木垛的稳定。
7、 当设备下放到斜桥上方20米位置时, 跟车人用打点器通知井口, 减慢速度, 站在安全位置仔细观察平板车前轮上斜桥的情况, 发现掉道、 挤道或者为上斜桥等情况, 应立即信号通知停车, 并报告相关领导, 及时处理。
附: 绞车工操作注意事项
1、 绞车司机必须经过技术培训, 考试合格后持证上岗。
2、 绞车司机必须了解30吨绞车、 20吨绞车、 8吨绞车的结构、 性能原理、 主要技术参数、 牵引能力及完好标准, 并会维护保养及常见故障的处理。
3、 必须执行”行车不行人, 行人不行车”的规定, 并在开切眼上下口处各安装1个声光信号灯, 开车红灯亮, 停车红灯灭。
4、 启动前, 必须做到以下准备工作:
( 1) 检查绞车硐室顶帮支护情况, 有问题及时处理。
( 2) 检查绞车的安装固定情况, 稳压支柱底座垫木有无松动, 发现问题当场处理, 消除隐患。
( 3) 检查绞车的制动闸是否灵敏可靠。
( 4) 检查钢丝绳有无断丝、 磨损、 锈蚀等情况, 不符合规定, 严禁使用。
( 5) 检查控制开关是否完好。
( 6) 听到清晰、 准确信号后, 首先送上红灯, 按信号要求启动绞车。
( 7) 必须在防护板后操作, 严禁在绞车滚筒前后操作, 严禁一手开车, 一手处理爬绳。
( 8) 绞车在运行当中, 必须集中精力, 注意观察, 手不离把。
( 9) 出现下列情况, 必须停车处理, 处理完毕方可动车。
a、 有异常响声、 异味、 异状;
b、 稳压支柱有松动现象;
c、 有严重咬绳、 爬绳现象;
d、 电动机单向运转或冒烟;
e、 突然断电或其它险情。
5、 绞车工下放工作面支架时, 绞车必须低速运行。
6、 绞车信号执行”一停、 二拉、 三放”信号;
7、 信号设专人负责, 信号必须清晰、 灵敏、 可靠, 信号不清严禁启动绞车