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长沙某住宅楼机电安装施工方案.doc

上传人:二*** 文档编号:4659398 上传时间:2024-10-08 格式:DOC 页数:38 大小:132KB
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资源描述

1、第八章 机电安装施工方案1.水电设施概况1.1给水系统:本工程为32层普通住宅,生活给水系统竖向分区,111层为低区,工作压力0.80 Mpa;1222层为中区,工作压力1.00Mpa;23-32层为高区,工作压力1.40 Mpa。低中高3区全部由位于B12栋处架空地下室内的变频泵组加压供给,单栋最高日用水量为102.4m3/d,每个区给水流量为4.5L/S。设计要求压力超过0.35Mpa的楼层采用支管减压措施,阀后压力0.15Mpa。给水干管采用钢塑复合管,热熔连接;给水支管采用PPR管,热熔连接;底部水平干管采用球墨铸铁管。干管沿地下室顶板及各管道竖井敷设,支管沿厨、卫墙面明敷。所有阀门采

2、用全铜质闸阀,水表采用IC卡智能型。顶层及架空层的给水管设计要求采用橡塑套管保温。1.2排水系统本工程排水系统包括卫生间污水、厨房废水、阳台排水、花池排水、空调冷凝水及屋面雨水系统。室内污水、废水采用合流制,厨房采用伸顶通气管,卫生间采用专用通气管。排水立管及支管采用硬聚氯乙烯塑料管,靠卧室排水立管采用内螺旋消音塑料管,承插粘接连接。底层回合横干管采用柔性球墨铸铁管。一层的污水及废水设专业排水立管,单独排出。立管穿越楼板处要求设置阻火圈。卫生间采用铝合金或铜密闭地漏,洗衣机采用专用地漏,地漏篦子为镀铬制品。1.3照明系统B8、B9栋照明干线分低区(1-11F)、中区(12-22F)、高区(23

3、-32F)三路供电,电源引自地下配电房,系统干线采用3路NHYJV-4*120+1*70电缆,沿桥架敷设。系统用户支线采用铜芯BV线穿PC管敷设。楼梯间、前室、管道井采用紧凑型三基色一体化节能灯,其余场所主要采用荧光灯,住房内仅设灯座。1.4应急照明系统系统采用双电源供电,电源引自地下室配电房,系统干线采用2路NHYJV-5*16电缆,沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。1.5动力配电系统动力系统采用双电源供电,电源引自地下室配电房,系统干线采用2路NHYJV-3*95+2*50电缆,沿桥架敷设。系统支线采用耐火导线穿SC管敷设。2、主要分部分项项目施工方法2.1给排水系统2.1.1

4、 工艺流程给水管道:预留预埋管段预制、支吊架制安干管安装支管安装水咀安装管道冲洗消毒、水压试验调试交验。排水管道:预留预埋管段预制、支吊架制安干管安装支管安装附件安装灌水试验交验。给排水管道随主体施工进度,由上而下施工。2.1.2预留预埋:楼板上留洞尺寸为D+60(D40)、D+100(D50)D为管或地漏外径。穿越屋顶板的则直接预埋刚性防水套管。支管穿越剪力墙时直埋钢套管,穿越砖墙或轻质隔墙采用塑料套管。局部支管(阳台)需要暗敷需留出管槽,则采用木条(D+60)预埋在混凝土面层上,待混凝土凝固前取出。使用钢制提动套管作为楼板留洞的模具,一次需要制作至少2层的用量。模具套管底部呈锥形,以方便脱

5、模。楼层板模板支好后,划线定位,将提动套管就位固定牢固,套管内填充沙包防止进浆,混凝土完全固化前将其取出。2.1.3 预制管段:现场定位放样后,绘制管段加工草图,对可以进行预制的管段进行预制,尽量将空中作业转移到地面,以提高功效保证质量及保障施工人员的安全。预制好的管段必须编号,按安装批次码放整齐,防止搬乱或丢失。2.1.4吊架制作安装:本工程给排水立管及支管使用成品管卡,卡脚为膨胀螺栓型。横向干管采用型钢支吊架,与管接触部位垫橡胶垫片。型钢支架制作采用砂轮切割机断料,使用台钻钻眼,禁止使用气割设施割眼。支架焊接的焊缝要饱满,不得有咬肉、烧穿等缺陷,材料除锈须干净,并呈现金属光泽,除锈后的材料

6、宜立即刷涂防锈漆,所有支架均需刷好油漆后再安装。立管管卡安装时,采用重磅线坠划线定位,管卡位置设置及间距符合设计及规范要求。横向管卡或支吊架安装前,按设计标高计算出两端的管底高度,支吊架的间距及管道的坡度应符合设计及规范要求。2.1.5 PPR给水管施工方法2.1.5.1 PPR管储运要求1) 管子、管件按规格分类包装、堆放,堆放高度不得超过1.5M。堆放场地要平整,禁止架空堆放以防止管子变形,库存管子上不得堆压其它物件。堆放场地必须设置在室内库房,管子安装前不要拆除包装并防止阳光长期暴晒和积尘。注意防火安全,与热源距离不得小于1M。2) 搬运管件、管子时要轻拿轻放,严禁剧烈撞击、与尖锐物件碰

7、撞,禁止抛、摔、滚、拖。3) 管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 2.1.5.2 PPR管安装2.1.5.2.1一般要求1) 安装人员应熟悉施工图纸,了解PP-R管的安装位置、标高情况及其它工种相互配合的关系。2) 安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的性能,掌握基本的操作要点。3) 施工前对管子管件的外观及配件进行检查,排除材料存在缺陷的可能。4) 检查提供的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁、龟裂现象。5) 使用

8、热熔工具时,要遵守电器工具安全操作规程,防止触电、烫伤及火灾现象发生,热熔工具要注意防潮和赃物污染。6) PPR管不得作为攀爬、固定工具使用。7) 直埋暗管隐蔽后,必须标明暗管位置及走向,严禁锤击或钉金属钉等尖锐物件。2.1.5.2.2 PPR给水管配管要点1) 管道嵌墙、埋地(楼板)暗敷时,要配合土建预留凹槽,深度尺寸为D+20mm,宽度为D+4060mm。凹槽表面要平整,不得有尖锐突出物,管道试压合格后,用M7.5级水泥砂浆填补密室。2) 室内明敷管道,在土建粉饰完毕后进行。3) 暗敷管道需试压合格后才能隐蔽。4) 室外地坪下的管道待土建工程土方回填夯实后,再开挖敷设。室外管道覆土厚度不宜

9、小于700mm,否则要采取保护措施。5) 同种材质的给水管及管配件之间,采用热熔连接;与材质不同的管道连接采用法兰或过渡管件连接;与金属配件或卫生器具采用丝扣连接。2.1.5.2.3 PPR给水管连接步骤1) 管子的切割采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切口平整,断面与管轴方向垂直,去除管口毛边及毛刺。2) 熔焊前,焊接部分用酒精清洁,确保清洁、干燥和无油,然后用清洁的布擦干。用卡尺和合适的笔在管子上划出需熔焊的长度。热熔长度、加热、加工及冷却时间应符合下表要求:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)2014543251674332208444021126

10、45022.518646324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5,加热时间延长50%。3) 将专用熔焊机打开加温至260,当控制指示灯变成绿灯时,开始焊接。4) 将需连接的管子和配件放进焊接机头,加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出,并迅速无旋转地直线均匀的将管子加热端头插入已加热的配件接口,使接口处形成均匀凸缘。插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按上表要求执行,在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转。5) 熔焊机用完后,清洁机头以备下次使用。6) 将已熔焊连接好的管子安装

11、就位。2.1.6 热熔钢塑复合管安装双热熔钢塑复合管是刚开发出来的新材料,性能优于衬塑钢管、PE管及PPR管,其热熔连接与PPR管类似但有更高的要求,本工程待明确热熔钢塑复合管品牌及厂家后,严格按照厂家的技术要求进行安装施工,必要时,要求厂家提供技术支持。2.1.7水表安装本工程设计采用智能型IC卡水表,有DN25、DN20两种规格,共256块。水表安装位置以施工图为准,可以结合现场实际或业主要求适当调整,但其安装位置必须便于检修、查看,水表的前后应有不小于300MM的直线管段,水表外壳距墙表面不得小于30MM,表前后直线管段长度大于300MM时,其超出管段应转弯沿墙敷设。水表应水平安装,标度

12、盘应向上,表壳上箭头方面应与水流方向一致。2.1.8 给水系统管网冲洗、水压试验给水管网分段分区进行冲洗、水压试验,要将系统中的减压阀、水表等不能参与冲洗、试压的设施拆除,冲洗、试压工作结束后再及时恢复。冲洗、试压所采用的排水管道,要与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗水流速度不得小于3M/S,冲洗流量不宜小于规范要求,当现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时,冲洗方可结束。冲洗结束后,将管网内的水排除干净,将可能存留脏物、杂物

13、的管段进行清理。水压试验以阀门为界,分段进行。水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.60MPa。本工程采用分区试压方式,低区干管试压值为1.20Mpa;中区干管试压值为1.50Mpa;高区干管试压值为1.60Mpa。干管包括地下室部分,户内支管试压值均为0.6Mpa。水压试验之前,对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。水压试验步骤:1) 将试压管道末端封堵,高处设置排气阀,低处接入试压泵及泄水阀、注水阀,打开注水阀及排气阀,缓慢注水,同时将管道内气体排除,注水过程中要沿线检查是否用异常点。2) 充满水后关闭注水阀及排气阀,再次检查是否用渗漏点。3) 启动试压泵,系统应

14、缓慢升压,分3次升至试验压力,中间要停泵检查,一切正常才能继续升压。4) 升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察是否有无漏水现象。以目测无渗漏,管网无变形,压力下降小于0.05Mpa为合格。5) 稳压1h后,将压力降至系统工作压力,稳压24h,应无压降无渗漏。试压作业注意事项:1) 用于观测管网压力的压力表不得小于2块,量程为:02.5Mpa,精度不应低于1.5级且表径不得小于150mm。2) 管网的最低处必须设置压力观测表。3) 水压试验时,环境温度不宜低于5,当低于5时,水压试验应采取防冻措施。4) 试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,将管网中的水放空,消除缺陷后,重新再试。5)

15、 试压过程中严禁敲击管道,泄压时,应缓慢进行。6) 试压冲洗过程要请监理单位全程监督,试验后做好记录办理会签手续。2.1.9 UPVC排水管安装2.1.9.1材料要求:本工程排水管包括卫生间污水、厨房废水、屋面雨水等,管材为硬质聚氯乙烯(UPVC),靠卧室的排水管采用内螺旋消音塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。2.1.9.2主要机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.1.

16、9.3作业条件:预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m已搭好架子。室内地平线已弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。室外管道与外墙装饰面层相隔一层进行安装,室内管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。2.1.9.4 操作工艺2.1.9.4.1 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验。2.1.9.4.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角。粘接前应对承插口先

17、插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.1.9.4.3 干管安装:采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气

18、橡胶堵封闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。2.1.9.4.4 立管安装:首先按设计坐标要求,清理预留孔洞,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。首先进行定位划线,安装支架,支架要可以微调高度,要固定牢固,间隔均匀,间距符合设计及规范要求,所有支架在同一水平的垂直线上。支架安装完毕,检查合格后,将已预制好的立管运到安装部位进行安装。立管与横管连接采用顺水三通,立管如需要直角转弯,必须采用2个450的弯头。检查口的高度为H+1m,且其开口朝向便于操作的方向。污水管与通气管之间采用成品H

19、管连接。伸缩节安装在每层横管与立管连接处的下部,清理伸缩节时,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物,立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。2.1.9.4.5 支管安装:清理预留孔洞及施工场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。支管吊杆采用PVC材料与成品管箍组合,吊杆间距1m,距支管首末端距离0.5m。清除各粘接部位的污物及水分,将

20、支管水平吊起,预装后涂抹粘接剂,按照规范要求进行连接,调整好坡度,合适后固定牢固,封闭各预留管口和堵洞。2.1.9.4.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接,粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好检查口。排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。粘接剂易挥发,使用后应随时

21、封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为23min。粘接场所应通风良好,远离明火。2.1.9.4.7成品保护:1) 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。2) 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。3) 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。4) 粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。2.1.9.4.8应注意的质量问题:1) 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。2) 接口处外观不清洁,不美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。3) 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或

22、粘接处未处理干净所致。4) 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。5) 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。2.1.10球墨铸铁排水管施工工艺2.1.10.1材料要求:1) 球墨铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。2) 橡胶密封圈饱满圆润,弹性良好,无皱褶。2.1.10.2 主要机具: 紧管器、砂轮切割机、角向磨光机等。2.1.10.3 工具:手锤、断管器、錾子、钢卷尺、锄头、铲子、水平尺、小车。2.1.10.4作业条件: 室内球铁管必须待地下一层顶板装饰完毕后进行安装。排水管道的铺

23、设必须待地下室周边土方回填到超过管顶高度,房屋周边外架落地,沿管线位置无堆积物后才能进行安装。2.1.10.5 安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。2.1.10.6管道安装:按照施工图确定管道走向位置、标高及坡度,计算管段及型钢吊架的下料数据,先安装支架后敷设管道。为防止晃动,地下室内的管段一律采用门型防晃支架。并保证支架距离接口不大于1M,支架间距不大于4M。球铁管采用切割机切断,将切断口的毛刺打磨干净,并将锐角倒纯。管道安装前必须搭设操作平台,连接时,将两管段摆正,用笔划出插接位置,将插口、承口及密封橡胶圈用肥皂水清洗干净,并

24、涂抹润滑剂,先将密封橡胶圈放置承口内规定位置,然后将插口靠近承口,采用人力对正后再用紧管器将管道拉紧到位。管道穿越地下室外墙,需事先预埋刚性防水套管,管道敷设后,先用油麻或石棉绳将套管中间的间隙密封,麻绳必须压实、压紧,然后在套管两端用石棉灰和膨胀水泥调制的密封料打压密实,封面抹光。室外段在回填土分层夯实后,开挖管沟安装管道,待灌水及通球试验合格后,才能回填隐蔽,回填土不得采用垃圾土,不得有直径大于50mm的沙石并要分层人力夯实。2.1.11 厨卫器具安装本工程厨卫器具具体安装项目尚需业主确认,需要确认的还有其规格、型号及颜色等方面。项目采用的必须符合业主方的要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具

25、外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致,包括零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。根据设计要求卫生洁具的水箱应采用节水型。所用辅材如油灰、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。厨卫器具安装前,所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续,室内装修基本完成后再进行。工艺流程:安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。蹲便器安装:首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固(

26、或用14#铜丝分别绑二道,但不允许压缩在一条线上,铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线,并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为0.8m。相据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90弯的冲洗管,使两端合适。将冲洗阀锁

27、母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。坐便器安装:将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞,把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼

28、圈上螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装:安装脸盆下水口时,先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴时,先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装时,应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30 *120mm孔洞。将脸盆

29、支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。洗脸盆排水S型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。洗脸盆排水P型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上,松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上,在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整,然后把胶垫放在锁口内,

30、将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉,擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接:首先量好尺寸,配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道,带护口盘,要先将护口盘套在短节上,管子上完后,将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)接尺寸断好,需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插入八字水门中口,分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正,并将外露麻丝清理干净。PT型支柱式洗

31、脸盆安装 :将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内,下端加胶垫和眼圈,扶正水嘴,拧紧根母至松紧适度,带好给水锁母。将冷、热水阀门上盖卸下,退下锁母,将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管,再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫,将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖,拧紧门盖螺丝。脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰,插入脸盆排水孔眼内,外面加胶垫和眼圈,丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋,拧入下水三通口,使中口向后,溢水口要对准脸盆溢水眼。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心,将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口,四通和立杆接

32、口处缠油盘根绳,拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好,同时调整定位。PT型支柱式洗脸盆稳装:按照排水管口中心画出竖线,将支柱立好,将脸盆转放在支柱上,使脸盆中心对准竖线,找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成10* 80mm的孔洞,栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏,稳好支柱及脸盆,将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平,支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。浴盆安装:浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净,同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下,将拔销母插入浴盆底卧槽内,把腿扣在浴盆上带好螺

33、母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时,应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上,找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用13水泥砂浆填充抹平。浴盆排水安装:将浴盆排水三通套在排水横管上,缠好油盘根绳,插入三通中口,拧紧锁母。三通下口装好钢管,插入排水预留管口内(铜管下端板边)。将排水口圆盘下加胶垫、油灰,插入浴盆排水孔眼,外面再套胶垫、眼圈,丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋,上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母,缠上油盘根绳,插入三通上口对准浴盆溢水孔,带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰,将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘,浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实,再用油灰封闭。混合

34、水嘴安装:将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油,缠麻丝,带好护口盘,用自制扳手(俗称钥匙)插入转向对丝内,分别拧入冷、热水预留管口,校好尺寸,找平,找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝,加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。水嘴安装:先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者,应先量出短管尺寸,套好短管,使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正,除净外露麻丝。淋浴器安装:暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸,断管、套丝、涂铅油、缠麻,将弯头上好。明装管道按规定标高煨弯,上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳

35、手卡住内筋,上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝,将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记,卸下淋浴器,将印记剔成10*40mm的孔眼,栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油,将淋浴器对准锁母外丝口,用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严,孔眼平正,用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上,使立管垂直,固定圆盘与墙面贴实,孔眼平正,画出孔眼标记,栽入铅皮卷,锁母外加垫林油,将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。成品保护 :洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手

36、电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。在冬季时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。应注意的质量问题 :蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。零件镀铬表层被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳

37、手或自制扳手。坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。2.2电气系统安装2.2.1 线管、线盒敷设1)材料进场前,要采样报验,办理报验手续获得签认后才能采购。本工程线管数量比较多,受场地存放条件限制,该数量的线管要分批次进场,每次均要采样送验,办理报验手续获得签认后才能使用。2)线管、线盒敷设前,要对线盒进行定位,定位必须精准,因为此部位的线盒位置一旦形成,日后难以调整。每个线盒位置的确定,都

38、要经过认真而周到的对照,使其即达到设计、规范要求,又符合现场实际布置的需要。3)线管、线盒敷设时期是配合结构施工阶段,要确定专人负责跟踪土建施工进度,防止漏埋及错埋。4)混凝土内敷设:地面垫层或模板支撑完成后,进行放线定位作业,根据施工图将灯位盒、过线盒的位置在作业面上用油漆标定,将线盒紧贴模板固定。底层钢筋绑扎后,利用土建单位给出的短暂配合施工时间,敷设线管,并要于面筋施工施工前完成线管敷设作业;立柱或混凝土墙板钢筋绑扎过程中,择机布置线管、线盒,并要于土建关模前完成作业。正常情况下,土建方会采取分区流水施工法,以为安装专业留作业空间,因此,此段施工必须密切配合,跟随其流水节拍进行布管作业,

39、严防漏配。2)砌体内敷设:原则上,线管要求与砌体同步施工,暗敷于砌体内。但本工程大量使用空心砖及加气混凝土轻质砖,敷设线管而砍断砖块将导致砌体同缝现象,影响结构安全,必须避免此现象。在砌体完成后抹灰开始前,在砌体上标出线管位置,用切割机切槽敷管,槽宽度比管外径略大,深度以敷管后余15mm为准,不得随意加大该尺寸,更不得横向开槽。布管后用不小于M10级的水泥砂浆修补墙面。3)轻质隔墙内敷设:隔墙轻钢骨架安装完毕封板前完毕,用电钻开孔,将线管的敷设路径打通,不得在轻钢骨架上切豁口。线盒用铆钉固定,并要求轻钢骨架封板前完成上述作业。4)吊顶内敷设:吊顶内线管采用M6镀锌丝杆吊设,原则上不得利用吊顶吊

40、杆及其它专业的支吊架。支架布置位置及间距要符合规范要求。线管敷设标高宜在吊顶上方200mm(根据实际情况调整)。敷设在吊顶内的线管要刷涂防火涂料做防火处理。5)线管敷设技术措施:混凝土内敷设线管的接头、管口、线盒均要封堵严实,绝无漏浆进管的可能;线管绑扎间距不大于1m,接头、线盒进出管200mm范围内要设绑扎牢固点;线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力;灯具暗配盒应在其对应的模板处,用油漆做好标志;引出地面的管子要顺直,有两根以上的应整齐排列;管口应平齐、光滑无毛刺,并有封堵措施;线管设过线盒原则:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有

41、一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲; 管子全长超过8m,有三个弯时;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管器,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管进桥架、配电箱时,用对应规格开孔器开孔,开孔应排列整齐,不得开长条孔,更不得使用电气焊进行开孔;所有进盒的线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损;线管与电气设备、器具间的电线保护采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管安装要符合下列要求:弯曲半径不小于软管外径的6倍、固定点间距不

42、大于1m、管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与应急照明灯具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处;线管穿越建筑物沉降缝处,设置补偿装置。2.2.2导线敷设1) 配线前,根据设计要求确定线型、线径及颜色,本工程各建筑单体内同一功能的导线颜色必须一致。2) 管内或桥架内敷设导线,要在建筑抹灰及地面工程结束后进行。自顶层往下或跟随装饰进度施工,支线系统平面布线完成后,再进行桥架内布线。3) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不得穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4) 穿线前,将场地清扫干净,将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。5) 穿线时,在线管头上装

43、好护口,并使用放线架及滑石粉以减小导线扭折和磨损。6) 导线在管内或桥架内,不得有接头或扭结现象。导线的连接要在接线盒内焊接或用端子连接。7) 在盒内、接线箱内严格按照规范要求预留导线长度并焊接线头。布置完导线的管口用绝缘胶布密封,防止受潮及虫、鼠进入,桥架内的导线要布置整齐并逐段绑扎牢固,首尾端及转弯处必须吊挂永久性标志牌。8) 导线连接设备前用500V摇表检查,看是否有短路、接地、开路现象,其线间、对地的绝缘数值不得小于20M。否则,必须更换导线;导线连接采用套管压接,每个压接端上的导线不得多于2根。9) 导线的绝缘包扎必须认真仔细,严格按照规范操作。2.2.3桥架安装本工程采用CPS合金

44、塑料电缆桥架,水平段为槽式,垂直段为梯式。CSP电缆桥架具有可靠的绝缘性能,表面电阻率大于108欧姆,产品无需接地。施工准备:为减少施工过程中出现切割桥架的现象,桥架在订货前,必须确定其布置路线的详图,应会同厂家技术人员到现场测量实际数据,并绘制详图,据此进行采购订货。施工条件:桥架安装前,设计施工图纸和电缆桥架加工大样图、电缆桥架技术文件齐全,安装部位的建筑装饰工程全部结束,暖卫通风工程安装完毕。预留的孔洞其位置,大小应符合设计和施工规范要求。顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后,方可进行电缆桥架敷设。竖井内土建湿作业全部完成。配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。参加

45、施工人员须持有电工作业证书,进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具,常用工具由电工自己保管使用,专用大型机具由班组保管。现场加工须设置专用工作台,加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。作业班组应分工明确,建立岗位责任制,提高专业化施工水平。施工技术资料要和施工进度同步。材料要求:电缆桥架及其附件型号、规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。工艺流程:预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线

46、,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架采用镀锌型钢制作,吊杆为M10镀锌丝杆,横担为L50*50镀锌角钢;竖井支架采用L50*50镀锌角钢制作。水平桥架的固定支点间距为l.5m,并每间隔8m安装一个固定防晃支架。竖井桥架的固定支点为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变

47、形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm;距地面高度不应低于100150mm;严禁用木砖固定支架与吊架。金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。金属膨胀螺栓安装时,首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架可以在地面上进行分段组装,一般23节为一段,桥架支架安装好后再上架安装。要注意区分水平桥架与竖向桥架的区别,不得将水平桥架用于竖向安装。桥架的连接及固定螺栓头一律对外侧。电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密、平整。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上

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