模板施工方案(某办公楼)1.doc

一、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分4、施工组织设计、施工合同等5、*办公楼工程施工图纸（建筑图和结构图）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002版）7、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004、J10374-2004二、 适用范围本方案适用于*办公楼工程结构模板施工操作。三、 工程概况*办公楼工程为四层框架结构,抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度。建筑面积为2050,一层层高为4米，二层、三层层高均为3.8米，四层为2.6米，建筑总高度为14.7米 （局部）。框架构件截面参数一览表构件名称构件断面尺寸柱子500500，400500，550550框架主梁240500，240600，240700，240800 现浇板板厚1003、本工程自然地面与设计0.000标高相差300mm。四、 分项工程施工目标1、 质量目标：模板安装、拆除分项工程检验批交验合格率为100%。2、 工期目标根据合同及施工组织设计中总进度计划的要求，按期完成工程任务。五、 施工准备1、 现场准备 备足工程所需的优质木模、钢管、扣件、木方，对拉螺栓等。 施工前，应对木工机械，进行检查，保证其完好的运行，不发生漏电伤人事故。安装模板的施工人员配齐。2、 技术准备 对班组作好有针对性的质量技术交底。 对班组作好有针对性的安全技术交底。 现场对轴线标高已经测放完毕，并经相关人员复核满足施工规范及图纸设计要求。六、模板配板设计柱面板采用15mm厚的模板,梁板的面板采用18mm厚的模板，内楞采用50100mm的木枋，外楞采用483.5的钢管，模板支撑架采用满堂钢管支撑体系。根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合模板规格进行柱子、梁、楼板配板设计。尽量采用大板铺设，所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。七、 施工要点1、 框架柱施工柱模安装前先检查模板安装基准面的平整度，测出标高并标在柱旁的双排脚手架立杆上，放出便于安装和校正的柱边线或中线。柱模底与楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平。在钢筋绑扎完成且设置好柱筋保护层垫块，预埋件和预埋电线管安装完成后并经监理复查合格后，才可安装柱模。柱模采用15mm厚的多层板，采用铁钉钉成整体，采用50100mm木方竖向铺设。 柱箍采用钢管加固，截面宽高为0.550.55m的柱子，其柱箍间距为不大于450；抱箍与双排架连接点必须用十字扣。对于梁柱接头位置处要加强检查，保证接缝和阴角顺直、方正。2、 梁、板模板施工梁模采用18mm厚的层板，支撑架采用双排钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距为1.0m，横杆竖向步距为1.8m；梁板双排立杆纵距为1.0m、横距为1.0m。梁底部必须用立杆顶撑间距为0.9M，并且与满堂架连在一起（详见后计算书）梁侧采用50100mm的木楞，间距为300mm。 梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的13，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端上拱L/300。 梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。 板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去18mm厚模板和50100mm格栅高度，间距为250 mm，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。保证模板的拼缝严密。梁板模板支撑示意图5、楼梯模板施工 楼梯模板采用15mm厚层板及50100木楞支设，经现场放样后配制，施工时，根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板，最后安装楼梯外旁侧模，外侧模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，并装钉侧板。梯步高度均匀一致，同时要考虑楼地面的粉刷厚度防止由于粉刷造成梯步高度不协调。为防止在浇砼前发生人为的模板塌陷，梯段模板起拱为跨度2。楼梯模板支撑示意图八、 满堂架搭设构造要求1、扣件钢管支撑系统一般由立杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件、底支座等部件构成；2、 水平杆应形成纵横向并和立杆采用扣件连接，扣件宜采用直角扣件；3、 垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45度60度交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接；4、 设置纵横向水平杆根据计算书确定为1400；支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置；5、 支撑的上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并不小于等于200的支承连接处，支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态。6、 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理；7、 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理；8、 模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线；9、 模板支撑系统的立杆间距应按照施工方案进行设置，先在地面平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平位置应严格按照施工方案的要求进行设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设，要求横平竖直。10、 立杆在同一水平面内对接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内，严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应满足支撑高度的最少接点原则。11、 支撑立杆接长后仍不能满足所需要高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。12、 使用期间，模板支撑系统搭设后至拆除使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。13、 砼浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受力，严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控；14、 在砼浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施；15、 模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。16、 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；新扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证。租用钢管要经过外观质量检查合格后才能进行工程使用。九、 模板施工注意事项1、 模板的操作要求 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记下有关标高，轴线数据，备好预埋件。（本工程有玻璃幕墙预埋件，从0.000到屋面均需要按照相关图纸准确预埋） 柱模施工 柱钢筋绑扎、水、电等预埋件、预埋线管完成，并经过监理隐蔽验收合格同意进行下道工序施工后，方可进行模板安装。 模板经初步固定，在检查模板轴线、垂直度等符合要求后，方可用钢管固定。 梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上用水准仪打出统一水平线，用以控制梁、板的标高。 模板接缝应严缝，不漏浆、不变形，梁柱接头部位应方正、牢固，接缝较大的，可用胶带纸贴缝。2、 模板的拆除 侧模的拆除 应保证砼强度达到拆除模板不至于损坏砼棱角时方能拆除。 梁板底模的拆除 应在砼同条件养护的试块抗压强度达到所要求的强度，并在拆模申请批准后才能拆除。具体数据按下表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的面分率计（%）板22，885075100梁、模、壳8875100悬臂构件100注：本表中“设计的砼强度标准值”系指按设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。 模板拆除顺序按先支后拆，后支先拆的顺序，但模板不能整块拆除，需要单块拆除，以避免整体下落伤人或对楼板造成成损坏。模板拆除后及时浇水养护，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于7天。十、质量管理（一） 质量保证技术措施1、 建立以项目经理为领导，生产经理、技术负责人、质检员、工长、主要班组长组成的质量保证体系。2、认真落实岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底，交底以后必须在书面交底资料上签字。3、 施工操作中的质量控制措施。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专职检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。总之，在施工中，所有工序施工单位应先自检，自检合格后报监理（业主）复查，经监理（业主）复查合格签字同意后，才可进行下一步工序施工。（二） 质量要求1、 控制好墙顶、柱顶、板底及板面和梁底、梁面标高，大于4米的梁应按要求起拱。2、 模板安装前，做好钢筋等隐蔽记录，并经验收合格后开始安装模板。3、 及时清理干净模板内的垃圾。4、 预留洞和预埋件位置留设应准确。5、 模板安装的允许偏差。序号现浇模板安装允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5(三) 模板工程质量通病防治措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样工与施工员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm用粘胶带贴缝，跨度大于4m时，模板应起拱1-3。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、对施工缝要特别注意，在施工前制定切实可行的施工方案。施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。十一、模板成品保护措施模板支设完毕后要即及时将多余材料及垃圾清理干净。预留洞口和预埋件留设应在支模时配合进行，不得随意拆除模板或用重锤击打模板、支撑，以免造成变形。混凝土浇捣时，不得用振动棒等撬动模板及预埋件。十二、安全文明施工 1、模板安装，拆除时，必须由施工员向操作人员的有针对性的安全技术交底，并履行签字手续，做好记录。2、拆下的模板应拔除钉子，堆码整齐。3、对较高模板的拆除，应设置警戒线并派人监护。4、在楼层上拆除的木模，不允许堆在外架上，拆除后必须派人传递到楼层分散堆放并及时清运。5、拆除的模板、钢管、扣件不允许从外架上往下扔。6、模板拆除要做到工完场清。7、其余未详之处按安全文明施工要求执行。 本方案未尽事宜部分，施工过程现场解决，参见相关技术规范。附：计算书十三、模板及支撑计算书（一）柱模板支撑计算书(截面宽高:0.550.55m) 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=550mm 柱模板的截面高度 H=550mm 柱模板的计算高度 L = 3200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距450mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 550125150150125 550125150150125柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 150 150 15038.068kN/mAB面板计算简图 1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.265.83+1.44.00)0.45 = 38.068kN/m d 竖楞的距离，d = 150mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1038.0680.150.15=0.086kN.M 面板截面抵抗矩 W =450.015.015.0/6=16875.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.086106/16875.0= 5.60N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.638.0680.15=3.426kN 截面抗剪强度计算值 T=33426/(245015)=0.761N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 65.8300.450=29.624kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 450.015.015.015.0/12=126562.5mm4； 经过计算得到 v =0.677(65.8300.45)150.04/(1006000.0126562.5) = 0.134mm v 面板最大允许挠度，v = 150.000/250 = 0.60mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 450 450 45012.70kN/mAB竖楞方木计算简图 1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.265.83+1.44.00)0.15= 12.69kN/m d为柱箍的距离，d = 450mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1012.690.450.45=0.257kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.257106/83333.0 = 3.08N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.612.700.45=3.429kN 截面抗剪强度计算值 T=33429/(250100)=1.029N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 65.8300.150=9.875kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=3037500.5mm4； 经过计算得到 v =0.677(65.8300.15)450.04/(1009500.03037500.5) = 0.095mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 450.000/250 = 1.80mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； 柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.265.83+1.44.00)0.15 0.47 = 5.92kN 经过计算得到 柱箍剪力图(kN) 柱箍弯矩图(kN.m) 柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.924kN.m 最大支座力 N = 20.311kN 最大变形 v = 0.202mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 N/An+ Mx /x Wfq=Fl1*0.85=65.830*103/106*550*0.85= 其中 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.92kN.m； x 截面塑性发展系数,为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 边柱箍的抗弯强度计算值 f = 90.95N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.202mm v 柱箍最大允许挠度，v = 450.000/400 = 1.125mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的强度要大于最大支座力20.31kN。 经过计算得到对拉螺栓的直径不小于16mm!（二）梁木模板与支撑计算书（梁截面宽度高度：0.240.80m） 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=240mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.2kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 270 270 27022.008kN/mAB图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.219.2+1.46.00)0.7=22.008KN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1022.0080.2702=-0.1604kN.m f=0.1604106/48600.0=3.300N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于3.500N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.622.0080.27=3.565kN 截面抗剪强度计算值 T=33565/(270015)=0.509N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 19.20.80=15.36N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67715.36270.04/(1005000.00437400.0)=0.252mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.252mm小于 v = 270/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.219.2+1.46.00)0.800.60=15.09kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.09kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。（三）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 第一层模板支架搭设高度为4米，第二层模板支架搭设高度为3.8米。 模板支架搭设计算高度取为 4.0 米，搭设尺寸为：立杆的横距 b= 1.2 米，立杆的纵距 l= 1.2米，立杆的步距 h= 1.80米。采用的钢管类型为 483.50 。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板支撑木方的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数在本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2500.100 = 0.625 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (2.000 + 1.000)0.9000.250 = 0.675 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.625 + 0.088) = 0.8556 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.675=0.945 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9450.900 /4 + 0.85560.9002/8 = 0.2993 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.945/2 +0.85560.900/2 = 0.858kN ； 截面应力 = M /W = 0.2993106/83333.33 =3.592 N/mm2； 方木的计算强度为 3.592小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.6250.900/2+0.945/2 = 0.754kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 0.754103/(2 50.000100.000) =0.2262 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.2262小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(q1 + q2)= 0.8556kN/m； 集中荷载 p = 0.945kN/m； 最大变形 V= 945.000900.03 /( 489500.0004166666.7) + 50.8556900.04 /(3849500.0004166666.667) = 0.547 mm； 木方的最大挠度 0.547 小于 900.000/250,满足要求! 二、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.85560.900 + 0.945 = 1.715kN； 100010001000 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN)