浙江公安信息指挥大楼安装工程施工方案p.doc

浙江某公安信息指挥大楼安装工程施工方案
第一章 工程概况
丽水市公安信息指挥大楼为政府办公楼，地下室一层，平时车库战时人防。上部建筑为19层，安装工程有电施、暖通、水施三部分，电施分强电、弱电两部分。
一、电施
1、 强电工程
1.1 强电由二路10KV电源供电，采用YJV12-10KV型高压电力电缆，由一级变电站引至楼内高压配电室，两路同时供电，单母线分段，设联络开关，当一路失电，另一路保负担全部负荷。低压配电系统采用TN-S系统，大容量设备以放射为主，整个大楼配电为混合型供电，采用ZR-YJV-1KV及GGZ-YJV-1KV型耐火电缆配线桥架敷设和封闭母线配电，每层设配电间，水平支线均采用ZR-BV-500型阻燃绝缘铜芯线，所有配电管线均为穿钢管暗敷。强电、弱电竖井内均设40×4镀锌扁钢作接地干线，每层利用接地主筋作重复接地。
1.2 本工程系统采用保护接地和防雷接地为同一接地体，利用建筑物结构基础内二根主筋相互焊通做接地体接地，电阻要求不大于1欧姆。
1.3 本工程按二类防雷，屋顶设避雷针和避雷带作接闪器，避雷带利用25×4镀锌扁钢，支高0.15m，支架间距1.0-1.5m。
1.4 在每层电气竖井设总等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属构件（包括电气设备外壳、风管、水管等）均须等电位联接线可靠联接。卫生间等部位设置辅助等电位联接。

2、 弱电工程
2.1 本工程在底层设有消防控制室，所有消防预埋管线，除注明外均为G20，导线为两芯1.5mm2铜芯屏蔽线。
2.2 本工程设备背景音乐广播及火灾事故广播系统，公共部分扬声器合用，火灾时通过消控主机强切为消防广播，广播线采用RVS-0.25KV-1.0mm2型铜芯线穿DG管吊顶楼板内暗敷。
二、 水施
本工程水施包括：生活给水系统、排水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及独立人防水系统。地下室设有两座270T消防水池，20m3不锈钢拼装储水箱一座，60m3不锈钢拼装储水箱1座，屋面设18m3消防储水箱一座。
1、 生活给水系统
四层及四层以下采用市政水直接供给，四层以上采用变频给水设备供给，生活泵设于地下一层泵房内，生活水泵设于地下一层泵房内生活泵同时供屋顶冷却塔补水和消防水箱进水，管材选用衬塑钢管DN100及以上采用卡箍连接，DN100以下采用丝接，阀门DN50及以上采用铜制闸阀，其余采用铜制截止阀，卫生间管道暗装。
2、 排水系统
2.1 粪便污水与洗涤废水设污水立管和废水立管分别排放，粪便排入室外化粪池，洗涤废水接入室外废水管道，系统设专用通气管，地下室层废水合并排入集水井，由潜污泵提升排至室外，管材采用PVC-U排水管，地下室潜污泵排水管采用涂塑钢管。

3、 雨水系统
雨水系统采用涂塑钢管
4、 室内消火栓给水系统
系统设计流量40L/S，加压泵设于地下一层消防泵房内，加压泵水源来自地下室消防水池，消防水池储存三小时，室内消火栓系统和一小时自动喷水灭火系统，共计540m3，屋顶水箱储存初期灭火用水18m3用水量。十四层以下采用减压稳压型消火栓水平环管设在首层顶棚内和天台上消火栓加压泵两路出水和首层顶棚内的水平环状管道连接。DN100及以上采用无缝钢管镀锌，以下采用镀锌钢管，卡箍式连接，阀门采用蝶阀，DN100及以下采用对夹式蝶阀，以上采用蜗杆式蝶阀，加压泵出口止回阀采用先导式缓闭防水锤止回阀，泄压阀采用先导式泄压阀。
5、 自动喷淋灭火系统
系统设计流量30L/S，加压泵设于地下一层消防泵房内，室外设水泵接合器三只，水泵房内设湿式报警阀四只，分区设水流指示器，DN100及以上采用无缝钢管镀锌，以下采用镀锌钢管卡箍式连接，阀门采用蝶阀，DN100及以下采用对夹式蝶阀，以上采用蜗杆式蝶阀，加压泵出口止回阀采用先导式缓闭防水锤止回阀，泄压阀采用先导式泄压阀。
所有穿人防顶板和临空墙体必须预埋防爆套管。
6、 管道保温
屋面管道采用聚氯脂瓦保温，厚度40，地下室内消除喷淋及生活给水管防冻保温采用福乐斯，厚度30，吊顶内所有水管防结露采用福乐斯保温厚度20，均外包0.5mm铝板。

三、 暖通工程
3.1 空调：信息大楼的主楼采用水源热泵空调系统，夏季由冷却塔供冷，冬季由风冷热泵作辅助热源供热，冷却塔（风冷热泵）和板式换热器组成初级循环系统，裙楼及待建的外事楼采用传统的水冷螺杆机组，电锅炉经板式换热器供热，制冷机房位置于地下一层，风管采用镀锌铁皮制作，法兰连接采用超细玻璃棉保温，冷却水供回水管DN100以上采用无缝钢管焊接连接，DN≤100采用镀锌管丝口连接，冷凝水管选用UPVC塑料管粘接，采用厚度25mm玻璃棉保温。
3.2通风系统
地下室仓库及射击场分别设置机械送排风系统；柴油发电机烟气设专门的竖井排至主楼屋顶；各卫生间设计吸顶式通风器经专门竖井集中排至屋顶；部分射击场战时作人防地下室，采用平、战结合的方式。地下室送排风管采用无机玻璃风管。
3.3防排烟设计
地下仓库及设备用房排烟均由平时的排风系统承担；主楼两部防烟楼梯间及其合用前室和前室均分别设计加压送风系统，前室每层安装送风口，送风口选用多叶风口（常闭火灾时开本层及相邻层）楼梯间每隔两层安装送风口，送风口选用自垂百叶风口（常闭，火灾时全开）。
主楼走廊设计两个排烟口，排烟风机安装在机房层和机房层屋顶上；门厅顶部安装排烟风机。

第二章 编 制 说 明
0.1 编制依据
本施工组织设计以下列文件资料为编制依据
► 丽水市公安信息指挥大楼工程建筑安装工程施工有关文件；
► 安装工程施工图纸（给排水、电气、暖通）；
► 国家有关规范、标准；
► 公司有关质量、技术、安全、生产管理文件。
本工程所执行的施工验收规范及标准一览表
序号
代 号
规 范、标 准 名 称
备 注
1
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准

2
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

3
GB50268-97
给水、排水管道工程施工及验收规范

4
CECS125：2001
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

5
CJJ/T 29-88
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

6
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范

7
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

8
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

9
GBJ149-90
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

10
GB50150-91
电气装置安装工程电气设备交接试验标准

11
GB50171-92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

12
GB50254-96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

13
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范

14
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范

15
GB50273-98
工业锅炉安装工程施工及验收规范

16
省安协2000版
浙江省建筑设备安装工程提高质量安装300条修订版

17
(80)建工劳字第24号
建筑安装工人安全技术操作规程

18
GB50194-93
建筑工程施工现场供用电安全规范

19
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准

20
GB/T50328-2001
建筑工程文件归档整理规范

本工程所执行的公司施工工艺标准一览表

1

管道安装施工工艺标准
公司工艺标准
2

管道强度和严密性试验工艺标准
公司工艺标准
3

管道系统吹扫和清洗工艺标准
公司工艺标准
4

管道及设备保温施工工艺标准
公司工艺标准
5

卫生洁具安装工艺标准
公司工艺标准
6

电气配管、配线工程工艺标准
公司工艺标准
7

电气防雷及接地安装工程工艺标准
公司工艺标准
8

开关、插座安装工程工艺标准
公司工艺标准
9

室内照明灯具安装工艺标准
公司工艺标准
10

配电箱（盘）柜安装工艺标准
公司工艺标准
11

配电盘、成套柜及二次回路结线工艺标准
公司工艺标准
12

金属风管制作工艺标准
公司工艺标准
13

风管及部件安装工程工艺标准
公司工艺标准
14

通风与空调设备安装工程工艺标准
公司工艺标准
15

风管及部件防腐工程施工工艺标准
公司工艺标准
16

空调通风保温工程工艺标准
公司工艺标准
17

空调系统试验和试运转工艺标准
公司工艺标准
18

通用机械设备安装工程施工程序工艺标准
公司工艺标准
19

通用机械设备试运转工艺标准
公司工艺标准
20

物资进货检验规程
公司工艺标准
21

安全操作规程
公司工艺标准

第三章 工程质量、工期、职业安全卫生/环境目标

3.1 工程质量目标
结合建设方的意愿和我公司的施工能力，我公司确保安装分部工程施工质量达到国家《工程施工质量验收规范》优良标准，并配合好土建创浙江省优质工程“钱江杯”。
确保工程质量的主要措施：
◇ 实施项目法管理，组建精良优秀的项目班子；
◇ 严格把好产品质量关、技术交底关、试验检验关；
◇ 所有技术工种人员均持证上岗；
◇ 建立质量责任制，实行"定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩"的七定质量承包责任制；
◇ 公司质安处将会同设备安装公司组织每月一次的质安检查严控质量关；
3.2 工程工期目标
我公司根据有关文件要求，严格按照规定施工进度进行施工，保证工期，决不拖拉。保证按甲方及总包方的施工进度计划完成我方的总工程量，决不因我方原因造成工程总工期延误。
确保工期的主要措施：
◇ 严密科学地确定施工组织设计，制定总体施工进度计划，月进度计划；
◇ 派出足够技术熟练、素质好的专业工人；
◇ 合理安排施工段，组织立体交叉、平行流水施工作业；
◇ 投入先进完整的施工机械设备；
◇ 加强创优目标意识，提高一次成品率；

◇ 组织好材料的采购、供应。合理明确甲供材料的进场日期。
3.3 职业安全卫生和环境目标
◇ 以业主需要为己任，服从土建总包单位的统一管理，提供全面的优质服务；
◇ 推行安全文明标化管理和导入集团公司CIS形象管理体系的标识，积极配合总包单位争创省市安全生产、文明施工“双标化”工地；
◇ 杜绝伤亡事故和食物中毒事故和重大环境污染事故的发生；
◇ 事故频率、歇工率均控制在3‰以内。

第四章 施工力量安排
我公司将此工程作为公司的重点创优工程，并选派公司内强有力的项目班子来组建本工程的项目经理部，并成立本工程的项目领导小组，公司经理亲自担任领导小组组长，公司内的技术力量作为工程项目部的强有力的技术后盾。
施工各阶段的施工力量劳动力安排见表

施工各阶段劳动力安排表

单位：人

管理人员
管工
电工
焊工
暖通工
普工
合计
施工进场
3
3
5
3

2
16
安装开始阶段
5
7
12
2
2
4
32
安装高峰期
5
25
15
5
10
20
80
安装收尾阶段
3
8
5
2
6
2
26
总计

第五章 安装分项工程施工方法

5.1给排水工程施工
给排水安装工艺流程

施工准备

配合土建预留孔洞
预制套管

总干管预制
总干管支架制作安装

总干管安装

管道支架制作安装

卫生间支管安装
干管安装

各系统试压、冲洗

管道油漆、保温、隐检

设备就位、接管安装
配合装修卫生洁具镶接

设备单机试运转

系统联合试运转

交工验收

5.1.1预留孔洞及预埋铁件
5.1.1.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢盘前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
5.1.1.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
5.1.1.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔同，应在大模板拆除后及时进行制凿。
5.1.1.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
5.1.1.5 预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。

预留孔洞尺寸(mm)

项
次

管 道 名 称
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
采暖或给水立管(管径小于或等于25)
(管径32～５０)
(管径70～100)
100×100
150×100
200×200
130×130
150×150
200×200
2
一般排水立管(管径小于或等于50)
(管径70～100)
1５０×１５０ ２００×２００
２００×１３０ ２５０×２００
3
二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)
１５０×１００
２００×１３０
4
一根给水立管和(管径小于或等于50)
一根排水立管在一起(管径70～100)
２００×１５０ ２５０×２００
２００×１３０ ２５０×２００
5
二根给水立管和(管径小于或等于50)
一根排水立管在一起(管径70～100)
２００×１５０ ３５０×２００
２５０×１３０ ３８０×２００
6
给水支管或(管径小于或等于25)
散热器支管(管径32～４０)
１００×１００ １５０×１３０
６０×６０ １５０×１００
7
排水支管(管径小于或等于80)
(管径100)
２５０×２００３００×２５０
－
8
给暖或排水主干管(管径小于或等于80)
(管径100～125)
３００×２５０
３５０×３００
－
9
给水引入管(管径小于或等于100)
３００×２００
-
10
排水排出管穿基础(管径小于或等于50)
(管径70～１００)
300×３００
-
5.1.2 套管安装
5.1.2.1 纸套管：一般民用建筑穿墙的导管或立、支管町采用水泥袋纸套管，按所穿构筑物的厚度及管径大小下料，在构筑物穿过的管道上裹好三层水泥袋纸，用22#铅丝将套管纸两端绑扎牢，但不宜过紧，装好的套管应露出墙外20mm，待装修完毕后再将外露的套管割切与面层平齐。
5.1.2.2 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。如设计无要求时应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5.1.3 托、吊卡架安装

5.1.3.1 型钢吊架安装
a 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用Ｃ２０细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
b 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
c 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
5.1.3.2 型钢托架安装
a 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
b 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架的间距应符合下表的要求。

钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间
距(m)

保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

c U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
5.1.4 立管管卡安装
5.1.4.1 以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4～5m以上者平分三段栽两个管卡。
5.1.4.2 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。
5.1.4.3单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
5.1.4.4金属制作的管道支架应在管道与支架间加封非金属垫或套管。
5.1.4.5 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架应符合下表要求。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架的
最大间
距(m)

立管
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．3
1.5
1．8
2．0
2．2
2．4
水平管
冷水管
0．4
0．4
0．5
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．2
1．3
1．5
热水管
0．2
0．2
0．2
0．3
0．3
0．3
0．4
0．5
0．6
0．7
0．8

5.1.4.6 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表要求。
铜管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距（mm）
立管
1.8
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3
3.2
3.4
3.6
3.8
4
水平管
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.4
2.6
2.8
3
3
3.2
3.5

5.1.5 一般管道工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装→支管安装 →

管道试压 →管道冲选→管道防腐和保温

5.1.5.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决、办好变更洽商记录。
5.1.5.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
5.1.5.3立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号
分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵、立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5.1.5.4立管暗装：竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
5.1.5.5 支管安装
支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运至安装部位按编号依次排开：安装前清扫管膛，丝扣边接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装先后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

5.1.5.6 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接或沟槽式连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5.1.5.7 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品
5.1.6薄壁紫铜管施工
a. 铜管调直：调直前应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直；调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内的残砂等清理干净。
b. 切割：可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割；坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工；夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子；
c. 弯管：煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除；一般管径在100mm 以下者采用弯管机冷弯，管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头；
d. 法兰连接：根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接,有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求；一般管道压力在2.5MPa 以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连接；

e. 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难，因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术；
f. 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8 倍，管子的公称直径（D）小于25mm 时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）；钎焊后的管件，必须在8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
5.1.7排水镀锌钢管丝扣连接施工
a. 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁末、毛刺清除干净，切口断面应平整，偏差不得超过一扣；
b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm套二次，40～50mm套三次，70mm及 以上套3～4 次为宜；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；管端清理加工要用细锉将管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
c. 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用油麻带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2~3扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；
d. 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管断无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
5.1.8排水UPVC管粘接施工
a. 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；
b. 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
c. 插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；
d. 粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；
e. 管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表7.6的规定；
表7.6 UPVC管不同管径插入承口深度表
外径（mm）
管端插入承口深度（mm）
40
25
50
25
75
40
110
50
160
60

f. 胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；
g. 承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；
h. 承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
i. 立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。
5.1.9 衬塑涂塑钢管丝扣连接施工
a. 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；断管时应用锯床或手工锯，不能采用高速切割机以防止内衬塑料高温熔化；断管后要用细锉将管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；切口断面应平整，偏差不得超过一扣；
b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；在套丝的过程中应确保冷却液的流量，防止内
衬塑料高温熔化；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；
c. 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯带缠绕螺纹，同时丝扣连接后应露出2~3扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶；与铜阀门的连接应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；
d. 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管断无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
5.1.10阀门安装
a.安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；
b.安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：
低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验,若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；
高、中压阀门和的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；
c.水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但
不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；
d.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；
e.对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；
f.截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；
g.闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；
h.止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动方向。
5.1.11 水流指示器安装
一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.1.12 消火栓箱体及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消
火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活；箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
5.1.13 报警阀及配件安装
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装；水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m；安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
5.1.14卫生器具安装
卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具10mm以内；成排器具5mm以内，垂直度不得超过3mm。安装高度应符设计和规范的有关要求，允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。卫生器具支托架的安装须平整、牢固、美观，与器具接触应紧密。
连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规范要求确定。为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，
卫生间必须待土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。
成排卫生器具安装
卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措施。
5.1.15水泵安装
a、泵就位前应作下列复查；
1)　基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
2)　设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
3)　盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
b、 与泵体连接的管路安装应符合下列要求：
1)　管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
2) 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
3)　管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
c、泵试运转前，应作下列检查：
1) 原动机的转向应符合泵的转向要求；
2) 各紧固连接部位不应松动；
3)　润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

4) 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
5)安全、保护装置应灵敏、可靠。
6) 盘车应灵活、正常；
7)　泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置：
8) 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
a. 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
b. 运转中不应有不正常的声音；
c.　各静密封部位不应泄漏；
d.　各紧固连接部位不应松动；
e.　滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
f.　填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；
g.原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；
设备的配管应在增压泵组找平、稳固后进行，同时设备不得承受管道的重量，法兰应与设备、阀门的法兰相符。
完成以上工序，管道系统及相应的电气配套工程已具备条件后，各类水泵进行试运转。系统试运应制订方案并经技术主管审定。
试运转步骤：
a. 由部件到组件，最后到主机； b