[陕西]单层厂房施工方案-secret.doc

A2
施工组织设计（方案/变更）报审表
工程名称：主厂房 　　　　　 编号：

致： 西安**项目监理部 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 　　　主厂房 工程施工组织设计（方案/变更）的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件： 施工组织设计（方案/变更）

承包单位 ：（章） **建设西安**项目部 　　
项目经理 : 许诚
资质证号 ： 　　
日 期 ： 2009.3.16

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
岗 位 证 号：
日 期：

总监理工程师审核意见

项目监理机构：
总监理工程师：
岗 位 证 号：
日 期：
本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。 陕 西 省 建 设 厅 监制
陕西省建设监理协会承印

西安**3.6万吨硅晶园线切割砂浆回收项目

主
厂
房
施
工
方
案

编制人：

审核人：

审批人：

2009年3月16日

主厂房施工方案
一、 工程概况：
主厂房工程：长95米，宽27米，①③轴线（附跨为办公楼）为二层砖混结构，垫层砼为C15，④轴线（主跨厂房）为钢结构，基础垫层砼为C15 ,基础砼为C30，总建筑面积2610平方米。0.000以下砌体采用MU10烧结普通砖及M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10（KP1型）烧结多孔砖及M7.5混合砂浆砌筑。
二、施工方法：
（一） 施工顺序
施工时按照基础先深后浅，先主体后装修；先室内后室外的原则进行部署。采取分段分层，平行流水及立体交叉流水作业，分阶段确立重点项目，保证综合均衡施工。
（二） 施工测量
1、测量仪器、用具的校核
在进入施工场地以前，应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而保证施工过程中的测量误差控制。
2、现场水准点的埋设和高程控制网的建立
根据施工需要，在施工现场设置多个水准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。
依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。
3、施工平面精度控制

平面轴线精度控制，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
（三） 土方工程
1、依据甲方提供的有关座标和高程点进行建筑物的定位放线。放线时，将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩，且将桩位置延伸至开挖线以外2米处，用现浇砼块固定牢靠，将标高点测引至周边一固定建筑物外侧，做出明显标记，设置完控制桩位后，即可放出开挖线。
2、定位放线完成后，经甲方及地方主管部门验线无误后即可进行基槽开挖，基础土方开挖选用人工挖土，槽底由人工清理设计标高，就近存放土方，供回填和换土用。地基采用2：8灰土，蛙式打夯机分层夯压。
（四） 钢筋工程
钢筋在工作棚制作，现场绑扎成型，钢筋工程施工应严格按照除锈 → 调直 → 切断 → 弯曲绑扎的工艺流程进行。
1、原材料
（1）所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。
（2）进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人签认，指明该钢材的质量状况及使用部位。

（3）进场后的钢材分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。
（4）不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。
2、钢筋配料及制作
（1）钢筋制作前检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。
（2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3、钢筋的现场绑扎及安装
1.准备工作
1）认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的钢号直径，形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2.钢筋绑扎施工要点
(1) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
(2) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3. 钢筋的连接：
1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
2) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ；
3) 当钢筋的直径6＞16mm 时，不宜采用绑扎接头；
4) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
① 在受拉区不宜大于25%；
② 直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（五）模板工程
模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。
本工程基础及构造柱模板主要采用钢模板，主体梁、现浇板模板采用镜面板。
2.模板支设施工要点
(1) 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。
（2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.模板拆除要点：
（1）侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若
无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（六）混凝土工程
本工程为基础垫层C15，独立基础及条形基础混凝土均为C30，主厂房附房现浇梁板楼梯为C25。
1、砼的浇筑
混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（1）砼浇筑要求
②检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
③砼分层浇筑厚度：

按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。本工程采用棒长500 mm的插入式振捣器，其分层厚度可按600mm控制。梁（高度大于600 mm）、柱应按≤600 mm进行分层浇筑。
（2）砼浇筑方法
①独立砼基础的浇筑：
为加快施工进度，根据现场场地情况，对基础砼采用泵送的办法进行输送。
②柱的浇筑
柱、梁采用泵送砼，施工缝留在梁底面下20mm处。
综合办公楼框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在600mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
（3）浇筑砼时应注意的几点：
①浇筑地下独立基础砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
②浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。
③在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
④浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，
当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
⑤防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。
（4）混凝土泵送
①泵送混凝土优点
泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。
②施工要点
在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
③泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。
④泵管堵塞及爆管预防措施
由试验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。
浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。
（5）砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础砼、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
①当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
②当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（6）砼养护：
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
2、 混凝土施工技术措施
混凝土的振捣采用插入式振捣器，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑴ 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm
时，采用平板式振动器振捣。
⑵使用插入式振动器
①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
⑶使用平板式振动器
①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密
实。
混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
⑴对于基础有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
⑵设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
⑶水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
⑷对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。
3、混凝土施工质量控制
⑴混凝土试块留置
①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。
②每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。
③各搅拌站及各部位试块要做明显标识，分别堆放。
④砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。
⑵混凝土的质量检查标准
混凝土工程质量检验标准一览表
检测项目
允许偏差（mm）
校准
内控
轴线位置
基 础
15
12
柱、梁
8
5
垂直度
层间
≤5m
8
5
>5m
10

全 高
H/1000且≤30

标高
层 高
±10
±8
全 高
±30

截面尺寸
+8/-5
+5/-3
表面平整（2m长度上）
8
5
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
12
（七）砌体工程
±0.00以下砌体采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充砌体采用烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑应符合以下要求：
（1）砖出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。
（2）砂浆用砂宜采用中砂，对应过筛，且不得含有草根等杂物，
砂中含泥量不应超过3％。
（3）砌筑砂浆搅拌均匀，和易性好，并留置足够试块到期送压。
（4）拌制混合砂浆用的石灰膏，为生石灰熟化的石灰膏，石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（5）用于砂浆中的早强，缓凝，防冻剂等外加剂通过试验确定。
（6）砌体砌筑前一天将砖浇湿，含水率宜为10％－15％，采用一顺一丁式梅花丁的砌筑形式，严禁干砖上墙，砌体采用“三一”法砌筑，及时做好500标高线。
（8）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等 清除干净，并应浇水湿润。
（9）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。竖缝砌筑应刮浆适宜并加将填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（11）内外墙应同时砌筑，当不能同进砌筑时，应按规定留槎，并做好按槎处理。
（I2）设计要求的洞口、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
（13）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（八）钢结构工程

Ⅰ. 钢结构制作

由于钢结构制安量大，工期要求紧，所以本工程主钢结构计划由我公司**钢构厂负责场外加工制作，运至现场组拼吊装。次钢结构安排在现场进行加工，墙面及屋面板也安排在现场加工。
钢结构制作工艺：
钢结构件是由钢板、角钢、槽钢、圆钢或钢管组焊而成，其主要工艺流程如下：
放样→号料→切割→制孔→小拼装→大组装→焊接→矫正→涂装。
1放样
对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件，应先在平台上放样。根据实样作出样板或样杆，并用油漆标明件号，以免错用。另外，在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收缩余量，也就是说要适当加大尺寸。
2号料
号料前要对钢材进行确认，不得用错。并对钢板进行矫平，对型钢进行矫直，要达到设计和规范要求。
3切割：
⑴钢板直条切割用门式多头切割机，其它零件用小型切割机、剪板机或冲剪机等。
⑵钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1㎜的缺棱。
4制孔工序
⑴钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。

⑵各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。
（3）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
5装配工序
⑴装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
⑵装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
⑶板材、型材的接长，在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。
⑷定位焊采用￠3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，花焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证花焊牢固可靠不变形。
⑸装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐:局部间隙≤1.0mm。磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。
⑹H型钢装配应在H型钢生产线上组焊完成。
6焊接工序
⑴钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91之有关规定。
⑵焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
⑶焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存储在保温筒内随用随取。

（4）定位焊所采用的焊条与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并要求持合格证的焊工施焊。对断续焊缝或多层焊的第一层焊缝，加大电流，降低焊速，增加焊缝高度。
（5）施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域呈报处理情况进行检查。如不符合标准，待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。
（6）多层焊接连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。
（7）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。
（8）板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。
7涂漆
设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处两侧预留50mm范围暂不涂漆。最后一道面漆在施工现场涂刷。涂装干漆膜总厚度，室外一般为150μm，室内一般为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。件表面不应有误涂、漏涂，涂层不能有脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。
Ⅱ. 钢结构安装
厂房钢结构：吊装作业原则上分三个层次进行，先进行柱子、柱
间支撑及部分墙梁安装，再进行吊车梁系统、屋面梁系统及墙梁安装，最后进行屋面彩板、墙板及其它构件安装。
各层次作业原则上从一头到另一头按顺序流水作业。
为方便钢结构车间及设备安装，要创造条件尽快安装车间的起重设备。
1基础准备
⑴安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。
复测内容：各行列的坐标位置是否正确。跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。基础底标高实测资料是否符合设计要求。资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。
⑵钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并将所有螺栓予以保护。
⑶清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
⑷标高调整采用垫铁组合二次完成。首先用四组垫铁均布钢柱柱底。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否再次调整垫铁。
2钢柱的吊装

1）柱子安装前，先实测柱身长度、挠度，在柱身三个侧面上画出中线标志，并画出+1.000m标高的标记（+1.000m标高线由吊车梁所用的柱子牛腿面向下确定）。
根据+1.000m标高线到柱底面的距离，在柱基上垫上相应的垫板，垫板尺寸通过计算确定，每支柱底板四个点，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。
柱底垫板每点不超过五块，并用电焊焊成一体。垫块放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴，成对斜板长度不应小于100，柱子吊装前将垫板放好，并用水准仪抄平。
2）柱子吊装采用捆绑式，柱身所有绑扎处均须半圆管和胶皮等软材料，防止刻断钢丝绳、损伤构件及油漆涂层。
3）柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角90°的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱子垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内，达到标准后将地脚螺栓紧固。
4）柱子安装固定后，两根柱间要安装墙梁，以保证柱上部间距和防止柱子倾倒，有柱间支撑处可先不安墙梁。
5）钢结构厂房的吊装步骤及方法：
本工程由于时间短，制作安装工程量大，吊装难度大，为了加快工程进度，因此为了加快工程的安装速度，钢柱、刚架的吊装采用同步多点交叉施工方法进行.
钢柱的吊装每跨各采用25吨和16吨汽车吊配合进行吊装。

柱间梁及柱间支撑的吊装
当钢柱找正灌浆完毕后，即可进行柱间梁和柱间支撑的安装工作，柱间梁和柱间支撑的安装找正采用各16、25吨汽车吊交叉进行。
钢屋架吊装
钢屋架的吊装，25吨履带吊作为主机，承担钢屋架的主要吊装任务，16吨作为配合进行钢屋架的现场拼接，并进行屋架垂直支撑，水平支撑的吊装工作，其顺序按轴顺序进行。
3钢结构刷漆
（1）底漆：现场需刷底漆的部位：
a.焊接部位，焊接完并经检验合格后
b.高强螺栓连接后并终拧完毕且检查合格后
c.底漆涂刷部位，刷底漆两遍
e.对于焊接缝处，检验合格后，16小时内涂装底漆，对于高强螺栓终拧8小时内用油漆封闭
f.现场构件未涂油漆者
（2）面漆：钢结构构件在结构厂刷两遍底漆，在现场对钢构件刷两遍面漆。
Ⅲ. 屋面、墙面彩板制安
1 屋面安装
本工程屋面板采用夹芯板，屋面为双坡屋面，屋面坡度不小于5％，落水管为UPVC管。

2屋面板施工工艺流
钢板及配件进场

半成品复验
不合格产品退货

不合格要求整改或返工
复核檩托

天沟安装

屋檩安装
加强檩安装

自检、整修

屋脊托板
屋面洞口收边

自检、整修

支架安装
保温板铺设

隐蔽验收签证

防水处理
屋面顶板安装

项目部检查验收

施工中成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。
3 屋檩安装
（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。
（2）对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，无法修复的作报废处理。

（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。
4 屋面保温板及支架安装
（1）复核EPS板容重指标、厚度，校对支架几何尺寸。
（2）铺设EPS板时，必须从一端向另一端紧密拼接依次铺设，屋脊、檐口处用压条压紧，不得出现薄厚不一、拉裂、离缝等现象，横向拼接处用宽胶带粘贴。
（3）项目经理部质检人员必须对保温层铺设过程中，抽点检查，对不合格部位即时返工重铺。
（4）支架必须随保温板即时铺设，严禁施工人员在已铺设好的保温板上行走，避免保温板错动。
（5）在厂房端部放线定位，拉纵横线，确定支架的准确位置。
（6）认真做好保温板铺设，支架安装填写隐蔽记录，并进行隐蔽工程验收，保温板铺设完后，屋面顶板应及时安装。
5 屋面板安装
屋面安装施工顺序：按屋面尺寸下料→吊装屋面板→装配扣件及紧固屋面板。
（1）安装以前必须对专业施工队进行图纸及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转，复核屋檩的安装精度。
（2）屋面板安装时，应用软质材料将板包好，用软绳吊运彩钢板至屋架上，并从屋架山墙一端进行辅设。设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块钢丝网宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边
调整其位置，边固定。
（3）辅设好后，将每块板插口连接并打上密封胶，上好扣件，用自攻螺丝按规范定的间距进行固定连接到檩条上。施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
（4）安装第一块屋面板时，保证其对屋脊的垂直度，安装第一块封檐板时，保证其对轴线的平行度；从背风面开始安装应使折缝搭接严密，在固定以前，密封件安装应同时完成。
6 泛水板安装
（1）泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。
（2）屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。
7 墙板安装
墙体安装施工顺序应从上到下安装，流程如下：
先放出门窗位置线→按放线尺寸下料→吊装墙面板
A、墙檩安装
（1）安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。
（2）雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。
B、墙面外板安装
（1）对于进场的墙面面板，按墙面面板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运，以免造成涂层损坏，在堆放中，质检人员应对进场的
板进行复核，检查压型板的板型、板厚、数量、长度等，对不合格板材应立即退换。
安装前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具是否能正常使用，特别对墙板安装用的升降
（2）机具进行认真检查，以保证施工过程中的安全。
（3）施工方法
a设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，用于墙板的开洞，墙面压型板的安装基准线没在离山墙阳角线200MM处的垂线上，并以此基准线，在墙梁上标出每板墙面板的有效覆盖宽度线。按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时要注意板与水平线垂直。其余以此为准。
b根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在土建基础上。
c墙面面板的连接采用拉铆钉与墙檩条连接。在墙面面板上按划出的门窗边线切割，然后再安装，切割时必须核定洞口的尺寸和位置。
在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成线， 建筑外观固定无遗漏，结构可靠。
d安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。
e可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐蔽。
f在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。
C、保温层安装

本工程直接采用85厚EPS板，安装过程中要保证与墙面檩条的完好固定。
D、墙板安装
（1）按外墙板的质量要求复核内墙板。
（2）内墙墙板以墙面的一边按排板图依次安装。
（3）内墙板与檩条用拉铆钉。
（4）内墙墙面门窗孔洞的开法与外墙门窗孔洞的开法相同。
（九）装饰装修
1、一般抹灰工程
1.施工准备
1）结构工程经相关部门验收合格，并弹好+50水平线。
2）抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。
3）砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上。
4）混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
5）抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

2.抹灰砂浆
1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
3）采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据要求过不同孔径的筛子。
4）石灰膏：熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。
3.施工工艺流程
门、窗口四周堵缝 →墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰拼→抹底及中层灰→ 粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆
4.技术措施
1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角处左右两个标准之间拉通线，做中
间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
2）抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，