贵州住宅小区斜屋面高模板支撑施工方案.doc

****房地产开发有限公司****路住宅小区（一期）工程13#会所

模
板
施
工
方
案
（修改图纸后）
编制：

审核：

二〇一〇年七月

目 录

一、工程概况
二、计算依据
三、施工计划-------------------------------------------------------------
四、模板施工工艺
1、模板支撑体系搭设
2、主要项目施工技术措施
3、技术质量保证措施
4、混凝土浇筑注意事项
五、安全生产保证措施--------------------------------
1.安全生产保证措施 -----------------------------
2、高大模板施工应急救援预案-------------------------
六、劳动力计划------------------------------------
七、楼面模板计算书----------------------------------------------
八、梁模板计算书---------------------------------
九、附图-------------------------------------------

一、工程概况
***见***住宅小区（一期）工程 ,建设单位为贵州***房地产开发有限公司。位于贵阳市***区***见***。建筑总面积为:3889㎡；框架结构，孔桩基础，建筑层数为:3+1，建筑高度为24m.层高4.2米，混凝土现浇平屋面。在施工到4.2层顶板后（混凝土浇筑完毕），因业主要求修改设计，将三层屋顶和四层屋顶及塔楼改为斜屋面，坡度为1：1.8和1：1.5；二层屋面-/-轴向外斜挑2200，-/-轴外斜挑1800；三层屋面-/-轴外挑2600，檐口边均留300宽的人形通道，临边作1300高的防护栏杆，脚手架落地地基均作混凝土垫层，其它部位均搭设在混凝土板上，基础较稳。因原有外脚手架已搭设到操作层，处于地下室开始搭设的脚手架纸修改后如全部拆除外架重新搭设满堂架，工程量和成本较高，而且影响工期，本方案考虑采用增加一排钢管外脚手架来支撑悬挑部分，再结合钢管悬挑和斜撑，增强架体的稳定性；如采用型钢外挑，未作预埋件，并不好操作。结合原施工组织设计和模板支撑方案及外脚手架搭设方案，考虑屋面混凝土荷载不大，现采用如下施工方案：
二、计算依据
1、根据****设计的《安全设施计算及专项施工方案系统》软件
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
3、《施工手册》第四版。
4、《设计修改施工图》
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009-87号文
6、《高大模板施工安全监督导则》。
三、施工计划
1. 会所原计划在七月初屋面施工工完毕，因原图是平屋面，层高为4.2米，模板支撑系统不属于高大模板；在施工到二层底板时，业主修改方案，将原屋面改为坡屋面，并外挑最大2.6米，屋顶最高处层高8.94米，给施工带来很大难度，加之柱子修改方案，无法先浇柱子，给整体的架体稳定性加固受限制，因此屋面结构层施工进度预计要30天。
2、施工主要机械设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率
备注
1
电焊机

台
4
7.5KW/台

2
切割机

台
1
3.5KW/台

3
刨木机
GQ120
台套
2
30KW/台
有
4
布料机

台套
1
30KW/台
有
5
搅拌机

台套
2
70KW/台
有

四、模板施工工艺
1、模板支撑体系搭设
脚手架工程总体布置原则是在满足施工安全要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。因此根据本工程的特点，采用三排钢管落地脚手架搭设，钢管直径为48mm，壁厚
3．50mm，搭设前严格检查扣件质量。
落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网
在会所施工到二层时设计变更将原平屋面改为斜屋面，板厚100ｍｍ，-/-间屋面坡度为1：1.8，屋面边缘以相同比例向外延伸最大2.2米，悬挑起点框架梁断面为300×700，卡口梁为250×450，标高为8.4米，中间连系梁为300×450，现8.35层现浇板已浇筑，外脚手架立杆间距为1.0米，排距1.0米，步距1.5米，屋面中部定标高为11.678米，柱子断面600×600，最大柱距8.1米，现浇板上支撑为满堂脚手架，立杆间距为1.0×1.0，步距1.2米，在卡口梁底向室内搭设悬挑钢管架，挑长2.5米，根部压长段与三根立杆相连接，水平间距0.8米，挑杆颠部与外脚手架的外侧立杆连接，并斜撑在脚手架的大横杆上，在挑杆中部搭设斜杆支撑在梁板边缘。保证斜撑与立杆夹角不大于30度。因外架内侧有300的空隙，再用小横杆支撑与4.15层的边梁抵紧，使脚手架受力后不向内面顷斜，并将两根斜撑与满堂架立杆相连。（见示意图），在屋面临边搭设1.3米高的防护栏杆，脚手板满铺，挂安全网。
在-/-轴外斜挑1800的施工方法与前者相同。
三层屋面-/-轴外挑2900，悬挑起点框架梁断面为300×700，卡口梁为250×500，屋面最低点标高为12.6米，中间连系梁为300×500，屋面最高点标高为17.29，坡度为1：1.8，搭设四排脚手架
作为支撑模板体系，立杆间距1.0×1.0，步距1.5米，在7-9/H轴因基础刚回填完毕，原采用悬挑架，待回填夯实后浇筑100厚的混凝土重新搭设满堂架。其它连接与二层相同，在架体搭设过程中，增加连墙点，按要求搭设剪刀撑
本工程2-3层斜屋面外挑部分梁板高度为8.4米和12.6米，2层-/-和-/-轴梁板高度为8.4米，3层-/-轴梁板高度为12.6米，属于高架支模施工，且梁跨度为8米，。砼布料机布置在-轴范围以外梁板上，板底支撑杆加密1倍。
模板搭设：在屋顶中部模板采用18厚胶合板，支撑体系采用50*100木方，φ48*3.5钢管组成满堂脚手架，承重立杆横向间距为1米，纵向间距为1米。300×700和250×700梁底加设一道立杆，间距1米；架高1.3m。木方间距按25cm施工。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件或拉结点两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排在施工过程中脚手架必须配合施工进度搭设，保证外架均必须比施工层高出1.5 m 以上。

满搭支撑架由立杆、水平杆、剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48×3.5普通焊接钢管，钢管长度宜4～6m。扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，满搭支撑架立杆搭设平面图见附图1、2、，梁板模板支撑立面图见附图4。
1）立杆
立杆从地面起开始布置，具体布置见满堂支撑架立杆搭设平面图附图1、2、3。
2)水平杆
首先在满搭支撑架底部距离地面200mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1800mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。1-1剖面图见附图8。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，主梁底部和板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。
3）剪刀撑
剪刀撑在垂直于砼主梁的截面方向布置，剪刀撑与水平面夹角应控制在45°～60°之间，剪刀撑间距2米排距为8m。平行于主梁的截面，剪刀撑应按构造进行布置。见附图5-7。
4）加密杆
1.4米高梁在梁中间增加一道加密杆，间距1米，在斜屋面外挑板底增.
5）斜撑
在外脚手架第二排立杆上的大横杆上搭设一排斜支撑，间距1000，与立杆夹角不大于30度，在挑杆中部搭设一排斜撑，支撑在3.85层的梁
板上，再将斜杆纵横相连接。
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。
5）安全围护
在外脚手架搭支撑架4.2m高度处满挂一层兜网，兜网要挂设牢固，外排挂立网，在屋面临边搭设1.3高的防护栏杆。
6）连墙杆
主体施工阶段架体按每层层高，水平每3 跨，即5.4 m 设置一个连墙点，连墙点菱形设置，在每层周边梁面上预埋1 根Φ6.5 钢筋，有柱子的地方拉结在柱子上，结合钢管采用一拉一顶（钢筋拉钢管顶）的方式拉结固定。装修阶段为了便于施工，除柔性拉结外，还采用部分刚性连墙件，连墙件水平方向沿框架柱设置，高度方向隔步设置，用钢管夹固柱子（内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定）再和外架外排牢固连接。拉结点或连墙件尽量选择靠近立柱的位置，以满足JGJ130-2001 中6.4.2 连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”
7）.材质要求

满搭支撑架立杆对接及立杆与水平杆、剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严.
8）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2、主要项目施工技术措施
1).模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架根据设计要求采用单立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2).立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3).整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4).剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔8m设置。
5).顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6).支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7).施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d.砼布料机尽量不要放在高支模架外，如必须放在高支模架上，需根据计算加固模板架子。
8)、各处模板安装允许偏差，如下表：
序号
项 目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4 -5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
9)、模板的拆除：
1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
（1）跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
（2）跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。

（3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
（4）墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2）拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4)本工程模板架子较高，除混凝土的强度必须达到100%外，还必须保证同时有两层模板架（卸荷）不拆除。
5）模板架拆除时应先拆除上层架子，后拆除下层架子，严禁从下而上拆除。
3、技术质量保证措施
a、质量保证措施、细部处理方法
1）拉通线全过程监控，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正。
2)所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
3）保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

b、技术交底制度
1）工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底。
3）现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4）交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
c、质量、技术管理制度
1）由技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2）对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
5）模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
6）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
7）模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝
要用胶纸粘贴。
8）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。
4、混凝土工程的施工注意事项
1）根据现行的设计规范，现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求，一般选用抗渗混凝土，为确保混凝土拌制质量，对骨料的要求应更为严格，砂子应为中砂且含泥量不得超过5%，碎石粒径以5-30mm为宜且含泥量不得大于2%，骨料级配要合理，以增加混凝土的和易性。根据施工经验，要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以10-15cm左右为宜。
2）斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇灌时混凝土倾落高度不大于600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒砼，砼浇灌时增加板面作业工人，特别在屋面低处浇灌砼时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车），一小桶一小桶平铺，这样可避免作业工人施工中贪图容易，盲目倾倒砼，造成砼离析。
3）砼浇灌时应从屋面两头最低处同时开始，两面坡面同时浇注为佳，混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。如特殊情况必须留置施工缝时，施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。
4）斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题，为控制板的浇灌厚度，应在板面按1000*1000均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于
梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。
5）混凝土浇筑完成后要做好浇水养护，由于本地区夏季气温高，水份蒸发量大，斜屋面浇水养护效果差，因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养护为佳，以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于14天。
五、安全生产保证措施
1.安全生产保证措施
模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
泵送砼时要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，在模板设计是根据泵送砼对模板侧压力大的特点，对模板进行计算。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
浇筑砼时应派专人看护模板，混凝土不能集中堆放，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施。

模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。高层建筑施工时，应有防雷措施。
拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板方料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板方料坠落伤人；
完工后，不得留下松动和悬挂的模板方料等，拆下的模板方料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥
2、高大模板施工应急救援预案
（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病
员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训，教育职工。
（二）、触电事故应急救援预案
1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。
5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.总结经验教训，教育职工。

（三）、机械伤害应急救援预案

1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
3.车辆一到立即就近送往医院。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
（四）、模板、脚手架坍塌
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。
3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。

（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（3）伤口止血且使用止血带。
（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
（五）、消防事故应急救援预案
    为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：
1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；
2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；
3. 消防组接到报警后立即到现场组织扑救；

4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；
5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；
6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；
7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；
8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；
9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；
10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；
11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；
12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
20. 灭火材料准备：

二氧化碳泡沫
灭火器/台
干粉灭火器/台
消防水带/条
项目部
10
10

（六）、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
安全事故紧急救援小组名单：
组长：
各成员职责：
1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。
3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。
在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。
紧急救援电话：
火警：119 急救：120 报警：110
六、 劳动力计划
本模板工程需要架子班、木工板、钢筋班和混凝土班相互配合，
序号
工种名称
人数
职称
备注
1
木工班
50
技工

2
钢筋工
20
高级技工

3
混凝土工
14

4
班长、班员
5
中、初级技工

5
普工
25
普工

6
质量、安全员
2
工程师

7
焊工
2
高级技工

8
电工
2

七、屋面模板计算书
基本信息：2层模板支架搭设高度为8.4-12.6米，3层模板支架搭设高度为12.6-17.29米，板厚0.1米。计算高度按12.6米计算。钢管φ48×3.5的截面积4.89cm2，重量3.84kg/kg，截面惯性矩I＝12.19cm4，截面最小抵抗矩W＝5.08cm3（施工手册 P457表8-6）
搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距h=1.5米。采用的钢管类型为φ48×3.5。方木间距为100/4＝250mm。
模板采用18mm厚胶合板，模板自重0.35KN/m2，钢筋砼自重24KN/m³，倾倒砼时荷载按3KN/m2（按溜槽加1KN/ m2，施工手册P514表8-66），施工活荷载1KN/m2。荷载分项系数取值见施工手册P514表8-67。取1跨为计算单元。

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元简图
（一）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。（见附图）
静荷载标准值 q1 =24×0.1×1.0＋0.35×1.0=2.750kN/m
活荷载标准值 q2 =(3+1.0)×1.0=4.000kN/m
面板按矩形截面计算的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W =1/6bh2＝100×1.5×1.5/6=37.5.00cm3；（施工手册79页）
I =1/12bh3＝100×1.5×1.5×1.5/12=28.13cm4；（施工手册79页）
（1）抗弯强度计算
f = M / W < [f] （《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.2.1条）
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；（施工手册第4版P510）
M = 0.100ql2 （施工手册第4版P516表8-74）
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到经计算得到
M =0.1×(1.2×2.750＋ 1.4×4.000)×0.25×0.25=0.056kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.056×1000×1000/(1000×37.50)=1.49N/mm2
由于面板的抗弯强度 f < [f],所以满足要求!
(2)挠度计算

v = 0.677ql4/100EI<[v]= l/250 （施工手册第4版P516表8-74和P79表2-102）
E＝4000（施工手册第4版P509）
面板最大挠度计算
v=0.677×2.750×250.00×250.00×250.00×250.00/(100×4000×486000.00)=0.037 mm
面板的最大挠度小于250.00/250,满足要求。
（二）支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 =24×0.1×0.25=0.600kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.35×0.25=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得：活荷载标准值 q2 =(3×1.0)×0.25=1.000kN/m
静荷载 q1 =1.2×0.600 + 1.2×0.088=0.826kN/m
活荷载 q2 =1.4×1.000=1.400kN/m
2、木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 2.226kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.226×1.0×1.0=0.223kN.m（施工手册第
4版P516表8-74）
最大剪力 Q=0.625×1.0×2.226=1.391kN（施工手册第4版P516表8-74）
最大支座力 N=1.1×1.0×2.226=2.449kN（左右支座相加为最大）
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W ==1/6bh2＝10×5×5/6=41.67cm3；
I =1/12bh3 =10×5×5×5/12=104.17cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f = M / W < [f] （《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第5.2.1条）
弯计算强度 f=0.223×1000000/(41.67×1000)=5.35N/mm2
木方的抗弯计算强度小于17N/mm2,满足要求。（施工手册第4版P79表2-98）
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql（施工手册第4版P516表8-74）
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]（工程力学教材P84）
截面抗剪强度计算值T=3×1391/(2×100×50)=0.417N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.6N/mm2（施工手册第4版P79表2-98）
由于木方的抗剪强度计算值T<[T]，所以满足要求。其余同此计算。
(3)木方挠度计算
最大变形v = 0.677ql4/100EI<[v]= l/250 （施工手册第4版P516）
E＝10000

q＝q11＋q12＝0.725 kN/m
v =0.677×0.688×1000.0×1000.0×1000.0×1000.0/(100×10000×104.17×10000)
=0.447mm
由于木方的最大挠度小于1000.0/250,所以满足要求。
（三）横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.918kN.m
最大变形 vmax=2.536mm
最大支座力 Qmax=8.001kN
抗弯计算强度 f=0.918×1000000/5080=180.71N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求。
（四）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.001kN
单扣件抗滑承载力满足要求。
（五）立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：查《建筑施工手册》P194页，标准值取0.0996；
NG1 = 0.0996×12.6＝1.255kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×1.0×1.0=0.350kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 24.00×0.1×1.0×1.0=2.400kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.005kN。
2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.0+3)×1.0×1.0=4.000kN
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ=1.2×4.005+1.4×4.000=10.406KN 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.6.2-1
（六）立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.3.1-1

=10.406*1000/0.353*4.89*100= 60.2N/mm2。 < [f],满足要求!
N =10.406kN；
由长细比 l0/i=139 查表得：0.353；施工手册P197表5-18
i =1.58(cm) 施工手册P197表5-17
A =4.89(cm2) 施工手册P197表5-17
W =5.08 (cm3) 施工手册P197表5-17
[f] = 205.00N/mm2；施工手册P197表5-19
l0 —— 计算长度 (m)；
由公式计算 l0 =h +2a=1800+2*200=2200mm
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。
八、梁模板计算书
二三层梁模板外挑部分支架搭设高度为8.4和12.6米，最大梁截面尺寸为300×700，楼层上板支架高度7.228-4.05-7.288米，板厚为10cm，最大跨度为8.1米，梁模板支架高度6.628-3.35米，