基坑支护施工方案-(1).doc

海情御园基坑支护工程
施
工
方
案
编写单位：青岛市人民防空建筑工程中心
编写时间：2010年7月10日
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目 录
一、编制依据及原则 1
1编制依据 1
2编制原则 1
二、现场管理人员的配置及管理机构设置 2
三、项目质量、进度、安全目标 2
四、主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置 2
1主要劳动力安排 2
2材料进场 3
3施工主要机械计划表 3
3.1灌注桩、高喷水泥桩、搅拌桩机械计划 3
3.2锚杆机械计划 4
五、施工准备 6
1施工现场准备 6
2技术准备 6
3需要业主支持协调的工作内容: 6
六、施工方案 6
1总体部署和工序衔接 6
2进度控制点 7
3灌注桩施工 7
4高喷水泥桩 19
5 搅拌桩施工 25
6冠梁施工 26
7土钉施工 27
8轻型井点降水施工方案 27
9锚杆施工方案 30
10喷射混凝土施工 31
11基坑排水方案 31
七、主要材料指标、参数及其质量保证措施 32
1主要材料技术指标 32
2及时供货及质量保证措施 32
八、雨季施工方案 32
九、基坑应急预案 34
十、质量保证措施 36
十一、工期保证措施 37
十二、安全保证措施 38
十三、文明施工和环境保护措施 39
附图表：
项目管理组织机构图
项目质量保证体系
项目安全保证体系
应急领导小组组织图
项目管理人员名单
施工总平面布置图
施工进度计划表
一、编制依据及原则
1编制依据
1.1根据基坑支护设计文件、甲方要求，同时考虑现场实际情况，并结合本公司自身实力，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照建筑工程施工及组织管理的一般程序，特编制本工程施工方案。
2.2施工技术标准
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2编制原则
施工方案按照业主提出的要求，即将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：
2.1调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。
2.2树立视优良工程为合格工程的标准，在本工程施工中创一流施工水平。
2.3充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
2.4针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
2.5保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。
2.6制定质量目标，严格制定各项保证措施，确保工程一次性验收合格。实现安全生产，创文明施工样板工程。我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。
二、现场管理人员的配置及管理机构设置
1项目部组建：本项目工期短，工程周边环境复杂，要求项目部具有深基坑支护施
工经验丰富的专业技术人员，因此项目部配备如下：项目经理1名，技术负责人1
名，施工员2名，材料员1名，质检员1名，安全员1名，资料员1名，测量员1
名，预算统计员1名，机械管理员1名，专业电工1名，调度员1名。
2项目组织机构图（后附）
3项目管理职责
3.1加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期
的重点，调集公司最有理论水平和施工经验的专业技术人员到一线指导工作，并聘
请有关专家提供咨询。
3.2以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项
目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。
三、项目质量、进度、安全目标
1质量目标
1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。
1.2基坑顶部位移不超过设计要求值，保证基坑周边建、构筑物、地下管线及设施的
安全。
1.3满足地下工程施工安全要求。
2安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2‰以下，杜绝工程安全
事故。
3工期目标：正式开工日期起50天完成（后附进度计划横道图），实际开工日期依甲方各种手续齐全且现场提供工作面的时间确定。
4环境保护及文明施工目标
4.1噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。
4.2文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。
四、主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置
1主要劳动力安排
根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下。
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
前30天
第31-50天

灌注桩工
10人

高喷水泥桩工
10人

搅拌桩施工
16人

锚杆钻机手
6人

灌浆工
10人

测量工
2人

锚杆制作安装工
10人
10人

钢筋工
10人
15人

水泥搅拌工
10人

普通壮工
5人
30人

空压机手
3人
2人

电焊工
2人
2人

电 工
2人
2人

合计
96人
61人

注：1所列格式提交估计的劳动力计划表；
2材料进场
施工前按进度计划做好各工序材料计划，每道工序所需材料在此工序施工前3天开始进场，以保证施工进度计划进行。
3施工主要机械计划表
3.1灌注桩、高喷水泥桩、搅拌桩机械计划
根据预算工程量，基坑支护钻孔（冲击）灌注桩37支，每支桩长9米，共计333米，计划10天完成，每台冲击钻桩机每天完成2支桩，共需桩机设备台数：333/(10*18)=2台。
高压喷射旋喷桩工程量总计约333米，计划10天完成，每套高喷设备每天工作量约60m，333/（60*10）=1套。
搅拌桩工程量总计8334米，计划20天完成，每套搅拌桩设备一天能施工约250米，8334/(20*250)=2套。
3.2锚杆机械计划
本工程旋喷自进式锚杆工程量总计约4500米，主要为2层锚杆，计划30天完成，每台锚杆钻机正常速度每天成孔75米，4500/(75*30)=2台，其它辅助设备进行相应配套。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(KW)
备注
1
地质钻机
XY-2
1台
26
旋喷桩施工
2
高压泵
Y80M-4
1台
90
旋喷桩施工
3
高喷台车
Y12L2-4
1台
24.2
旋喷桩施工
4
电动空压机
6m3/min
1台
37
旋喷桩施工
5
电焊机
300型
1台
20
旋喷桩施工
6
灌浆泵
Y12M-4
1台
2.4
旋喷桩施工
7
泥浆搅浆机
Y112L-4
2台
8
旋喷桩施工
8
潜水泵
20m
1台
63
旋喷桩施工
9
泥浆泵
3KW
1台
3
旋喷桩施工
10
单绳冲击钻

2台
70
灌注桩施工
11
泥浆泵
17KW
2台
34
灌注桩施工
12
吊车
20t
1台
0
灌注桩施工
13
深层搅拌台车

2台
110
搅拌桩施工
14
灌浆泵

2台
6
搅拌桩施工
15
泥浆搅拌机

2台
8
搅拌桩施工
16
锚杆钻机

2台
52
锚杆施工
17
电焊机
BX3-300
2台
40
锚杆施工
18
注浆泵
3MPa
2台
6
锚杆施工
19
搅浆机
90cm
2台
5
锚杆施工
20
空压机
13m3/min
1台
75
锚杆施工
21
弯曲机

2台
6

22
折断机

2台
9

23
切割机

2台
6

24
卷扬机

2台
6

25
张拉设备

2套
6

26
总用电功率
KW

810.6

施工用电主要用于灌注桩、高喷桩、搅拌桩施工，以由甲方负责协调解决。
现场施工机械设备总功率为845.6KW。
　　 根据公式　:　Pjs＝Ｋx×Ps (kx使用系数取0.75)
　　　　　　　 　 Pjs＝0.6×810.6＝486(KW)
　　 Qjs＝1.05×Pjs/cosФ(cosФ取0.75)
　 　Qjs＝1.05×4486/0.75＝680Kva)
　　 Ijs＝2 Pjs＝983.4（A）
式中 ：　
Ps—设备容量总和
　　Pjs—有功功率
　　Qjs—无功功率
Ijs—计算电流
施工用电主要用于灌注桩、旋喷桩、搅拌桩以及钢筋加工等工作，现场需要提供的容量700KVA变压器才能满足施工现场临时用电需要,施工用电由甲方引至两工地现场50m范围内。
五、施工准备
1施工现场准备
1.1施工现场测量控制:根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护。
1.2施工现场实现“三通一平”。
1.3业主应在开工前将水、电线路接至距施工现场中心50米的范围内，施工队设总配电盘，各级分配电箱应配设电缆，并做到施工期间足量供应，做到施工持续不间断。
1.4施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、小工具库、伙房及厕所。
1.5施工现场应配备充足的消防器材如:砂箱、消防池和消防桶等。
1.6业主办理完毕各项开工手续后，应将壹套完整的复印件资料交于承包方存档。
1.7按总平面图中所示位置设置好施工出入口的位置，确定大门尺寸，满足施工需要。
2技术准备
2.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。
2.2编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。
3需要业主支持协调的工作内容:在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据，且把施工许可证办理下来。
六、施工方案
1总体部署和工序衔接
1.1总体部署
针对本工程工作量大、工期短、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工，施工前做好各项施工准备，计划开工后先施工基坑北侧、西侧的搅桩桩以及南侧的灌注桩和高喷水泥桩，在施工桩的同时把第一层旋喷自进式锚杆施工完毕，然后基坑施工东侧的轻型井点降水系统，最后分层开挖，分层支护到基底，具体详见后附施工进度计划表。
1.2工序衔接
1.2.1第1步:搅拌桩施工时分成2个施工队，其中一组先施工基坑东北侧向西北方向推进，第二组从基坑的西北侧向南推进，边施工搅拌桩施工第层旋喷自进式锚杆。
1.2.2第2步: 本工程灌注桩位于基坑南侧4单元，灌注桩施工时分成2个施工队，每组配1套钢绳冲击钻，其一个队从基坑西侧向东南方向推进施工，第二队则从基坑南部中间向东施工，两个队同时施工。
1.2.3旋喷桩分为1施工队，当灌注桩强度达到75%时开始施工灌注桩间旋喷桩，现场灵活操作；
1.2.4当旋喷桩初凝完成后，旋喷桩施工清理桩头，施工相应桩顶冠梁；
1.2.5然后按基坑支护设计进行分层开挖，分层支护。
2进度控制点
2.1自第1-30天完成基坑灌注桩、高喷桩、冠梁、搅拌桩以及第一层旋喷自进式锚杆施工；
2.2自第30-60天完成下部锚杆、轻型井点以及坡面挂网喷浆支护施工。
3灌注桩施工
3.1设计参数
基坑灌注桩直径800mm,桩中心间距1600mm，桩长9米，内绑钢筋笼，其中钢筋笼主筋为16Ф14的二级钢，箍筋ф8@150,桩身采用C25现浇混凝土，灌注桩保护层厚度50mm,工程量总计约计333米，采用钢绳冲击成孔法施工。
3.2施工准备
3.2.1主要原材料进场验收和复试要求。
3.2.1.1钢筋、钢筋加工、钢筋连接验收和复试要求。
3.2.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
－1998《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991等的规定抽取试件作为力学性
能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2.1.1.2钢筋级别、钢种和直径应符合设计规定,若须钢筋替换代用应征得设计
单位同意。
3.2.1.1.3钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,每捆（盘）钢筋均应有标牌。进
货时应按批号、规格分批验收，并按有关规定检验合格后方可使用。
3.2.1.1.4钢筋进场后保留标牌按批次按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染
和锈蚀。
3.2.1.1.5当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该
批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检查方法：检查化学成分等专项检验报告。
3.2.1.1.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污,颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。
3.2.1.1.7钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷率不宜大于1％。
检查方法：观察，钢尺检查。
3.2.1.1.8在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003，J253-2003的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
3.2.1.1.9在施工现场，应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003，
J253-2003的规定、抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程
的规定。
检查数量：按有关规程确定,检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。
3.2.1.1.10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一桩体内的接头宜相互错开。连
接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接
区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，纵
向受力钢筋的接头百分率不宜大于50％。
检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。
3.2.1.2外加剂验收和复试要求
3.2.1.2.1混凝土灌注混凝土中掺入外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准
《混凝土外加剂》GB8076－1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土灌注桩中当时用含氯化物的外加剂时，混凝
土中氯化物的总含量应符合下列规定：对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋
混凝土，不得超过水泥用量的0.3％。对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝
土，不得超过水泥用量的0.1％。
3.2.1.2.2选用的外加剂应具有质量证明书，不同品种外加剂应分别储存，做好标
识，在运输与存储中不得混入杂物和遭受污染。
3.2.1.2.3掺合剂验收和复试要求：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
3.2.1.3水
3.2.1.3.1拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标
准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。
3.2.1.3.2不得使用海水。
3.3钢绳冲击成孔工艺
3.3.1工艺流程
钻机就位
安装调试冲击钻
注泥浆成黏土 补充泥浆或黏土
冲击钻进
捞渣
清孔
检查孔径
下钢筋笼
下灌注导管
二次清孔

灌注混凝土成桩
起拔护筒
桩头养护
3.3.2冲击成孔操作工艺
3.3.2.1钢绳冲击过程和冲击频率
冲程(S)即冲击高度，冲击频率(n)则是单位时间内的冲击次数。合理选择冲程的
冲击频率有利于提高破碎岩石频率。通过现场冲击成孔试验确定。钢绳冲击泥浆相对
密度（比重）据不同土层、不同冲程选用相对密度，通过现场冲击成孔试验确定。
3.3.2.2钢绳冲击泥浆相对密度(比重)
3.3.2.3钢绳冲击钻进：
3.3.2.3.1开孔时，应低锺突击，如表土为回填土、细砂等软土层，可加黏土块反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定。
3.3.2.3.2冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择技术参数，“少松
绳(指长度)、勤松绳（指次数）、勤掏碴”，防止打空锺。
3.3.2.3.3应在钢丝绳上作标识以控制冲程。
3.3.2.3.4每次捞渣后或停钻后，再冲击钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，
以免卡钻。
3.3.2.3.5冲击钻具，起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁。
3.3.2.3.6进入岩层后，应低锺冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至编孔
上方300-500mm处，然后重新冲孔。
3.3.2.3.7遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
3.3.2.3.8必须采用有效的技术措施，以防扰动壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。
3.3.2.3.9每钻进4-5米深度验孔1次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
3.3.2.4钢绳冲击捞碴：
捞碴可采用泥浆循环或抽碴等方法,如用抽碴筒应及时补给泥浆,开孔钻进，孔
深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻碴挤入孔壁。正常钻进，每进尺0.5-1.0m, 应
捞碴4-6筒为宜。卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，应
进行捞碴。每次捞碴后，保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。
3.3.2.5钢绳冲击清孔
3.3.2.5.1不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔。
3.3.2.5.2稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排碴，清孔时，孔内泥浆面应符
合相应要求。
3.3.2.5.3浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应按相关规定执行。
3.4钻孔灌注桩工程质量标准及检验
3.4.1灌注桩质量标准
3.4.1.1灌注桩成孔施工质量标准：
灌注桩成孔施工允许偏差
序
号
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差
单桩、群桩基础中的边桩
群桩基础中间桩
1
泥浆护壁冲（钻）孔桩
d≤1000mm
-0.1d且小于-50
< 1
d/6且不大于100
d/6且不大于150
d≥1000mm
-50
< 1
100＋0.01H
150＋0.01H
注：桩径允许偏差的负值是指个别断面,d为设计桩径
3.4.2钢筋笼制作：
3.4.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。
3.4.2.2钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。
3.4.2.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
a.水下浇注混凝土桩±20mm；
b.非水下浇注混凝土桩±10mm。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
3.4.3混凝土
灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好商品混凝土进场质量检查与验收。
3.4.4灌注桩质量检验
3.4.4.1孔深误差：孔深误差为+300。测钻杆、套管长度或用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。
3.4.4.2桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。
3.4.4.3混凝土强度：C25。
3.4.4.4承载力：无。
3.4.4.5垂直度误差：<1％。检查护筒、钻杆的垂直度或吊垂检查或用探孔器检查。
3.4.4.6桩径误差：±50mm，用尺量或井径器检查。
3.4.4.7泥浆比重（黏土、砂性土中）：1.15~1.20,用比重计测量。
3.4.4.8沉渣厚度：≤300mm，用沉渣仪或吊垂测量。
3.5.4.9混凝土坍落度：水下灌注160~220mm；灌注前或灌注过程用坍落度仪测量。
3.4.4.10钢筋笼安装深度，±100mm，尺量检查。
3.4.4.11混凝土充盈系数>1，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
3.4.4.12桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
3.4.5施工工序检查要求
施工前检查商品混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、清渣、放置
钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。
3.5灌注桩施工实验
3.5.1施工试验
施工全面开工前，应进行试桩施工试验以验证：施工方法，钢绳冲击成孔钻机
是否满足成孔要求，达到设计持力层和成桩要求；选择的机具是否适应场区的地层
条件；技术参数选择的合理性；确定成孔施工周期，以便控制施工进度；验证实际施
工中持力层的位置、桩长是否与设计相适应，若有差别应会同设计部门对桩长、桩持
力层进行调整以满足设计对承载力要求；试桩可单独进行，也可利用工程桩进行，试
桩位置的选择应考虑施工场区，地层条件的代表性；打桩前应编制施工试验计划或方
案，确定试验参数，明确检测项目，并作好各项试验记录。
3.5.2三方见证取样检验
原材料三方见证取样检测：商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据《混凝
土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002，由业主、监理、施工方现场取样、
标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法：每浇注1颗灌注桩，取一次样，每
组3个试件，应在现场浇注混凝土中取样制作，制作时采用无底150mm3试模浇注形
成。
3.6安全生产与文明施工
3.6.1安全生产
3.6.1.1灌注桩施工中严格执行《安全生产法》及相关法律法规。
3.6.1.2健全组织，项目经理是安全生产第一责任人，施工现场设立专职安全员负
责工地安全工作，各班组、各工种兼职安全员。形成以项目经理为主的施工现场安
全管理体系，做到“安全第一、预防为主”，形成横向到边、纵向到底安全管理框
架。
3.6.1.3建立安全管理制度，根据灌注桩工程的项目特点，建立健全行之有效的安全生产管理制度。如安全生产岗位职责，安全生产检查制度，安全生产教育制度，安全奖励制度等，并在施工中认真执行。
3.6.1.4安全教育和培训，对新上岗人员，上岗前进行“三级”安全教育和培训，
未经培训或考核不合格者不得上岗作业，特殊工种必须持证上岗。
3.6.1.5执行规程，施工中要严格执行各种安全操作规程，作业人员有权拒绝执行违章指令，杜绝声音指挥和声音作业。
3.7.1.6安全防护措施：
3.7.1.6.1现场人员必须做好劳动保护工作，进入现场必须穿工作服、劳保鞋、戴
安全帽。
3.7.1.6.2机械设备要有安全防护措施。
3.7.1.6.3夜间施工要有充足的照明设施，做到整个照明无死角。
3.7.1.7安全用电，灌注桩施工中严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-1993，做好供电管理，安全用电，配备专业电工;施工现场的一切电源、
电路的安装和拆除必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必
须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
3.7.1.8安全警示与标志，施工现场要设置安全警示牌和文明施工标语牌、安全操
作标识牌，识别危险源，并对危险源进行设施防护、警示防护。对于各种钻孔和挖
孔、已灌注的桩孔空桩部份进行安全标识，并及时回填空桩部分，防止发生机械和
人身伤亡事故。
3.7.2环境保护、现场卫生要求与措施
3.7.2.1现场要设场地管理员负责现场的环境保护和清洁卫生。
3.7.2.2施工现场要保持清洁，材料、物品摆放整齐、美观，物流有序。严禁随地
乱扔乱和杂物。
3.7.2.3制笼场地、搅拌设备、灌注导管工具、电焊杨要及时清理保养。
3.6.2.4设备进出场和车辆进出工地时，场地管理员要负责监督检查，保持路面清
洁，严禁污泥抛洒污染环境。
3.7.2.5围护灌注桩冲击成孔工艺会产生一定数量的废弃泥浆及渣土，高压喷射水泥桩施工会产生一定数量的废弃水泥浆，均需要现场挖坑临时存放，由总包方安排后续土方单位搀杂原状土挖运出去。
3.7.2.6施工时要严格控制现场各种粉尘、废气、废水及噪音，振动对环境的污染和危害，特别是夜间施工要采取措施，以防对外界干扰和影响。
3.7.2.7施工场地办公室、宿舍、食堂符合卫生条件，并定期进行卫生大检查。
3.7.2.8施工现场周围要设置隔离带，封闭施工，防止非施工人员进入工地。
3.8灌注桩成品保护
3.8.1桩体保护
灌注桩成孔工艺施工时，灌注后的混凝土桩，确保12h以内该桩2d（d为桩孔直径）范围不能进行冲击施工，开挖前灌注桩混凝土养护时间不宜少于15d。
3.8.2桩顶保护
桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高0.5~1.0m，确保桩顶混凝土达到混凝土设计
强度。桩顶在泥浆中，掩护时间不少于7d；当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇
水养护时间不少于7d。
3.8.3桩开挖保护
开挖时，严禁挖掘机用力碰撞桩身。
3.9灌注桩工程质量验收
3.9.1执行标准
灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.
3.9.2灌注桩工程验收要求。
3.9.2.1施工现场质量管理：施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质
量管理体系、施工质量验收制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3.9.2.2灌注桩工程施工质量控制：
3.9.2.2.1灌注桩工程采用的主材料、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现
场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按专业工程质量验收规范规定进行复验，
并应经监理工程师检查认可。
3.9.2.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.9.2.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。
3.9.3灌注桩工程施工质量验收:
3.9.3.1应该符合本相关专业验收规范的规定。
3.9.3.2灌注桩工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3.9.3.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
3.9.3.4灌注桩工程质量的验收均应在施工单位进行验收，并应形成验收文件。
3.9.3.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
3.9.3.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
3.9.3.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
3.9.3.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
3.9.3.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
3.9.3.10灌注桩工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
3.9.3.4检验批质量检验
3.9.3.4.1应根据项目的特点在下列抽样方案中进行选择：
3.9.3.4.1.1计量、计数或计量、计数等抽样方案。
3.9.8.3.4.1.2一次、二次或多次抽样方案。
3.9.3.4.1.3根据生产连续性和生产控制稳定情况，沿可采用调整型抽样方案。
3.9.3.4.1.4经实践检验有效的抽样方案。
3.9.3.4.2在制定检验批的抽样方案时，对产生方风险(或错判概率a)和使用方风险
(或漏判别概率β)可按下列规定采取：
3.9.3.4.2.1主控项目：对应于合格质量水平的α和β均不宜超过5%。
3.9.3.4.2.2一般项目：对应于合格质量水平的α不宜超过5%，β不宜超过10%。
3.10主要工程质量通病与治理
3.10.1桩位偏差
桩位偏位的主要原因：
（1）测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正；
（2）设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；
（3）开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应及时采取措施；
（4）灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。
桩位偏差的预防措施及处理方法；
（1）加强测量放线行为的精确性，及时检查和校正坐标控制点的水准点；
（2）设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转（冲击）中心三点一线；
（3）冲击成孔开孔时要采用销冲击规格，遇有孤石或坚硬障碍物应及时采取措施。
（4）固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，并时刻观察钢筋笼的固定情况。
3.10.2桩身弯曲
桩身弯曲的主要原因：
（1）施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；
（2）采用超规程技术之参数；
（3）地层情况，软硬互层或遇有漂石；
预防措施及处理方法：
（1）施工过程中保持钻机不位移和水平状态；
（2）采用合理规程技术规范；
（3）采用冲、捞、抓的方法消除孤石的影响；
（4）桩端持力层风化不均匀时，应采用小规模冲击钻进。
（5）使用符合要求的钻杆或螺旋钻杆。
3.10.3混凝土离析
混凝土离析的原因：
（1）骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或失效，混凝土搅拌不均匀，运输时间长。
（2）灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。
（3）导管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。
（4）导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。
混凝土离析的预防措施及处理方法：
（1）对混凝土材料进行现场质量验收，不符合要求地不得使用。检查混凝土配合比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀达到搅拌时间要求，缩短运输时间。
（2）导管使用前要进行密封试验，确定管体、连接接头密封不漏水时方可使用。
（3）导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要准确测量埋深。
（4）拔管时要匀速。
3.10.4桩身缩颈、夹泥和断桩：
桩身缩颈、夹泥和断桩的主要原因：
（1）灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤。
（2）地质条件差，流沙、淤泥层厚。
（3）钢筋笼外混凝土离析，填充不紧密。
（4）混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位。
（5）泥浆黏度大超过25s造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹入混凝土中。
桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法：
（1）改变施工工艺，调整泥浆性能。
（2）缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔。
（3）调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性。
（4）灌注混凝土时要准备充分做到“万无一失”，导管上拔时严格执行操作规程。
（5）泥浆黏度宜控制在25s以下，控制失水量，减少泥皮厚度。
3.10.5桩身蜂窝、麻面、露筋：
桩身蜂窝、麻面、露筋的主要原因：
(1)桩身布筋过密，筋间净距小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析。
(2)钢筋笼制作和焊接不直，造成局部钢筋笼与孔壁间隙过小，有的紧贴孔壁。
(3)钢筋笼保护层垫块安装不合理或缺失。
桩身蜂窝、麻面、露筋的预防措施和处理方法：
(1)加强钢筋笼制作的质量控制，选用的混凝土粗骨料不能大于主筋间距的1/3，改变混凝土的坍落度。
(2)钢筋笼制作时，保持主筋不弯，增加加强筋，提高钢筋笼刚度。
(3)加强筋笼外导向钢筋，或使用4根定向导管，提高钢筋笼居中。
3.10.6钢筋笼上浮或下浮
钢筋笼上浮或下浮的主要原因：
(1)钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动。
(2)灌注混凝土时混凝土下落冲力使笼身上浮。
钢筋笼上浮或下浮预防措施和处理方法
(1)加强筋笼定位可靠，钢筋牢固的固定在机架上。
(2)混凝土灌注过程中，起拔导管要慢稳，控制混凝土初灌量下降速度，减少混凝土冲力。
3.10.7桩头浮浆厚
桩头浮浆的主要原因:
(1)混凝土离析，造成桩头以下相当一段上部桩身缺少粗骨料且疏松物强度
(2)由于桩底沉渣过厚和孔底淤浆造成桩头夹泥而使桩头无强度下挖接桩。
桩头浮浆的预防措施和处理方法
(1)初灌时先投入一定的水泥砂浆，然后再倒入按配合比搅拌的混凝土。使用隔水塞，并且隔水塞离浆面宜保持再0.5m，严禁将隔水塞放入水泥浆面以下，以防混凝土离析。
(2)保持制浆黏度不大于25s，泥浆比重不大于1.15。灌注前要进行二次清孔，满足孔内沉渣要求。
4高喷水泥桩
4.1设计参数
本工程4单元基坑灌注桩桩间设高压喷射水泥桩止水帷幕，工程量总计约333米,桩端深度以进入基岩0.5m为控制标准，采用三重管法施工工艺，其中基岩到灌注桩底这部份采用20度角的摆喷作业，保证灌注桩底止水帷幕连成一个整体阻隔基坑外地下水渗入，当提升至灌注桩桩底上部时旋喷180度半圆桩，其有效半径不小于600mm，每延米水泥用量不小于500kg。
4.2施工准备
4.2.1材料进场验收和复试要求。
4.2.1.1高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
4.2.1.2高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，采用复合硅酸盐水泥，其强度等级32.5。
4.2.1.3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中的规定。
4.2.1.4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施
工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。
4.2.1.5搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合《混凝土搅拌用水标准》
JGJ63-89的规定。
4.2.1.6高压喷射注浆使用纯水泥浆液。
4.2.2施工现场要求
4.2.2.1由建设方安排平整场地，清除地面和地下障碍，应采用防止施工机械失稳的措施。
4.2.2.2建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材
料库等。
4.2.2.3施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。
4.2.2.4施工现场设置废浆处理和回收系统。
4.2.2.5施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。