某库房基础工程施工方案.doc

目 录

1、编制说明 2
2、编制依据 2
3、工程概况 3
3.1、工程环境 3
3.2、工程概况 3
3.3、主要实物工程量 3
3.4、工程特点 3
4、工程管理目标及施工组织部署 4
4.1、质量目标 4
4.2、工程进度目标 4
4.3、安全生产目标 4
4.4、管理组织 4
4.5、质量控制小组 5
4.6、文明施工控制小组 5
4.7、安全控制小组 5
5、施工程序 5
6、施工准备 6
6.1、技术准备 6
6.2、现场准备 6
7、主要项目施工方案和施工方法 10
7.1、土方工程 10
7.2、钢筋工程 11
7.3、模板工程 17
7.4、砼工程 21
7.5、脚手架 26
7.6、水平和垂直运输 27
8、冬雨季施工措施 27
8.1雨季施工措施 27
8.2冬季施工措施 28
9、质量控制计划 31
9.1、质量管理目标和任务 31
9.2质量关键控制点 31
9.3质量控制措施 31
10、安全管理措施 35
10.1指导思想和管理目标 35
10.2项目安全保证体系 35
10.3人员控制管理 37
10.4机械设备控制 38
10.5安全作业技术管理 38
10.6施工状态控制 38
10.7作业环境控制 39
10.8安全事故处理 39
10.9、专业安全技术措施 40
11、文明施工及环境保护措施 40
12、基础施工进度计划（见附页）。 41
13、现场施工平面布置图（见附页）。 41

土建(基础)施工方案
1、编制说明
本工程为滕州市***化肥有限公司原料储运项目汽车卸煤库工程，本工程基础施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。本工程中的石方爆破工程涉及到技术及现场施工原因，石方爆破工程的方案祥见其具体方案。
2、编制依据
工程设计图纸
ISO9002质量体系对施工企业的具体要求
工程测量规范 GB 50026-93
建筑地基处理技术规范 JGJ 79-91
建筑地基基础工程施工验收规范 GB 50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001.
混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-95
建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001
混凝土质量控制标准 GB 50164-92
混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87
建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004
建筑施工安全检查标准 JCJ59-99
建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
塔式起重机安全规程 GB5144-1994
本公司质量手册及安全规范
3、工程概况
3.1、工程环境
本工程位于滕州市木石镇***化肥厂内，三通一平已具备。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
3.2、工程概况（见下表）
工程名称
某汽车卸煤库工程
工程地点
滕州***化肥厂内
建设单位
滕州***化肥有限公司
设计单位

勘察单位
**
合同质量目标
优良
监理单位

建筑面积
1544.44m2
层 数
首层 12米
结构形式
现浇砼结构及钢结构等
总 长 度
84.12m
宽 度
19.03m
基础深度
-9.25m、-12.25m
砼强度
垫层C15、基础、柱梁板C35S6抗渗
3.3、主要实物工程量
名称
单位
数量
土石方
立方米
18000
砼
立方米
6000
钢筋
吨
600
3.4、工程特点
² 质量要求高，施工测量非常关键。
² 基础工程为大型钢筋混凝土工程：主要为混凝土的浇筑体积大，混凝土的浇筑长度大和混凝土的浇筑深度大。
² 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。

4、工程管理目标及施工组织部署
4.1、质量目标
　 质量目标：确保优良。
4.2、工程进度目标
确定本工程的工期从2007年10月23日到2008年01月31日。
4.3、安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
4.4、管理组织
根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

4.5、质量控制小组
以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。

4.6、文明施工控制小组
以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。
4.7、安全控制小组
以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。(控制小组组织图见10项中相关叙述)
5、施工程序
按以下程序进行施工:
定位放线→基坑开挖→钎探（勘察）→验槽→基础垫层→一毡二油→基础放线→基础钢
筋绑扎、支模（螺栓加固）→基础底板、柱梁墙板钢筋混凝土陆续施工及养护→基础验收→回填土
6、施工准备
6.1、技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：
组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。
作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。
对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
组织内业技术人员学习资料档案管理条例。
6.2、现场准备
6.2.1、施工道路及场地
做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。
6.2.2、道路及材料场地的安全防护
道路两侧及钢材堆用钢管架搭设安全防护栏杆，高出地面1.5m，并挂上密母网。
6.2.4、施工用电准备
现场主要用电计划表（见下页）

现场施工机械一览表

序号
机具名称
规格型号
额定功率(KW)
台数
1
塔吊
QTZ40A
20
1
2
塔吊
QTG200
17.5
1
3
切割机
J3GB-400型
3
2
4
电焊机
BX1-315F型
20
2
5
闪光对焊机
UNI-100
90
1
6
砼配料机
HP1200
10.6
1
7
砼输送泵
HB-15
32.2
1
8
砼搅拌机
JS500
18.5
2
9
钢筋切断机
QJ32-1
5
2
10
钢筋弯曲机
GWC-40
3
2
11
电渣压力焊

30
1
12
木工电锯
MJ106
5.5
4
13
电刨子

4
1
14
水泵
4GC-8*4
1.5
4
15
震动棒
HBT60
4.4
4
16
生活用电

20

合计

379.9

配电线路的设计
a、由业主提供的一级配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入各分配电箱，电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。
b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。
配电箱与开关箱设计
a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。
b、所有配电箱门应上锁，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。
c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。
接地与接地装置设计：
a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。
b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω ,接地体采用角钢、钢管。
c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。
防雷设计：
a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Ω,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体,应保证可靠连接。
b、避雷针的长度为1~2m,避雷针可采用φ20及以上的钢筋制作。
c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。
6.2.5临时用水准备
施工现场设蓄水池一座（长2米、宽1.5米高、1.5米），配潜水泵2台用于断水和消防备用水。为了工程质量要求和施工正常进行，要求业主提供的自来水为压力水，保证10米处的施工用水，经计算选用50㎜管径给水管。
6.2.6临时设施的搭设
根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,由于自然地平较低,将室内平抬高500㎜,用彩钢瓦房和板房,砼水泥地面100厚。基础为三行横砌砌块，木制门窗和塑钢门窗。
6.2.7 间接人力计划
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况
时 间
11月
12月
1月
项目经理
1
1
1
项目副经理
1
1
1
技术负责人
1
1
1
安全工程师
1
1
1
质检工程师
1
1
1
专业工程师
2
2
2
材料工程师
1
1
1
安 全 员
1
1
1
质 检 员
1
1
1
保 管 员
3
3
3
综合人员
3
3
3
合 计
16
16
16
6.2.8直接人力计划
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况

11月
12月
11月

11月
12月
11月
木工
58
55
50
电焊工
3
3
2
钢筋工
36
36
28
电工
2
2
2
砼工
16
16
16
架子工
35
30
26
瓦工
10
10
10
普工
12
12
12
起重工
4
4
4
司机
2
2
2
合计

178
170
152

6.2.9主要施工机具准备计划
名称
单位
数量
规格
塔吊
台
2
QTG200/ QTZ40A
搅拌机
台
2
JS500
砼配料机
台
1
HP1200
砼输送泵
台
1
HB-15
砂浆机
台
1
HJ200A
钢筋弯曲机
台
1
QJ32-1
钢筋切断机
台
1
GWC-40
钢筋调直机
台
1
C35-8/4
圆轮锯
台
1
MJ106
电刨子
台
1
MB-315
闪光对焊机
台
1
UNI-100
插入式振动棒
台
3
HBT60
反铲挖掘机
台
2
PC200
自卸汽车
台
6

电焊机
台
2
BX1-315F型
水泵
台
3
4GC-8*4
推土机
台
1

7、主要项目施工方案和施工方法
7.1、土方工程
7. 1.1、施工部置
根据本工程特点及现场场地，基础土方采用履带式1m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，进行开挖，土方开挖为大面积开挖形式，土方外运至业主指定的地点存放。（石方爆破工程详见具体施工方案）
7.1.2、挖土范围
基础以垫层边缘向外留设工作面300mm，开挖时放坡系数按坚土1：0.67，在基坑周围设300×300mm排水沟每隔20m设集水井，用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道。
7.1.3、开挖方向
为方便施工，开挖采取由西向东侧开挖的方式。
7.1.4、操作工艺
根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、排水设施、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性。
基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m~2.0m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。
根据标高线基坑底部予留200㎜土层，待钎探后浇筑砼垫层之前清理。
7.1.5成品保护
7.1.6、质量标准(见下页)
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检验方法
1
标高
0 、-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200 、-50
电设计中心线向两边拉尺量
3
边坡陡度
设计要求
坡度尺检查
7.1.7、安全管理及防护技术措施
①、现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安
全教育活动。
厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。
②、基坑的防护
在距基坑边1m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭。
③、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
7.1.8、回填土
基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，取土好土分层回填，每层土铺厚度以250㎜为宜，夯实系数不小于0.97，人工推平，蛙式打夯机夯实。
回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验。
7.2、钢筋工程
7.2.1、施工准备
钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。
根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。
7.2.2、基础底板钢筋的加工和绑扎。
严格按配料单的尺寸进行下料，钢筋加工在施工现场加工棚内集中加工完成。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋的位置，一般情况下，先铺短向钢筋、再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可相隔交错扎实，但必须保证受力钢筋不位移。，并绑扎好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。底板上层钢筋绑扎时，U型钢筋支撑采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
基础柱插筋安装：
a、在基础底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。
b、挡墙、柱插筋定位：挡墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板内要用拉筋（成十字型）与邻近锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接必须符合规范要求。
c、柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
7.2.3、柱子钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→竖向对焊柱主筋→画箍间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块保护层。
柱主筋搭接采用电渣压力焊工艺进行施工，接头根据规范要求，接头相互错开。
柱子钢筋施工过程中，柱主筋的竖向对焊是关键工序与质量控制重点，焊接操作人员必须持证上岗，并在正式施焊前做试焊合格。在正式施焊过程中，应按每层每种规格进行焊接抽样试验，试验结果必须达到合格要求。
7.2.4、梁钢筋绑扎

工序流程：画箍筋间距→放梁筋、次梁筋、箍筋→梁纵筋与箍筋固定→绑扎保护层垫块
梁上部钢筋搭接为梁跨的1/3范围内，梁下部钢筋在支座处，搭接长度也要符合设计要求或规范要求。
7.2.5、板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋及分布筋.
负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固,绑扎完毕后,为了保证钢筋的位置,上部钢筋要用马蹬支撑每平方2个。
7.2.6 钢筋焊接
采用电渣压力焊、窄间隙焊，施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。
a)电渣压力焊
l 焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
l 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
l 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防 治 措 施
轴线偏移
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装夹具和钢筋
3、 及时修理或更换已变形的电极钳口
4、 焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、 减少钢筋端面的不平整度
2、 装焊剂力求钢筋四周均匀一致
3、 焊剂回收使用时排除一切杂质
4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、 止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过 热
（焊包薄而大）
1、 理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2、 减少焊接时间
3、 缩短电渣过程
气孔、夹渣
1、 遵守使用焊剂的有关规定
2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4、 及时进行顶压过程
l 质量检验
1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；
不足300个知，仍作为一批。
2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。
b)水平钢筋窄间隙焊
l 焊接设备与焊条
① 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
② 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。
③ 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。
l 焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
l 焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm）
间隙尺寸（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
20、22
12
3.2
100～110
25、28
13
4.0
150～160
32
14
4.0
150～160
36、40
15
5.0
210～220
l 焊接注意事项
① 焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。
② 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
③ 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
④ 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
⑤ 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。
⑥ 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
l 质量检验
① 外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
c.接头处的弯折不大于4度。
② 力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
③ 不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。

7.2.7、预埋铁件施工
①预埋铁件（螺栓铁件）施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油，并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确。
②预埋螺栓加固
a、螺栓采取现场加固模板，首先将二层定位模板相互连接，两层模板间距根据螺栓的长度确定，并保证上、下两螺栓孔垂直，根据实际情况采用焊接等方式进行预埋螺栓的定位。
7.2.8、技术要求
浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。
严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。
严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。
钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。
a. 主梁钢筋在次梁钢筋下；
b. 墙纵筋在横筋内侧；
c. 板底部受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下。
钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。
7.3、模板工程
本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证模板强度刚度，适用性较强，拆
装简便，满足吊装搬运。
7.3.1、基础底板模板
基础模板采用组合钢模板，木支撑进行施工，模板缝加3 ~4㎜海绵条，防止漏浆。竖楞用100×50mm方木，横楞用φ48×3.5mm钢管：木斜支撑加固，间距为500mm。模板加固采用钢木混合加对拉螺栓形式。对拉螺栓采用M14通长纵横设置，竖向间距@500，横向间距@1000。模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性
螺栓安装待基础模板安装后，用经纬仪在模板顶面标出螺栓组控制中心线或边线将螺栓固定，用水准仪检查各螺栓组的顶面标高，调整螺栓使高度要求比设计高度大10mm左右为宜。
7.3.2、柱模板
、由于本工程柱子截面大、柱子高，所以必须保证模板的钢度、强度和稳定性，柱子模板采用竹胶板，钢支撑，竖向楞木间距为300mm，柱箍采用钢管，每隔500mm设一道；柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。对于柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下部，用电焊焊好固定支撑，保证柱截面尺寸。
、安装完模板后，全面检查安装质量，柱模检查先单个对中、吊线锤校正，然后在纵横两个方面上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及斜支撑的固定。为了保证模板的稳定，防止浇筑砼时跑模，柱模板采用M14对拉螺栓加固（加厚双帽），每400mm设一道，用两根并排钢管作紧固件，L50×5（l=100mm）作垫片， 如下图所示：

7.3.3、梁及漏斗模板
a、梁板模板的采用组合钢模板，钢支撑支撑进行施工，并用高效脱模剂涂刷板面。梁支撑采用双排脚手架，宽800mm左右，支撑间距不大于500mm，漏斗下满堂支撑脚手管间距不大于1.5m。支撑系统水平和竖向均设置剪刀撑。
b、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。
c、为防止大梁“扭曲”， 梁高超过750mm时在梁侧面设Φ12对拉螺栓二排，水平纵向间距视具体情况以不大于0.8m为宜。
7.3.4、墙板模板
本工程模板采用散装散拆钢模板支模，局部不符合模数处，配以木模。工程所用模板必须无孔眼、无变形、表面清洁并刷好隔离剂。模板支设要求轴线、标高、断面及预留洞口尺寸正确，并支设牢固接缝严密不漏浆。支模时，采用地锚支撑加固基础池壁外侧模板，地锚间距1000mm；内侧模板支撑采用双排钢管脚手架。立壁模板应设防水拉片，支模时，一定要按照测量人员提供的轴线及时进行放线支模。防水拉片的水平设置间距为500mm，竖向设置间距为500mm
7.3.5、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

7.3.6、技术要求
、模板龙骨及其支撑的间距必须具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
、模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5

　7.3.7、 模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
7.3.8、模板成品保护
模板安装时： 在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。
拆除模板时，不得用大锤、桥棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的模板，如发现不平或变形，应及时修理。钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依次撬掉模壳。
7.4、砼工程
7.4.1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。

模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。
做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。
施工现场设2台JS500砼搅拌机,一台HB－15砼输送泵，砼泵设置处，场地应平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管。
7.4.2、砼的搅拌
.混凝土的配合比均按送样要求送达试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工；严格按配合比要求计量。
.严格控制砼搅拌时间,水灰比和塌落度，搅拌时间为2-3min，砼的坍落度根据不同施工部位控制在8～12cm。
.要定时检查砂、碎石含水率,根据含水率调整配合比。
.砼搅拌采用现场集中搅拌，砼搅拌司机持证上岗。
.新拌混凝土性能要求：
a 、施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
b 、混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
c、混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
d、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
7.4.3、基础砼的浇筑
浇筑地坑时，根据实际地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度，采取地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。
大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑。施工中应做到分层浇筑、分层捣实，每层砼厚度为300mm，沿长边方向自一端向另一端浇筑；但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
浇筑挡墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、挡墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑溜槽板时采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。板面随振捣随抹平，将表面搓毛。挡
墙砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。特别注意±0.00以下挡墙墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
7.4.4 砼的振捣
振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。
操作要点：
插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于