地下室顶板加固方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。11#楼地下室顶板采用汽车泵浇筑砼的方案天河瑞景11-19#楼项目部二一六年六月五日一、 编制依据1.1 天河瑞景工程设计图纸及相关图集; 1.2 行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 ; 1.3 国标建筑结构荷载规范GB50009 ; 1.4 建筑施工脚手架实用手册( 含垂直运输设施) ; 1.5 建筑施工手册( 第四版) ; 1.6 其它现行国家和行业的施工及验收规范; 二、 工程概况因11#楼无法使用塔吊施工拖泵, 需要利用11#楼南面A-D轴交37-46轴地库顶板作为施工场地, 而地下室顶板不能满足材料进出场要求( 最大车重31t) 。为确保地下室顶板混凝土成型质量, 我项目部拟在该处地下室顶板下搭设满堂脚手架进行整体加固。地下室需加固区域层高为3.6米, 净空高度为3.4米。地下室顶板混凝土等级为C35。加固后的地下室顶板上将形成汽车泵施工场地。三、 脚手架材料要求3.1钢管3.1.1钢管的选用 本工程选用483.5mm的钢管, 每根钢管的长度均为3.40.1米。其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。3.1.2新钢管的质量要求a. 必须有产品质量合格证。b. 有质量检验报告, 钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法( GBT228) 的有关规定, 质量必须符合现行国家标准碳素结构钢( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定。c. 钢管表面平直光滑无裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道; d. 钢管外径允许偏差-0.5mm, 壁厚允许偏差-0.5mm, 钢管两端面切斜偏差1.70mm ; e. 钢管内外均涂有防锈漆。3.1.3旧钢管的质量要求a. 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。b. 钢管端部1.5m范围内的弯曲变形不得大于5mm。c. 立杆的整体弯曲必须满足以下要求: 当3m立杆长度4m时, 允许弯曲变形12mm。当4m立杆长度6.5m时, 允许弯曲变形20mm。d. 水平杆、 斜杆的整体弯曲必须满足以下要求: 当长度6.5m时, 允许弯曲变形30mm。3.1.4严禁使用钢管上有孔的杆件和严禁将外径48mm与外径51mm的钢管混用。3.2 扣件3.2.1新扣件需有生产许可证、 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时, 应按现行国家标准钢管脚手架扣件( GB15831) 的规定抽样检测; 3.2.2旧扣件使用前进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换, 3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。3.2.4所有扣件需满足在螺栓拧紧扭力矩达65 Nm时不发生破坏。四、 设计及计算地下室顶板为全现浇钢筋混凝土结构层, 加固方式采用落地式满堂脚手架进行结构加固。脚手架采用483.5钢管搭设, 连墙件与建筑物连接采用扣件连接, 布置为六跨一个连墙件, 顶部由顶筒支撑于顶板梁或板上, 脚手架搭设设计尺寸如下: 立杆横距 lb0.6m立杆纵距 la0.6m步距 h1.2m脚手架内侧距剪力墙 a0.2m0.4m 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.60; 纵距(m):0.60; 步距(m):1.20; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10; 脚手架搭设高度(m):3.90; 采用的钢管(mm):483.5 ; 扣件连接方式:双扣件, 扣件抗滑承载力系数:0.80; 板底支撑连接方式:方木支撑; 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350; 混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 楼板浇筑厚度(m):0.12; 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000; 由建筑结构设计规范表4.1.1-3查表得: 55T汽车施工均布荷载标准值(kN/m2):11.38; 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi); 楼板混凝土标号:C30; 每层标准施工天数:8; 每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000; 计算楼板的宽度(m):8.00; 计算楼板的厚度(m):0.12; 计算楼板的长度(m):100.00; 施工平均温度():15.000; 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000; 木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300; 木方的间隔距离(mm):300.000; 木方的截面宽度(mm):60.00; 木方的截面高度(mm):80.00; 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、 模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算, 方木的截面力学参数为 本算例中, 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3; I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4; 方木楞计算简图 1.荷载的计算: (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m; (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ; (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): p1 = (11.380 + 1.000)0.6000.300 = 2.228kN; 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m; 集中荷载 p = 1.42.228=3.119 kN; 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 3.1190.600 /4 + 1.2060.600/8 = 0.558kN; 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 3.119/2 +1.2060.600/2 = 1.878kN ; 截面应力 = M /W = 0.558106/64000.00 = 8.719N/mm2; 方木的计算强度为8.719小于13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算: 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2060.600/2+3.119 /2 = 1.921 kN; 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.921103/(2 60.00080.000) = 0.600 N/mm2; 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2; 方木的抗剪强度为 0.600 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和, 计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m; 集中荷载 p = 3.119 kN; 最大变形 V= 51.005600.04 /(3849500.0002560000.000) + 3119.000600.03 /( 489500.0002560000.0) = 0.647mm; 方木的最大挠度 0.647 小于 600.000/250,满足要求! 三、 板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取纵向板底支撑传递力, P = 1.2060.600 + 3.119 = 3.843 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.367 kN.m ; 最大变形 Vmax = 0.345 mm ; 最大支座力 Qmax = 7.516 kN ; 截面应力 = 72.265 N/mm2; 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求! 四、 扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编, P96页, 双扣件承载力设计值取16.00kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.80, 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN; R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.516 kN; R 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、 模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.1493.900 = 0.581 kN; (2)模板的自重(kN): NG2 = 0.3500.6000.600 = 0.126 kN; (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.0000.1200.6000.600 = 1.080 kN; 经计算得到, 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.787 kN; 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到, 活荷载标准值 NQ = (11.380 +1.000 ) 0.6000.600 = 4.457kN; 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.384kN; 六、 立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 8.384 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm; A - 立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2; W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3; - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2); f- 钢管立杆抗压强度设计值 : f =205.000 N/mm2; Lo- 计算长度 (m); 如果完全参照扣件式规范, 由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数, 取值为1.155; u - 计算长度系数, 参照扣件式规范表5.3.3; u = 1.700; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.100 m; 公式(1)的计算结果: 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.200 = 2.356 M; Lo/i = 2356.200 / 15.800 = 149.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ; 钢管立杆受压强度计算值 ; =8384/(0.312489.000) = 54.953 N/mm2; 立杆稳定性计算 = 54.953 小于 f= 205.000满足要求! 公式(2)的计算结果: 立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.200+20.100 = 1.400 m ; Lo / i = 1400.000 / 15.800=89.000 ; 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.667 ; 钢管立杆受压强度计算值; =8384/(0.667489.000) = 25.705 N/mm2; 立杆稳定性计算 = 25.705 小于 f= 205.000满足要求! 五、 安全管理措施1. 施工作业前, 技术人员应向全体作业人员进行操作技术和安全技术措施的交底, 并有交底记录。2.架子搭设作业过程中必须由专人进行现场监护,顶板施加荷载后,由专人负责定期检查架体是否变形。3. 搭设脚手架人员必须戴安全帽和扣好帽带, 穿防滑鞋, 袖口、 裤口要扎紧。4. 施工现场带电线路, 如无可靠的安全措施, 一律不准经过脚手架, 非电工不得擅自接电线、 电器装置。5. 剪刀撑、 横向斜撑搭设应随立杆、 纵向和横向水平杆等同步搭设。6. 严禁在钢管上打孔。7. 严禁将外径48mm和50mm的钢管混合使用。8. 旧扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺丝必须更换。9. 脚手板铺设必须严密, 材质应符合规范要求。六、 注意事项6.1 凡是有噪声发生的机具设备均设置隔离棚或隔音罩以减轻噪声传递。6.2 机具架管轻拿轻放, 不得随意抛掷。 6.3 施工现场设置专门的废弃物品和垃圾临时堆放点, 并按当地环保部门要求送到专门的废弃物品处理场集中处理。6.4 应急预案6.4.1 成立应急救援小组, 明确个人的职责, 并组织应急培训或演练。6.4.2施工现场要责配备电话、 对讲机等通讯工具, 施工现场要预备应急救援现场办公室、 配备消防设施、 救援交通工具、 救护须用的其它备品6.4.3 施工现场的危险点要设置警告标志6.4.4 要组织好对重大危险源的检查, 并作好记录。6.4.5 施工现场要配备兼职救护人员, 并由公司医务人员进行培训。6.4.6 事故及灾害发生后, 项目一级要及时组织现场人员进行施救。