1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 钢筋和混凝土施工一、 钢筋施工二、 混凝土施工一、 钢筋施工技术( 一) 钢筋的运输、 进场验收与存放1、 钢筋在运输过程中, 应避免锈蚀和污染。2、 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。钢筋必须按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分批验收( 每批不超过 60t) , 对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3、 钢筋宜堆存在仓库( 棚) 内, 分别堆存, 不得混杂, 且应设立识别标志。露天堆置时, 应垫高并加遮盖。( 二) 钢筋的加工制作1、 钢筋的表面应洁净, 使用前应将表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净, 钢筋外表
2、有严重锈蚀、 麻坑、 裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除, 不得使用。钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直才能使用。2、 钢筋焊接( 1) 普通混凝土中直径大于 25mm的钢筋, 宜采用焊接。( 2) 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时, 可采用电弧焊、 电渣压力焊、 气压焊( 3) 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。( 4) 焊条、 焊剂应有合格证。( 5) 焊接时, 对施焊场地应有适当的防风、 雨、 雪、 严寒设施。低于20时, 不得施焊。( 6) 骨架焊接时, 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行, 先
3、焊骨架下部, 后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊, 不得顺方向一次焊成。3、 钢筋安设、 支承及固定( 1) 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块, 其形状大小应为监理工程师所接受, ( 2) 任何构件内的钢筋, 在浇筑混凝土以前, 须经监理工程师检查认可。否则, 浇筑的混凝土将不予验收。二、 混凝土施工( 一) 抗压强度试验在进行混凝土强度试配和质量评定时, 混凝土的抗压强度应以边长为 150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组, 并以同等条件制作和养护, 每组试件的抗压强1 度应以三个试件测值的算术平均值为测定值, 如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15时
4、, 则取中间值为测定值; 如有两个测值与中间值的差值均超过 15时, 则该组试件无效混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度 203及相对湿度不低于 90的环境中养护。( 二) 混凝土的配合比1混凝土的配合比, 应以质量比计, 并应经过设计和试配选定。符合强度、 耐久性 (抗冻、 抗渗、 抗侵蚀)等质量要求。2配制混凝土时, 应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度, 当工程需要获得较大的坍落度时, 可在不改变混凝土的水灰比, 不影响混凝土的质量的情况下, 适当掺加外加剂。3混凝土的最大水灰比(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超过 500kgm3。4经过设计和试配确定配合比后, 应填写试配
5、报告单, 提交施工监理工程师或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中, 应根据混凝土质量的动态信息, 及时进行调整、 报批。( 三) 混凝土的拌制与运输1对于在施工现场集中搅拌的混凝土, 应检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀, 颜色一致, 不得有离析和泌水现象。2混凝土搅拌完毕后, 应按下列要求检测混凝土拌和物的坍落度, 在检测坍落度时, 还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要, 使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。4混凝土运至浇筑地点后发生离析、 严重泌水或坍落度不符合要求时, 应进行第二次搅拌
6、。二次搅拌时不得任意加水, 确有必要时, 应保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求, 则不得使用。( 四) 混凝土浇筑: 1、 混凝土浇筑前应将模板内杂物、 已浇混凝土面上泥土清理干净, 模板、 钢筋检查合格后, 方可进行混凝土的浇筑。2、 采用流槽、 漏斗或泵车浇筑。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。3、 混凝土应按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑, 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时, 上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。4、 混凝土的浇筑应连续进行, 如因故必须间断时, 其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。5在浇筑过程中或浇筑完成时,
7、 如混凝土表面泌水较多, 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下, 采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时, 应查明原因, 采取措施, 减少泌水。6结构混凝土浇筑完成后, 对混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平, 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时, 应加盖防护, 但在开始养生前, 覆盖物不得接触混凝土面。7浇筑混凝土期间, 应设专人检查支架、 模板、 钢筋和预埋件等稳固情况, 当发现有松动、 变形、 移位时, 应及时处理。( 五) 混凝土的养护: 1、 对于在施工现场集中养护的混凝土, 应根据施工对象、 环境、 水泥品种、 外加剂以及对混凝土性能的要求, 提出具体的养护方案, 并
8、应严格执行规定的养护制度。2 、 一般混凝土浇筑完成后, 应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。3、 混凝土的洒水养护时间一般为 7d, 可根据空气的湿度、 温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况, 酌情延长或缩短。2 4、 混凝土强度达到 2.5MPa前, 不得使其承受行人、 运输工具、 模板、 支架及脚手架等荷载。( 六) 热期混凝土的施工1冷却装置, 遮荫防晒, 掺加减水剂, 掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥, 减少水泥用量。2运输时尽量缩短时间, 不得在运输过程加水搅拌。3.混凝土的浇筑温度应控制在 32以下, 宜选在一天温度较低的时间内进行。4.加快混凝土的修整速度, 用喷雾器洒少量水, 防止表面裂纹, 但不准直接往混凝土表面洒水。5.不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土, 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器, 湿养护应不间断, 不得形成干湿循环。( 七) 雨期混凝土的施工1整个施工过程中的防水、 防洪措施2.水泥、 钢筋应防水、 防潮; 3作面不宜过大, 应逐段、 逐片分期施工; 4.雨后模板及钢筋上的淤泥、 杂物, 在浇筑混凝土前应清除干净。( 八) 大致积混凝土的施工3 材料降温措施浇筑方法养护4
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