国外项目金矿选厂安装工程施工组织设计.doc

国外项目金矿2000t/d选矿厂设 备、电 气 、管道安 装施 工 组 织 设 计xx 集 团 有 限 公 司二零一二年七月二十三日99 / 99目 录第一章 综合说明3第一节 项目简介3第二节 编制依据3第二章 工程概况4第一节：工程总体概况4第三章 工程特点、难点及相应解决方案8第一节 工程特点8第二节 难点及相应的解决方案9第三节 有关配合要求9第四节 对甲方的有关配合要求10第四章 项目管理组织机构及施工总体部署11第一节：项目组织机构11第二节：施工部署16第五章 项目管理人力资源各项配置16第一节：管理人员配置16第二节：施工作业人员分阶段配置17第三节 施工平面布置及临建18第四节 水、电用量。18第六章 施工用大型机械及主要机器具分阶段配置19第一节 施工用大型机械及主要机具分阶段配置19第二节 检测设备仪器配置20第七章 施工方案21第一节：总体吊装方案21第二节 各专业施工方案22第八章 施工进度计划及工期保证措施61第一节 施工进度控制计划61第九章 质量保证措施61第一节：质量目标61第二节：质量保证体系61第三节 质量控制及成品保护措施61第十章 安全文明施工保证措施61第一节安全生产目标61第二节 安全组织保证体系61第三节 安全生产措施61第四节 安全管理制度61第五节 文明施工管理61第六节 施工现场防止环境污染措施61第一章 综合说明第一节 项目简介厄立特里亚科卡（koka）金矿，项目工程地点位于厄立特里亚首都阿斯马拉北部约 165 km 处，安塞巴省 （sub-Zola Sela） 境内，距最近的住宅区 （Rikeb）村大约 7km。项目开发建设由上海外经贸集团控股有限公司和ENAMCO 合资开发。本施工组织设计所涉及的2000T/d选矿厂的机械设备、电气仪表、管道、工艺结构等安装工程主要是依据贵公司提供的可研报告内容编制的。第二节 编制依据根据上海建工、上海市安装工程有限公司工业工程公司提供的由长春黄金设计院编写的厄立特里亚科卡（koka）金矿厄立特里亚科卡金矿可行性研究方案以及相关的资料并结合我公司过去施工的类似相当规模的选矿施工经验以及境外施工的经历编制，参考依据如下： 1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ201-83；2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范(选矿设备)YBJ203-83；3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)YBJ207-85；4、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；5、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；6、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；7、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；9、给水排水管道施工及验收规范YBJ217-89；10、冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89；11、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(选矿设备)YB9240-92；12、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)YB9246-92；13、冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9236-92；14、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；15、钢结构制作安装施工规程YB9254-95；16、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93；17、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；18、我单位的技术装备、施工力量及国内外多年积累的选厂工程成熟施工经验。第二章 工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：厄立特里亚科卡（koka）金矿2000t/d选矿厂 2、建设地点：厄立特里亚安塞巴省 （sub-Zola Sela）3、设计单位：长春黄金设计院4、计划工期：9个月（不包括施工准备时间）5、质量目标：合格6、工程范围：6.1 设备安装： 碎矿筛分、磨矿重选、浓密、炭浸吸附、解吸-电解、冶炼、化验设备、尾矿输送-压滤及回水、除尘等机械设备。6.2 变配电、仪表、自控。6.3、工艺结构管道、除尘通风管道制安。6.4、电力、给排水、及其他安装工程公用设施。7、主要工程量：主要设备表工段序号主要设备名称及规格型号单位数量功率（kw)重量（t)破碎筛分1颚式破碎机C100(90。安全目标:减少轻伤，杜绝发生重大伤亡事故。2、施工部署根据选矿厂工艺设备的布置特点，拟定本工程安装施工顺序如下：2.1 工程量大、施工周期长的设备先于安排施工，如球磨机、颚式破碎机、圆锥破碎间、浓密机、浸出槽等设备安装和非标设备及工艺结构制作应先安排。2.2 单位工程或一个车间的安装工程，先地下，后地上；先高空，后地面；先艺设备，后工艺结构管道、电气仪表的安装顺序。2.3 先重、大、关键设备，后轻、小、一般设备。2.4 管道安装应先安装干管，后支管；先大管，后小管。2.5 电气安装应先外线，后总降及变配所、变压器；先动力后照明。第五章 项目管理人力资源各项配置第一节：管理人员配置由于项目地处境外，我方本着精简、节约、高效的原则建立以项目经理为主的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实施。项目经理部管理人员由18人组成见下表：项目部主要管理人员表序号职 务姓 名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业1项目经理2项目总工3副经理4工程部长5经营部长6财务部长7办公室主任8机械工程师9给排水工程师10电气工程师11材料员12设备员13财务员14测量员15资料员16翻译17翻译18厨师第二节：施工作业人员分阶段配置1、施工人员分阶段配置1.1本工程拟高峰期投入100人，其中管理人员、技术人员和服务人员共18人，专业作业人员为52人，当地普工30人。1.2无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和进行工程资料的移交工作及工程竣工结算等管理人员，配备的人员共计约12人（不含当地普工）。1.3根据本工程主要工程实物量及总进度计划要求，概略估算本工程劳动力分阶段需用量，各技术工种均须持证上岗，取得中华人民共和国认证的技术职业资格证，见下表。阶段专业工种现场管理钳工电工管工铆工电焊工起重工普工土建配合阶段11112临设施工阶段31126安装施工阶段1814108612230试车阶段88641215试生产保镖阶段622116合计36242015916259第三节 施工平面布置及临设由于没有考察现场，已有的临设是否能满足施工要求，需根据现场的实际情况确定是否需要增加临设建筑物。第四节 水、电用量。1、安装工程施工用水，浓密机、储槽、储罐等非标设备组对和设备安装完成后，需要灌水进行渗漏和基础沉降试验；所有设备工艺管道和电气仪表安装完成后，对设备进行单体试车和联动无负荷试车，需要用水进行工艺循环。2、选矿厂安装工程用电量大约200KW,故最少需要一台200KVA柴油发电机，外线的供水管道及回水管道安装施工需要三台50KVA柴油发电机。第六章 施工用大型机械及主要机器具的配置第一节 施工用大型机械及主要机具分阶段配置为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配。根据目前甲方提供的初步设计方案，生产期配备有100吨汽车吊一台，5吨塔吊一台。因此安装期考虑充分利用生产期配置的机械设备，以减少施工成本。拟投入本工程主要机械设备、机具见下表。主要大型机械配置表机械设备名称规格型号厂牌数量（台）备 注小计（台件）其中新购租赁汽车吊QY 100T1租用甲方汽车吊25T1当地租用固定式塔吊C55301租用甲方载重汽车12T2皮卡车2轿车1小型机械及主要工器具配置机械设备名称规格型号厂牌数量（台）备 注小计其中拥有新购租赁柴油发电机200KVA1柴油发电机50KVA3交流电焊机BX-50010直流电焊机AX-5002喷漆机GPQ9C1液压千斤顶50t4螺杆千斤顶32t4螺杆千斤顶16t4手拉葫芦3T、5T、10T8/15/2自动切割机CG1-302摇臂钻床Z251卷扬机1t、2t1/2车床C201真空泵2试压泵2第二节 检测设备仪器配置根据本工程实际需要，为确保工程质量，拟配置如下检测设备及仪器，详见下表。检测设备、仪器配置计划机械设备仪器名称规格型号数量（台）备 注小计其 中拥有新购租赁激光经纬仪LT5L1精密水准仪0101水准仪S21X射线探伤机XX-25072自动洪片机格林I型1钢盘尺L=50m2百分表010mm4游标卡尺I型0150mm2塞尺150mm 300mm各1铁水平尺450(2)mm2框式水平仪200X200(0.02)mm2压力表060Mpa4综合校线仪TBC-9205B1钳型卡流表T3020-1000A-600V1电缆故障测试仪Q2241交直流电流表D2/3-A0-5-10A1交直流电压表D2-V-0.75-150-300V1接地摇表ZC8C0-10-1001电位差计UJ1(0-1.6105V)1接地电阻测试仪DEF-3/21三相相序表40-60HZ、500V1焊缝检查尺2第七章 施工方案第一节：设备安装总体吊装方案根据本工程特点及难点，综合考虑安全、工期、工序衔接等因素，确定总体施工方案如下：破碎筛分车间的三台破碎机选用一台100吨汽车吊，其他设备使用一台25吨汽车吊；磨矿浓密浸出车间的球磨机选用一台100吨汽车吊，7个浸出槽选用5吨塔吊或25吨汽车吊配合现场组对，其他设备选用一台25吨汽车吊。解析电解车间选用一台25吨汽车吊；尾矿输送、压滤车间选用一台25吨汽车吊。第二节 各专业施工方案一 设备安装施工方案（一） 设备安装的一般技术措施：1、设备的起重和搬运： 1.1 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 1.2 在利用各种起重搬运机具时，不得超负荷使用。 1.3 必须确保施工过程中有专人指挥，对于重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 1.4 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。 1.5 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。 1.6 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角直接接触，必须垫木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。 1.7 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。 1.8 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。1.9 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合规定。输电线路电压(KV) 0.4 310 35110 220最近距离(m) 1.5 2 4 6 2、基础验收与划线： 2.1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备底座实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 2.2设备基础检查验收工作包括以下各项： 2.2.1检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 2.2.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。 2.2.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求： 2.2.3.1为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 2.2.3.2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除干净，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。 2.2.3.3基础周围必须填平、夯实。2.2.3.4设备基础各部分的偏差应符合下表要求：项 目偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置20基础上平面标高0-20中心线的距离1基准点标高3地脚螺栓孔相互中心位置10深度+200垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距2预埋钢板标高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/1000 3、设备定位与地脚螺栓孔灌浆： 3.1设备底座就位前，应根据底座的形状、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和放置位置。 3.2承受重载荷的设备如球磨机、颚式破碎机等，垫铁应放置在地脚螺栓的两侧各一组，承受一般载荷的设备可在地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为5001000mm。 3.3垫铁放置必须符合下列要求： 3.3.1放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触面之间应均匀、密实。 3.3.2垫铁上表面水平度为0.2mm/m。 3.3.3垫铁总高度不应小于30mm。 3.3.4每组垫铁不宜超过五块，找正完毕应点焊牢固。 3.3.5机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在1030mm。 3.4垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于全部接触面的70%，不得有松动现象。 3.5设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。 3.6设备就位前应清理地脚螺栓、地脚螺栓孔内及机座下的杂物。 3.7地脚螺栓安装应符合下列技术要求： 3.7.1地脚螺栓的垂直度不应大于10mm/m。 3.7.2地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。 3.7.3地脚螺栓底端不应碰孔底。 3.7.4拧紧螺母后，螺栓应露出2-3扣螺纹。 3.8灌浆一般宜用成品“罐浆料”。 3.9灌浆后必须每天浇水养护，直到混凝土强度达到规定强度75%后，方可进行下道工序施工。 4、设备机件的拆卸、清洗与联接件装配： 4.1设备机件的拆卸与清洗： 4.1.1进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，露天作业时必须采取防尘、防潮、防雨措施。 4.1.2清洗零部件一般采用煤油，清洗时应注意防火。 4.2联轴器装配： 4.2.1凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm。4.2.2十字滑块联轴器和挠性爪形联轴器的装配，其同轴度及端面间隙应符合下表规定： 两轴的同轴度(mm)联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜 300 0.1 0.8/1000 300-600 0.1 1.2/1000 端面间隙(mm)联轴器外形最大直径(D) 十字滑块联轴器 性爪形联轴器 190 0.5-0.8 20.2 190 1.0-1.5 20.24.2.3齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度及外齿轴套端面处的间隙应符合下表规定： 两轴的同轴度 外齿轴套联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜 端面间隙 170-220 0.30 0.5/1000 2.5-5.0 220-290 0.45 0.5/1000 2.5-5.0 290-490 0.65 1.0/1000 5.0-7.5 490-680 0.90 1.5/1000 5.0-7.5 680-900 1.20 1.5/1000 7.5-10.0 900-1250 1.50 2.0/1000 10.0-15.0 1250 1.50 2.0/1000 15.0-20.0 4.3轴承的装配： 4.3.1轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查： 4.3.1.1巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设计要求。 4.3.1.2铜瓦应无变形、气孔、砂眼，加工面应光洁，瓦与轴的配合及接触应符合设计要求。 4.3.1.3球面瓦应无气孔、砂眼，加工面应光洁，球面与瓦座凹面的接触应符合设计要求。 4.3.1.4有水冷系统的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。 4.3.2球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行。 4.3.2.1球面与轴承座的凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在60-75，接触