国外项目金矿选厂安装工程施工组织设计.doc

国外项目金矿2000t/d选矿厂
设 备、电 气 、管道安 装
施 工 组 织 设 计

xx 集 团 有 限 公 司
二零一二年七月二十三日
99 / 99
目 录
第一章 综合说明 3
第一节 项目简介 3
第二节 编制依据 3
第二章 工程概况 4
第一节：工程总体概况 4
第三章 工程特点、难点及相应解决方案 8
第一节 工程特点 8
第二节 难点及相应的解决方案 9
第三节 有关配合要求 9
第四节 对甲方的有关配合要求 10
第四章 项目管理组织机构及施工总体部署 11
第一节：项目组织机构 11
第二节：施工部署 16
第五章 项目管理人力资源各项配置 16
第一节：管理人员配置 16
第二节：施工作业人员分阶段配置 17
第三节 施工平面布置及临建 18
第四节 水、电用量。 18
第六章 施工用大型机械及主要机器具分阶段配置 19
第一节 施工用大型机械及主要机具分阶段配置 19
第二节 检测设备仪器配置 20
第七章 施工方案 21
第一节：总体吊装方案 21
第二节 各专业施工方案 22
第八章 施工进度计划及工期保证措施 61
第一节 施工进度控制计划 61
第九章 质量保证措施 61
第一节：质量目标 61
第二节：质量保证体系 61
第三节 质量控制及成品保护措施 61
第十章 安全文明施工保证措施 61
第一节 安全生产目标 61
第二节 安全组织保证体系 61
第三节 安全生产措施 61
第四节 安全管理制度 61
第五节 文明施工管理 61
第六节 施工现场防止环境污染措施 61
第一章 综合说明
第一节 项目简介
厄立特里亚科卡（koka）金矿，项目工程地点位于厄立特里亚首都阿斯马拉北部约 165 km 处，安塞巴省 （sub-Zola Sela） 境内，距最近的住宅区 （Rikeb）村大约 7km。项目开发建设由上海外经贸集团控股有限公司和ENAMCO 合资开发。本施工组织设计所涉及的2000T/d选矿厂的机械设备、电气仪表、管道、工艺结构等安装工程主要是依据贵公司提供的可研报告内容编制的。
第二节 编制依据
根据上海建工、上海市安装工程有限公司工业工程公司提供的由长春黄金设计院编写的厄立特里亚科卡（koka）金矿厄立特里亚科卡金矿可行性研究方案以及相关的资料并结合我公司过去施工的类似相当规模的选矿施工经验以及境外施工的经历编制，参考依据如下：
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)》YBJ201-83；
2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(选矿设备)》YBJ203-83；
3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)》YBJ207-85；
4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
9、《给水排水管道施工及验收规范》YBJ217-89；
10、《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89；
11、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(选矿设备)》YB9240-92；
12、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动和润滑系统)》YB9246-92；
13、《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》YB9236-92；
14、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
15、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；
16、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93；
17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
18、我单位的技术装备、施工力量及国内外多年积累的选厂工程成熟施工经验。
第二章 工程概况
第一节：工程总体概况
1、工程名称：厄立特里亚科卡（koka）金矿2000t/d选矿厂
2、建设地点：厄立特里亚安塞巴省 （sub-Zola Sela）
3、设计单位：长春黄金设计院
4、计划工期：9个月（不包括施工准备时间）
5、质量目标：合格
6、工程范围：
6.1 设备安装： 碎矿筛分、磨矿重选、浓密、炭浸吸附、解吸-电解、冶炼、化验设备、尾矿输送-压滤及回水、除尘等机械设备。
6.2 变配电、仪表、自控。
6.3、工艺结构管道、除尘通风管道制安。
6.4、电力、给排水、及其他安装工程公用设施。
7、主要工程量：
主要设备表
工段
序号
主要设备名称及规格型号
单位
数量
功率（kw)
重量（t)
破
碎
筛
分
1
颚式破碎机C100(<650mm)
台
1
110
20.1
2
重型板式给料机GBZ150-7.0
台
1
22
38.79
3
1#胶带输送机 B=800 L=66
台
1
37

4
圆锥破碎机 HP200
台
1
132
10.4
5
圆锥破碎机 HP300
台
1
200
15.81
6
2#胶带输送机 B=1000 L=72
台
1
33

7
3#胶带输送机 B=800 L=66
台
1
37

8
圆振筛 YA2460
台
1
30
12,4
9
4#胶带输送机 B=800 L=100
台
1
55

10
电磁除铁器RCDC-8
台
2
2.2
1.98
11
皮带给矿机B=800 L=3.5
台
2
5

12
电液动平板闸门DPZ-6
台
2
2.2X2

磨
矿
1
电液动平板闸门DPZ-6
台
6
2.2X2

2
皮带给矿机B=800 L=4.5
台
6
5

3
5#胶带输送机 B=800 L=40.0
台
1
18.5

4
皮带秤
台
1

5
球磨机MQY4.5x6.8
台
1
2400

6
渣浆泵10/8ST-AH
台
2
200
2.4
7
水力旋流器组 Φ500x6
台
2

8
渣浆泵
台
2

9
直线筛
台
1

10
尼尔森立新选矿机
台
1

11
精选摇床
台
1

12
除屑筛
台

13
浓缩机CX240
台
1

14
渣浆泵
台
2

浸
吸
1
浸出槽Ф12x13m
台
2

2
吸附槽Ф12x13m
台
5

3
空气提炭器
台
6

4
提炭泵
台
2

5
安全筛
台
1

6
炭分离筛
台
1

7
空压机
台
2

8
氰化钠制备装置
套
1

解析电解
1
解析柱
台
1

2
加热器
台
2

3
交换器
台
2

4
过滤器
台
2

5
电解槽
台
2

6
炭酸洗再生装置
套
1

炼金
1
中频楼 ZPL-75
台
1

2
反应釜 1500升
台
1

3
反应釜 1000升
台
1

4
过滤机 Ф800X800mm
台
1

5
离心机
台
1

6
烘干箱
台
3

7
电阻炉
台
1

尾矿输送
1
搅拌槽Ф5m
台
1

2
衬胶渣浆泵ZBE200—150-500R，Q＝223 m3/h，H＝41m
台
2
75

3
橡胶液下泵：65Q—LPR
台
2

4
输送管DN=245×8
米
3500X2

尾矿压滤间
1
快开隔膜自动明流压滤机：型号KGZM600／2000X2000
台
6
20.7

2
喂料渣浆泵 ZBE200—150-500R
台
2
90

3
空压机 20立方
台
2
110

4
储气罐 20
台
2

5
Φ5m 搅拌槽
台
1
11.5

6
胶带输送机 B=1000mm, L=18m
台
2
18.5

7
回水泵选用MD155-30(SL)×4型 Q=155m3/h H=120m
台
2
65

8
回水管道 DN200
米
3500

水源地
1
深井潜水泵AT250QJ50-330 /11 Q=50m3/h H=330 m
台
2
90

2
供水管 DN100
米
11000X2

电气设备
1
柴油发电机 1800kW
台
5

2
电力变压器 S11-M-800/10
10/0.4kV 800kVA
台
1

3
电力变压器 SCB10-1000/10
10/0.4kV 1000kVA
台
2

4
厢式变压器 400kVA
台
1

5
厢式变压器 500kVA
台
1

6
电力变压器S11-M-630/10 10/0.4kV 630kVA
台
1

第三章 工程施工特点、难点及相应解决方案
第一节 工程特点
1、本工程属涉外工程，特别是地处非洲，无论是项目管理、施工技术、资源供应、还是各方面的协调工作都与国内的常规作法有所不同。特别是在物资供应、施工机械、机具、技术工人等方面严重匮乏。所以前期必须作全面、细致的策划，各项措施必须统筹兼顾。
2、设备要经过长距离运输，容易引起变形，特别是非标准设备大部分都是薄壁槽体，所以吊装、运输时防止非标设备的变形也是难点之一。对于直径较大的槽体我们建议采用国内分片制作，现场组对、安装的方法。对于直径较小的槽体，现场施工时我们考虑制作专用的吊架来配合吊装，确保质量。
第二节 难点及相应的解决方案
1、对于物资的供应：
在适当的时候对施工现场进行一次考察，主要包括政治、经济、社会等宏观环境；分析法律法规、宗教信仰、文化风俗、社会治安、信用环境和社会依托条件等因素；深入了解调查施工设备、建筑材料、工机具租赁、劳工工资、劳务签证、汇率、保险、税赋、海关、运输，清关等与工程施工的相关事宜。特别是对当地物资供应情况，机械设备供给情况及现场大型设备（球磨机）的运输道路的了解，以便指导后续工作。
2、关于监造及设备运输变形问题：
应与贵方前期紧密配合，从设备订货到设备制造跟踪监造；对于易变形的筒体钢板发运时要进行加固，特别是薄壁槽体需要使用托架固定。以减少现场设备缺陷的修复量，确保设备的安装质量。
第三节 有关设备安装与土建施工配合要求
1、磨矿车间的球磨机基础、浓密机基础、浸出槽基础土建应先进行施工，因为球磨机、浓密机、浸出槽现场组对施工周期长，该工序部位的后续又有连接的设备和工艺管道、电气仪表的安装施工，所以需要先期安装。
2、所有大小设备基础（包括球磨机、颚式破碎机、圆锥破碎机等）土建在施工前，应与土建基础施工图及设备供货方提供的随机设备基础详图校对无误后方可施工。
3、由于土建工程和安装属于两个单位施工，要求在土建厂房和土建设备基础施工期间，土建施工的工程技术人员与安装专业（机、电、管、钢结构）工程技术人员经常沟通，若遇到安装配合埋管、配管、或穿墙套管、防雷接地和设备基础预埋铁件、预留空洞等的施工时，应提前三天书面会签通知安装单位，便于提前安排施工的配合工作。土建图纸上要求预留给安装的孔、洞或地脚螺栓孔、预埋的铁件或固定吊钩、螺栓等，应与安装有关专业的工程技术人员会知后确认无误，严格按照图纸尺寸进行施工，如有异议应及时与设计单位有关人员沟通，及时解决现场问题。对于大型设备基础的施工一定要控制好基础的十字中心线、标高、孔的深度、垂直度等有关尺寸，并要求符相关合图纸和规范要求。
4、土建专业在交付配电室、变压器室之前，应做好以下工作：
4.1 地面施工完毕，墙面喷白完毕；
4.2 屋面防雨层处理完毕；
4.3 门、窗、玻璃安装完毕，门上锁，室内垃圾清理干净。
第四节 对甲方的有关配合要求
1、要求甲方主管设备和主材的相关人员提前同安装单位的有关人员沟通和协商，确保设备和主材的及时供应并符合现场施工进度，不因供货延迟问题而影响工期。
2、甲方应在开工前半个月，组织设计单位有关专业人员，给安装单位进行设计技术交底，同时进行图纸会审。图纸会审中提出的问题应及时予以解答，并在会后书面形式通知施工单位。
3、甲方各专业的现场代表，对于我方提出的施工方案、技术措施、现场签证、预结算等，应按程序及时办理。
4、所有设备及主材送到施工现场后，甲、乙双方会同制造厂家或供货单位共同拆箱检查清点或检查验收。对于检查出来的制造质量或材料质量问题，甲方应要求制造厂或供货厂家尽快拿出处理意见。对于拆箱取出的随机文件(设备安装图、安装说明书、合格证等)及材料合格证，应提交给乙方相关专业的技术人员以备施工时参考，交工时整理装订成册并如数交还甲方。
5、建设工程范围内的三通一平工作，甲方应提前搞好，以便于大型安装和运输机械进出厂和安装期间的设备运输。
第四章 项目管理组织机构及施工总体部署
第一节：项目组织机构
1、项目组织机构设置
为顺利完成此项工程，依据我公司的管理体制、模式，成立厄立特里亚工程项目经理部，由多次主持类似工程施工并具有相当经验的项目经理、项目总工程师、项目副经理等组成项目部领导班子，依据项目法施工对该工程项目实行全面管理。
为简化施工管理环节和能有效的进行项目管理，对该项目采用的管理模式是工程公司→项目部→作业队三级组织管理模式。
工程公司为最高管理层，代表集团公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面组织管理、协调责任。
项目部为项目的具体实施履约单位，与集团公司签订项目管理目标责任书，负责工程项目的施工组织管理、履约。
作业队为项目部直接领导下的专业施工队。
项目部下设：工程部（负责召开现场施工协调会议、与其他施工单位的协调、工程施工安排、施工进度、技术质量、施工安全、设备材料的到货验收）、经营部（负责召开经营工作会议、施工进度计划、工程盘点报量、材料设备计划、预结算）、财务部、办公室（负责文秘、翻译、人员考勤、后勤保障、安保、对外的工作协调与联络）三部一室。统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。
机构配置如下图所示：

2、主要负责人职责权限
2.1 项目经理职责权限
2.1.1 作为公司授权代表，全权履行合同职责，代表公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师的指令;在授权范围内负责与公司管理部室、业主、监理工程师等的协调工作，及时解决工程中出现的问题。
2.1.2 按照«项目管理目标责任书»的要求履行责任和义务；
2.1.3 根据工程特点经授权组建项目部，确定项目管理模式，规定部门职责和管理人员分工。
2.1.4 全面负责工程的进度、质量、安全、环境、成本、效益、服务和现场文明施工，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；组织好各单位、各部门全面施工生产任务，实现合同目标。
2.1.5 代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家以及所在国法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。
2.1.6 组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
2.1.7 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作。
2.1.8 严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
2.1.9 对工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。
2.1.10 在与有公司关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。
2.1.11 有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。
2.1.12 承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。
2.2 项目副经理职责权限
2.2.1 负责协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。组织编制工程进度计划，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。
2.2.2 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。
2.2.3 科学组织和严格管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。
2.2.4 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来。
2.3 项目总工职责权限
主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任。组织编制施工组织设计、质量计划、环境、职业健康、安全保证计划（HSE），组织评审施工方案，负责质量、环境、职业健康、安全计划的具体实施。
2.3.1 负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2.3.2 组织有关人员熟悉施工图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理有关变更签证等文件的洽商手续。
2.3.3 组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
2.3.4 监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录是否符合规范及有关规定，对施工中可能出现的技术问题及时提出解决措施或方案。
2.3.5 组织参加接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底工作。
2.3.6 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
2.3.7 及时处理施工过程中出现的质量缺陷。
2.3.8 开展四新技术的推广与应用工作。
第二节：施工部署
1、工程总体目标
工期目标:总工期确定为9个月（不包括施工准备时间），确保投产达效，满足发包方的预期要求。
质量目标:一次验收合格率100％，工程优良率>90％。
安全目标:减少轻伤，杜绝发生重大伤亡事故。
2、施工部署
根据选矿厂工艺设备的布置特点，拟定本工程安装施工顺序如下：
2.1 工程量大、施工周期长的设备先于安排施工，如球磨机、颚式破碎机、圆锥破碎间、浓密机、浸出槽等设备安装和非标设备及工艺结构制作应先安排。
2.2 单位工程或一个车间的安装工程，先地下，后地上；先高空，后地面；先艺设备，后工艺结构管道、电气仪表的安装顺序。
2.3 先重、大、关键设备，后轻、小、一般设备。
2.4 管道安装应先安装干管，后支管；先大管，后小管。
2.5 电气安装应先外线，后总降及变配所、变压器；先动力后照明。
第五章 项目管理人力资源各项配置
第一节：管理人员配置
由于项目地处境外，我方本着精简、节约、高效的原则建立以项目经理为主的现场施工管理体系和安全保体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保障体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实施。项目经理部管理人员由18人组成见下表：
项目部主要管理人员表
序号
职 务
姓 名
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
1
项目经理

2
项目总工

3
副经理

4
工程部长

5
经营部长

6
财务部长

7
办公室主任

8
机械工程师

9
给排水工程师

10
电气工程师

11
材料员

12
设备员

13
财务员

14
测量员

15
资料员

16
翻译

17
翻译

18
厨师

第二节：施工作业人员分阶段配置
1、施工人员分阶段配置
1.1本工程拟高峰期投入100人，其中管理人员、技术人员和服务人员共18人，专业作业人员为52人，当地普工30人。
1.2无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和进行工程资料的移交工作及工程竣工结算等管理人员，配备的人员共计约12人（不含当地普工）。
1.3根据本工程主要工程实物量及总进度计划要求，概略估算本工程劳动力分阶段需用量，各技术工种均须持证上岗，取得中华人民共和国认证的技术职业资格证，见下表。
阶段
专业工种
现场
管理
钳工
电工
管工
铆工
电焊工
起重工
普工
土建配合阶段
1

1
1

1

2
临设施工阶段
3

1
1
2

6
安装施工阶段
18
14
10
8
6
12
2
30
试车阶段
8
8
6
4
1
2

15
试生产保镖阶段
6
2
2
1

1

6
合计
36
24
20
15
9
16
2
59
第三节 施工平面布置及临设
由于没有考察现场，已有的临设是否能满足施工要求，需根据现场的实际情况确定是否需要增加临设建筑物。
第四节 水、电用量。
1、安装工程施工用水，浓密机、储槽、储罐等非标设备组对和设备安装完成后，需要灌水进行渗漏和基础沉降试验；所有设备工艺管道和电气仪表安装完成后，对设备进行单体试车和联动无负荷试车，需要用水进行工艺循环。
2、选矿厂安装工程用电量大约200KW,故最少需要一台200KVA柴油发电机，外线的供水管道及回水管道安装施工需要三台50KVA柴油发电机。
第六章 施工用大型机械及主要机器具的配置
第一节 施工用大型机械及主要机具分阶段配置
为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配。根据目前甲方提供的初步设计方案，生产期配备有100吨汽车吊一台，5吨塔吊一台。因此安装期考虑充分利用生产期配置的机械设备，以减少施工成本。拟投入本工程主要机械设备、机具见下表。
主要大型机械配置表
机械设备名称
规格
型号
厂牌
数量（台）
备 注
小计
（台件）
其中
新购
租赁
汽车吊
QY 100T

1

√
租用甲方
汽车吊
25T

1

√
当地租用
固定式塔吊
C5530

1

√
租用甲方
载重汽车
12T

2

√

皮卡车

2
√

轿车

1
√

小型机械及主要工器具配置
机械设备名称
规格
型号
厂牌
数量（台）
备 注
小计
其中
拥有
新购
租赁
柴油发电机
200KVA

1

√

柴油发电机
50KVA

3

√

交流电焊机
BX-500

10

√

直流电焊机
AX-500

2

√

喷漆机
GPQ9C

1

√

液压千斤顶
50t

4

√

螺杆千斤顶
32t

4

√

螺杆千斤顶
16t

4

√

手拉葫芦
3T、5T、10T

8/15/2

√

自动切割机
CG1-30

2

√

摇臂钻床
Z25

1

√

卷扬机
1t、2t

1/2

√

车床
C20

1

√

真空泵

2

√

试压泵

2

√

第二节 检测设备仪器配置
根据本工程实际需要，为确保工程质量，拟配置如下检测设备及仪器，详见下表。
检测设备、仪器配置计划
机械设备
仪器名称
规格型号
数量（台）
备 注
小
计
其 中
拥有
新购
租赁
激光经纬仪
LT5L
1

√

精密水准仪
010
1

√

水准仪
S2
1

√

X射线探伤机
XX-2507
2

√

自动洪片机
格林I型
1

√

钢盘尺
L=50m
2

√

百分表
0～10mm
4

√

游标卡尺
I型0～150mm
2

√

塞尺
150mm 300mm
各1

√

铁水平尺
450(2)mm
2

√

框式水平仪
200X200(0.02)mm
2

√

压力表
0～60Mpa
4

√

综合校线仪
TBC-9205B
1

√

钳型卡流表
T3020-1000A-600V
1

√

电缆故障测试仪
Q224
1

√

交直流电流表
D2/3-A0-5-10A
1

√

交直流电压表
D2-V-0.75-150-300V
1

√

接地摇表
ZC8C0-10-100Ω
1

√

电位差计
UJ1(0-1.6105V)
1

√

接地电阻测试仪
DEF-3/2
1

√

三相相序表
40-60HZ、500V
1

√

焊缝检查尺

2

√

第七章 施工方案
第一节：设备安装总体吊装方案
根据本工程特点及难点，综合考虑安全、工期、工序衔接等因素，确定总体施工方案如下：
破碎筛分车间的三台破碎机选用一台100吨汽车吊，其他设备使用一台25吨汽车吊；磨矿浓密浸出车间的球磨机选用一台100吨汽车吊，7个浸出槽选用5吨塔吊或25吨汽车吊配合现场组对，其他设备选用一台25吨汽车吊。解析电解车间选用一台25吨汽车吊；尾矿输送、压滤车间选用一台25吨汽车吊。
第二节 各专业施工方案
一 设备安装施工方案
（一） 设备安装的一般技术措施：
1、设备的起重和搬运：
1.1 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。
1.2 在利用各种起重搬运机具时，不得超负荷使用。
1.3 必须确保施工过程中有专人指挥，对于重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
1.4 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
1.5 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
1.6 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角直接接触，必须垫木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
1.7 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
1.8 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30°。
1.9 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符
合规定。
输电线路电压(KV) ＜0.4 3～10 35～110 ≥220
最近距离(m) 1.5 2 4 6
2、基础验收与划线：
2.1在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备底座实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
2.2设备基础检查验收工作包括以下各项：
2.2.1检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。
2.2.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。
2.2.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
2.2.3.1为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。
2.2.3.2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除干净，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清理干净。
2.2.3.3基础周围必须填平、夯实。
2.2.3.4设备基础各部分的偏差应符合下表要求：
项 目
偏 差
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置
±20
基础上平面标高
0
-20
中心线的距离
1
基准点标高
±3
地脚螺栓孔
相互中心位置
±10
深度
+20
0
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0
中心距
±2
预埋钢板
标高
+10
0
中心位置
±5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
3、设备定位与地脚螺栓孔灌浆：
3.1设备底座就位前，应根据底座的形状、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和放置位置。
3.2承受重载荷的设备如球磨机、颚式破碎机等，垫铁应放置在地脚螺栓的两侧各一组，承受一般载荷的设备可在地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为500～1000mm。
3.3垫铁放置必须符合下列要求：
3.3.1放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触面之间应均匀、密实。
3.3.2垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
3.3.3垫铁总高度不应小于30mm。
3.3.4每组垫铁不宜超过五块，找正完毕应点焊牢固。
3.3.5机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10～30mm。
3.4垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于全部接触面的70%，不得有松动现象。
3.5设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。
3.6设备就位前应清理地脚螺栓、地脚螺栓孔内及机座下的杂物。
3.7地脚螺栓安装应符合下列技术要求：
3.7.1地脚螺栓的垂直度不应大于10mm/m。
3.7.2地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm。
3.7.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
3.7.4拧紧螺母后，螺栓应露出2-3扣螺纹。
3.8灌浆一般宜用成品“罐浆料”。
3.9灌浆后必须每天浇水养护，直到混凝土强度达到规定强度75%后，方可进行下道工序施工。
4、设备机件的拆卸、清洗与联接件装配：
4.1设备机件的拆卸与清洗：
4.1.1进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，露天作业时必须采取防尘、防潮、防雨措施。
4.1.2清洗零部件一般采用煤油，清洗时应注意防火。
4.2联轴器装配：
4.2.1凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm。
4.2.2十字滑块联轴器和挠性爪形联轴器的装配，其同轴度及端面间隙应符合下表规定：
两轴的同轴度(mm)
联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜
≤300 0.1 0.8/1000
300-600 0.1 1.2/1000
端面间隙(mm)
联轴器外形最大直径(D) 十字滑块联轴器 性爪形联轴器
≤190 0.5-0.8 2±0.2
＞190 1.0-1.5 2±0.2
4.2.3齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度及外齿轴套端面处的间隙应符合下表规定：

两轴的同轴度 外齿轴套

联轴器外形最大直径(D) 径向位移 倾斜 端面间隙

170-220 0.30 0.5/1000 2.5-5.0
220-290 0.45 0.5/1000 2.5-5.0
290-490 0.65 1.0/1000 5.0-7.5
490-680 0.90 1.5/1000 5.0-7.5
680-900 1.20 1.5/1000 7.5-10.0
900-1250 1.50 2.0/1000 10.0-15.0
≥1250 1.50 2.0/1000 15.0-20.0

4.3轴承的装配：
4.3.1轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：
4.3.1.1巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设计要求。
4.3.1.2铜瓦应无变形、气孔、砂眼，加工面应光洁，瓦与轴的配合及接触应符合设计要求。
4.3.1.3球面瓦应无气孔、砂眼，加工面应光洁，球面与瓦座凹面的接触应符合设计要求。
4.3.1.4有水冷系统的轴承，应做不低于0.4Mpa的水压试验。
4.3.2球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行。
4.3.2.1球面与轴承座的凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在60-75°，接触