CFG桩复合地基处理施工工艺.doc

XX毕业生毕业论文(设计) 院系名称XX学院姓名 学号 专业建筑工程技术专业指导教师 论CFG桩复合地基施工工艺摘 要：CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式。目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。大量工程实践证明,CFG桩复合地基设计,就承载力能够符合要求。作为一种高粘结强度桩复合地基，CFG桩具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点，目前已在全国各地推广应用。关键词：CFG桩 复合地基 施工Pick to: the CFG pile composite foundation of CFG pile, pile soil and mattress layer formed between the new form of composite foundation. At present, the CFG pile composite foundation technology applied in the domestic many provinces and cities, in terms of project type, industrial and civil buildings, there are tall buildings; Multi-storey buildings and high-rise buildings. A large number of engineering practice proved that the design of CFG pile composite foundation, bearing capacity can meet requirement. As a kind of high bond strength pile composite foundation, bearing capacity of CFG pile has wide applicability, big increase, construction techniques, such as simple, short time limit, low cost advantages, has been popularized all over the country. Key words: construction of CFG pile composite foundation目 录引 言11.CFG桩复合地基的介绍11.1 CFG桩的介绍11.2 CFG桩的发展史11.3 CFG桩的优点22.CFG桩施工的准备条件33.CFG桩施工材料及设备43.1 CFG桩施工所需材料43.2 CFG桩施工所需设备44.CFG桩施工工艺54.1 CFG桩施工工艺种类54.2沉管54.3投料64.4拔管64.5桩头处理74.6褥垫铺设75.CFG桩复合地基施工注意事项75.1冬季现场管理75.3 桩身质量注意事项85.4 CFG桩偏差控制96.CFG桩复合地基的质量控制96.1 采用正确的打桩顺序106.2严格控制拔管速率106.3控制好混合料的坍落度106.4设置保护桩长116.5 CFG桩检测与反馈控制117.CFG桩复合地基问题及解决方法117.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法117.2成孔过程中常出现的问题127.3下料过程中常出现的问题127.4成桩过程中常见问题13结 论14参考文献15引 言目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。了解CFG桩施工技术的发展，不同工艺的特点,可使设计人员对CFG桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。1.CFG桩复合地基的介绍1.1 CFG桩的介绍CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel Pile的缩写，意为水泥粉煤灰桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。1.2 CFG桩的发展史CFG桩复合地基成套技术是中国建筑科学研究院地基所20世纪80年代末开发的一项新的地基加固技术。该技术于1994年被列为建设部全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准。CFG桩施工最初选用振动沉管打桩机，该工艺不足之处在于存在振动和噪音污染，遇厚砂层和硬土层难以穿透。为完善CFG桩的施工技术，1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺，并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收CFG桩复合地基时高粘结强度复合地基的代表，80年代多用于多层建筑地基处理，现今大量用于高层和超高层建筑地基的加固，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一。目前CFG桩复合地基技术在国内许多省市都得到广泛应用，据不完全统计，应用这一技术的有：北京、天津、江苏、浙江、河北、河南、山西、山东、陕西、安徽、湖北、广西、广东、辽宁、黑龙江、云南等23多个省、市、自治区。1.3 CFG桩的优点1.3.1适用性广，承载力提高幅度大。CFG桩复合地基技术适用于非饱和及饱和的粉土、粘性土、填土、砂土、淤泥质土等地质条件，处理后，复合地基的承载力与原地基承载力相比，可提高2-5倍。1.3.2施工简便，工期短。CFG桩施工方法一般为长螺旋钻成孔泵送混凝土法，施工时，没有钢筋笼制作等工序，成孔成桩一次完成减少了成桩时间，加快了施工速度。1.3.3保护环境。CFG桩施工时，不需泥浆护壁，没有泥浆外运，既节约了资金，又无环境污染，对市内施工，非常适合。1.4 CFG桩在复合地基中的优势1.4.1承载力提高幅度大、可调性强。CFG桩桩体可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40%-75%之间变化，使得复合地基承载了提高幅度大并具有很大的可调性。当地基承载力较高是，荷载又不大，可将桩长设计得短一点，荷载大时，桩长可设计得长一点。特别是天然地基承载力较低而设计要求的承载力较高，用柔性桩复合地基一般难以满足设计要求，CFG桩复合地基则比较容易实现。1.4.2适应范围广。对基础形式而言，CFG桩既可以适用于条形基础、独立基础，也可以用于筏板基础和箱型基础。就土性而言，CFG桩可用于饱和、非饱和粘性土，既可以用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。1.4.3桩体的排水作用明显。CFG桩在饱和粉土和沙土中施工时，由于沉管和拔管的振动，会使土体产生超孔隙水压力。较好透水层上面还有透水性较差的土层时，刚刚施工完得CFG桩将是一个良好的排水通道，孔隙水将沿着桩体向上排出，知道CFG桩体结硬为止。1.4.4复合地基变形小。复合地基模量大、建筑物沉降量小事CFG桩复合地基重要特点之一，大量工程实践表明，建筑物沉降量一般可控制在2-4厘米。对于上部和中间有软土层的地基，用CFG桩加固，桩端放在下面好的土层上，可以获得模量很高的复合地基，建筑物的沉降都不大。2.CFG桩施工的准备条件认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理。搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。完成施工现场“三通一平”工作，保证沉管机械进场。施工方法CFG桩施工前，一般须进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。各种准备总结，在认真阅读设计图纸和地质勘察报告的基础上，制订详细的施工计划；准备好经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量放线工具；进场前，同业主、监理和总包方协商确定见证试验室，作好试验计划。每台套设备电力满足200KW，并拥有独立水源，做好水电供应；基坑马道满足重型设备行走的要求；在基槽内地基处理范围外预留混凝土泵放置位置，面积（4.06.0）/每台。做好同有关单位的技术交接和配和工作，保证进场后可立即投入打桩施工。3.CFG桩施工材料及设备3.1 CFG桩施工所需材料粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（11001500。C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为2050mm，密度为2.7tm3，松散密度为1.39tm3，含水率0.96%，含泥量不得大于5。石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。其各项参数如下：粒径2.510mm，密度2.7tm3，松散密度1.47tm3，含水率1.05%，含泥量不得大于5。水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。3.2 CFG桩施工所需设备主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。4.CFG桩施工工艺4.1 CFG桩施工工艺种类CFG桩施工工艺种类水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。一般有以下施工工艺可供选择。4.1.1振动沉管灌注成桩工艺。若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。4.1.2长螺旋钻孔灌注成桩工艺。长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。4.1.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。4.1.4泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。4.2沉管桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。4.3投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质不大于5%。按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min。4.4拔管当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为35cm.保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其剔掉。保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制，但浪费的料也就越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时，保护桩长可取5070cm，上部用粒状材料封顶直到地表。4.5桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm。4.6褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm.施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。5.CFG桩复合地基施工注意事项5.1冬季现场管理当室外日平均温度连续5天稳定于5时即需按JGJ104-97建筑工程冬期施工技术规范有关规定进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。冬季来临前，应及早按排做好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。5.2 冬季CFG桩复合地基的土方工程冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。开挖完的基槽（坑）应采取防止基槽（坑）底部受冻的措施。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。5.3 桩身质量注意事项依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地示输送砼速度控制提钻速度，钻孔达到设计深度后。一边泵送一边拔管，拔管速率在现场试成桩后确定，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。依据配合比控制混凝土坍落度，混合料的坍落度采用160220mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使占杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得大于1.5。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。桩长控制：根据桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制桩长的依据。当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。成桩控制：成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止转动，开始泵送混凝土。成桩的提拔速率宜控制在3m/min左右。成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待机现象。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵送至桩体混合料高出桩顶标高。技术质检人员每天检查班报亡不，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。定时清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。5.4 CFG桩偏差控制在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。施工中成桩偏差控制如下：孔位允许偏差：200mm；孔径允许偏差：20mm；孔深允许偏差：200mm且必须进入持力层深度0.5m；垂直度允许偏差：1.5H（H为钻孔孔深）6.CFG桩复合地基的质量控制深入了解地质情况选用合理的成桩工艺，严格按施工要求施工在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。同时，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑利用桩间土的承载力，所以施工中应减少扰动土而引起土的强度降低。CFG桩成桩工艺中，选用哪一类成桩机和什么型号，与土的性质具有密切关系，要视工程的具体情况而定。所以，在施工准备阶段，应根据地质情况合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径。选择好施工工艺后，要严格按要求施工，把握各个施工要点，各个施工环节，因此在施工准备阶段在确定的施工方案时，设计好相应的技术和质量保证措施，做到心中有数。6.1 采用正确的打桩顺序在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压己打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩。此时，隔桩跳打方法不宜采用。当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。6.2严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2-1.5 m/min，一般桩顶浮浆可控制在10 cm左右。6.3控制好混合料的坍落度大量工程实践表明，坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著。混合料坍指度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在3-5cm时，和易性好，成桩质量容易控制。6.4设置保护桩长每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶，增大混合料表面的高度，己沁增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。在上部基础施工时再将保护桩长剔除掉，确保成桩与设计标高一致。同时褥垫层铺设应保证桩顶以下30-50mm;即桩体嵌入褥垫层30-50mm。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度(夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于1%。施工垂直度偏差不应大于1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4信桩径，对条形基础，桩位偏差不应大寸0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应人于60mm。6.5 CFG桩检测与反馈控制加强施工过程中的监测和反馈在施土过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量，对承压水压力较高的场地应钻探深井降低水压力，褥垫层施工前桩间浮土必须清除干净等几方面的监测工作。7.CFG桩复合地基问题及解决方法长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声和泥浆污染要求严格的场地 。施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；混合料坍落度宜为160200mm,施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相匹配，遇到饱和砂土或粉土层，不得停泵待料。7.1长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法7.1.1堵管。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。应根据不同的原因及时排除故障，采取合理的措施减少堵管次数。一般情况下有下面几种原因：混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；设备原因；冬季施工措施不当；施工操作不当等。7.1.2窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到这个问题，钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；土体受剪切扰动能量的积累，使土体发生液化。工程实践证明，被加固的土层中虽有松散粉土、粉细砂,但没有地下水，施工中没发现有窜孔现象；被加固的土层中有松散粉土、粉细砂，有地下水，但桩距很大，每根桩成桩时间很短，也很少发生窜孔；只有在桩距较小，桩的长度大，成桩时间长，成桩时一次移机施打周围桩数量过多时才发生窜孔。施工中根据不同情况采取相应的措施。 7.1.3钻头阀门打不开。当钻头构造缺陷、桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，会出现此问题;可采用改进阀门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层的措施来避免这一情况发生。 7.1.4桩体上部存气。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致；为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作；施工过程中,要经常检查排气阀是否发生堵塞。若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。 7.1.5先提钻后泵料。这样操作会出现下列问题：有可能使钻头上的土掉进桩孔，当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，桩端处的混合料可能存在浆液与骨料分开现象。两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。 7.2成孔过程中常出现的问题7.2.1斜孔:主要是由于钻机不稳或钻杆垂直度不够。7.2.2孔底虚土:由于孔底为砂土层或砂层，其粘结性差，成孔后不能随钻杆的抬升带到孔外。7.3下料过程中常出现的问题7.3.1堵管:成因一:碎石粒径偏大，或水泥因存放时间过久或受潮而结块。成因二:弯管处选用了小直径的异径接头。成因三:由于施工不当使地下水涌入砂石回灌。成因四:冬季施工时材料受潮结冰，经拌和后仍不能将冰块消除。7.3.2打不开活瓣。不下料或下料不畅:这种情况常发生在软土施工中，由于土的粘结性和流塑性使活瓣不能打开。7.4成桩过程中常见问题7.4.1缩颈成因一:在饱和软土中成桩时，由于己打桩尚未成型，新打桩对已打桩进行挤压导致己打桩变形，造成缩颈。成因二:灌注混合料时拔管太快或振捣不到位，在桩身某个位置出现桩径突然变细的现象。7.4.2断桩成因一:在上部有较硬的土层或中间有硬土层中采用隔行跳打工艺成桩盯出于桩距过近已打桩强度不太高而被振裂。成因二:如果通过检测发现断桩的部位多位于桩顶0.5m-1.5m以内则可判定断桩是由于开挖基坑时方法不当导致浅层断桩。7.4.3水葫芦桩:主要是由于配合比不合理或搅拌不均匀在下料时输送管中的混合料发生离析比重小的水和粉煤灰被其他粒料挤至桩体四周使得桩体的某个部位偏向四周的区域没有骨料而是充满了水和粉煤灰随着时间推移粉煤灰沉积于空桩下部。7.4.4窜桩:常是由一于桩距太近且地基土层中含有较厚的砂夹层所致。7.4.5桩头部分的混合料与泥土夹杂:主要是由于混合料坍落度大、钻孔完成时提钻速度太快，使钻头泥土与CFG桩混合料同时落入孔内。7.4.6蜂窝状桩柱:出现这种现象是由于混合料和易性不好或振捣不到位所致。7.4.7桩体强度不均匀:主要是灌注混合料时拔管太慢或振捣时间过长，使得桩端部桩体水泥含量太少，桩顶浮浆较多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均。7.4.8短桩成因一:根据打桩记录桩长达到设计要求，但桩头不出土。这是由于技术人员测量标高错误，或由于隔行打第二遍桩时原地面标高发生了变化而没有重新测量标高所致。成因二:打桩时因停泵时间过早，停泵时混合料自身压力不够，致使桩头缩颈或桩头未达到设计标高。结 论对于CFG桩，在进入工地实习前是一个完全陌生的概念，在工地实习以后，才对CFG桩复合地基有了一点认识。本文着重于对CFG桩复合地基中的CFG桩的施工工艺和质量控制进行了一些略微的介绍，对于褥垫层和桩间土方面，只是略有提及，文字有时无法表达施工现场的场景。在现场时进行CFG桩的施工时，往往比较泥泞，机器声音比较轰鸣，施工条件并不理想。在实际操作中，我也是辅助技术负责工程师，辅助工程师对桩的垂直度监测、桩体长度控制等一系列简单工作，但是让我学到了不少关于地基处理等方面的知识。地基处理是一项很系统的知识，是有很多像CFG桩这样的分步工作组成，因此，要认真学习理论知识的同时，也要加强实践学习，才能综合提高自身的素质。