[四川]水电站拦河坝施工组织设计.docx

目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 主要工程量31.3 对外交通条件31.4 地质条件3第二章 施工总平面布置52.1 场内施工道路布置52.2 砼拌和系统52.3 砂、石料系统72.4 风水电及通讯系统82.5 砼的输送系统92.6 辅助企业与生活设施10第三章 施工导流133.1 导流时段划分133.2 导流标准133.2 导流方案14第四章 主体工程施工154.1 基础开挖154.2 基础处理174.3 砼工程施工204.4 横缝灌浆244.5 坝基排水孔254.5 观测设施埋设254.6 金属结构的制作和安装25第五章 施工总进度275.1 编制原则275.2 工期275.3 控制进度275.4 具体安排285.5 施工强度295.6 施工进度保证措施30第六章 质量与安全保证措施326.1 质量保证措施326.2 安全保证措施37第七章 施工组织417.1 组织机构417.2 投入的主要人员及劳动力计划447.3 投入的主要施工设备计划46第一章 工程概况1.1 工程概况XX水电站位于XXX省XX县汉江河支流XX溪上，坝址距XX县城20km，距干田乡5km，大坝位于宽叶交汇口下游50m，厂房位于粉仓河与XX溪交汇处上游300m处。坝址集雨面积77.5km2。枢纽主要由拦河坝，发电引水隧洞，调压井，压力斜洞，发电厂房，升压站等建筑物组成。本电站是单目标发电工程，装机容量24000kw，水库正常库容741万m3。本标为第一标，其合同名称：XX水电站拦河大坝施工合同；合同编号：HXED/C-1；合同内容如下：1、挡水建筑物拦河坝采用砼混合线型拱坝，坝体材料为C15W6砼。坝顶高程277.3m，坝底高程210m，最大坝高67.3m。拱冠梁顶厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，坝顶中心线弧长181m.水库泄洪采用坝顶表孔溢流，最大泄量1141m3/s。坝顶表孔净宽40m。堰面采用WES型曲线，堰顶高程271m，不设闸门。坝后消能采用挑流消能，挑射角15，表孔反弧半径4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。坝后设两层人行交通便桥，高程分别为257m和238m。坝体设有一套800mm的放水冲砂管、锥形阀及检修闸阀，中心高程为235.50m，放水管闸阀室与坝后桥相连接。上坝公路设在左岸，与发电引水系统相连接。大坝倒垂孔观测室布置于坝顶表孔左侧。大坝共设9个坝段，中间二个坝段为溢流坝段，段长20m。坝段间进行封拱灌浆。二道坝置于距大坝80m的狭谷地带，坝型为砼单曲拱坝，材料采用C15砼，底宽4.6m，最大坝高19.5m。拱坝坝基开挖到微风化基岩，河床底部设C15砼垫座，垫座顶高程210m。坝基需进行全坝基固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔深510m，孔排间距3m，梅花型布置；帷幕孔深入相对隔水层（q3Lu）5m，间距3m，平均孔深45m，并与两岸帷幕形成完整的防渗体系。坝头右岸设灌浆平洞，平洞尺寸为2m2.5m的城门洞型，长度为10m。坝基范围内的断层及破碎带进行深挖回填砼及固结灌浆处理，边坡陡坡倾角节理进行锚固处理。2、导流隧洞导流隧洞布置在大坝左岸，进口距坝约60m，出口距坝约70m，进口底高程219.00m，出口底高程213.00m，纵坡3。导流洞全长171.30m，其中设一个弯段，桩号为0+63.4m0+101.1m段，转弯半径为48m，转角45，导流隧洞断面为55.6m（宽高）的城门洞型，出口设有5m长的衬砌段，衬砌厚度为35cm。在进口前段设封堵闸门，供导流洞封堵时用。1.2 主要工程量本标段主要工程量项目 工程量工程名称土石方明挖(m3)砼浇筑(m3)固结灌浆(m)帷幕灌浆(m)回填灌浆(m2)石方洞挖(m3)钢筋制安(t)封拱灌浆(m2)大坝工程2251746720194235767763681886导流工程180360/160430018/1.3 对外交通条件 本工程坝址及厂址原无公路通过，目前公路需从XX至文成公路陈坑坳接入，陈坑坳至坝址公路长为4.5km，坝址至厂址公路长3.8km，设计宽度为4.5m，该公路业主已着手建设并在2008年5月底通车。建筑材料和机电设备的运输，凡本省购置的材料和机电设备均由公路运抵工地或铁路运至温州或丽水，再由公路运至工地。1.4 地质条件1、建筑物工程地质条件1）、坝址坝址区河谷显不对称“V”字型，左岸平均坡度约42，谷底狭窄，高程217m左右宽度约20m，以下为狭谷深潭，水面高程约207m，水深约5m，狭谷平均宽度约12m。两岸山体可利用相对高度约75m。坝址两岸山坡坡下部基岩裸露，左岸高程约230m以上，右岸高程250m以上覆盖层较以育。坝址区地层单一，岩性简单，主要为侏罗系上统Z段，岩性为晶屑熔结凝灰岩。岩石致密坚硬，抗风化能力强。坝址两岸下部出露的基岩以弱风化为主，局部强风化，上部覆盖层以下基岩风化程度较深。 坝区未见较大断层通过迹象，小断层亦不发育，只在Zk3钻孔深34.6035.40m处发现一小断层。坝区内主要构造形迹为节理裂隙。无明显的不利结构面组合和严重夹泥及软弱夹层。对工程较为不利的北东走向倾北西的缓倾角张开节理。坝址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及河水补给，相对隔水层（q3Lu）埋深在地表以下较深。两坝肩的绕坝渗漏及坝基浅层渗漏问题存在，需进行防渗处理。2）、导流隧洞导流洞进口处河床高程219.0m，出口处河床高程213.0mm，洞长171.3m左右，洞径为55.6m的城门洞型，进出口各5m钢筋砼衬砌，衬砌厚度35cm。围岩岩性都为晶屑熔结凝灰岩，岩石致密坚硬，未见断层切断通过，洞室围岩稳定；导流洞进、出口基岩裸露，基本呈弱风化微风化状，洞脸极易形成，工程地质条件良好。2、天然建筑材料1）、块石料：本枢纽区广泛分布流纹质晶屑凝灰岩，石质良好，储量丰富，可满足工程要求。2）、砂砾料工程区附近河床大多基岩裸露，在局部堆积的也基本是大块石，没有天然的砂砾料料场。工程所需砂石料采用人工轧制。第二章 施工总平面布置本工程现场山陡、地形狭，施工布置难度较大，针对此特点，结合施工条件，考虑充分利用左岸高程297m左右开挖平台，对施工区内的临时工程设施及生活设施进行施工总平面布置，详见附图：洪二投标-01施工总平面布置图及以下具体说明。2.1 场内施工道路布置 本工程已有上坝公路至左坝头，从左坝头到坝脚的施工道路正在修建，根据现场踏勘，在左岸坝址上游高程240m处修建一条坡比6%-8%路基宽4.5m，长0.3km碎石路面的施工道路至坝址，供开挖出碴及运输辅助材料上坝；另外从导流洞进口沿河床至导流洞出口修建一条宽4.5m，长约0.4km的施工道路，供导流洞出口开挖出碴及运输砼的通道。从上游围堰至坝址下游修筑一长0.1km，路基宽3M的施工道路，作为坝基开挖的出渣道路。场内临时施工道路修建总长为0.8km。2.2 砼拌和系统1 布置在坝体左岸上游277.0M高程开挖平台处，设2台0.75立方米拌和机，搭建简易拌和站，由皮带机上料，根据地形特点和有利的高差，由人工砂石料系统加工后的成品砂石料用皮带机输送到储料仓内，经地垄自动称量由皮带机输送砂石料至拌和站。设4个储料隔仓，共可储料1600m3，隔仓的河床一侧用钢结构档板封堵，储料仓底程277M，隔墙为砼结构，隔墙与岩石接触处设锚筋加固。拌和平台出料位置向缆机覆盖面内铺设轻轨，吊罐由轨运至缆机下起吊，轻轨设在277.0M高程。详见洪二投标-02图。2 砼拌和系统工程量：名称单位工程量备注开挖M32000浆砌石M3500地垄及拌和平台C15砼M3200隔墙及台面木材M310钢材T15隔仓挡板及其它 砼生产强度 KnQ砼 Qh= =18m3/h 2025式中：Qh砼生产强度m3/h Q砼砼浇筑高峰月强度5900m3/月 Kh小时不均匀系数，取1.5 本工程充分考虑设备检修、正常停工、交接班、变换级配等因素造成的强度不均匀性，拟采用20.75m3拌和站一座，生产能力可以满足18m3/h的砼浇筑强度。另外要前期在导流洞进口及左坝头各设置一台0.4m3移动式拌和机，供前期临时工程中砼浇筑。2.3 砂、石料系统本工程砼浇筑总量为47080m3，砼浇筑高峰期叠加强度为5900m3/月。根据概算定额，本工程约需成品骨料4.95万m3，成品砂料1.75万m3。1、料场选择根据工程的总体规划及XXX省浙南综合工程勘察院试验室提供的石材试验报告，考虑石料的强度及制砂获得率，本工程的砂石料场选择坝址上游距坝址约1.2km的2石料场。总储量能满足本工程的施工需要。2、砂石料开采 采运能力：Q=（Q砼A+Q0）Ks=16225T其中：Q月采运能力，T/月。Q砼砼月浇筑高峰期强度，5900m3/月。A每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3Q0工程其它砂砾料日需用量Ks损耗补偿系数 取1.25以每天两班计算，折算为每小时的采运能力为：Qh=Q/350=46T/h。3、砂石料加工加工工艺流程：人工砂石料加工系统布置在左坝头287.0m高程处，与砼拌和系统布置在一起，根据砂石料采运能力，在加工系统处布置两台PE250400颚式破碎机二台，制砂棒磨机一台。人工砂石料工艺流程见洪二投标03图。2.4 风水电及通讯系统1、供风在坝区左岸上坝公路边布置1空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要作为坝基开挖、导流洞开挖和砼系统施工用风，另在导流洞进口上游侧配1台6m3/min移动式柴动空压机，作为前期施工便道的开挖。在石料场布置2空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要供砂石料系统用风。铺设50m4钢管至左坝头处，然后用3管送至各开挖工作面，具体安排为：沿左岸坡铺设150m，铺设250m至右岸坡。2、供水由于坝区施工及生活区较高，水泵房布置在导流洞进口上游约20m附近，高程217m左右处，内装二台IS100-65-315型水泵（其中一台备用），电机功率75KW，设计流量100m3/h，扬程125m，水池布置在左岸高程295m的山坡上，为75#浆砌石水池，容量为200m3，通水至左坝头，转而进入坝面及各施工辅助企业和生活区，共铺设4钢管200M，3钢管200M，2钢管150M，共550M。水池浆砌石方量80m3。3、供电工程建设中所需施工供电的10KV供电线路及变压器由发包方负责架设与安装，业主已在大坝左岸上游山坡上安装一台400KVA变压器及在距上游约1.2km处的2料场安装一台160KVA变压器。本工程施工用电直接从业主提供的变压器引线接至各施工点及生活区。同时配备一台90KVA柴油发电机组作为备用电源，铺设低压动力线600m。4、通讯安装一门程控电话，用于对外联系。施工场内通讯采用对讲机，配对讲机4套。2.5 砼的输送系统根据地形特点及施工条件，基础垫座砼采用机动翻斗车直接入仓的方式浇筑，坝体砼采用缆机运输砼，根据坝体布置特点及地形条件，本工程布置两台固定式缆机，其中1缆机为主缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；2缆机为辅缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；左岸设5M高的增高塔。两台缆机基本上可以覆盖90以上的坝体，对坝体难以直接用缆机吊运入仓部位结合搭仓面输送砼入仓。详见洪二投标01图。砼水平运输采用“752”窄轨配平板车装3m3及1m3吊罐运输。缆机起重量1缆机为10吨，2缆机为4吨，产量150m3/台班；缆机平台开挖100m3；浇筑C25砼：50m3。2.6 辅助企业与生活设施辅助企业与生活设施布置在坝区施工公路侧边，由于均布置于坡面上，必要时做护坡加固措施，并做好排水沟，防止雨后滑坡，具体详见洪二投标01图，房建面积2150m3。详见房建表。临时房建面积表名 称面积（m3）备 注一、辅助企业470钻修车间50竹瓦结构修理车间100竹瓦结构木材加工厂80竹瓦结构钢筋加工厂100竹瓦结构压风房60竹瓦结构水泵房20竹瓦结构试验室60砖瓦结构二、仓库450水泥仓库200竹瓦结构油库80砖瓦结构炸药库60砖瓦结构雷管库10砖瓦结构综合仓库100竹瓦结构三、生活设施830办公室80钢结构活动房宿舍600钢结构活动房食堂150钢结构活动房四、其它棚建400合计2150临时设施用地表编号土地计划用途所需面积位置需用时间1生产设施用地1500左岸坝头及施工道路旁2008.8.152010.2.152生活设施用地1100施工道路旁2008.8.152010.2.153施工临时道路用地1500库区左侧2008.8.152010.2.154其它临时设施用地600施工道路旁2008.8.152010.2.15合 计4700第三章 施工导流3.1 导流时段划分根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。XX一级坝址设计洪水成果表表3-1分期项目各频率设计值0.2%0.33%0.5%1%2%3.3%5%33.3%年最大洪峰(m3/s)13451259118511201030913817模数(m3/s.km2)17.416.215.314.513.311.810.5非汛期洪峰(m3/s)83洪量(万m3)1.13.2 导流标准本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。3.2 导流方案根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2008年8月15日-2008年10月15日采用基坑过流的导流方式，2009年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留34m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。 第四章 主体工程施工4.1 基础开挖1、基础土石方工程量 一般石方开挖： 17200m3；砂砾石及土方开挖： 2358m3基础保护层石方开挖： 2659m3排水平洞石方开挖： 63m3二道坝石方开挖： 300m32、开挖程序1）、先挖除开挖区的覆盖层，后进行石方开挖。2）、覆盖层清除后，进行具体测量放样，对照图纸的开挖要求，定出各层开挖及出碴方案。3）、石方开挖的总原则为自上而下逐层开挖，首先从岸坡部位开始，自上而下，至坝基河床部位，河床断流导流洞开始导流，进行基坑河床部分开挖。为增加开挖工作面，扩大钻爆效果，结合坝基基坑的排水，在基坑开挖时选择合适位置抽槽先进。3、基础开挖施工工艺流程 覆盖层清除 爆破参数设计 测量放样 现场布孔 转入下一个循环 风钻造孔 装 药 起 爆 危岩处理 石渣装运4、开挖方法1）、场地清理 人工清除开挖区域内的树木、杂草、废碴以及监理单位认为的其它有碍物，废弃的杂草树木运到弃碴场焚烧处理，废碴除可能严重污染环境的作特殊处理外，其它运到弃碴场填埋。2)、覆盖层开挖采用1m3挖掘机结合人工开挖，推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运至坝址上游弃碴。3）、石方开挖一般石方开挖采用分层的梯段爆破方法，设计边坡轮廓面开挖采用预裂爆破或光面爆破方法，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，由于本工程基坑开挖时间紧，考虑通过现场试验，在紧邻水平建基面开挖过程，逐步采用有或无岩体保护层的一次爆破法进行开挖。拱座面的开挖尽量与拱的推力方向垂直，造孔采用手风钻造孔，炸药采用2#硝铵炸药，有水部位采用乳化炸药，钻孔爆破施工前，先进行爆破设计，爆破后，根据实际情况及时调整爆破参数。（1）、出碴：石碴采用推土机集碴，挖掘机装自卸汽车运碴至坝址上游弃碴。（2）、排水：在开挖轮廓外围，修好排水沟，将地表水引走，基坑排水系统见导流施工所述。4）、排水平洞开挖排水平洞按照设计的断面，采用光面爆破全断面一次掘进，手风钻造孔，采用的炸药及起爆方式同导流洞。4.2 基础处理1、基础砼回填坝基开挖结束，对需要处理的破碎带，采用风镐辅以人工开挖，达到设计及有关规范要求后，回填砼塞。探洞回填砼前，清除洞内残碴，高压水冲洗岩壁，验收合格后，按3-5m一段。逐段回填砼，预埋好灌浆管，砼从拌和站拌出后利用缆机运砼到洞口附近，人工入仓。2、基础灌浆1）、灌浆工程量：拦河大坝固结灌浆1942M，帷幕灌浆3576M。2）、灌浆材料及设备（1） 灌浆材料a. 灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结灌浆所用水泥的标号425#,坝体横缝灌浆所用水泥的标号525#。b. 灌浆使用纯水泥浆液，在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要，通过试验论证并得到监理单位批准后采用在水泥浆液掺加掺合料、外加剂。（2） 制浆和灌浆设备a. 制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机，水泥浆液的搅拌时间4min；b. 灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵，额定压力10mpa。3）、基础灌浆施工程序，先固结灌浆后帷幕灌浆。固结灌浆在基岩表面有砼覆盖的条件下，并且砼达到50%设计强度后进行，帷幕灌浆在固结灌浆结束后。4）、灌浆施工工艺流程：钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆灌浆的质量检查。(1)、钻孔固结灌浆孔采用潜孔钻或手风钻造孔（根据孔深而定），帷幕灌浆采用回转式钻机造孔，钻孔按分序加密的原则进行，布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差必须符合施工图及规范的规定，当钻进遇到裂隙、断层、涌水等特殊地段时做好详细记录。当需在钢筋砼中钻孔，采用预留孔法。 (2)、钻孔冲洗孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗采用压力水冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束，冲洗压力采用灌浆压力的80%。（3）、压水试验采用单点法，自上而下的分段进行，固结灌浆试验孔数不少于总孔数的10%，试验的压力采用0.3mpa,稳定标准按设计要求执行。帷幕灌浆试验孔数不少于总孔数的20%，先导孔必须逐段进行压水试验，自试验的压力采用1mpa，稳定标准按设计要求执行。（4）、灌浆：灌浆的次序按分序逐渐加密的原则进行。灌浆方法、灌浆孔的基岩段长小于6M时，采用全孔一次灌浆法；大于6M时，采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长度采用5-6M，灌浆方式采用循环式。灌浆压力采用一次升压法，压力必须符合设计要求。灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换，浆液变换按施工规范进行，灌浆结束标准按施工规范执行，封孔方法采用压力灌浆封孔法。灌浆过程如发现冒浆、串浆、因故中断、孔口有涌水的灌浆孔段，灌注段注入量大，灌浆难于结束等特殊情况，根据施工规范规定，并及时制定处理措施与结果通知监理单位。（5）、灌浆质量检查采用检查孔压水试验的方法进行检查试验采用单点法。帷幕灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。4.3 砼工程施工1、砼工程量大坝工程砼46720m3。2、砼浇筑关键工期控制：根据招标文件的关键控制工期的要求经详细分析了本工程施工条件后，拟提前在2009年9月底完成大坝砼施工，2010年1月15日完成大坝封拱灌浆，其关键工期控制如下：2009年3月31日前，完成235.0m高程以下坝体砼浇筑。2009年9月30日前，完成大坝所有砼浇筑。2010年1月15前，完成大坝封拱灌浆。3、砼工程施工程序，以拦河大坝砼施工为重点，在不影响拦河大坝砼施工的前提下，进行二道坝砼施工，拦河大坝的各坝段均匀上升，相邻坝块的高差不超过10M，二道坝由下而上进行各部位的砼施工。4、模板工程模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。1） 、廊道、牛腿、键槽、墩头等采用专用模板，初拟廊道采用木模板，牛腿采用内拉式或外撑式模板，键槽采用特制钢模板。溢流外坡倒坡立模详见洪二投标04图。2） 、墩头采用型钢模板，溢流面按轮廓线装好桁架，再组装钢模。3） 、一次立模高度根据浇筑部位的不同要求确定。5、钢筋工程钢筋有出厂证明书或试验报告单，钢筋入库和使用前均需进行抽样检测。浇筑部位的分层、分块，砼入仓方式及接头形式的不同分别下料加工。钢筋加工在左坝头钢筋加工车间内进行制作，制作完成后利用缆机吊运到坝面上采用人工绑扎，工序为：辅料划线绑扎焊接清仓，安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均符合设计及规范规定。6、砼浇筑1） 、材料选择及配合比设计原则砼的原材料必须按设计及有关规范提供，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。砼的配比原则如上：（1）、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。（2）、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。（3）、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密程度等情况确定，初步拟定大坝坝体采用4级配，其它结构一律采用3级配。（4）、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。（5）、大坝砼掺用一定量的外加剂，合理减少水泥用量，降低水化热，减少温度裂缝。2） 、砼的拌和与运输（1）、砼的拌和 本工程主体砼采用20.75m3拌和站生产砼供给，详见第二章“砼系统”。砼的拌和每班都要进行必要的常规试验，查验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配比，拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。（2）、运输砼的水平运输：坝体采用左岸277m高程处的“762”轨道上的平板车，装3m3和1 m3吊罐运输。砼的垂直运输：采用1台10T和1 台4T固定缆机起吊并直接运到仓面入仓。3） 、砼浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓入仓辅料平仓振捣养护。（1）、作业准备：包括仓面清理，基础处理，施工缝处理，立模，冷却管埋设等，检验合格后方能进行砼浇筑。（2）、辅料：采用平层浇筑法，浇筑层采用0.30.6m薄层上升法，每层间隔2小时左右。（3）、平仓振捣：人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面则采用相应的插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢退拔，不漏振或过振，以显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。（3）、砼养护：一般采用洒水养护14天，高温天气及特殊结构则适当增加养护时间，并结合流水养护，喷水雾养护等方法。4） 、砼的分缝、分块坝体共分9个坝段8层横缝。根据设计规范，考虑到基础面（坝基或龄期超28天的老砼面与新浇砼允许温差。拱坝一般分两个浇筑区，距坝基底部0.4L以下部位采用1.5m厚浇筑层，以上部位采用3m厚浇筑层，（L为浇筑仓长边）距老砼面0.25L范围内的砼浇筑层厚1.5m，以上部位同样采用3m。7、砼浇筑温度控制1）、夏季高温控制：本地区多年月平均气温超过22的月份为6-9月，其数值如下表：月份6789气温23.025.925.222.3为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施。（1）、减少砼入仓温度，主要是增加料堆高度，对粗骨料在搅拌前洒水降温，皮带机上搭设凉棚，吊罐砼运输过程中加盖。（2）、尽量避开高温天气施工，小仓面尽量安排夜间施工，大仓面浇筑采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，促进散热。（3）、降低砼水化热，在砼中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量从而降低水化热。（4）、吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。（5）、在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低砼温度。（6）、坝体浇筑后采取流水养护散热措施。2）、冬季低温控制 低温季节采取常规保温、升温措施：主要采取搭设仓面保温棚，碘钨灯照射，烧木炭等。另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。同时尽量安排在日间进行砼浇筑等。3）、雨季砼浇筑天气下雨时，小雨可继续施工，降雨量大于小雨时，采用停工方法，刚浇好的仓面采用塑料薄膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。8、砼的拌和流程： 砂石料 水 泥 外加剂 水 自卸车运输 拌和平台 外加剂池 1立方水箱 堆料地垄 酸碱泵 称量桶 自动称量斗 0.3立方储箱 上料皮带机 称量桶 20.75m3拌和机 出料4.4 横缝灌浆1、横缝灌浆工程量：1886m22、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。3、灌浆系统布置：灌区的高度拟1617M，具体分层高程为：210227.0m，227.0244.0m，244.0261.0m，261.0277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。 4.5 坝基排水孔1、工程量 坝基排水孔工程量为490m。2、施工顺序 在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。3、施工方法采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。4.5 观测设施埋设大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。4.6 金属结构的制作和安装金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。第五章 施工总进度5.1 编制原则1 根据本工程设计的要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。2 各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。3 根据招标文件规定的施工总工期要求。5.2 工期本工程2008年8月15日开工，2010年2月12日完工。提前一个月完工。5.3 控制进度1 2008年10中旬截流。2 2008年11月15日，大坝基础开挖结束。3 2009年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。4 2009年9月30日，坝体砼浇筑结束。5 2010年1月15日，大坝封拱灌浆结束。6 2010年1月底，导流洞封堵结束。7 2010年2月12日，工程竣工。5.4 具体安排根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，确保2010年2月12日竣工。1 第一阶段施工准备及导流阶段：2008年8月15日2008年10月31日。（1） 目标：2008年10月10日完成导流洞施工。（2） 主要工作安排1） 场内道路2008年9月15日前完成。2） 风、水、电系统2008年9月15日前完成。3） 导流洞进出口明挖2008年8月底完成。4） 导流洞洞挖2008年9月20日前完成。5） 导流洞进出口砼衬砌2008年10月10日前完成。6） 浆砌块石围堰2008年10月20日前完成。7） 开始大坝的基础开挖施工。2 第二阶段基础开挖阶段，2008年9月1日2008年11月15日。（1） 目标：2008年11月15日完成大坝基础开挖。（2） 主要工作安排：1） 大坝基础砂砾石及土方开挖：2008年9月30日完成。2） 大坝基础石方开挖：2008年11月15日完成。3） 砼拌和系统2008年10月底完成。4） 大坝砼运输系统2008年12月15日完成。3 第三阶段大坝砼浇筑阶段，2008年11月15日2009年9月30日。（1） 目标：坝体砼浇筑2009年9月30日完成。（2） 主要工作安排：1） 大坝砼护垫座2008年12月15日完成。2） 坝体砼2009年3月底升到235.0m高程3） 坝体砼浇筑2009年9月30日完成。4） 坝体基础处理2009年10月30日完成。4 第四阶段封堵蓄水阶段，2009年10月1日2010年2月12日。（1） 目标：导流洞封堵2010年1月底完成。（2） 主要工作安排：1） 坝体封拱灌浆2010年1月15日完成。2） 导流洞封堵2010年1月底完成。3） 扫尾工作2010年2月12日完成。5.5 施工强度砂砾石及土方开挖：2358m3/月；石方开挖： 9930 m3/月；砼浇筑： 5900m3/月；固结灌浆： 216m/月;帷幕灌浆： 400m/月；封拱灌浆： 1886m2/月。5.6 施工进度保证措施为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：1. 组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度。最大限度地满足本工程需要。2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。4. 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第六章 质量与安全保证措施我公司的质量目标：确保XXXX水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标，我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量管理体系，通过与监