[qc成果]高层综合楼工程后浇带施工技术创新2.doc

XX活动成果发布材料

QC小组活动成果报告书

小组名称：XX市XX有限公司
XX QC 小 组
课题名称：XXG9地块综合楼
后浇带施工技术创新
发 布 人： XX XX

一、工程概况：
XXG9地块综合楼工程位于XX市XX区XX与长乐路交汇处，南面正对XX高架路，是进入XX市区的视觉焦点，又是长乐路与XX交叉口的标志性建筑，且与现已建成的长乐大厦、投资大厦等共同构成XX新的风景线。该工程形状呈南北向狭长契形，建筑面积46000m2，地下二层（基坑支护结构型式采用钻孔灌注桩加双道支撑体系，上层采用钢筋砼支撑，下层采用钢管支撑，外围采用双排双轴深层搅拌桩形成全封闭止水帷幕），地上二十二层，基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，主体为钢筋砼筒体结构。
二、小组概况
2.1 小组简介（表一）
小组名称
XX市XX有限公司XXQC小组
注册时间
2006年2月20日
课题类型
科技攻关型
注册编号
NTXH-2006-01
活动频率
每月三次
小组人数
12人
活动次数
9次
平均年龄
38岁
活动起止时间
2006.5.20-2006.8.20

2.2 QC小组组成情况：（表二）
小组成员概况 表二
序号
姓 名
性别
年龄
文化程度
项目职务
组内职务
TQM教育
培训
1
徐XX
男
42
大学
项目经理
组长
68 h
2
XX
男
25
大专
项目工程师
副组长
68 h
3
XX
男
34
大专
技术指导
副组长
68 h
4
XX
男
31
大专
项目负责人
成员
68 h
5
XX
男
45
本科
技术负责人
成员
68 h
6
XX
男
51
大专
质检负责
成员
58 h
7
XX
男
26
大专
质检员
成员
58 h
8
XX
男
46
高中
施工员
成员
58 h
9
XX
男
55
高中
木工施工员
成员
40 h
10
XX
男
33
高中
木工组长
成员
40 h
11
XX
男
42
高中
木工组长
成员
40 h
12
XX
女
31
大专
成本核算员
成员
40 h
制表人：XX 日期：2006年5月30日
企业要求：该工程为秦淮区标志性建筑，备受社会关注，且位于繁华地段路口，工程质量好坏直接影响到我公司在南京地区的质量品牌和良好信誉。
三、选题理由（图一）
选题：后浇带施工技术创新

合同质量要求：合同中明确约定本工程质量目标必须确保江苏省优质工程“扬子杯”；地下室防水施工质量是创优工作的关键节点。

周边环境要求：本工程位于秦淮河漫滩地区，地下水位高，对地下防水施工质量要求高，尤其对于后封闭后浇带部位施工质量要求更高。

降低成本要求：后浇带返修不但极大浪费后期保修成本，且维修困难，很难一次性弥补到位；且很可能面临业主因渗漏水问题导致的索赔事件，经济损失很大，因此后浇带必须确保无渗漏，一次成优。

四、现状调查
后浇带设置已日趋普及，但因后浇带施工工艺不当或得不到重视等原因，地下室渗漏部位往往出现在后浇带部位，现结合XX地区施工的部分工程后浇带进行了实地考察，累计检查了405个点，对其中缺陷进行了详实记录，并进行了分类统计，详见表三：
现状调查缺陷统计表 表三
序号
检查项目
企业标准
缺陷频数（次）
缺陷频率％
累积频率％
1
新老砼接缝裂缝
≤2mm
30
53.57
53.57
2
渗漏、湿渍
严禁出现
15
26.79
80.36
3
表面平整
≤2mm
6
10.71
91.07
4
麻面、蜂窝
不允许
3
5.36
96.43
5
其它
严禁出现
2
3.57
100
合 计

53
100

制表人：XX 制表时间：2006年4月25日

图二：缺陷饼分图
制图：XX 时间：2006年4月25日
根据统计数据绘制缺陷排列图，分析找出后浇带施工中存在的主要缺陷，详见图三：

图三：后浇带缺陷排列图
制图：XX 日期：2006年4月25日
从缺陷排列图看出：后浇带施工出现的质量问题较多，集中体现在“新老砼接缝裂缝、渗漏湿渍”，同时，因砼原材料和施工工艺等原因，在“表面平整、麻面蜂窝”等方面也存在着不同程度的质量问题。现阶段，建筑市场竞争日趋激烈，工程中标下浮较多，为了维护公司的品牌形象和减少后期维修补漏费用，必须降低工程资金投入，因此解决后浇带裂缝、渗漏问题显得迫在眉睫。
五、确定目标值
5.1 根据合同约定争创江苏省优质工程“扬子杯”质量目标，QC小组成员经过认真论证，将目标值定为：
后浇带无贯穿裂缝、无渗漏

图四：预期目标柱状图
制图人：XX 制图日期：2006年5月10日
5.2 目标依据
（1）本工程是XX区标志性建筑工程，质量目标要求高～确保江苏省优质工程“扬子杯”。
（2）本项目部是由公司总经理、从事多年质量检查工作的XX等经验丰富的人员组成，具有较强的解决问题和创新能力，现场经验丰富、技术力量雄厚，有能力实现后浇带技术创新，达到预期的目标。
六、活动情况
（一）原因分析

图五：新老砼接缝裂缝、渗漏湿渍原因分析关联图
制图人：XX 制图日期：2006年5月30日
（二）要因确认
QC小组根据关联图中的末端因素，组织QC小组成员逐条进行了认真细致分析，追根求源，确认要因。
要 因 确 认 表 表四
序号
末端因素
要因确认
验证方法
验证人
结论
1
交界部位毛化处理不到位
安排专人用钢钎进行凿毛，止水钢板下部无法清理
现场验证
XX
★
2
砼浇筑时间大于初凝时间
因施工时间为夏季，且砼浇筑量小，无法泵送，只能采用人工推车和溜槽相结合，耗时长
现场验证
XX
★
3
交界部位杂物未清理干净
用水清理干净
现场验证
XX
☆
4
成品保护不到位
未制定具体的保护措施及落实责任人
调查分析
XX
★
5
砼养护不及时
现场配备专人定时浇水养护，草袋覆盖
现场验证
XX
☆
6
砼两侧沉降不均匀
封闭过早，沉降未稳定，导致后浇带部位产生裂缝、渗水。
现场验证
XX
★
7
水泥安定性不符合规定
随车提供质保资料，并随机取样复试，符合要求
调查分析
韩新中
☆
8
砂、石含泥量较大
会同业主、监理去砂石堆场考察，并派专人在砼搅拌站监督冲洗
现场验证
XX
☆
9
砼设计配合比不合理
由商品砼厂家进行试配，经设计、业主确认方正式搅拌
现场验证
XX
☆
10
迎水面保护不到位
外侧水腐蚀及砼老化
现场验证
XX
★
11
照明不足
现场装设碘钨灯2盏，保证足够照明
现场验证
XX
☆
12
质量意识淡化，思想不重视
平面图定人定位，重奖重罚，层层落实，责任到人，利用晨会进行质量技术交底。
现场验证
徐栋
☆
13
砼抗裂性能差
掺加克拉丝抗裂防渗纤维
现场验证
XX
★
14
止水钢板设置不当
钢板除锈处理，连接采用双面满焊，专职质检员现场监督
现场验证
XX
☆
制表人：XX 制表日期：2006年5月30日
说明：表中“★”表示要因，“☆”表示非要因。
从关联图上进行要因确认后，小组成员一致认为影响后浇带施工质量的主要因素有：①交界部位毛化处理不到位；②砼浇筑时间过长；③成品保护不到位；④砼两侧沉降不均匀；⑤迎水面保护不到位；⑥砼抗裂性能差。
（三）制定对策
对策措施表 表五
序号
要因
目标
对策
完成人
完成日期
1
交界部位毛化处理不到位
交界部位100％毛化处理
设置临时支撑，将后浇带部位模板全部拆除
XX
2006.05.30
2
砼浇筑时间大于初凝时间
无冷缝出现
合理安排浇筑时间，投入足够人力
XX
2006.06.25
3
成品保护不到位
保证后浇带砼完好如初
上方加设盖板，防止人为损坏，并设警示标牌，严惩破坏者
XX
2006.08.20
4
砼两侧沉降不均匀
沉降均匀后方进行后浇带封闭施工
加强沉降观测，动态监控，待沉降均匀后方封闭后浇带
XX
2006.05.25
5
迎水面保护不到位
设置硬性永久保护
在后浇带外侧设置一道钢筋砼保护墙
XX
2006.08.05
6
砼抗裂性能差
通过添加外加剂提高砼抗渗性能，
按0.5％掺加克拉丝抗裂防渗纤维
XX
2006.06.20
制表人：XX 制表日期：2006年8月25日
七、实施情况
【实施一】设置临时硬性钢筋砼支撑
图六：硬性钢筋砼支撑
硬性钢筋砼支撑
为了保证新老砼之间粘结可靠，砼交界部位必须清理干净，并100％做毛化处理，同时也为了提高钢管、模板周转效率，最大限度的创造经济效益，在后浇带两侧设置临时硬性钢筋砼支撑（经设计复核），待支撑砼达到强度后将后浇带所在跨支撑体系拆除，
后浇带封闭完成砼强度达到设计强度后破除支撑，此施工工艺不但使止水钢板下部这一施工盲区砼界面毛化处理和垃圾清理问题得到了很好的解决，而且美化了施工现场，并缩短了钢管模板租期，节约了资金投入。
【实施二】合理安排砼浇筑时间，缩短人力推车运输距离
因后浇带封闭时段为夏季，天气比较炎热，砼凝固速度较快，且后浇带部位为塔吊和汽车泵施工作业盲区（后浇带砼方量较小，不宜采用固定泵泵送：①泵送距离远②方量小③天气炎热），因此只能采用人力推车运输方案，但运输耗时较长，为了避免出现砼浇筑时间大于初凝时间，经QC成员认真讨论，决定将砼浇筑安排在晚间气温偏低的条件下，并疏通现场，将搅拌车尽量安排在距后浇带较近的部位，缩短运输距离。
【实施三】迎水面设置一道钢筋砼保护墙
为了增强后浇带施工质量，经协商确定，在后浇带外侧增设一道钢筋砼墙，施工缝中间部位加设一道橡胶止水带，不但有效保护了后浇带，防止由于地下水侵蚀产生地下室渗水，而且起到了二道防水效果。具体设置方法见图七：

图七：砼保护墙设置示意图
制图人：XX 制表日期：2006年6月30日

【实施四】加强沉降观测，动态监控
本工程沉降观测由有专业资质的沉降观测单位（XX市房建工程检测中心试验室）监测，根据结构重要性情况，经与设计院协商确定，现场共设置18个沉降观测点，根据设计要求，待主体封顶后，加大监测频率，待沉降稳定、均匀，两点之间沉降最大差值不超过0.2mm后，方进行后浇带封闭，避免因沉降不均导致后浇带开裂出现渗漏水现象。
【实施五】掺加克拉丝抗裂防渗纤维
为了防止混凝土裂缝的产生，按0.5％掺加克拉丝抗裂防渗纤维，减少原始微缺陷，阻止内部微裂缝的产生，降低混凝土早期弹性模量，提高混凝土变形能力，改善混凝土抗裂性能。
图八：抗裂防渗纤维
并安排专人在砼搅拌站现场监督，确保纤维掺量充足、搅拌均匀，单位体积中数以千万根计的纤维在三维方向乱向均匀分布，在混凝土中形成三维支撑体系，阻止骨料下沉，减少沉降收缩，提高混凝土的匀质性。
【实施六】加设盖板，做好成品保护
为了防止后浇带未封闭之前杂物碎屑的掉入，减少底板后浇带清理难度，同时也为了做好成品保护，在后浇带封闭前后在其上方均设置十一夹板挡板，具体设置如右图所示。
图九：成品保护措施示意图

八、效果检查
8.1 质量效果
通过近三个月的技术攻关，有效的杜绝了渗漏现象的发生，后浇带裂缝、防水达标率达到100%，观感质量好，达到了预期的质量目标，得到了业主、监理的一致好评，并被列为示范工程迎接各位专家领导参观。
8.2经济效益
为了确保后浇带施工质量，我们投入了一定的人力及物力，但优良的施工质量避免了后浇带渗漏等质量通病出现，节约了后期维修施工费用，缩短了工期，通过项目部全面的成本核算，最终产生经济效益2.75万元。
8.3 其他效益
通过QC活动，小组成员，开拓了成员的思维方法，锻炼了人才，极大的提高了小组成员的质量意识和团队精神。

图十：组员自我评价雷达图
制图人：XX 制图日期：2006年9月10日

九、巩固措施
9.1 积极开展QC小组活动，集思广益，充分调动小组成员的积极性。
图十一：企业工法批准文件
9.2 组织小组成员总结编制施工工法，于2006年10月8日被批准为企业工法【GF(XH)-2006-04】,推广应用到公司其他项目中。
十、总结回顾及今后打算
通过QC小组的活动，解决了后浇带的质量通病，杜绝了后浇带渗漏水现象，确保了后浇带施工质量，同时结果表明，在后浇带部位设置钢筋砼保护墙和掺加抗裂防渗纤维对地下室防水效果起到了较好的效果。
我们将再接再厉，解决好本工程幕墙预埋阶段的定位控制难问题，围绕省优工程目标，对关键工序通过QC小组活动使工程质量处于受控状态，稳步提高，给业主一份满意的答卷。我们下一阶段的课题是“外幕墙预埋件控制”。