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消防工程施工方案范本

41
2020年4月19日
文档仅供参考

北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程
施工组织设计方案

编 制 人

项目经理

预算经营部

材料设备部

办 公 室

审核（总工办）

批 准

建设单位：青岛中艺1688创意产业园
监理单位：青岛商业建设监理有限公司

山东恒基消防工程有限公司三盾分公司
年 月 日

北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案
一、 工程概况
北崂路1022号地块改造项目（B1楼）消防工程，××楼共××层（地下×层.地上×层）. ××楼消防系统包括.自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在××楼的地下×层.地上×层～×层. ××楼高度为 M.系统中的消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均设在××楼楼内）. 本工程建设单位：青岛中艺1688
设计单位：××××建筑设计研究院
施工单位：××××××××有限公司
二、 编制依据
1、××××××××××××消防改造工程施工蓝图；
2、现行的国标、消防系统施工验收规范及辽宁省地方标准；
（1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）
（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261—96）
（3）《火灾自动报警系统检验规范》（DB21/T1204/ ）
（4）《自动喷水灭火系统检验规范》（DB21/T1205/ ）
（5）《室内消火栓系统检验规程》（DB21/T1207/ ）
三、施工范围：
（1）.火灾自动报警.联动系统；
(2).消防广播.通讯系统；
(3).室内消火栓系统；
（4）.自动喷淋灭火系统；
（5）.消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）；
（6）.泵房、水箱间安装；
（7）.泵房、水箱间动力配电；
（8）.室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进
行技术交底。
（2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，
确保工程质量优良，安全文明作业和施工。
（3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工
艺标准，保证工程质量达到预期目标。
2、劳动力的准备
根据工程进度要求,各工种人员分批进场,而且人员都要经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表)
3、机械设备的准备
对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。（见主要施工机具表）
项目部人员配置表
工种
单位
项目经理
工程师
安检员
班长
电工
管工
材料检验保管员
人

劳动力计划表
日期

工种
××年
××年
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
×月×日～×月×日
备注
水
暖
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

焊
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

电
工
×人
×人
×人
×人
×人
×人

投入的主要工器具表

序号
工器具名称
型号规格
数量
产地
备注
1
电焊机

2
无齿锯

3
套丝机

4
电锤

5
管钳子

6
链式钳子

7
手拉葫芦

8
试压泵

9
混凝土钻孔机

10
火焊工具

11
台虎钳

12
钳式数字表

13
接地电阻测试仪

14
指针万用表

15
线盘

16
橡套电缆

17
角尺

18
水平尺

19
滚槽机

20
开孔器

五、主要实物工程量
1、消防报警设备及主要实物量
序号
设备名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
火灾报警一体机

台

2
感烟探测器

只

3
感温探测器

只

4
手动报警按钮

只

5
消火栓按钮

只

6
重复显示器

台

7
消防通讯分机

部

8
消防通讯插孔

个

9
扬声器

只

10
消防广播控制柜

台

11
消防电话交换机

台

12
端子箱

台

13
多芯软导线

米

14
多芯软导线

米

15
控制电缆

米

16
控制电缆

米

17
竖直通道电缆

米

18
照明线路

米

19
疏散指示灯

套

20
疏散指示吊顶灯

套

21
应急照明灯

套

22
应急照明吊顶灯

套

23
EPS配电箱

台

2、消防水系统
序号
设备及材料名称
型 号
单 位
数 量
备 注
1
喷头

只

2
喷淋水泵接合器

套

3
消火栓水泵接合器

台

4
水流指示器

个

5
湿式报警阀

组

6
消火栓箱

套

7
镀锌钢管

米

8
镀锌钢管

米

9
镀锌钢管

米

10
镀锌钢管

米

11
镀锌钢管

米

六、主要施工方法措施
1、挑选精干、素质高、责任心强的项目负责人及施工人员。
2、施工前给施工班组做好施工技术、质量、安全等方面的技术交底。
3、施工前，应结合施工现场核对施工图尺寸，下料区及组对区材料堆放应有明显的标志，安装前应结合图纸再做进一步核对，以使安装准确无误。
4、合理的配备及使用机械设备，正确的进行操作，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
5、合理组织材料供应，确保施工正常进行，加强材料检查验收，严把材料质量关。
6、全面控制施工过程，重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格检查，对不符合质量要求的，决不允许进入下一道工序施工。
7、设专人负责与甲方之间的协调工作，对需要拆除的装修，砼钻孔及动火部位，应提前与甲方协商，征得甲方同意后方可施工，并提前准备好工具、灭火器具等，施工结束后双方现场检查后方可进入下一道工序。
8、施工中严格执行甲方的规章制度，确保施工中不发生任何违章违纪事件。
9、施工人员进入施工现场，佩带有本人照片及施工单位盖章的胸卡，并设专职安检员全天跟随施工人员进行现场施工监护，特殊房间应提前与甲方联系，预留好有关人员、房间钥匙等，以确保施工。
10、材料、设备进场时应严格检查，验证材质单、合格证、重要消防设备及材料，应有消防部门签发的检验报告，产品的技术文件应齐全。

11、施工过程
材料设备进场检查
材料设备准备
现场设备安装
现场管线安装、校线

系统运行
系统调试
设备调试
设备安装检查

交 工
竣工验收
系统自检

12、对施工中遇到的问题甲乙双方协商解决，具体问题现场解决。
为保证施工按设计要求，保证工程质量，认真贯彻公司××××和××××作业指导书的要求内容，完善质量保证体系。在具体的作业施工中，对每个分项工程的技术要求、检验方法，从严执行消防系统检验规程。对每一个过程实行质量跟踪，对每个安装过程、每项设备、材料、认真检查，并做好相关的记录，在施工全过程全体人员要坚持 “严格执行标准，科学管理施工，创精品工程，保障人民生命财产安全”的方针，和“质量第一，用户至上，满意服务，持续改进”的态度，而且要求参加每一项作业检验员，坚决贯彻执行公司的质量方针和目标，认真做好检验状态的管理工作。按QMS/DF — 质量记录控制程序，做好检验记录及管理工作，以确保工程在ISO— 质量认证活动取得较好成绩，对每一项不合格工程内容要坚决返工，把每一项工作落实到班、施工作业人，对影响施工质量要追究其责任，希望全体参加作业人员齐心协力，尽职尽责，完成工作任务。
为保证施工质量严格按设计及有关规范施工，创优质工程，结合ISO9000质量体系认证，对工程的施工严格实行质量跟踪，检查实行三检制，从原材料进场到每一道工序，按有关规范及质量标准严格控制，严禁使用不合格产品，对不合格工艺坚决返工，直至合格，对造成质量事故的从严处罚。
13、工程主要技术措施：
（1） 自动喷淋系统：
a、 管子在安装前应进行校直，并应消除管子内部的杂物。
b、 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管网进行防腐处理。
c、 管网安装，管子直径小于或等于100mm时，应采用丝扣连接，当管子直径大于100mm时，可采用沟槽或法兰连接。当采用沟槽件连接时应按下列步骤。
c.1钢管滚槽加工步骤：
c.1.1钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚槽机滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁时，锁紧手动液压泵回油阀。
C．1．2将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，滚动滚槽机开关同时下压手动液压泵，使滚槽机转动滚槽到达标尺限位，检查密封面是否损伤，检查槽深。
C.2钢管开孔加工步骤:
开孔定位，锁紧钢管，开孔机钻头定位后开孔，开孔后去毛刺。
c.3管卡安装要求步骤：
c.3.1检查钢管端部毛刺，密封圈涂润滑剂后套入管端，再将密封圈套入另一段钢管。
c.3.2卡入卡件用限力板手上紧螺栓。
c.4机械三通安装及步骤：
c.4.1检查开孔毛刺,密封圈涂润滑油后放入机械三通密封槽，将机械三通卡入钢管孔洞。
c.4.2连接下片用限力板手上紧螺栓。
d.管子的切割应采用机械切割方式。
e.管道的安装位置应符合设计要求。
f.管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750m.
d、 当管道穿过墙体楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。
e、 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度。
f、 管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
g、 管网试验采用水压试验方式，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力=工作压力+0.4Mpa。
h、 管道强度试验合格后，应对管道进行冲洗，冲洗合格后再进行严密性试验，试验压力为工作压力。
i、 喷淋系统中的喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。
j、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何的装饰涂层。
k、 喷头安装时溅水盘与吊顶，门、窗、洞口或墙体的距离应符合设计要求。
l、 喷头安装时如遇到风管道，且通风管道宽度大于1.2m，则喷头应安装在其腹面以下的部位。
m、 地下消防水泵接气管的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。
n、 系统安装完毕后应进行调试，主要包括：消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。
(2)报警系统：
a、 在管内穿线，穿线前应将管内或积水及杂物清除干净。
b、 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同意槽孔内。
c、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
d、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。
e、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐措施。
f、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。安装牢固，不得倾斜。
g、 火灾报警控制器，落地安装时，其底宜高出地平0.1-0.2mΩ。
1）火灾报警自检功能 2）消音复位功能 3）故障报警功能 4）火灾优先功能 5）报警记忆功能 6）电源自动转换和备用电源的自动充电功 能 7）备用电源的欠压和过压报警功能。
14.本工程具体施工措施
每层的施工要根据装修的需要及专业施工需要而进行.每层先进行主干管线的安装.然后进行支管线及设备安装与调试.（报警系统要先配管穿线.然后安装设备.随后进行调试）.每层消防水系统及报警系统同时进行施工.
消防喷淋系统施工措施.
（一）自动喷淋灭火系统
1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下××及地上××至××层。其中主要由系统湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、高位供水水箱及系统稳压装置组成，其中系统高位水箱位于楼内顶层，在室外还设有二台地下式喷淋水泵结合器，用于向系统内供水，系统采用湿式报警方式，其共设置八组湿式报警阀，分别与相应系统管线相连，本工程中喷淋稳压装置采用稳压泵及稳压罐联合稳压的形式，其共设二台稳压泵及一台稳压罐，每层喷淋系统都设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统的观测与调试。
2、施工准备
（1）、从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后及时做好施工准备，如发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）、设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。
系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。
工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。
（3）、主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。
3、作业条件
（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。
4、操作工艺
管网安装
含管网系统试压
设备安装
安装准备

通水调试
喷头及系统组件安装
喷头支管安装

5、安装准备
（1）、熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。
（2）、进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。
6、管网安装
（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。
（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。
（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:
管径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
间距（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
（5）干管安装
喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。
A、管道采用沟槽件连接的措施：
钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。
B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。
C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。
（6）、支管安装
A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。
B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。
C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。
（7）、管道水压试验、管道冲洗
A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。
B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。
C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）
D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。
7、设备安装
（1）水泵安装
A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。
C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。
（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。
（3）报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。
（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。
8、喷淋头支管安装
（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。
（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。
9、系统组件与喷头安装
（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（2）喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。
（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。
10、通水调试
（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。
（2）经过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。
11、其它施工注意措施
（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。
（3）管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。
（4）直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。
（5）在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：

公称直径（mm）
25
40
50
70
80
100
150
控制喷头数（只）
1
4
8
12
16
64
大于64
（８）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。
（９）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
12、系统验收
系统单体及联动调试合格后应进行系统验收。
（1）系统验收应由建设主管单位主持，建设、设计、施工单位参加。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。
（2）验收过程中，需对系统进行测试，内容如下：
报警阀开启、水力警铃鸣响。
水流指示器动作，信号阀开启应有反馈信号。
压力开关动作，水泵动作，并有信号反馈。
电磁阀打开，雨淋阀开启，并有信号反馈。消防联动设备动作后要有信号反馈。

消火栓系统施工措施:
1、消火栓系统工艺概况：
本工程中消火栓系统为室内消火栓系统。
消火栓系统分布在全楼，其水源由主体外消防水池及设在屋顶的高位水箱供给，火灾发生时，也可由室外消防水泵接合器供给用水，系统按竖向分高、低区形式供水，低区供水管线安装减压装置以解决超压问题，地下×层至×层为低区，×层以上为高区，屋顶水间设稳压泵及气压罐。
2、施工准备
（1）主要材料和设备：
A、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
本工程采用焊接钢管焊接。低区采用低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。
B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。
（2）、主要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。
（3）、作业条件
A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺
（1）、工艺流程
箱体及支管安装
干管安装
安装准备

通水调试
设备安装
箱体配件安装

室外消火栓安装

（2）、安装准备
A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。
B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。
C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。
D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。
（3）、干管安装
A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。
B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。
C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。
D、管道的切割要用无齿锯进行。
E 、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿增处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环
F、管道支架制作、安装
管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。
（4）箱体及支管安装
A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）
B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。
C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施
D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。
E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。
（5）、箱体配件安装
应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。
4、通水调试
系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。
（1）、火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。
（2）、系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。
（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。
5、系统验收
系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。

.自动报警系统施工措施:
1、本工程火灾自动报警系统保护等级为一级，按一类建筑、一级保护对象设置感烟、感温等报警设备。总报警点数为×多个，消防联动控制×点，消防广播×点、消防电话×部，防火卷帘×樘，电缆桥架×米。配线总量为×万多米。消防中心设置在×层，监测、控制各报警设备。本工程主要包括自动报警管线敷设，自动报警系统设备安装，自动报警系统设备联动调试。三大部分。
2、自动报警管线敷设
（1）管线的敷设：暗配管线与明配管线。按设计图纸进行线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的钢管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于30mm。
（2）、钢管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施，避免破坏原设备或基础的安全。
（3）、暗敷设管子与混凝土板间，应有20mm以上的间距（保护层）。
（4）、并列敷设在混凝土内的管路，其管子外皮之间应有25mm以上的间距。
（5）、管子暗配四角或八角铁盒孔应于管子外径一致，在铁盒内外应安设管垫，管头应上管帽，连接必须要牢固。
（6）、暗敷设的开关盒、接线盒、底座盒与门边的间距不得小于200mm。位于墙中心的管子应煨成鸭脖弯与铁盒连接。铁盒出墙面应与抹灰层一平。
（7）、钢管暗配时，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
（8）、明配管线：检查管线有无裂缝折扁，管内应无铁屑和毛刺、切断口应平整、管口 应光滑。
（9）、钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
（10）、采用套管连接，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接，使焊缝牢固严密。
（11）、为保证穿线方便，在下列管线处应加装接线盒，否则应放大管径；
a、 管子长度每超过40米，无弯曲时；
b、管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
c、管子长度每超过20米，有二个弯曲时；
d、管子长度每超过12米，有三个弯曲时；
（12）、管路垂直敷设，为保证管内导线不因自重而折断，应按下列管路长度与导线截面的规定加装接线盒；
a、管线长度大于20米时，导线总截面50MM以上；
b、管线长度大于30米时，导线总截面小于50MM 。
（13）、管路弯曲时应符合下列规定：
a、管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。敷设在基础内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍；
b、各接线盒间直角弯不得超过3个；
c、管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90度，椭圆率不得大于10%。
（14）、管路明配时，应符合下列规定：
a、水平敷设应横平，每5米偏差不得大于10MM；
b、垂直敷设应竖直，每3米偏差不得大于5MM。
（15）、管路应与建筑物的形态弯曲，排管弯度应一致，敷设于多尘和潮湿场所的导线管路的管口管子连接处均作密封处理。
（16）、管路沿吊架与支架敷设时，应符合下列规定：
a、不得使管路本身承受拉力；
b、应考虑避免屋内搬运物品时触碰；吊架、支架等应刷樟丹油一道，油漆二道。
（17）、当采用金属软管配线，金属软管只适用与设备和钢管之间的连接和钢管施工有困难的个别线段明配；不得穿墙或穿楼板暗配。
（18）、金属软管引入设备时，软管与金属管或设备连接应用软管接头连接；软管应用管卡固定其固定点应不大于1米。
（19）、采用阻燃塑料管配线，不适用高温或对塑料管有腐蚀的场所；适用于酸碱腐蚀及潮湿的场所。
（20）、塑料管进盒或接头，必须挂塑料胶，采用插入法或套接法。
（21）、穿线：穿线前应先清理管内杂务，看是否有污水、油渣、石块等物件。办法：用钢线拴布条从管一端进入，另一端拽出，使管内干净畅通，避免破坏导线绝缘。
（22）、导线穿入管内前应先加护口，导线应完整无损，管内导线不得有接头。
（23）、当管线过长且弯曲多时，钢线不易穿通，可两头穿钢线，使两钢线绞在一起，把导线带过去。
（24）、放线时要使用放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱不出背扣。
（25）、穿线时必须一端有人送线，另一端有人拉线，二者动作应协调。各线应平行前进，不得互相缠绕，不得在地上拖拉。
（26）、同一回路的导线应穿于同一管内；强电与弱电禁止穿同一管内；不同系统、不同电压和交流与直流的导线不应穿同一管或同一线槽内。
（27）、不同回路的导线应以颜色区分并标有线号。
（28）、导线连接时，在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯，接头用锡焊或压接管连接，高压防水胶带和黑绝缘胶带包缠。
（29）、导线敷设完测定每个回路对地绝缘电阻和导线间绝缘电阻应大于20MΩ。
3、线槽桥架及线槽桥架内线缆敷设
（1）、线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
（2）、金属线槽桥架应防腐处理。
（3）、线槽桥架的连接应连续无间断点，每节的固定不应少于两个，在直线段每隔1米至1.5米设置吊点，在下列部位也应设置吊点或支点。
（4）、线槽桥架接头处、走向改变或转角处、距接线盒0.2米处、并应紧贴墙面固定。
（5）、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（6）、固定或连接线槽桥架的螺钉或其它紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。
（7）、电缆线槽、桥架宜高出地面2.2米以上。线槽桥架顶部距楼板不宜小于300 mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。
（8）、金属线槽桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
（9）、施工时用水平尺（或管水平）定好桥架标高并挂好粉线，需要现场制作的弯通、三通等，制作完毕后加工处要连接牢固并做防腐处理。
（10）、先用电锤打孔，用膨涨螺栓固定支吊架、电缆桥架托臂。在连接桥架连接板螺栓时，应注意螺栓的光滑头接在桥架内侧。
（11）、槽桥内线布放应顺直，尽量不交叉，在缆