浙江浦江国际大酒店外装工程施工组织设计范本.doc

浙江浦江国际大酒店外装工程施工组织设计

66
2020年4月19日
文档仅供参考
第一章 编制依据及原则

1．1 编制依据
1．1．1 湖北鼎元建筑装饰工程有限公司外装饰施工设计图；
1．1．2 本工程现场实际情况；
1．1．3 本公司《质量手册》和《程序文件》及相关管理制度要求；
1．1．4 国家现行规范、标准要求。
1．2 编制原则
1．2．1 编制本施工组织设计力求全面、细致；
1．2．2 编制本施工组织设计力求具有针对性和可操作性，达到实用要求；
1．2．3 编制本施工组织设计力求具有指导性，能指导本工程全过程的施工与管理；
1．2．4 编制本施工组织设计力求能反映本公司的技术实力、施工实力和施工管理水平；
1．2．5 本施工组织设计若经本公司、监理公司和甲方审批后，将成为本工程项目施工的纲领性指导文件，属于公司贯标管理体系的重要组成部分。

第二章 工程概况及特点

2．1 工程概况
2．1．1本工程为浙江省金华市浦江三联房地产公司开发建设的一家四星级酒店,工程位于浦江县环城南路,主体结构为21层框架结构,裙楼5层,塔楼16层,主体结构建筑高度为87.4m由浙江工业大学建筑设计院设计,现主体结构已全部施工完成。
2．1．2外墙装饰设计由湖北鼎元建筑装饰工程有限公司设计，外墙装饰设计形式主要有明框玻璃幕墙，全玻点支式幕墙，石材幕墙，铝塑板幕墙，氟碳金属漆等，外装包括门楼钢结构补形，主楼19层以上钢结构补形及观光电梯全玻玻璃罩、门楼及屋面补形部分彩钢板屋面等。外装总面积约13500平方米。
2．2 工程特点：
2．2．1本工程为高层建筑，外装面积大，垂直运输难度大，工作量大；
2．2．2幕墙形式多，且工作量分散；
2．2．3施工单位多，协调工作量大，管理复杂；

第三章 工程主要施工内容及工程量、主要材料及用量

3．1主要施工内容
本装饰工程我公司承担的主要施工内容有外墙石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板金属幕墙、19层以上钢结构补型及门楼钢结构等。
3．2 主要工程量（见下表）
主要工程量清单
序号
主要施工内容
工作量
单位
备注
1
石材幕墙

㎡

2
石材幕墙线条

m

3
明框玻璃幕墙

㎡

4
点式玻璃幕墙

㎡

5
铝塑板幕墙

㎡

6
铝塑板吊顶

㎡

7
GRC线条

m

8
钢结构制安

t

3．3 主要材料及用量（见下表）

主要材料及用量清单
序号
材料名称
规格
数量
单位
拟进场时间
备注
1
幕墙石材

㎡
开工后 天
进场需加工成型
2
幕墙石材线条

m
开工后 天
进场需加工成型
3
幕墙铝型材
150系列

t

4
明框幕墙玻璃

㎡
开工后 天
进场需加工成型
5
点式幕墙钢化玻璃
厚δ=12

㎡
开工后 天
加工成型进场安装
6
双面铝塑板
厚δ=4

㎡
开工后 天
定型加工进场
7
角钢
50*50*5

t
开工进场
分批
8
角钢
63*63*6

t
开工进场
分批
9
角钢
40*40*4

t
开工进场
分批
10
槽钢
10号

t
开工进场

11
槽钢
25号

t
开工进场

12
镀锌角钢
50*50*5

t
开工进场
分批
13
钢板
厚δ=14

t
开工进场

14
钢板
厚δ=12

t
开工进场

15
钢板
厚δ=10

t
开工进场
加工成型后镀锌
16
GRC线条

m
开工后 天

第四章 施工组织和部署

4．1 总体部署
4．1．1 按要求成立浙江浦江国际大酒店装饰工程项目经理部，配备强有力的项目管理班子，而且对设计、施工、技术、质量、材料设备供应、安全文明施工等项目部将明确专人负责，以便协调和管理，保证工程施工顺利进行。
4．1．2 管理目标
质量目标：争创优质工程；
进度目标：绝对工期146天；
安全和文明施工目标：保证重大伤亡事故为零，轻微事故≤1%
4．2 管理体系
4．2．1 项目管理体系
钢
结
构
作
业
队
石
材
幕
墙
作
业
队

玻
璃
幕
墙
作
业
队

4．2．2 项目管理人员配备
序号
姓名
岗位职务
职称
学历
持证情况
1
黄远明
项目经理
工程师
大专
二级项目经理
2
马国栋
项目工程师
助理工程师
大本
二级项目经理
3
张新旺
施工员

高中
施工员
4
胡明珠
预算员
助理工程师
大专
预算员
资料员
资料员
5
金成亮
材料员

高中
材料员
6
程育军
安全员

高中
安全员
4．2．3 项目部各岗位主要职责
4．2．3．1 项目经理
A、代表公司对本项目全面负责，以全面履行工程承包合同为已任；
B、对工程施工进行组织、指挥、协调和控制，保证质量、工期、成本、安全和
文明施工目标的实现；
C、负责对施工进行总体安排，对人、材、物进行调度，以满足工程需要，保证
施工顺利进行；
D、负责和甲方、监理单位、政府相关部门、公司各部门进行联系和沟通、解决相关问题；
E、负责对项目部各成员进行工作安排和分配，并进行督促和检查。
4．2．3．2项目工程师
A、负责项目全面的技术管理工作；
B、负责组织图纸自审、会审，技术交底，施工组织设计和施工作业设计的编制；
C、负责项目技术规范，标准配备及管理；
D、负责协助项目经理进行管理，主管项目技术、质量、资料管理工作；
E、负责工程竣工图的绘制。
4．2．3．3项目施工员
A、负责现场的施工管理工作；
B、负责日常施工作业的安排编制，施工周计划，月计划；
C、负责各工种的工序安排和工序交接；
D、负责编写项目施工日志，工序交接单，砼施工记录等；
E、负责现场平面定置管理。
4．2．3．4项目质量员
A、负责工程施工质量，对工程施工全过程进行监督和检查；
B、负责工程分部（子分部）项划分，并配备相应的检验和评定表格；
C、负责组织隐蔽工程检查验收，并填报相关表格资料；
D、负责编写项目质量检查计划，并负责质检计划的实施；
E、负责材料质量送检和报验。
4．2．3．5项目预算员
A、负责工程预算工作和决算工作；
B、负责工程合同管理，包括总包合同和分包合同；
C、负责按工程进度编制工程预算，并向甲方申报进度款；
D、负责协助项目经理进行成本管理，协助鉴订分包合同；
E、负责组织合同交底，协助办理施工鉴证。
4．2．3．6项目设计员
A、负责组织设计交底；
B、负责对施工图进行完善，解决施工中的设计问题；
C、负责就设计问题与甲方进行沟通，并就甲方意见鉴发设计变更通知单。
4．2．3．7项目安全员
A、负责项目施工安全管理工作，为项目安全第一直接责任人；
B、负责安全检查和验收以及安全教育和宣传；
C、负责安全管理资料的收集和整理；
D、负责现场文明施工管理。
4．2．3．8项目材料员
A、负责工程施工中的工程用料和施工用料的采购；
B、负责现场材料的堆放保管和标识；
A、 负责材料的进库，出库登记台帐。
4．3 施工准备
4．3．1 技术准备。工程开工前，项目部应组织图纸自审、会审工作，将技术
规范、标准配备齐全，相应的资料表格配备齐全，监视和监测装置配备到位，并搞好设计交底和技术交底。
4．3．2 劳动力准备。根据本工程实际工作内容，在公司劳务层经过竞标确定施工作业队伍，相关技术工种作业人员均需持证上岗。所要求工种及人员配备数量如下表。
劳动力计划表
序号
工种
数量（人）
进场时间
持证情况
备注
1
石材幕墙工
20
开工65天

2
玻璃幕墙工
15
开工45天
上岗证

3
木工
5
开工进场

4
电工
1
开工前进场
上岗证

5
电焊工
12
开工进场
上岗证

7
小工
15
开工进场

分批进场
4．3．3 材料准备。开工前应做好材料计划，准备好大临设施材料，并组织进
场；对型钢、铝型材、石材、玻璃等主要工程用料联系确定厂家，签订好供货合同。
4．3．4 机械设备准备。开工前应组织现场施工所需的机械设备进场，并检查
其状况，进场后做好试运行，并做好试运行记录，所需机械设备及用具如下表：

序号
设备名称
规格型号
数量
功率(kw)
拟进场时间
备注
1
手提石材切割机
牧田410
12
2.5
开工60天进场

2
打胶枪
手动
6

开工60天进场

3
飞机钻

2

开工45进场

4
手电钻

12

开工进场

5
电锤
日立38
4

开工进场

6
台式钻床
Z16
2

开工进场

7
电焊机
BX3-500-3
10

开工进场
分批
8
铆钉枪

5

开工45天进场

9
铝材切割机

2

开工45天进场

10
砂轮切割机
250
2

开工进场

11
三相切割机

2

开工进场

4．3．5 施工用水、用电。本工程采用土建单位用水点，不再另接用水点，施工用电由甲方配电房新接，临时电源箱共8个，底层2个，屋顶2个，19楼1个，裙楼西立面屋面2个，每处功率50kw，四楼总配电箱1个，共350kw。
4．3．6测量放线。开工前由土建单位进行轴线和标高交底，项目工程师和施
工员按土建单位轴线和标高交底将横向、纵向各轴线点及标高投设到外墙面，此轴线和标高将作为施工的基准点,测设标识完应填报测量放线定位记录表。
4．4总体施工安排和部署
施工安排：先施工19层以上钢结构补形、彩钢板屋面、GRC线条、明框幕墙、门楼钢结构；再施工门楼点式玻璃幕墙、主楼铝塑板幕墙、裙楼明框幕墙；最后施工石材幕墙及门楼铝塑板吊顶。
施工分三个作业班组：钢结构施工班组、玻璃幕墙施工班组及石材干挂班组。
4．4．1流水段的划分。 由于本工程工期紧，除外装外还有屋面局部钢结构加层补型和增加门厅钢结构等结构改造，因此我公司拟分三个流水阶段进行平行流水施工。其中钢结构改造为第一流水段，外墙装饰为第二流水段，，石材干挂为第三流水段。
4．4．2 主要分项分承包情况
分承包情况表
序号
项目名称
工程量
单位
分包情况
分包单位
备注
1
钢结构补型
105
t
不分包

2
石材幕墙

㎡
不分包

3
石材线条

m
不分包

4
玻璃幕墙

㎡
不分包

5
全玻璃幕墙

㎡
不分包

6
GRC线条

m
不分包

7
铝塑板吊顶

㎡
不分包

4．5 施工平面布置
4．5．1 作业工人住房、仓库及项目部办公室按甲方指定四楼区域，搭设简易大临设施，管理人员住房在附近租赁。铝型材加工、铝板加工、玻璃加工及小型结构加工在四楼指定区域。
4．5．2屋面补型钢结构在屋面制作安装，门厅钢结构在一楼制作安装。

第五章 主要子分部或分项工程施工及验收

5．1 结构改造工程分部
5.1.1屋面钢结构补型及门楼钢结构施工
（1）钢结构制作
A、 钢结构制作按设计图纸经与现场实际尺寸经复核后，在现场加工制作；
B、 与原主体结构连接的埋件在现场加工制作；
C、 钢梁、钢柱的加工制作按设计要求进行下料焊接，焊缝的厚度和长度应符合设计和规范要求。
D、 钢结构柱、梁制作应保证有平整的场地，故本工程拟用2根14＃槽钢找平制成中到中600mm宽制作平台，放置于楼面上找平，供钢结构梁、柱制作用，此制作平台共两个；
（2）钢结构油漆
A、 钢材进场即除锈刷防锈底漆一遍，然后方可下料制作；
B、 钢结构柱、梁制作完成，即可刷第二遍防锈漆，然后刷第一遍面漆，待安装完成后，刷第二遍面漆；
C、 钢结构油漆涂刷要均匀，漆膜厚度应达到设计要求，不可露底、起皮、开裂，每刷一遍应待上一遍干后再刷。
（2）钢结构运输
A、 钢结构材料垂直运输采用土建单位塔吊；
B、 钢结构在屋面水平运输采用人工抬运。
（3）钢结构安装
A、 钢结构安装应搭满堂脚手架；
B、 钢结构柱及梁安装采用2吨手拉葫芦吊装；
C、 先安装钢结构柱，再吊装钢结构梁，逐层安装；
D、 钢结构柱由于较高，施工中将按设计要求将钢柱分成三段组装，组装节点按设计节点图施工；
E、 钢结构柱垂直度及轴线控制：底层钢结构柱安装按底板平面定位，将钢结构柱下部点焊定位后，经过吊线垂控制单根柱的垂直度，单根柱安装完成后，将单根柱用两根∟50角钢逐根点焊连成整体，保证相临每根间的间距；
F、 钢梁安装顺序是逐层安装与土建主体结构连接的钢梁，最后安装钢柱间的钢梁；
G、 钢结构安装完后，应将焊缝补刷防锈漆；
H、 钢结构施工完，再施工彩钢板屋面；
I、 屋顶及门楼钢结构安装均需搭设满堂脚手架（具体另写方案要求）
5．2 装饰装修工程分部
本外装饰工程主要是石材幕墙，明框玻璃幕墙，点式玻璃幕墙,铝塑板幕墙,门楼铝塑板暗龙骨吊顶等，装饰分部（或子分部）与分项工程划分如下表。

装饰工程各子分部与分项工程划分表
分部
子分部名称
分项工程名称
装饰分部
幕墙工程
玻璃幕墙
铝塑板金属幕墙
石材幕墙
吊项工程
暗龙骨吊顶
5．2．1点支式玻璃幕墙
A．本工程点式玻璃幕墙为悬吊式玻璃幕墙；
B、点支式幕墙安装是在钢结构施工完后，提出幕墙玻璃下料计划，在玻璃生产厂家定型制作运至现场安装；
C、钢结构梁及底板（座）施工完后，安装肋玻璃不锈钢槽，然后安装肋玻上部不锈钢驳接件，再安装肋玻；
D、肋玻安装固定好，再安装不锈钢驳接件，，调整平整度和直线度可经过拉通长线的方式；
E、幕墙玻璃安装顺序是从下往上逐层调平，逐层安装；
F、玻璃安装好后，块间缝应用无色耐候密封胶填充；
5．2．2明框玻璃幕墙工程
（1）施工准备
A、熟悉图纸，对照图纸和现场，核准板块划分；
B、定购材料，按图纸设计提出材料计划，定购材料；
C、准备施工机具和测量器具；
D、进行测量放线，弹出横竖龙骨位置线，以及埋件位置线；
E、材料取样送检，安装前取得复检合格证明。
（1）施工工艺
测量定位
埋件安装
防雷接地
龙骨安
装调平
结构隐
蔽验收
补刷防
锈油漆
板块制作
防雷接
地验收
玻璃板块安装
注耐候胶填缝
型材切割下料
清洁
卫生
验收

（2）施工方法及注意事项
A、测量放线。按一层标高、轴线放线基准点，按设计板块划分和龙骨布置图，将立杆弹线定位，并弹出锚固埋件位置线；
B、埋件安装。用冲击电锤按锚固埋件位置线钻孔，经过膨胀螺栓（或化学螺栓）将埋件固定，钻孔深度应达到要求，螺栓应拧紧，埋件不得松动，并应满足设计抗拉拔要求；
C、龙骨安装调平。安装顺序为：竖杆→横杆→防雷接地→补防锈漆。竖杆安装时应吊线锤，拉水平线，以保证单根竖杆垂直度和竖杆相互间的平整度，竖向龙骨安装调平后将螺栓拧紧，然后安装横向龙骨，横向龙骨以竖向龙骨水平度为准，龙骨安装完后应做好隐蔽验收记录。竖向龙骨一般3m以上，等于层高，上下框连接采用内框套料连接，上下框断开约10mm 作伸缩缝。
D、玻璃安装。玻璃板块制作在加工厂制作，运至现场安装，玻璃板块均需四边磨边，玻璃与下部横杆接触处应垫橡胶垫片，不得直接接触，橡胶垫片为8mm，玻璃安装前应沿四周双面粘贴双面胶条，安装到位后，注耐候密封胶。
E、防雷接地。龙骨安装完后应进行防雷接地施工，其施工应按防雷接地设计要求进行，施工完应进行防雷接地检测，检测应作好记录资料。
玻璃安装的质量控制流程图

安装工资格考核

办理工序交接手续

测量定位

中间抽查

玻璃缝宽要一致玻璃面要平整
注意玻璃安装标准
安 装

保证打胶质量
自检

执行验收标准
清理现场、文明施工
质量评定

焊条合格证

玻璃出厂合格证

资料整理
测量记录

自检记录

质量评定记录

施工记录

（4）玻璃幕墙工程的检查验收
施工质量验收规范的规定
主
控
项
目
1
各种材料、构件、组件
第9.2.2条
2
造型和立面分格
第9.2.3条
3
玻璃
第9.2.4条
4
与主体结构连接件
第9.2.5条
5
连接紧件螺栓
第9.2.6条
6
玻璃下端托条
第9.2.7条
7
明框幕墙玻璃安装
第9.2.8条
8
超过4m高全玻璃幕墙安装
第9.2.9条
9
点支承幕墙安装
第9.2.10条
10
细部
第9.2.11条
11
幕墙防水
第9.2.12条
12
结构胶、密封胶打注
第9.2.13条
13
幕墙开启窗
第9.2.14条
14
防雷装置
第9.2.15条
一般项目
1
表面质量
第9.2.16条
2
玻璃表面质量
第9.2.17条
3
铝合金型材表面质量
第9.2.18条
4
明框外露框或压条
第9.2.19条
5
密封胶条
第9.2.20条
6
防火保温材料
第9.2.21条
7
隐蔽节点
第9.2.22条
8
明框
幕墙
安装
允许
偏差
(mm)
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
30m<幕墙高度
15
60m<幕墙高度
20
幕墙高度>90m
25
幕墙水平
幕墙幅宽≤35m
5
幕墙幅宽>35m
7
构件直线度
2
构件水平
构件长度≤2m
2
构件长度>2m
3
相邻构件错位
1
分格框对角线长
对 角 线 长度≤2m
3
对角线长度>2m
4

5．2．3石材幕墙工程施工验收
（1）施工准备
A、熟悉图纸，结合现场实际，搞好板块划分；
B、按设计要求订购石材，将样品送检，请甲方、监理公司确认；
C、将石材按实际分格板块尺寸制下料单，按下料单向石材供应厂家订货加工，并需将石材块料编号，以便施工。对石材线条，需向厂家提供大样图。
D、将石材开槽机、钻孔机、切割机等加工机具，电锤、砂轮切割机等施工机具准备到位。
（2）施工工艺

复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸
测量放线

绘制工程翻样图

金属骨架加工
金属骨架安装

隐蔽工程验收
钢结构刷防锈漆

安装质量检查
防火保温棉
石材表面防护
安装底极件
现场置尺放线

石材饰面板加工
石材饰面板安装
安装质量检查

质量检查
灌注嵌缝硅胶

幕墙表面清洗

（3）施工方法
A、基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直误差不能大
于30mm，超出此标准必须剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置和石材加工料，
B、测量放线：进场后对标高和轴线进行校核，做到心中有数，并用水准仪将水平线反投到外墙面，特别需校准首层基准线，再用经纬仪或线锤在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整尺寸。对于预留孔洞位置、尺寸、必须标注清楚准确。
C、安装骨架及挂件：对墙上没有予埋件的连接点，采用Ｍ１２膨胀螺栓或化学螺栓，膨胀螺栓扩孔时，其孔径控制在12+2=14mm，膨胀螺栓必须胀紧，用300NM 扭力扳手抽查２０％左右，胀紧后经检查后方可电焊固定埋件。
膨胀螺栓或化学螺栓安装步骤：
①.在外墙上按竖线安装竖向龙骨，每根上下二端距离二端头各180mm左右各
补一处胀孔，胀孔控制在范围内。
②.对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清干净，然后请质检人员进
行检查。
③.查清强力胶的配合比，将两种材料配合后进行均匀搅拌，室外温度在23℃
时，拌合后在４５分钟内使毕。
④.将搅拌均匀的强力胶送入孔底，灌至栓孔一半高度，使胶能挤满外面（此
灌胶高度可根据现场施工试验决定），无论用何种操作形式，栓孔内壁必须挤满胶。
⑤.用长扳手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母，所使用的力量要
均匀一致。对上紧螺栓，用300扭力扳手进行检查，抽查时，扭力扳手的力控制在100—110NM的范围内，一般抽查２０％左右。
焊接钢龙骨：
①.竖向龙骨与埋件：竖向龙骨与角钢L50*50焊接长度必须≥60mm，焊接
高度≥5mm ，主埋件焊件长度≥120mm。
②.角钢水平焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm ，且必须经
常核对位置，焊接前对在运输、堆放和安装中所造成变形的角钢必须矫正。
③.钢材采用Q235，焊条采用天津大桥牌焊条E4313型号或猴王焊条，若受
潮必须烘干。　
④.焊接质量必须符合钢结构的规范要求，焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊
瘤、烧穿、弧坑、针状和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范要求，且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除。
⑤.竖向龙骨安装时应吊线锤，拉水平线，以保证单根垂直度和竖杆相互间
的平整度，竖向龙骨安装调平后将螺栓拧紧，然后安装横向龙骨，横向龙骨以竖向龙骨水平度为准，龙骨安装完后应做好隐蔽验收记录，上下框连接采用内框套料连接，上下框断开约10mm 作伸缩缝。
⑥.现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。
D、防雷接地。龙骨安装完后应按设计要求进行防雷接地施工，其施工应按防雷接地设计要求进行，施工完应进行防雷接地检测，检测应作好记录资料。
E、石材安装：
①.按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编号石材四周或背侧开槽或开孔
应保证与挂件一致。
②.安装必须挂水平线和吊垂直线，按分格和编号由下往上挂贴，经过挂件
调整水平度、垂直度、缝隙大小等，调整好后，拧紧挂件螺丝，注石材结构胶固定。

钢结构制作的质量控制程序
钢材焊条准备合格证

学习图纸和技术资料明确操作规程和质量标准
场地和焊接工具准备
准备工作

电焊工考试合格

检验工具准备

工地技术人员向现场操作人员进行书面交底
技术交流

核实下料品种、规格、尺寸

制作大样拼架
下 料

按不同型号挂牌

焊接试样实验
钢结构焊接工程质量程序
制 作

执行验评标准
材料代用核定单

质量评定

不合格品的处理（返工）
材料合格证

焊接实验记录

自检记录

质量评定记录
资料整理

出厂合格证明

施工记录

办理出厂合格证明

钢结构安装的质量控制程序
学习图纸和技术资料明确操作规程和质量标准
检查合格证明、钢结构就位

焊条焊剂准备检查合格证
焊接工具的准备和检验
电焊工资质检查

准备工作

吊装前对钢结构复检

技术交底

办理和上道工序的交接

测量定位

资料整理
施工记录
注意构件安装标高和平面位置
焊接质量控制程序
安 装
焊条合格证
不合格品的处理
招待验评标准
质量评定
测量记录
中间抽查
自 检
钢结构出厂合格证
办理出厂合格证明
质量评定记录
自检记录

钢结构焊接工程质量控制程序
检查焊条合格证

学习图纸和技术资料、明确操作规程和质量标准
焊接记录
质量评定记录
自检记录
焊接实验记录
自检
中间抽查
电焊资质检查
焊条烘熔
质量评定
现场整理
技术交流
准备工作

准备、检验焊接工

进行和上道工序交接的质量检查、特别注意检查焊缝区的处理情况

焊 接

首次施焊的钢和焊接材料要进行性艰测试
钢材预热

保证焊缝长度和烘焙记录

办理下道工序的交接手续

焊条合格证及烘焙记录
清除熔渣及金属飞油物

在焊接缝附近打上钢印代号
现场整理

焊缝质量检验记录
清理现场、文明施工

执行验评标准

不合格品的处理

资料整理

钢结构涂装工程质量控制程序

配洗、喷丸机械除锈
准备油漆检查合格证
施工准备

油漆时相对温度不应大于85%
办理上道工序交接手续

不得任意稀释

油漆后4小时严防雨淋
控制漆膜厚度

控制设计要求涂刷遍数

防止灰尘污染
施 工
自 检
中间抽查

不合格品的处理（返工）

资料整理
质量评定
执行验评标准
施工记录
质量评定
自 检
隐蔽验收记录
油漆质量证明

清理现场、文明施工

（4）石材幕墙工程验收
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
光面镜面
粗磨面
麻面条纹面
天然石
1
立面
垂直
室内
2
2
3
5
用2m托线板检查
室外
2
4
5
-
2
表面平整
1
2
3
-
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
3
4
-
用200mm方尺和楔尺检查
4
接缝平直
2
3
4
5
拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直

6
接缝高低
0.3
1
2
0.5
用方尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
1
2
用塞尺检查

施工质量验收规范的规定
主控项目
1
材料质量
第9.4.2条
2
造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案
第9.4.3条
3
石材孔、槽
第9.4.4条
4
预埋件和后置埋件
第9.4.5条
5
各种构件连接
第9.4.6条
6
框架和连接件的防腐
第9.4.7条
7
防雷装置
第9.4.8条
8
防火、保温、防潮材料
第9.4.9条
9
结构变形缝、墙角连接点
第9.4.10条
10
表面和板缝处理
第9.4.11条
11
板缝注胶
第9.4.12条
12
防水
第9.4.13条
一般项目
1
表面质量
第9.4.14条
2
压条
第9.4.15条
3
细部质量
第9.4.16条
4
密封胶缝
第9.4.17条
5
滴水线
第9.4.18条
6
石材表面质量
第9.4.19条
7
安装允许偏差(mm)
幕墙垂直 度
幕墙高度≤30m
10
30m<幕墙高度≤60m
25
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
幕墙水平度
3
幕墙表面平整度
光2
麻3
板材立面垂直度
3
板材上沿水平度
2
相邻板材板角错位
1
阳角方正
光2
麻4
接缝直线度
光3
麻4
接缝高度差
光1
一
接缝宽度
光1
麻2
5．2．6吊顶工程施工验收
本外装工程吊顶只包括门楼内铝塑板吊顶。吊顶为暗龙骨吊顶。平顶部分采用UC50系列主龙骨，铝塑板饰面，造型灯槽部分主龙骨为UC50系列，造型采用木芯板基层，白色铝塑板饰面。
5．2．6．1 吊项工程施工
（1）施工准备
A、熟悉图纸，将吊顶工程材料用量计划提交采购人员，采购材料；
B、将一层标高线用水准仪测投至通道吊顶次龙骨标高，在墙面标识；
C、在结构顶板上弹吊杆位置线；
D、准备施工用门式台架，准备好加工铝塑板的工作台。
（2）施工工艺
测量弹标高线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调平→隐蔽验收 →安装面板→分隔缝填胶→揭去保护膜→验收
（3）施工方法及注意事项
A、测量弹标高线。由施工员和项目工程师将标高线测投至吊顶次龙骨标高处，并标识在墙面上，吊顶木工根据此标高线来进行吊顶标高施工控制，同时应将吊杆位置线逐排弹出。
B、安装吊杆。按所弹吊杆位置线，将埋件铁板固定，将吊杆与埋铁焊接，吊杆长短规格应一致；
C、安装主龙骨。主龙骨安装应以墙面标高线为准，用尼龙线拉水平线找平安装，主龙骨和吊杆连接采用UC50系列连接件，次龙骨安装应先在结构项板上用水准仪按3m间距测标高点，然后以标高控制点控制该点次龙骨标高，其它部位次龙骨标高以此处标高拉水线控制，当面积较大时，应按要求起拱；
D、安装面板。龙骨安装调平完后，需作隐蔽工程验收，合格后即可安装面板。面板安装应按板缝分格要求下料，面板切割边应刨平直，不能有毛边，面板采用结构胶粘贴牢固，不得空鼓，翘边，灯槽处阳角应作碰角处理；
E、分格缝填胶。面板粘贴完，板缝应刮胶填平，待胶干后，铝塑板面层保护膜才能够按箭头指示方向揭去。
5．2．6．2 吊项工程验收
施工质量验收规范的规定
主控项目
1
标高、尺寸、起拱、造型
第6.2.2条
2
饰面材料
第6.2.3条
3
吊龙、龙骨、饰面材料安装
第6.2.4条
4
吊杆、龙骨质量
第6.2.5条
5
石膏板接缝
第6.2.6条
一般项目
1
材料表面质量
第6.2.7条
2
灯具等设备
第6.2.8条
3
龙骨、吊杆接缝
第6.2.9条
4
填充材料
第6.2.10条
5
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格
表面平整
4
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线
4
1.5
4
4
用5m线，不足5m拉通线，用钢尺
接缝高低
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查

第六章 项目质量管理计划

6．1 质量方针
以市场为主导，以设计为根本，以技术为保障，以信誉求发展，以质量求生存，以客户为中心。
6．2 质量目标
争创优质工程
6．3 质量管理体系

产品实现
顾 客 满 意
顾 客 要 求
资源管理
质量管理体系的持续改进
管理职责
测量、分析和改进
产品
输入 输出

增值活动
信 息 网
图1：以过程为基础的质量管理体系
对特定产品、项目的质量管理的过程和资源做出的规定

A级质量管理体系文件
质量手册

施工组织设计
项目质量计划
B级质量管理体系文件
程序文件

施工组织设计
项目质量计划

C级质量管理体系文件

D级记载活动及结果
记录资料

图2：质量管理体系文件的结构
6．4 质量管理措施
6．4．1 质量对人员的要求
6．4．1．1 对管理人员的要求。项目管理人员的质量意识，管理和技术水平，工作责任心和态度等对工程的形成过程将产生直接的影响，因而项目管理人员的配备及人员素质至关重要。我公司拟配备岗位齐全，责任明确，技术素质全面的项目管理班子，并成立以项目经理为组长，技术负责人和质检员为副组长的项目质量管理小组。
6．4．1．2 对作业工人的要求。作业工人是建筑产品形成的直接责任人，其技术水平和质量意识将直接影响产品质量，因而作业工人的选择和配备至关重要。我公司拟在公司劳务层中挑选技术水平高，工作责任心强的各工种作业人员，并签订质量责任书和奖罚措施。
6．4．2质量对材料的要求
（1）型钢。幕墙用的龙骨型材应采用正规厂家生产的产品，进场应取样送检，并检查其合格证。
（2）石材。石材定货加工前应先取样送检，符合甲方要求和国家规范要求才能进行加工，加工完后进入现场应检查其加工成型质量，看成型是否符合图纸设计要求。
（3）铝型材。铝型材必须有出厂合格证和检验报告，应见证取样送检，符合要求才能使用。
（4）结构胶、焊条、铝塑板等其它材料进入现场使用均需有合格证明或材质报告，对无合格证的产品一律作为不合格品不得使用。
6．4．3质量对机具的要求
（1）石材干挂切口开槽采用专用的石材开槽机，以保证其精度和质量。
（2）玻璃加工采用大型专用机械加工，不采用手工机具加工，以保证其加工成型质量。
6．4．4 质量管理制度
（1） 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术；针对特殊工序编制具有针对性的作业设计，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关部门和人员的责任。
（2）材料进场检验制度
本工程的钢材、饰面材料等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家标准要求分批进行抽查检验，抽查不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故追究验收人员的责任。Ⅰ类材料：需要合格证；Ⅱ类材料：需要合格证外，还需取样送检；Ⅲ类材料：需要合格证，取样送检外，还需龄期检验。
（3）样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺改进和工序的标准化操作，经过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积施工前做出示范样板，包括房样板、墙样板、柱样板、地面样板等，统一操作要求，明确质量目标。
（4） 施工挂牌制度
主要工序如基层、贴面工程等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
（5） 过程“三检”制度
实行坚持自检、互检、专检制度，自检由班组长记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长共同进行检查，并做出较详细的记录；专检由项目专职质检员进行检查。
（6） 质量一票否决制度
对不合质量要求的分项、分部（子分部）工程必须进行返工，不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分项工程流入下道工序，要追究工长和项目施工员的责任，有此责任的人员要对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。
（7）质量例会制度
项目按周举行质量例会，例会由质量员组织，项目经理参加，项目部管理人员和工长、班组长全部参加。
（8） 质量文件制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，以便分清各方责任。
（9） 资料求实制度
技术资料的管理、编制、整理和汇总，应做到与施工过程的实际情况相符，做到分类科学，记录准确，其中的图表规格，填写方法、计量单位、符号使用等，均应按国