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消防工程管道施工方案

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天津国家石油储备基地工程
库区配套消防系统工程
消防管道施工方案

编制人:
审核人:
审批人:

编制单位: XXXXXXXXXXXXXXX( 盖章)
年 月 日

目 录

一、 工程概况

二、 编制依剧

三、 工程量及资源需用量计划

四、 消防管道施工程序及施工方法

五、 质量保证措施和组织体系

六、 HSE组织机构和管理措施

七、 JHA安全风险分析表及环境因素及预控措施分析

一 、 工程概况:
工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX
建设地点: 天津南港工业区。
开竣工时间: 计划 月 日— 年 月 日。
本方案涉及天津国家石油储备基地工程厂前区、 1—8罐区消防管带系统的地埋管道、 1#-4#泡沫站消防管道、 消防泵房管道。
二、 编制依剧:
1、 中国石化工程建设有限公司提供的施工图纸
2、 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-
3、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- ;
4、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
5、 天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程施工组织设计
6、 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-
7、 《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB-50281-
8、 《油化工建设工程施工石安全技术规范》GB50484-
9、 国家现行的法令、 法规、 地区行业颁发的安全、 消防、 环保等管理规定
10、 以往原油储罐消防系统工程施工经验关于举办”《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484- 关于举办”《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484- 关于举办”《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-
三 、 工程量及资源需用量计划
3.1 主要工程量一览表
序号
材料名称、 型号
单位
数量
备注
1
螺旋缝埋弧焊钢管 ø813×8.8
米
25

2
螺旋缝埋弧焊钢管 ø610×7.1
米
140

3
螺旋缝埋弧焊钢管 ø406×7.1
米
7606

4
螺旋缝埋弧焊钢管 ø325×7.1
米
2610

5
螺旋缝埋弧焊钢管 ø273×8.8
米
9601

6
无缝钢管ø219×6
米
110

7
无缝钢管ø168×5
米
822

8
无缝钢管ø114×5.5
米
1570

9
无缝钢管ø60×4
米
604

10
闸阀 DN400
个
40

11
闸阀 DN300
个
40

12
闸阀 DN250
个
38

13
闸阀 DN200
个
3

14
闸阀 DN150
个
2

15
闸阀 DN80
个
39

16
截止阀 DN50
个
158

17
截止阀 DN100
个
7

18
蝶阀DN800
个
1

19
蝶阀DN600
个
10

20
蝶阀DN400
个
5

21
多功能水力控制阀 DN300
个
6

22
多功能水力控制阀 DN100
个
2

23
减压阀 DN300
个
32

24
室外地上式泡沫栓 DN100-65×2
套
160

25
室外地上式消火栓 SS150/80-1.6
套
129

3.2劳动力组织
3.2.1对施工过程各工序进行测评保证重要环节和关键工序进行统筹安排。
3.2.2科学安排雨季施工,合理安排节假日人员,保证施工,按网络计划均衡性和连续性施工。
3.2.3采用流水施工作业和网络计划技术相结合,加强对施工中意外风险评估,保证前期工作对后期工作的经验传递,当某工序偏离计划要求时,迅速采取有效措施进行纠偏。
3.2.4遵循施工工艺及其技术规律,合理安排施工程序和施工顺序,既要考虑空间顺序,又要考虑施工工艺要求的工种顺序,以工种顺序为基础,又为空间顺序提供便利条件。
3.3 资源配置
3.3.1 人力资源配置
1) 、 工程技术人员
负责编制施工作业指导书,对施工人员进行安全技术交底.指导施工人员严格按照施工工艺规范、 图纸要求及作业指导书施工.监督检查施工质量,提供技术咨询,发现施工质量缺陷及时予以纠正。
2)、 施工管理员
指导施工人员熟悉施工程序及技术要求,并督促按照施工作业指导书及图纸要求施工,并向技术人员反应情况,做好施工记录.协助工程技术人员监督检查施工质量,全面负责施工 现场施工质量及安全文明措施落实,根据工期要求安排工程进度。
3) 、 施工负责人
具有一定业务能力,熟悉施工工艺及质量要求,服从工程技术人员及施工管理员安排,保证施工质量及施工进度,指导施工人员熟悉工程特点及工程性质,严格按照图纸设计要求及作业指导书施工.保证施工人员安全,协调不同工种间的交叉作业.认真做好施工现场清理工作,做到安全文明施工。
4)、 施工人员配置及要求
序号
工 种
数 量
要 求
1
管道工
8
能看懂一般施工图纸,独立工作能力强,安全意识强
2
电焊工
8
有资格证,施工经验丰富,安全意识强
3
电 工
1
有资格证,施工经验丰富,独立工作能力及安全意识强
4
普 工
20
有一定工作经验,受过安全教育培训
5
起重工
1
有资格证,施工经验丰富,安全意识强

3.3.2 主要设备及工机具配置
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
单 位
备 注
1
电焊机

6
台

2
现场运输车辆

1
辆

3
汽车吊

1
台
租赁
4
焊条烘箱

1
台

5
水平仪

1
台

6
经纬仪

1
台

7
手拉葫芦

8
个

8
角向磨光机

6
把

9
焊条保温桶

6
只

10
铁锹

6
把

11
钢卷尺
50m
1
把

12
钢卷尺
5m
10
把

13
铁锤

6
把

14
其它辅助工具

若干

四、 消防管道施工程序及施工方法:
4.1消防管道施工要求
(1)消防管道主要包括消防冷却水管道, 泡沫混合液管道。
(2)消防管道标高指管中心, 消防补充水管道、 泡沫配置水管道、 消防冷却水管道、 泡沫混合液管道严格按图中标高施工, 若改动标高, 泡沫混合液管道坡度不得小于0.002.
(3)消防管道采用焊接钢管(GB3091, SY/T5037)焊接或法兰连接.焊接钢管之管件、 法兰,根据压力等级要求,均采用成品安装。
(4)厂区主干路各种管线较多,交叉点很多,其避让原则:压力流管道让重力流管道, 所有管道让泡沫混合液管道, 小管道让大管道, 用4个45度或者4个90度弯头绕过。
(5)管道施工时如管道基础遇淤泥层时需进行换土夯实,密实度≥93%.
(6)所有法兰根据阀门的压力等级配置,包括螺栓、 螺母、 垫片和垫圈.
4.2测量放线技术要求
4.2.1根据设计要求, 测量定位, 测量放线工程技术人员做好测量放线工作, 充分熟悉施工图, 了解设计意图, 听取设计交底, 并对施工方案和施工现场有较全面的了解。对施工图必须审查其尺寸、 标高是否有矛盾, 还应对测量仪器、 量具、 水准尺进行检验和校正, 准备好测量放线所需的器材和工具, 才能开始进行测量放线工作。
4.2.2找到本地区内的准确永久性水准点。将其临时引设至稳固和僻静处, 尽量引测在距沟边大于10m的永久性建筑物上。
4.2.3用经纬仪沿管线走向定出位置的中心线和转角处检查井中心点, 并标明与固定建筑物的连接线。
4.2.4 管道线路与地下原有构筑物的交叉位置, 必须在地面上用特定标志表明。
4.2.5 测量放线过程应作好准确记录, 并应作示意图, 标明全部水准点和连接线。
4.2.6根据复核核定的导线桩测定管道中心线, 在管线的起点、 终点和转角处, 设置木桩作为中心控制桩。并将井位相继用木桩作出标志。
4.2.7根据设计坡度计算挖槽深度, 以管道的定位中心线控制桩为准, 放出上开口挖槽线。
4.2.8管沟( 管槽) 土方开挖前, 应用控制水平板复核管沟的中心线、 宽度的边线和坡度, 确认符合设计要求后, 方可开挖, 开挖土方时还要对标准桩的水平板注意保护和复测。
4.3沟槽开挖的要求
(1)机械开挖
① 开挖前应做详细的调查,搞清楚地下管线的种类和分布状况,并办理动土作业票。严禁不作调查、 分析便盲目开展大规模的机械化设施.
② 机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待管道铺设前用人工清理至槽底标高,并同时修整槽底.
③ 槽开挖需要井点降水时,应提前打设井点降水,将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,贻误支护时机导致塌方.
④ 沟槽开挖需要支撑时,挖土应于支撑相配合,机械挖土后应及时支撑,以免槽壁失稳,导致塌方,当采用挖掘机挖土时,挖掘机不得进入未设支撑的区域.
⑤ 对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如不可能,应采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同时对挖掘机作详细的技术交底.
(2) 人工开挖
① 沟槽应分段开挖,并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度.若沟槽有坡度,应有底向高处进行,当接近地下水时,应先开挖最低处土方,以便在最低处排水.
② 开挖人员疏密布置要合理,一般以间隔5m为宜,在开挖过程中敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护.
③ 开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留.015～0.2m的一层暂不挖除,待铺管时再挖至设计标高.
④ 沟槽底不得超挖,如有局部超挖,应用相同的土壤予以填补,并夯实至接近天然密实度,或用砂、 砂砾石填补.槽底遇有不易清除的大石头,应将其凿至槽底以下0.15m处,再用砂土填补夯实.
⑤ 开挖沟槽遇有管道、 电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理.
(3) 沟槽开挖应注意的事项
① 应向施工人员进行详细的技术、 安全、 施工交底,内容包括沟槽断面、 堆土位置、 地下水的排除,安全要求等.
② 挖土机械应保持良好的工作状态,挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程200㎜以上左右不挖,此层用人工清除.单斗挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作.
③无论沟槽大小,应在沟槽两端设立安全措施和醒目的警告标志,如护栏、 路障及危险旗,在夜晚应悬挂红灯.
④ 沟槽开挖深度较大时应分层开挖,合理确定分层开挖深度,并应在层间设置台阶.人工开挖时的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m.多层槽的层间留台宽度放坡时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5,安装井点设备时不应小于1.5m.当沟槽采用机械开挖时,沟槽的分层深度应按机械性能确定.现场管道基础土质为开山碎石, 管道应铺设砂垫层, 厚度不低于100mm。砂垫层应采用不含有机质的砂, 并洒水夯实。
⑤ 沟槽开挖时,弃土若堆在槽边,沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应保证槽壁稳定且不影响施工.沟槽弃土应尽量堆在沟的一侧,若沟槽较深,可两侧堆土.堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m,堆土高度不宜超过1.5m.
⑥ 沟槽堆土不得影响建筑物,各种管线和其它设施安全,不得掩埋消火栓、 管道阀门、 雨水空、 测量标志以及各种地下管道的井盖,以免影响正常使用.
4.4 下管
(1) 因管道已经做好防腐处理, 为保护成品尽量减少碰撞和管道与地面摩擦造成防腐层损坏脱落起见, 宜采用机械下管。
(2) 机械下管一般是用汽车或履带式起重机进行下管,机械下管有分段下管和长管段下管两种方式.分段下管是起重机械将管子分别起吊后下入沟槽内,长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段,用2～3台起重机联合起重下管.由于长管段下管需要多台起重机共同工作,操作要求高,故每段管道一般不宜多于3台起重机联合下管.
(3)机械下管应注意的事项:
① 机械下管时,起重机沿沟槽行距沟边的距离应大于1m,以避免沟槽坍塌;
② 吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合当地电业管理部门的规定;
③ 机械下管应由专门指挥.指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;
④ 捆绑管道应找好重心,捆绑阀门时,绳索应绑在阀体上,严禁绑在手轮、 阀杆上,不得将绳索穿引在法兰螺栓孔上;
⑤ 起吊管道、 管件、 阀门时,要平吊轻放,运转平稳,不得忽快忽慢,不得突然制动;
⑥ 起吊作业过程中,作业区不得任何人停留在作业区和从作业区穿过;
⑦ 起吊及搬运管材、 配件时,对于法兰盘面、 管材的承插口、 管道防腐层,均应采取妥善的防护措施,以防损坏;
⑧ 管道下入沟槽时,不得于槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟槽内运管时不得扰动天然地基.
(4) 管道的运输、 装卸和堆放
1) 管道的运输 管道在运输过程中,应有防止滚动和相互碰撞的措施,管道上下层之间应用软木或麻袋隔开.装好的管道应用缆绳或铁丝绑牢.运输金属管材的车辆应铺木板,金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触处,应垫以草袋或麻袋等软衬,以免防腐层受到损伤.伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4.金属管材的短距离滚运,也应清楚地面上的石块等杂物,以免损坏防腐层.严禁在地面上拖拉管道.
2) 管道的装卸 装卸管道以用吊车,捆绑起吊管道的方法,不得将绳索由管膛穿过吊运管道,采用兜底平吊管道时,吊绳与管道的夹角不宜过小,一般交角大于45°为宜,装卸管道时严谨管子互相碰撞和自由滚落,严禁装卸时随意抛落.
3) 管道的堆放
管道堆放场地要平整,不同类别和不同规格的管道要分开堆放.管径较小时,金属管材能够纵横交错堆放,每层管道的承插口相间平放,但应注意堆放时将管道用木块垫好,以免管道滚动.每层管道之间的垫木必须上下对齐在一条直线上,每根管道的两块垫木间距宜为0.6倍的管道长度.钢管堆放管垛高度不得超过3m,垛旁设支柱,防止管道滚动.
(5)焊缝要求及探伤施工单位执行国家规范及国家标准.
(6)消防管道系统中按设计要求在高点设排气阀,低点设泄水阀.排气阀及泄水阀根据现场实际情况设置在便于操作处.
4.5 阀门的检查
( 1) 质量证明文件核查
阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌, 铭牌上应标明公称压力、 公称直径、 工作温度、 和阀门型号
( 2) 阀门试验
2.1输送设计压力小于等于1.0MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、 无毒流体管道的阀门, 应从每批中抽查10%, 且不少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。
2.2阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍, 停压5min, 以壳体填料无渗漏为合格, 试验介质为洁净工业水。
2.3阀门密封性试验介质为水时, 试验压力以阀门公称压力的1.1倍进行; 试验介质为气体时, 试验压力为0.6MPa。液体采用洁净工业水, 气体采用压缩空气。做密封试验时, 阀门密封试验最短保压时间按下表执行。具有上密封性的阀门, 进行上密封性能试验压力阀门公称压力的1.1倍进行; 试验介质为气体时, 试验压力为0.6MPa, 停压时间为4min。
2.4压力试验和密封试验均合格的阀门, 及时排净内部积水, 并吹干, 关闭阀门, 封闭进出口, 做好标记, 并及时填写《J401阀门试验记录》。
2.5阀门试验、 检验应有独立的作业场地, 并划分出待检区、 检验区、 合格区和不合格区。试验场地应平整、 光线充分、 道路通畅、 通风良好, 当环境温度低于5℃时, 应采取防冻保护措施。
2.6根据阀门规格,制作打压试验用的钢盲板、 橡胶垫,制作阀门试验用平台.主要工器具手动打压泵1台,1.6MPa压力表2块.打压分强度实验和密封实验两部分.
2.7阀门试压中所有堵板厚度依照下面计算公式进行计算得出数据进行制作安装:
试压堵板强度圆形平堵板的厚度δ的计算:

式中: δ—平板式封头的厚度, mm;
K—系数,对于夹在两个法兰之间的盲板和管道外堵板, K值取0.4;
σ—许用应力, 碳钢在200℃以内的σ采用108N/㎜2;
D—圆管的内径, mm;
P—介质的压力, MPa。
计算结果: DN200堵板厚度为8mm.2个。
DN150堵板厚度为6mm.2个。
DN100堵板厚度为4mm.2个。
(3)试验方法:
公称压力从0.4Mpa-32Mpa, 其强度试验压力为其1.5倍。阀门密封试验压力, 等于公称压力。
试压试漏, 在试验台上进行。试验台的结构, 试验台上面有一压紧部件, 下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后, 试压泵工作, 从试压泵的压力表上, 能够读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时, 要将阀内空气排净。试验台上部压盘, 有排气孔, 用小阀门开闭。空气排净的标志是, 排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后, 开始升压。升压过程要缓慢, 不要急剧。达到规定压力后, 保持3 分钟, 压力不变为合格。试压试漏程序能够分三步:
1、 打开阀门通路, 用水( 或煤油) 充满阀腔, 并升压至强度试验要求压力, 检查阀体, 阀盖、 垫片、 填料有无渗漏。
2、 关死阀路, 在阀门一侧加压至公称压力, 从另一侧检查有无渗漏。
3、 将阀门颠倒过来, 试验相反一侧。
4.6 坡口形式及加工要求
焊接钢管可用氧乙炔焰加工, 但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层, 并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕, 要检查坡口表面质量, 以保证焊接质量。坡口形式见 图1。

图1、 管子的坡口形式
65±50

4.7 接头组对
( 1) 壁厚相同的管道组成件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不超过壁厚的10%, 且不大于1mm。
( 2) 壁厚不同的管道组成件组对, 管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时, 应按图2的要求进行加工、 组对。承插焊按照图3的要求进行组对。

150
图2-b外壁尺寸不相等
150

图2 -a内尺寸不相等

图3承插焊口的组对形式

图2-c内、 外壁尺寸不相等
150
150

( 3) 焊接接头组对前应用手工或机械方法清理, 将管子坡口表面的氧化物、 锈
( 3) 焊接接头组对前应用手工或机械方法清理, 将管子坡口表面的氧化物、 锈斑、 油污、 油漆、 挂渣、 毛刺、 及其它有害物杂质清除干净, 清理范围为坡口及其母材两侧≥20mm的范围。
( 4) 不得采用锤击等强制手段进行组对, 不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕
4.7 接缝定位焊。
管道在焊接前应进行全面的清理检查: 将管子的焊端坡口面内外20mm左右内的铁锈、 泥土、 油脂等物清除干净, 管子断面不圆的要整圆。管子对口时, 应在距接口中心200mm处测量平直度, 当管子公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm, 当管子公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm, 但全长偏差不超过10mm。
定位焊要求与正式焊接工艺要求相同, 定位焊长度一般为10～15mm, 高度为2～4mm, 且不超过管壁厚的2/3, 焊肉不应有裂纹等缺陷, 在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。
4.7法兰的连接
4.7.1安装前的检查
⑴法兰的加工各部位尺寸应符合标准或设计要求, 法兰表面不得有砂眼、 裂痕、 斑点、 毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
⑵检查法兰垫片材质尺寸是否符合标准或设计要求。软垫片质地柔韧、 无老化、 变质现象, 表面不应有折损、 皱纹等缺陷。
⑶法兰垫片需现场加工时, 不论是采用手工剪制还是采用切割时, 垫片材质应符合设计要求和质量标准, 垫片应制成手柄式, 以便于安装。
⑷螺栓及螺母的螺纹应完整, 无伤痕、 毛刺等缺陷, 螺栓、 螺母应配合良好, 无松动和卡涩现象。
4.7.2法兰安装要求
⑴法兰与管子组装应用下图所示的工具和方法对管子端面进行检查, 切口端面倾斜偏差△不应大于管外径的1%, 且不得超过3mm。
⑵法兰与管子组装时, 要用法兰角尺检查法兰的垂直度,
⑶法兰连接加设的软垫片, 周边尺寸整齐, 垫片尺寸应与法兰密封面相符, 其允许偏差应符合表5-2的规定。
⑷法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000, 且不得大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑸法兰连接应使用同一规格的螺栓, 安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝。需加垫圈时, 每个螺栓不得超过一个, 紧固后的螺栓宜与螺母平齐。
⑹为了便于装拆法兰, 紧固螺栓, 法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
⑺拧紧螺栓时, 应对称交叉进行, 如图所示。以保障垫片各处受力均匀。

4.7.3法兰安装步骤
⑴法兰焊接
焊接法兰时, 必须使管子与法兰端面垂直。可用法兰靠尺检查其垂直度, 无法兰靠尺可用90°角尺代替。
焊接法兰前, 先将管子插入法兰内, 插入法兰内的深度应大于法兰厚度的1/2, 小于法兰厚度的2/3。在焊法兰的连接面时, 焊缝不得突出, 飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应清理干净。
如果两段管子用法兰连接时, 可先焊好一个管口的法兰, 另一个管口套上法兰, 将两法兰安装就位, 拧紧螺栓后进行点焊, 然后根据施工现场的实际情况, 是把螺栓拆下后再焊, 还是在原来的基础上继续焊下去。
⑵两片法兰的连接
两个管口的法兰焊接和对正完成后, 即可加垫, 穿螺栓, 按紧螺栓和螺母。

4.8 焊接材料的管理
4.8.1焊条应具有检验合格证或合格标记, 而且符合合同规定的技术标准。项目部供应部门应对焊接材料进行验收, 验收合格后, 应做合格标记入库贮存, 妥善保管。若合格证遗失或对合格证有怀疑时, 应按相应标准进行复验, 复验合格方可入库。
4.8.2焊条的贮存、 保管应符合下列规定:
( 1) 焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
( 2) 焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上, 暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂, 严防焊条受潮。
( 3) 焊材应按种类、 牌号、 批号、 规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注, 防止混放。
( 4) 焊材贮存库内应设置有除湿机、 干湿温度计, 保持库房内温度不低于5℃, 空气相对湿度不高于60%, 并做好记录。
4.8.3焊条的领用、 发放应符合下列规定:
( 1) 焊接材料应做到先入库的先使用。
( 2) 焊条应设专人负责保管、 烘烤、 发放和回收, 并有详细的记录。
( 3) 焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。
( 4) 领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。焊条领出后, 超过4h不用, 应重新烘烤, 且重复烘烤次数不得超过两次。
( 5) 焊丝使用前, 应进行清理, 除油、 除锈。
4.9 焊接施工
本工程管道焊接采用电弧焊和气体保护焊焊接方式。
焊接在管道施工中是非常重要的工序, 它直接影响管道施工的质量, 要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、 修正接缝的间隙、 错边量等; 焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适; 注意自然环境对焊接作业的影响, 焊后检查焊缝表面质量、 角变形, 及时做出质量评定。
4.9.1焊接施工要求
( 1) 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接, 焊工资格证在有效期内。严禁无证上岗或超项施焊。
( 2) 焊材应有产品合格证明书, 并经复验合格。
( 3) 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥, 并在施焊过程中, 使用保温筒保持干燥。
( 4) 焊工按指定的焊接工艺施焊。焊接工艺应按相对应规格的管道焊接工艺评定进行编制, 并按程序进行审批。
( 5) 当环境温度低于0℃时, 碳钢管焊接前在始焊处100mm范围内, 应预热到15℃以上, 预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍。焊接时应对焊缝进行检查, 确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。多层焊接时, 层间温度应≥预热温度, 每层间接头应相互错开。
( 6) 当出现下列情况时, 我公司将采取加设临时防风防雨棚的措施来进行防护, 从而保证施工进度。
手工电弧焊时, 风速≥8m/s, 气体保护焊接时, 风速≥2m/s;
相对湿度大于90%, 下雨或下雪。
( 7) 焊接时不得在坡口内引弧或试弧, 严禁在非焊接部位引弧。在焊接中确保起弧与收弧的质量, 收弧时应将弧坑填满。
( 8) 根部定位焊与正式焊接工艺相同, 长度为10～15mm, 高度为2～4mm, 且不超过壁厚的2/3, 焊缝两端应磨成缓坡形。
( 9) 焊接完毕后, 及时在焊缝两侧50mm范围内注明焊工钢印号, 并应在管道单线图上标注清楚。
4.9.2焊接质量检验
( 1) 焊缝外观成形要求良好, 宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。角焊缝的焊脚高度符合设计规定, 外观应平缓过渡。接头表面不允许有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹渣、 飞溅存在。管道焊缝咬边深度不大于0.5mm, 连续咬边长度不应大于100mm, 且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面, 焊缝余高Dh≤3mm, 接头错边不应大于壁厚的10%, 且不大于2mm。
( 2) 外观检查不合格的部位应及时返修。外观检查合格的管道按要求对焊口编号并按5%的比例进行无损检测, 无损检测的焊接接头按JB4730评定, III级合格。不合格的焊缝应进行返修, 返修次数宜不超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时, 每出现一个不合格的焊口, 应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测, 当这二个焊接接头均合格时, 检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时, 对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头, 均合格时, 检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时, 则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量, 签发检验报告, 对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。

4.10 水压试验的程序、 步骤、 方法
(1)连接 将加压泵与与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、 压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、 在系统的最低点安装泄水阀.
(2)灌水 打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水.试压用水应采用清洁中性水源,待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀.
(3)检查 系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象.
(4)升压 充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵,升压过程应缓慢、 平稳,先把压力升到试验压力的一半,对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复.若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2～3次升到试验压力.
(5)持压 当压力达到试验压力后,稳压10--20min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、 无渗漏为合格.
(6)试压后的工作 试压结束后,应及时拆盲板、 膨胀节限位设施,排尽系统中的积水.
(7)水压试验应注意的事项
1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽.
2)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍.
3)对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中.液体管道的试验压力以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.
4)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、 外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2Mpa.
5)当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,应降压修复,待缺陷消除后,应重新进行试验收。
4.11 管沟回填
1) 管道水压试验前, 除接口外, 应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方, 水压试验合格后, 及时回填其余部分土方。
2) 回填前应对所有管道防腐层检查, 补口补伤, 并进行11KV电火花检测,经验收合格后方可回填。 回填时, 管沟内应无积水、 无杂物, 且回填土料含水率不得过高。
3)沟底至管顶以上0.5m范围内, 回填土料不得含有机质, 砖石等硬块, 在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填, 回填时应分层夯实不得损坏管子及防腐层
五、 质量保证措施和组织体系
1.0质量方针
坚持质量第一、 唯实诚信优质; 加快技术进步、 创新求效发展; 为顾客提供满意的工程和服务。
1.1质量目标
符合石油化工行业规范及国家相关规范要求。
1.1.1质量控制机构
项目经理为质量控制机构第一责任者, 项目部设质量负责人主管工程质量工作。作业班组设专职质检员, 施工班组设兼职质量检查员, 负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下:
项 目 经 理
王克强

工程师
周凤群

项目副经理
李洪兴

施工队

施工班组

质 量 负 责 人
李维新

1.2质量管理总体要求
施工承包商必须建立项目质量管理体系, 编制项目《施工组织设计》、 《质量保证计划》、 《作业指导书》及《比学赶帮超实施方案》, 开工前上报监理和业主部门审批后执行。工程开工前, 应认真接受项目总体的开工前QHSE审计工作, 审计完全经过后方可开工。严格按照施工图纸和技术标准、 验评标准组织施工, 建立健全《施工质量检验制度》和《质量奖惩制度》, 严格工序管理, 作好各项质量检查记录, 重要的工程部位的施工过程, 施工承包商必须通知业主和质量监督机构, 使工程在监督下进行施工。工程施工中不得擅自修改工程设计、 不得偷工减料、 弄虚作假, 发现设计图纸错误应及时提出。建立健全《教育培训制度》和《技术、 质量交底制度》, 工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的教育培训和交底工作, 未经教育培训或者考核不合格的人员, 不得上岗作业。按照工程设计要求、 施工技术标准和合同约定, 严格各种材料、 建筑构配件、 设备等的检验和试验, 检验应当有书面记录和专人签字, 未经检验或检验不合格的, 不得使用。杜绝不合格的材料或设备进入现场; 项目关键岗位人员及特殊工种人员必须具备相应的资格证书并持证上岗。
认真作好项目的计量、 标准化管理工作, 保证计量工具、 设备等均在检验有效期内使用。根据工程实际和监理要求工程项目部定期或不定期地开展内部质量体系审核, 工程质量审核, 工序质量审核, 服务质量审核, 以保证质量体系有效运行。
1.3质量控制要素
1.3.1人员资格控制
1.3.1.1现场质量体系责任人员( 质保工程师、 专业责任工程师等) 及质检员、 技术员从事专业年限符合规定, 质检员持证上岗。
1.3.1.2焊工、 防腐绝缘补口工等特殊岗位工种应经过项目工程监理组织的考试合格后, 持证上岗。
1.3.1.3项目的所有员工均需经培训合格后方可上岗作业。
设备( 包括计量器具) 控制:
1.3.1.4设备的配置应满足施工的需要, 设备操作人员严格遵守操作规程, 严格执行持证上岗作业制度。
1.3.1.5项目设备责任师对现场在用设备要经常组织检查, 以保持设备的完好状态。
1.3.1.6设备操作人员应认真填写”设备运转记录”。
1.3.1.7对于工程检测所用的压力表、 水平尺、 火花检漏仪、 经纬仪、 焊接检验尺等检测器具, 进行登记造册。并必须经检定合格, 且在有效周期内使用。
1.3.2材料质量控制
1.3.2.1工程所用材料、 管件的型号规格及技术条件应符合设计规定。
1.3.2.2工程项目部材料责任师负责组织现场材料的接收及验收工作, 对现场材料的质量负责, 并保证材料合格证、 质量证明资料齐全, 作好”材料检查验收记录”。
1.3.2.3工程项目部物资质检员负责材料质量证明资料原件管理, 负责向施工队及时转发材料质量证明资料和复验单复印件。如质量证明资料不齐全或对其有怀疑时要及时报工程项目部技术质量部门处理。
1.3.2.4材料应妥善贮存、 保管, 应符合相关规定, 现场堆放应按材质、 规格、 型号分类, 整齐摆放。堆放高度及层数应符合施工规范要求。露天堆放应按施工组织设计中施工平面布置要求的位置堆放, 并作相应的保管措施。
1.3.2.5焊接材料的保管、 发放应有专人负责, 填写好焊接发放记录, 焊条使用前应按说明书规定进行烘干。
1.3.2.6现场材料管理实行限额领料制度, 由工程项目部物资供应部门组织实施, 使材料的发放、 回收受控。回收合格材料放回合格区, 回收合格焊条在进行二次烘焙前应做好记录。回收不合格材料, 应做好标识, 隔离存放或及时运出施工现场。1.4质量保证措施
1.4.1施工标准遵循业主有关程序文件施工
施工前对全体施工人员进行标准化培训有关施工程序文件的宣贯, 确保在施工过程中每个环节都能够严格遵循施工标准、 程序文件的要求。项目工程部和质量部负责监督检查施工过程中的施工标准、 程序文件的执行情况, 并制定奖惩措施。
1.4.2保证体系的运行
按照ISO9001质量体系要求建立项目的质量保证体系, 制定各级人员的质量职责。施工质量保证体系的运行, 应以质量计划为依据, 过程管理为重心, 按照PDCA循环原理展开, 即计划、 实施、 检查和处理, 并在每一次滚动循环中不断提高, 达到质量管理或质量控制的持续改进。
1.4.3严格执行”四不开工”制度
未编制专项施工方案和施工作业指导书或未经有关部门审批的项目不开工。
未进行技术交底的项目不开工。
上道工序验收未合格, 下道工序不开工。
施工人员不熟悉施工内容、 质量标准和要求的项目不开工。
1.4.4坚持质量例会制度
为提高施工人员的质量意识、 发布质量信息, 项目部每周召开一次专题研究质量例会, 由项目技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告, 总结一周的质量工作情况, 研究制定质量工作计划和对策。
1.4.5控制施工过程, 重点控制工序质量。
1.4.6工序交接检查
对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序, 在自检、 互检的基础上, 组织有关人员进