钢厂厚板循环水主管泄漏抢修深基坑施工技术总结.doc

某钢厂厚板循环水管道泄漏抢修深基坑施工技术总结
摘 要：本文通过某钢厂厚板循环水管抢修项目，在周边环境及管线错综复杂的情况下，对给水管线泄漏抢修深基坑开挖、对周边设施防护的施工技术重点、难点加以分析，总结出针对某钢厂厂区类似项目的施工工艺及方法。
关键词：深基坑开挖 钢板桩支护 周边设施防护
一、工程概况
部门承接的某钢厂能源部厚板循环管廊管道水管泄漏抢修任务，在人工开挖过程中，经多方再次确认，南北主管廊管道共有12根，其管道分四层敷设（管道进管廊处分布情况见下图），最深一层管道底标高为－6.4米，泄漏处水压非常大，且周边环境十分复杂，不具备大面积开挖条件，根据现场实际情况，项目单位通过专家论证，决定采用深基坑小止口拉森板桩支护开挖抢修作业方式进行。

二、现场环境及施工整体部署
（一）现场环境
1.管道泄漏处东临厚板厂房约6米，东边需打钢板桩位置上空有煤气管廊（标高9米），地下有控制电缆（数量、埋深不详），西边紧临道路雨排水管，北面是主管廊排管入口处，现场环境十分复杂。
2.待检修管道属于集中分层敷设，埋深较深，开挖抢修作业面狭小。
（二）施工整体部署
1.表层取土及挖探沟，摸清现场管线实际分布情况。

2.深基坑打板桩及围檩支护。
3.深基坑土方分层开挖。
4.泄漏管道检修。
5.基坑回填及道路修复。

三、表层取土及挖探沟
1. 根据地下管廊管道的走向及分布宽度，办理一级动土手续，采用机械开挖及人工开挖的方式对管道上部表层土进行取土，取土深度约－2.5米，以暴露出地下管线的实际分布情况。由于现场不具备大量堆土条件，因此开挖出的土方全部外运至土方堆场。
2. 对靠近管廊处的支架基础四周的土方进行取土，使支架基础的承台全部暴露，避免支架基础四周土方分布不均导致基础侧向位移。
3. 对地下管道的东西两侧的土方用人工进行分层开挖探沟，以判定地下障碍物的情况。
4. 在进行表层取土及开挖探沟后，待现场管线探明并暴露后，经再次确认，进行后续深基坑打板桩作业。
四、深基坑打板桩及围檩支护

1.为了防止基坑开挖过程中周边边坡的土体坍塌以及附近建筑物位移，并综合考虑安全性、经济性、方便施工的原则，基坑东西两侧护壁采用4＃小齿口拉森桩，沿待修管道两侧平行布设12米长拉森桩板桩，板桩护壁单排为10延长米，原待修管道西南角与地下管廊平行布设12米长拉森板桩，板桩护壁单排为2.4延长米，共计22.4延长米（板桩布设详见附图），其中东侧近管道支架基础板桩护边部分4米受管道支架妨碍及净空高度影响，采用40＃槽钢板桩分两段接桩打入。
2.打桩顺序为先打东侧支架处的40＃槽钢板桩的第一节桩，桩长保证12米，采用6米长40＃槽钢板桩焊接方式进行接桩，但桩接缝不得在同一高度，要保证不小于300mm的错口，然后沿槽钢板桩继续打4＃拉森桩。
3.打完东侧支架基础处的40＃槽钢板桩第一节桩后，继续打完东侧布设的拉森板桩
4.东侧打完后，打桩设备转入西侧进行打桩。首先打完地下管廊西南角的拉森板桩，再转向西侧打桩，该部分打桩可以不间断进行。
5.打完西侧的拉森板桩后，打桩设备再转入东侧打支架基础处的第二节桩。
6.板桩桩顶标高打至－1米，为了增加钢板桩的抗土体侧压力，沿钢板桩内侧垂直于钢板桩方向，设一道围檩支撑，围檩设在钢板桩顶部往下1米左右，围檩采用50＃H型钢，支撑采用DN400钢管（具体围檩支护见附图）。
7.为了防止拔桩后产生沉降不均匀造成构筑物及管线位移，该项目所打钢板桩及围檩支撑在抢修结束后不再拆除。

五、深基坑土方分层开挖
1.开挖过程中的抽水
1.1由于漏水的管道比较多，且管道错综复杂，管道暴露后机械无法开挖，只能采用人工开挖，取土至挖机斗内翻至地面，且生产用水加压时水流较大，部分区域经水冲洗已出现蹋陷现象，故必须随时抽到比开挖面低的位置。
1.2抽水采用10台不同功率的潜水泵，并装有调节阀门，设专人看管，根据水量大小，开启不同水泵或调节阀门，以保证一定水位。
1.3潜水泵安装在专用支架上，并用手动葫芦吊牢，随着深度不断加深，水泵也随时往下放，千万不能停止水泵，因为水泵停后，水位上升，势必影响开挖。
2.挖土
2.1挖土是本项工程的重点工序，也是最困难的工序，管道暴露后不能用机械开挖，因为排管很密，孔隙最大处也就650mm，最小只有400mm，连人都不能站立，因此土方开挖采用人工开挖，挖出来的土方，用传递的方法，送到长臂挖机的挖斗中运出基坑。
2.2由于该抢修正值冬季，且抢修过程中不能停水，定修时间有限，必须保证在定修前完成
土方开挖工作，开挖难度很大，结合管道泄漏情况，漏点暴露后，立即采取措施处理，具备修复条件的及时修复，不具备修复条件的临时堵漏处理，减小泄漏量，同时组织作业人员24小时不间断挖土，保证挖土工作顺利进行。
2.3为防止人员掉入基坑，沿基坑周围设置安全围栏（见下图）

六、泄漏管道检修（不进行详述）
七、基坑回填及道路修复
1.泄漏管道检修完毕通水试验正常后才能对深基坑进行回填。
2.为了保护地下管道，首先回填黄砂至最上层管道管顶以上的500mm处。
3.再回填自然土。
4.道路按原样结构层要求进行恢复。
八、几点保护措施
1.为保护管廊支架位移出现偏差，将管道支架基础四周开挖露出承台，保证四周受压均衡，再把管廊支架基础承台用500*500H型钢加固（如下图），使之连成一体。

2.设置沉降观测点
为了防止在施工过程中临近的煤气管廊支架基础发生位移沉降及厂房G列行车梁发生位移，需对行车梁G1柱及管道支架设置沉降位移观测点，派测量员每隔6小时对所设置的沉降位移观测点进行观测，并做好记录，发现异常及时向业主报告并采取相应措施进行及时加固。
九、结束语
由于本工程在施工前做了细致的策划和准备工作，施工管理目标要求明确，在统一部署下不仅有条不紊的完成了施工任务，同时保证了厚板厂抢修的质量和进度， 短短七天就完成了该处管道的所有施工内容，赢得了业主方的一致好评，同时也积累了同类项目施工的宝贵经验（施工图片附后）。