预应力土层锚杆施工技术管理要求.doc

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要：预应力土层锚杆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：

预应力土层锚杆
一、材料准备
预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、普32.5号普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具)
二、施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、作业条件
1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；
2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理；
3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；
4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；
5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；
6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地；
7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、操作工艺
定位——钻孔——预应力筋的制作与安装——灌浆(一次常压或二次高压)——外锚头制作——张拉锁定——外锚头防腐
1、钻孔
(1)采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
(2)采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm／min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水；
(3)在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度(大于土层钻杆长度O.5～1.Om)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
2、拉杆的安设
(1)拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一度环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；
(2)钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈；
(3)为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2M左右，在自由段为4～5m。
3、灌浆
(1)灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥，水灰比为O.4～O.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1：1或1：O.5(重量比)，水灰比O.4～0.5，选用中砂，并要过筛；
(2)水泥浆液的抗压强度要大于25Mpa，塑性流动时间要在22S以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束；
(3)一次灌浆法：
1)将水泥浆经胶管(或用1根Φ30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。
2)灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
3)灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以O.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。
(4)二次灌浆法：
1)先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段：
2)灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按O.22Mpa考虑；
3)对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；
4)注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。
(5)每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。
4、张拉锚固
(1)土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80％时，即可进行预应力张拉；
(2)张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10％～20％，并对锚杆预张拉1～2次；
(3)锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载一变位曲线图，以供判断锚杆质量之用。
(4)当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
五、质量要求
1、钻机就位后，要按设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，并须垂直于挡土挡墙；
2、孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆；
3、为使锚固端发挥最大的锚固作用，孔壁不得塌陷和松动，否则会影响拉杆的安放和土层锚杆的承载力；
4、钻孔时避免使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低承载力；
5、钻孔容许偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，角度偏差0.50。
6、土层锚杆施工尺寸和允许偏差见下表

项次
项目
允许偏差(mm)
1
放锚位允许偏差：垂直方向
水平方向
10
20
2
锚孔锚位允许偏差：垂直方向
水平方向
±100
3
锚杆角度允许偏差：俯仰角
±10
4
锚杆长度允许偏差
±30
5
极限抗拔力不得小于
设计轴力1.5倍
6
灌浆水灰比允许偏差
0.03
7
灌浆量不得小于计算量的
1.2倍

六、安全要求
1、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其它设备倾斜掉落；
2、及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；
3、千斤顶前严禁站人；
4、各设备的电路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。
在土锚施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。

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