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液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程361资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、 净化岗位原料气压缩单元操作规程 1、 主题内容与适用范围 11本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、 管辖范围、 开停车步骤、 正常操作及事故处理。2、 编写依据2.1林德提供的操作手册。3、 管辖范围3.1容器6台: V-101A/R 原料气过滤分离器、 V-102原料气压缩机第一中间罐、 V-103原料气压缩机第二中间罐、 V-104净化气第一缓冲罐、 V-105净化气第二缓冲罐。3.2空冷器3组: E-101原料气压缩机第一中间冷却器、 E-102原料气压缩机第二中间冷却器、 E-103原料气压缩机后冷却器。4、 工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa( a) 的天然气, 先在V-101( 原料气过滤分离器) 中除去液体和固体的颗粒, 然后由C-101( 原料气压缩机) I段将压力提升到1.96Mpa, 再经E-101( I段中间冷却器) 由空气冷却到约40。冷却产生的冷凝水在V-102( 原料气压缩机I段分离器) 中分离出来送到洗涤单元。经过I段压缩后的原料气, 经V-102进入C-101段并在C-101段压缩到4.0Mpa, 然后进入E-102( 段中间冷却器) , 冷却到约40, 冷却产生的冷凝水在V-103( 压缩机段分离器) 中分离出来送到洗涤单元, 以减少界区外来的精制水的用量。原料气进入CO2洗涤单元T-201, 将CO2从0.1mol%脱除至50ppm( V) 以下。离开T-201顶部返回到原料气压缩机段入口的净化天然气温度约40, 为防止原料气带水, 先进入V104经分离脱水后, 进入压缩机段被压缩, 压力上升到约6.7Mpa, 再经E-103( 压缩机段出口空冷器) , 经空气冷却到约40, 其冷凝水在V-105中分离并排至V-102, 原料气送干燥单元进一步净化处理。5、 开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2上, 经由UN-90048-3/4线, 引至主装置区US-101, 供C101原料气压缩单元N2气置换用气。5.1.2氮气置换方法: 采用充、 卸压方式, 重复进行直到取样分析O2小于1%为合格, 维持一定压力, 关充氮气阀。5.1.3天然气管线进界区至C101入口段管路系统的氮置换5.1.3.1关闭天然气进装置界区处NHNGAW-10001-20线上的第一道闸阀及副线阀。5.1.3.2关闭C101入口NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀。5.1.3.3关闭所有导淋及放空阀, 及V101A/R液控阀和旁路阀。5.1.3.4由界区天然气去冷火炬燃料气线NHNGAW-10031-2管线, 倒引N2气。首先利用去火炬区的氮气系统UN-90004-1氮气线关闭管线上的FIS70001、 FIS70005手阀, 同时开启该管线上的闸阀和盲板, 开启从该管线接出的1线上的闸阀, 将N2引至NHNGAW-10031-2管线, 再关闭相邻的NHNGAW-70009-1线上的闸阀, 将系统氮气升压至0.5MPa( g) , 由V-101A/R放火炬副线放空。置换合格后, 再逐条对与天然气主管UHNGAW-10001-20线相连的管线进行氮气置换, 直到合格为止。 a、 对去D411天然气管线NHNGAW-10032-4进行N2气置换, 在进D411压控阀PV41005导淋处排空, 压控阀关。b、 对去暖火炬燃料气管线NHNGAW-10046-2进行N2气置换, 并在暖火炬放空。c、 对去锅炉房燃料线NHNGAW-10041-1进行N2置换并在锅炉房处放空。5.1.3.5几次充、 卸压后, 分析系统O2小于1%为置换合格, 系统充压0.5Mpa, 关闭UN-90004-1线上的供氮阀并将盲板变为”盲”。5.1.4 C-101压缩机系统氮气置换5.1.4.1保持C-101入口管线NHNGAW-10002-20手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态。5.1.4.2关闭V-103去T-201管线NHNGAW-10006-10手动闸阀及副线阀, 打开V103出口去C-101三段管线NHNGAW-10029-8盲板前后手阀并将”8”字盲板由”盲”变”通”。5.1.4.3关闭V-105出口去A-251A/B管线NHNGAW-10013-8上的闸阀及副线阀。5.1.4.4关闭压缩机中间分液罐V-102、 V-103、 V-104、 V-105液控阀及前、 后手阀。5.1.4.5从C-101入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101 EL3450处的供氮点连接引氮气。5.1.4.6向压缩机系统充氮气, 当氮气压力升至0.5MPa以上时, 开启SV10002、 SV10003、 SV10004、 SV10005, 去火炬副线阀及V-105出口去火炬压控阀PV10016, 开启C-101、 、 段缸体和段间管线所有导淋阀, 去燃气透平管线切断阀前放空阀, 放空后, 关闭所有排放阀, 再次充压、 排放, 重复进行直至各排放点氧含量分析合格( 小于1%) 后关闭各排放阀。5.1.4.7氮气置换合格后, 系统充压0.5MPa关闭充氮点。5.1.4.8氮气密封系统置换, 氮气由UN-90007-1线引至C-101干气密封控制单元。氮气经由UN-90028-1线引至C-101干气密封管线NHNGAW-10035-1上用作开车时C-101压缩机密封气体。5.2装置引原料气5.2.1引原料气的准备工作5.2.1.1确认下列阀的状态: a.V-101A/R液控阀LV10021、 LV10022( LV10029、 LV10030) 关, 前后手动阀开, 旁路阀关。b.V-102液控阀LV10008关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。c.V-103液控阀LV-10011关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。d.V-104液控阀LV-10014关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。e.V-105液控阀LV-10017关, 前后手动阀开, 两个旁路阀关。f.V-105顶出口管线上去火炬线压控阀PV-10016关, 手动操作, 前后手阀开。j.C-101一段防喘振流量控制阀FV-10002开, 手动操作。h.C-101三段防喘振流量控制阀FV-10004开, 手动操作。i.V-103顶气体去T-201切断阀及副线阀关闭。J.T-201顶气体进V-104切断阀关闭。k.V-101A安全阀SV10001、 V-101R安全阀SV10006、 C-101一段出口安全阀SV10003、 C-101二段出口安全阀SV10004、 V-104顶出口安全阀SV10005、 C-101三段出口安全阀SV10002、 六台安全阀的旁路阀关闭。l.容器和管道的所有人孔, 卸压阀和导淋阀均关闭。m.切断”8”字盲板、 导流管件和短支管的位置均应符合PID图上标示位置的要求, 并根据开车盲板检查表逐一核对, 无误。n.仪表系统一次表根部阀均为开位。o.C-101一段入口锥形过滤器已安装就位。5.2.1.2阀门开, 关状态检查确认表工段: 原料气压缩单元状态: 氮气置换完毕, 准备引入天然气序号管线位号说明阀位备注110001装置界区内天然气原料线上第一组主阀、 副阀开210001装置区内天然气原料线上第二组主、 副阀关310001PI10001后XV10001关盲板通410031-70009界区天然气去冷暖火炬燃料气线4闸阀关盲板通5 V101A/R入口线主、 副线阀( 一组) 开盲板通610002 V101A/R出口线阀开盲板通7C-101入口切断阀及副线阀开盲板通810008V-103至T-201切断主 副线阀关910029V-103至C-101三段人口阀开盲板通1010024V-103至GT-601压控阀关11 1T-201至V-104切断阀关1210035C-101三段入口去密封干气阀关1310013V-105至A-251A/B主、 副线阀关盲板通1410028V-105去火炬压控阀关5.2.2系统引入原料气5.2.2.1确认装置区内天然气线上第一组主、 副阀的主阀为开状态。5.2.2.2确认所选定的V-101A( R) 的入口阀和出口阀为开状态。5.2.2.3打开管线NHNGAW-10002-20上的压缩机入口切断阀, ”8”盲板”通”, 关闭2旁路阀。5.2.2.4用开关HS10001将切断阀XV-10001打开。5.2.2.5将装置区内天然气管线上的第二组主阀的2旁路副阀打开, 使系统内的压力缓慢上升。5.2.2.6检查系统内有无泄漏。5.2.2.7当PI10001压力指示达0.7Mpa(g), 即应将界区的20切断阀打开, 并关闭2旁路阀。5.3 C-101原料气压缩机开车5.3.1开车应具备的条件5.3.1.1电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。5.3.1.2仪表空气系统运行正常。5.3.1.3 PSA制氮装置运行正常, 氮气合格且满足供应。5.3.1.4精制水装置运行正常, 精制水供给正常。5.3.1.5设备管道安装完毕, 输送气体管线吹扫合格, 并已进行气密实验。5.3.1.6外部输气管线吹扫, 试压合格。5.3.1.7 MEA系统, 润滑油系统化学清洗合格, 并已完成复位工作。5.3.1.8阀门安装确认无误, 仪表安装正确, 并已进行调校, DCS, ESD系统的连锁, 控制回路已调校合格, 并投用正常。所有安全阀已调试、 安装完毕。5.3.1.9各项分析项目和分析设施已确定, 并准备完毕。5.3.1.10各类安全措施及规章制度已落实。5.3.2 C101开机前的准备5.3.2.1仪表风经由UA-91011-3/4管线引至US-103处, 经由UA-91018-3/4管线引至US-101处, 经由UA-91002-1管线引至C-101干气密封控制单元。5.3.3.1将空气冷却器E-101、 E-102、 E-103出口的TIC10004.A、 TIC10008.A和TIC10006.A的设定点分别调节到40, 控制器模式投自动。5.3.3.2确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位, 并将TIC10004B、 TIC10008B和TIC100006B设定为25。5.3.3.3分别经过ZAH10002和ZAH10004上的显示值确认防喘振阀FV10002和FV10004处于全开的位置。5.3.3.4确认PIC10004上的入口压力在0.6-0.8MPa( g) 范围内。5.3.3.5确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求, 不应有报警显示。5.3.3.6将火炬控制器PIC10016设定在7.0MPa( g) , 并投入自动位置。5.4按C-101原料气压缩机操作规程, 由大机组岗位操作人员用现场开关HS10003启动原料气压缩机。5.4.1当机组运转正常后, 以实际数值将入口压力控制器PIC10004设定为自动模式。5.4.2将防喘振控制系统设定为自动模式, 由HIC10035调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力, 由HIC10036调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力。5.4.3此时原料气压缩机处于全循环模式, MEA洗涤单元为旁路状态。5.4.4在机组正常运行状态下给其它单元提供以下物料。5.4.4.1经由第一开关阀XV10001前管线NHNGAW-10031-2提供给火炬集合管进行置换的原料气 5.4.4.2经由V-101下游管线NHNGAW-10015-4提供分子筛吸附干燥单元首次再生用的原料气。5.4.4.3经由NHNGAW-10024-3提供用于GT-601的燃料气。5.4.4.4经由NOWWA-10014-2为MEA洗涤单元V-201提供工艺水。5.4.4.5经由NHNAW-10047-1管线为锅炉房提供燃料气。5.4.4.6经由NHNAW-10046-2管线为火炬点火器提供燃料气。5.4.4.7经由NHNGAW-10032-4管线为D-411提供储罐置换补充原料气。5.5原料气过滤分离器( V-101A/R) 投用及切换操作规程。5.5.1使用范围: 本规程适用用于V-101A/R的投用及切换操作。5.5.2编制依据a、 日本富士过滤器制造厂设计资料b、 PID图5.5.3设备简介a、 分离器: 外型尺寸: 11003800( T.L/筒体法兰面) 材质: 壳体/封头SA516Gr.70N 容积/重量: 4.3m/约4100Kg( 空重) b、 集液器: 外型尺寸: 12( SCH40) 3200( W.L/W.L) c、 过滤元件: 外型尺寸: 1141826材质: 滤芯骨架/过滤层 SUS304/玻璃纤维过滤粒度: 0.5md、 设计数据: 设计压力: 1.3MpaG 运行压力: 0.8MPaG设计温度: -25/70C 运行温度28C腐蚀裕度3.0mm压力降: 起始/最终/允许值: 20KPa/105KPa/150KPa流量: 9800m/h( 运行压力下的流量) 5.5.4投用及切换操作: 在正常运行中, V-101A/R为一台运行, 一台备用, 当运行的一台的压力降PDI-10014/PDI-10023发出高报警时, 投用备用的一台。特别注意要先投用备用设备, 再将原运行设备切出系统。5.5.4.1投用前的确认: ( 1) 注意检查进口管线上的20主阀及其1旁路阀, 出口管线上的20主阀及液体排放线上的( 两个) 切断阀是否关闭。( 2) 注意检查PDE-10014A/B、 PI-10021、 LI-10023/24、 LS-10001/LS10002/LS10003、 LT-10021/LT10022或PDE-10023A/B、 PI-10024、 LI-10033/34、 LS-10031/LS10032/LS10035、 LT-10029/LT10030的根部导压阀是否已打开。( 3) 检查确认设备上连接的放空及导淋管嘴上的盲法兰是否已安装就位, 且密封良好。( 4) 确认安全阀SV-10001/SV-10006的旁路阀是否在关闭位置。( 5) 确认PI-10021/10024指示为零。( 6) 检查确认无问题后通知维修人员将进口20管线及1副线上盲板, 出口20线和液体排出线( 两组) 上的”8”字盲板由”盲”变”通”。5.5.4.2投用操作: ( 1) 氮气置换: 用临时软管将公用工程站的氮气管线与分离器上氮气进口管嘴( A05) 相连接, 打开充N2阀充N2至0.5-0.6MPa( G) , 然后关充N2阀打开SV10001/SV10006的旁路阀泄压至0.1-0.2MPa (G), 重复操作2-3次后通知化验室取样分析O255000Kg/h8、 一般事故处理8.1原料气中断8.1.1原因:吐哈天然气首站设备故障或V101A/R阻塞8.1.2原料流量FI10004FAL55000Kg/h时, 分析原因并作下列处理: 8.1.2.1 C1O1用防喘振打回流, 切断洗涤单元、 吸附器单元供气。8.1.2.2 联系吐哈首站, 若短时间不能恢复, 装置紧急停工。8.1.2.3切换备用原料气过滤器。 8.2 C-101出口压力高 8.2.1原因: 原料干燥器A251A/B、 F251A/R堵塞8.2.2处理: 如果是干燥器A251A/B堵塞, 切换另一台干燥器维持负荷生产, 打开堵塞干燥器, 视堵塞原因具体处理。如果是F251A/R堵塞, 切换备用过滤器, 将在线设备切除处理。8.2.3用PIC10016放火炬控制C-101出口不超压。二、 净化岗位原料气脱碳单元操作规程1、 主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、 管辖范围、 开停车步骤、 正常操作及事故处理。2、 编写依据2.1 LINDE提供的操作手册3、 脱碳单元任务3.1用MEA溶液脱除原料气中的二氧化碳, 使其在原料气中的最终含量达到50PPM以下。4、 管辖范围4.1塔二台: T-201 MEA洗涤塔、 T-202 MEA汽提塔4.2换热器四台: E-201贫剂冷却器、 E-202溶剂换热器、 E-203水冷凝器、 E-204 MEA再沸器4.3分离器、 容器三台: V-201酸性气体分离器、 V-202MEA溶液贮罐、 V-203MEA排出液地下槽。4.4泵十台: 贫液泵P-201A/R、 回流泵P-202A/R、 循环水泵P-203A/R、 补水计量泵P-204、 废水泵P-205、 MEA桶泵P-206, ( 消泡剂Y201单元) 消泡剂计量泵。 4.5过滤器二台: MEA滤芯式过滤器F-201、 MEA活性碳过滤器F-2025、 工艺原理及流程叙述5.1 MEA吸收二氧化碳的机理: MEA分子式HO( CH2) 2NH2。MEA与H2S。CO2反应生成硫化物, 碳酸盐, 酸式碳酸盐。MEA与CO2的反应式: 2RNH2+H2O+CO2=( RNH3) 2CO3 ( RNH3) 2 CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R以上反应均为体积减少的可逆反应。当20-40时, 有利于反应向右进行吸收二氧化碳, 吸收1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量; 当MEA溶液加热到105以上时, 有利于反应向左进行放出二氧化碳, 一般来说, 低温和高压有利于吸收, 高温和低压有利于再生。5.2MEA脱碳流程叙述原料气从T201( MEA汽提塔) 下部进入, 自下而上经过21层浮阀塔盘, 与逆向流动的贫溶液接触, 贫溶液吸收原料气中的酸性气体( CO2) 。在塔的顶部, 原料气净化后经过4块塔板, 经与向下流动的洗涤水接触, 洗涤除去净化气所携带的MEA溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水, 是由P203A/R( 循环水泵) 输送精制水循环完成的。同时由P204( 补充水泵) 向水循环系统补充少量精制水, 以保持MEA系统的水平衡。由T201顶部出来的净化天然气, 含有50ppm( V) 的CO2、 温度大约40时的饱和水。富溶液从T201底部自压流经E202( 热交换器) , 与再生溶液换热后, 由塔上部进入T202( 汽提塔) 。在T202中, 洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱, 再进入E204( 再沸器) ; 在E204中溶液由导热油加热到MEA溶液的沸点, 再沸的气相进入T202汽提段从胺液中除去CO2, 液相返回T202底部, 由T202塔底流出的贫液经E202换热降温后, 由P201( 贫液泵) 输送去T201( 吸收塔) , 贫液进入T201之前, 先进E201( 贫液冷却器) 冷却到40, 与此同时分出约1.5m3/h的贫液, 先后经过F201( 滤芯式过滤器) 和活性碳过滤器( F202) , F201除去贫液中的固体, 避免这类物质在溶液回路中积累, 保护F202。F202中活性碳床层, 可除去溶液中的重烃物质, 防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。经过滤后的这部分贫液与未经过滤的贫液汇合后, 一起去E201冷却。CO2酸性气体在水洗段回收MEA后, 由T202顶部出来, 经E203( 塔顶冷却器) 冷却后进入V201( 气液分离罐) 进行气液分离, 分离出的液体由P202( 回流泵) 输送返回T202顶部, 重烃在V201中分离放出, 分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。为了保持MEA有一定的贮量, 装置内设有V202( MEA溶液配制贮罐) 。在V203中( 安装有排水泵P205) 废水达到一定量时, 用泵P205送出洗涤单元界区外。根据溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元Y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。6、 开车6.1活性碳过滤器F-202的填充及试车6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。6.1.2由精制水系统向F-202过滤器注入温热脱盐水, 约容器的一半( 1.5m高) 6.1.3打开过滤器上的法兰准备好质量合格的活性炭210Kg。6.1.4分4批充装, 每批充装高度为床层高度的25%, 直到充装完成。6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗, 在低排液点排放数小时, 并目测检查效果。6.1.6装填全部完成后, 安装上部紧固件, 关闭人孔盖。6.1.7最后再对床层浸润2小时。6.1.8在正式投用MEA单元侧流过滤器之前, 必须安装好F-201筒式过滤器的滤芯。6.2 MEA溶液配制的操作6.2.1适用范围: 本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%( W) MEA溶液和正常生产用12%( W) MEA溶液的配置操作; 同时也可用于预试车化学清洗用3%( W) 碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制依据: 6.2.2.1林德公司提供的操作手册的第五章和第十章。6.2.2.2PID图册。6.2.3设备V-202 MEA溶液储罐简介: 6.2.3.1设备外型: 卧式18003500( D*L) 容积: 10.4m。6.2.3.2材质: 封头/筒体: CS/CS6.2.3.3设计温度/压力: -25/100C/0.4MPa(g)6.2.3.4操作温度/压力: 40C/0.0128MPa(g)6.2.4配置MEA溶液必须具备的条件: 6.2.4.1公用工程仪表空气系统, PSA制N2系统已正常运行, 可提供充分的仪表空气和合格的N2气; 精制水站已正常运行, 可供给合格的精制水。6.2.4.2储罐V-202以及相应的配管、 阀门、 仪表、 安全阀等已安装就位, 设备及管线的伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统已经过水冲洗, 设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品MEA以及桶泵( P-206) 已运抵现场。6.2.4.5 Y201消泡剂单元安装就位, 并调试能正常运行。6.2.4.6就地流量计FQI-94002已经调校, 处于可投用状态。6.2.4.7现场洗眼器XNA-001已安装就位, 水源已经接通, 能够随时使用。操作人员所需的酸碱防护服, 手套及护目镜等已准备好。6.2.5溶液配置: 林德公司提供的预试车方案中, 要求化学清洗用MEA溶液浓度为3%( W) , 在操作手册第五章中要求正常生产用MEA溶液浓度, 首次配制为13%( W) , 配制方法如下: 6.2.5.1将MEA包装铁桶运至V-202旁, 打开桶盖通知化验室取样分析MEA含量和水含量。6.2.5.2将桶泵P-206放入MEA桶内, 用临时软管将桶泵出口与V-202的MEA进口管NCMEAP- 2-1相连接。6.2.5.3检查V-202底部出口管线NCMEAR- 1-2上的2切断阀及1导淋阀是否关闭, LI- 0A/B根部阀是否打开; 打开SV- 1旁路阀。6.2.5.4打开V-202MEA进口阀; 接通P-206仪表空气气源启动P-206将MEA送入V-202内。并记录加入的MEA的重量。( MEA20密度1016kg/m3每桶200公升) 。6.2.5.5将准备好的MEA全部加入V-202后停P-206泵, 关闭V-202MEA进口阀, 拆下临时软管及P-206气源管。6.2.5.6根据加入的MEA总重量用下面公式计算出应加入的精制水量: Qw=QA( 1-a) *(1-b)/b 式中QA=MEA总重量( Kg) QW=应加入的精制水量( Kg) a=MEA含水量( W%) b: 需配置的MEA溶液浓度( W%) 根据林德公司提供资料, 系统化学清洗需用MEA 210Kg, 溶液浓度为3%( W) , 根据MEA的水含量分析数据和它的密度则可计算出所需加入精制水的重量。 首次配制MEA溶液浓度为13%( W) , MEA用量为1130Kg, 则按照上述计算公式和必要的相关数据, 就能够计算出所需加入的精制水重量。 6.2.5.7将FQI-94002复位回零, 然后打开V-202进水管线UWDM-94006-1上的切断阀给V-202加水, 当FQI-94002表上的累计指示值达到应加入水量时关闭切断阀。 6.2.5.8关闭SV- 1旁路阀, 打开UN-90002-1管线上的切断阀, 使V-202保持正压, 处于待用状态。 6.2.5.9将现场空桶, 桶泵以及接管送回库房, 并将现场清理干净。 6.2.6安全及注意事项 6.2.6.1 MEA为碱性强腐蚀化学品, 现场操作人员必须穿戴酸碱防护服, 防护手套及护目镜等保护用品。6.2.6.2在配制过程中必须小心谨慎, 避免将MEA飞溅到皮肤上, 万一溅到皮肤上, 应立即在附近的XNA-001安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3在加水时要注意观察FQI94002流量指示值, 避免加水过量。6.2.6.4如果在环境温度较低条件下配制, 必须投用设备管线的电伴热。6.3氮气置换6.3.1公用工程PSA制氮单元运行正常, 经由UN-90026-2管线, 将氮气引至装置区的US-203A.B.C.D; US-201A.B.C.D等公用工程站。6.3.2 T-201, T-202及相关系统的氮气置换与充压: 6.3.2.1确认与T-201, T-202及相关系统所有相连管线上的阀门处于关闭状态: ( 1) T-201塔顶气体去V-104的NHNGAW- 1-10管线上切断阀关闭, 与此线连接的10022-2放火炬线2手阀关闭。( 2) 与MEA洗涤水进塔线相连的P203A/R出口线上手阀和P204出口线( 3-1) 上手控阀均关闭。( 3) T-201MEA洗涤水出塔线( 5#) 去P203A/R进口阀( 2) 关闭。( 4) 与原料气进T-201 10008#线相连的V-103气体出口切断阀及旁路阀关闭, 原料气进T-201管线( 10008#) 的低点导淋阀关闭。( 5) 将V-201顶酸性气体去火炬 0#线上的压控阀PV 2.A的前后手阀及副线阀关闭。( 6) 将V-101A/R, V-102各自去V-201的废水手动阀关闭, V-201底废水去P202A/R入口线上手动阀关闭。( 7) 将V-201就地排放2手阀关闭。( 8) 将V-202的精制水进罐手阀关闭, MEA充装管线手阀关闭。( 9) 将T-202底部2排液阀关闭。6.3.2.2经过软管将UN-90010-1的带手动阀接头与US-201A站上EL000的UN-90038-3/4管线接头或与US-201B站上EL17300的UN-90037-3/4管接头连接起来, 对T-201充氮至0.5MPa, 根据PI 2监视压力变化。6.3.2.3经过UN90024-1管线, 逆向经过E203及T-202顶部出口管线NOSGA- 5对T-202充压0.4MPa, 根据PI 2和PIC 2.B监视压力变化。6.3.2.4用PV- 2.A手动卸压, 将气放入火炬。6.3.2.5重复几次充、 卸压后, 分析系统氧气含量, 小于1%为合格。6.3.2.6维持T-201/T-202压力为0.3-0.4MPa, 关闭充氮阀。6.4脱碳系统进液6.4.1确认系统进液条件具备6.4.1.1脱碳系统已经N2置换充压。6.4.1.2 V-202配置好MEA含量13%的溶液近10立方米( 详见6.2章MEA溶液的配制) 。6.4.1.3有关仪表及联锁已投用, 所有液位调节器置手动, 阀门全关。6.4.1.4阀门位置检查确认a.在中央控制室检查仪表位号控制阀名称阀门状况操作方式LIC 4洗涤塔液位控制LV 4关闭手动FIC 2贫液流量控制手动输出为0LIC 3V-201液位控制初始关闭手动PIC 2AT-202顶压力控制初始关闭手动注: 控制阀站的上下游截止阀处于开位置, 旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、 关位置检查确认表工段: 原料气脱碳单元状态: 系统N2置换完毕, 准备引入MEA溶液。执行者签字: 日期: 检查者签字: 日期: 序号管线位 号说 明阀位备注110008V-103至T-201主、 副线阀关盲板”通”2 1T-201至V-104切断阀关盲板”通”3900101