[重庆]游泳馆工程人工挖孔桩施工方案.doc

xx体育中心游泳馆挖孔桩施工方案
一:编制依据
1、 与建设单位签定的总承包合同
2、 业主提供的本工程基础设计图纸及相关的工程地址勘测报告。
3、 国家、地方的现行规范和规程
A、《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002
B、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》CB50202-2002
C、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
D、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
E、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
F、《xx市建筑地基基础设计规范》DB50/5001-1997
G、《工程测量规范》GB50026-93
二: 工程概况
1、 xxxx体育中心地处xxxx镇，占地面积约31公顷，其中游泳馆占地约1.875公顷。基础设计为人工挖孔桩、嵌岩桩基础，以中风化泥岩及砂岩作持力层，中风化泥岩岩石天然单轴抗压强度为8.84Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度为27.36Mpa，桩径形式有1.20、1.30、1.50、1.40m四种规格共计252根桩，桩身采用C25砼浇注，桩身护壁采用C20砼，承台地粱及地粱高度范围内的桩身采用C30砼.
2、 现场施工条件：该工程目前基础场坪土石方还未完成; 在游泳馆①-10/　　　　　~之间有一根φ500的市政给水管道和一根φ400的天然气管道还未拆除,支
撑该管道的支架周围的孔桩还不能开挖./1-1~1-12轴之间的高边坡挡墙施工还未完成，坡脚处孔桩还无法开挖；~ /1-1~1-12轴段内由于市政二公司施工的拱涵还未完成;海棠丽景商住楼的门卫值班室还未拆除,位于上述部分的孔桩还不能开挖。
３、根据地勘资料显示将有部分孔桩与原旧拱涵位置重合，穿过拱涵部分孔桩 的开挖是本工程的难点。
４、施工主要特点：本基础工程量较大，必须做好施工流水段的划分和组织管理，完善现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。必须严格控制该工程的降水、这也是该工程的重点、难点。人工挖孔桩数量大、桩距较近的桩必须按施工规范跳桩开挖。
三: 施工部署
(一) :现场总平面布置
1、 临设布置在原体育馆底层，（具体位置详施工平面布置图）
2、 人工挖孔桩护壁拟用现场搅拌的混凝土浇注，砂石、水泥堆场设置 在已竣工的高架桥下；
3、 施工临时用电从变压器接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。
(二)：施工组织
1、本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理，组建项目部。项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、材料员、实验员等人组成，在监理和公司工程部指导下负责本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素实施全过程的动态管理，下设施工班组责任制。
表：项目部管理人员组成分工职责表
职务
工作职责
项目经理
对该项目质量、安全、工期、成本等各项工作全面管理
项目技术负责人
对该项目的工程技术.安全.质量、等各项工作管理
施工员
该项目施工现场放样，工程质量、进度控制
安全员
负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理
质检员
负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导
机管员
负责对该项目所进场使用的施工机构设备管理
材料员
负责对该项目所需的材料设备的采购和调配
测量员
负责该工程项目桩位放样及复核
内业员
负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理
２、项目部下设班组责任制如下，依据工程形式特点设立特殊工种，主要施工人员如下：
1) 电工：其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查，做好电工日记。
2) 焊工：每班配一人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。
３、项目总体目标
（１）本工程桩基础工程一次性交验合格
１）桩基础动测试验必须全部合格；
２）桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。
（２）该项目应做到安全隐患整改率100％，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，做到安全生产，文明施工
测量放线
(三)：主要施工顺序
施工准备

平整场地

砖砌井圈

孔桩开挖

护壁模板
护壁砼
否
嵌入设计岩层深度

是
清理孔底
验收

孔桩检查
浇注桩

结果

1、 施工段划分
考虑工期短及桩的数量，根据现场管道拆迁，高边坡及市政排水拱涵的施工进程拟分成三个区段进行开挖。(详进度计划横道图)
(四)、工期控制
由我项目部施工的孔桩总数为252口，分三轮开挖完毕，每孔深度按平均30米计算，开挖进度按平均每天每作业（面）孔1.00m计划。则计划孔桩施工从2005年8月12日至2005年11月10日完工(在管道折迁,拱涵回填土,及海棠丽景门卫折除必须在9月底以前全部完成的条件下)。详细计划见工期进度图。
三:　施工现场准备工作及各项资源需要量计划
(一)、施工现场准备工作主要如下：
1. 施工现场及周围环境情况调查；
2. 施工现场地下、地上障碍物调查与处理；
3. 施工现场平整与道路修筑；
4. 施工用水、用电的接通；
5. 排污、排水沟管完善；
6. 现场临时设施的搭建；
7. 城建控制桩位复测，场内控制桩建立。
(二)、技术准备工作
1. 会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程。做好各桩点测量放线。布置、检查各种临设放线定位工作。

2、编制施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
3、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
(三)、材料、设备准备工作
1. 根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。
2. 施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。
(四)、　　劳动力组组织准备
开挖工作中，每井每班配3人轮流下井作业，实行8小时轮换，前期能够开挖的约79个孔桩拟同时开工，则共需要土石方工班237人，工地还要按需要配置木工4人、电工8人、钢筋工20人，以满足施工中的需要。

(五)、　机械配置计划

序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
TQZ63
台
1
根据实际情况定进场时间
2
强制式搅拌机

台
2
2005.8.2
3
闪光对焊机
UN-150KW
台
2
2005.8.2
4
交流电焊机
BX1-100
台
2
2005.8.2
5
直流电焊机
NB-500K
台
2
2005.8.2
6
电动空压机
XPZ25E
台
18
2005.8.2
7
内燃空压机

台
2
2005.8.2
8
内燃发电机
200KW
台
1
根据实际情况定进场时间
9
卷扬机
1T
台
10
2005.8.2
10
污水泵
2.2KW
台
20
2005.8.2
11
钢筋切断机
GQ40-2
台
2
2005.8.2
12
钢筋弯曲机
CW-40C
台
2
2005.8.2
13
铲车
CAT
台
1
根据实际情况定
14
挖掘机
CAT330
台
1
根据实际情况定
15
全站仪
NTS302B
台
1
2005.8.2
16
水准仪
S3
台
3
2005.8.2
17
旋挖钻机

台
1
2005.8.2

四、主要工程项目施工方法
(一)、测量放线：放线定桩位及高程，在已完成三通一平部分场地的基础上，依据建筑物测量控制网的基础资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节孔桩开挖的圆周线撒上白灰线为第一节桩孔开挖尺寸线，在开挖前用粘土砖砌筑好井圈 ，将轴线投测在井圈上，作为第一次护壁的定位依据，待第一节护壁及锁口浇注后立即将轴线再引测在护壁及锁口上并保护好.
(二)、施工顺序：凡遇相邻桩净距小于2倍桩身直径且小于2.5M的应隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇注砼且满足强度要求。控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度按1M开挖。对软土和中硬土、强风化泥岩采用浅挖快护交替作业，用短柄的铲、稿等工具作业。开挖作业面应无积水。挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差和桩身的净空尺寸是否符合设计和规范要求。对页岩及砂岩，采用人工、风镐硬凿或用岩芯钻钻眼开挖。孔桩穿过淤泥层0.5米以上，采用钢护筒护壁下挖，钢护筒钢板厚度根据淤泥层厚度现场确定。
1、锁口及护壁
1) 为防止孔桩井口塌方，确保安全施工，孔口应设置砼锁口(如图所示)，孔桩锁口及孔壁支护采用C20钢筋砼，每节护壁长1.0m，浇注砼时要加强振捣，确保砼与孔壁间结合密实。
2) 护壁模板采用拆上吊、浇下吊重复周转使用，模板之间用夹具，扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因张力而变形。

3) 锁口高于地坪300mm，便于挡土，挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节锁口上。
4) 挖完第一节以后立即浇注砼，人工浇注、采用手提式振动棒捣实。
5) 每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线投测在护壁上口，然后用拉十字线对中用吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，深井必须以基准点为依据逐根进行引测。
6) 架设垂直运输架，第一节桩成孔后，应尽快在桩孔上口架设垂直运输架，架子要求搭设稳定、牢固。
7) 安装电动葫芦，卷扬机或绞车起吊，吊桶用软层材料制成，如胶皮桶，吊升到地面的弃渣不能随意乱倒，实行统一堆放，堆放在现场预留地点（必须距井口1.0m以外）并统一用铲车和运输车辆铲运至业主指定的弃渣点。
8) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：

a) 井底照明必须用12V的防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏杆,高度0.8m以上。

b) 当桩孔深大于6m时，要向井下通风、加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
c) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水.
2、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,为确保安全,每层护壁必须严格按设计要求施工.
3、开挖扩底部分：桩挖至中风化层后即进行扩孔,先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按桩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
4、检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。成孔开挖过程中由现场领技术人员做好挖孔记录和画好孔桩柱状图，桩孔挖至持力层后，每桩必须按要求取试件，由试验人员送有资质的检测单位作抗压试验，并会同监理工程师和业主对持力层进行取样检查，核对地质情况，看实际地质与地勘资料中的 地质情况有无大的偏差。符合要求后将桩孔底渣土清理干净，放出桩身十字线，请监理工程师验收。
5、孔桩钢筋制作：考虑实际情况，钢筋笼制作采用两种方法进行：A：就近平地绑扎钢筋笼，然后使用吊车(或塔吊)进行钢筋笼的整体起吊安装。B：采用在桩位上搭设架管悬挂绑扎钢筋笼，采用葫芦吊挂，边绑扎边将钢筋笼放进桩孔内的方法。（注意事项：钢筋笼的制作须按相关标准严格要求,详钢筋工程施工方案）
具体见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼直径
±10
尺量检查
2
主钢筋间距
±10
3
加劲筋间距
±20
4
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
5
钢筋笼长度
±50
用吊车起吊钢筋笼　　　　须焊好刚性骨架和选择合理的吊点，否则钢筋笼会出现弯折和扭曲变形：扩底扩大部分钢筋笼需在井底下进行绑扎。
钢筋笼底部须悬出孔底10cm作为钢筋保护层,四周保护层采用塑料垫块.
钢筋笼制作应顺直，入孔后务必牢固定位，并应采取具体措施防止在灌注砼过程中下落或被砼顶托上升。
6、浇注桩顶砼：砼浇注到桩顶时，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
7、桩身砼灌注：每个孔桩采用砼输送泵一次性灌注，砼采用C25商品砼 ，桩身砼的灌注采用两种方法进行，对干孔或少量渗水孔，可采用输送管将砼输到孔口，并用串筒引至孔内，串筒用钢丝绳连接，以防掉落；注意串筒悬空高度不能大于2米，以防砼入孔触地离析。对渗水量较大，按相关规范要求不能采用普通方法进行砼灌注的孔，须采用水下砼灌注工艺进行砼的灌注。

水下砼灌注工艺：
施工准备
² 导管：选用导管直径φ300mm，其每小时理论通过砼数量为25m3，导管长度应准备60米以上。
² 储料斗：根据规范要求，导管下口应放置距井底0.3-0.5m处，首批砼灌注导管埋入砼的深度不得小于1m。另结合现场超挖及导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高度计算得出储料斗的最小容量为4m3。故备用容量为4m3的储料斗2个。
² 提升设备：20t的吊车1台
² 发电机：200kw的发电机备用1台，水下砼必须连续浇注，以防止中途停电。
² 阀门：在漏斗底安设阀门，阀门采用倒锥形砼块制作，锥形块中浇入钢丝绳作为提拉绳扣。
施工方法
² 在确定孔底无沉淀泥块和泥浆情况下，按要求往井中放入导管，并在其上安置料斗，其他工作也相应完成，最后向料斗中送料，当有足够数量的砼后打开阀门，后面输送泵紧接着送料。浇筑过程中须保证砼运输的连续性。
² 导管使用前调直、试拼组装、试压.
² 开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等。
² 水下砼的塌落度以18~22cm为宜，并宜有一定的流动度。

² 灌注所需的砼数量，应根据现场开挖或钻孔口径实际大小而定。
² 为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时，应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当砼面升入钢筋笼1~2m后，应减少导管埋入深度；
² 水下砼灌注前导管应充分检测，不得漏水；
² 导管应竖直方向徐徐提升，每次提升的高度应与砼灌注速度相适应；
² 灌注水下砼时应制作标准养护试件，作砼抗压强度试验，试件强度应符合砼强度评定标准.；
² 桩基浇筑完成3天后即由项目部报请有资质的单位进行桩基无损检测。
五、　　施工进度计划(略)

六　临时施工用电组织计划
(一) 按照《施工现场临时用电安全技术规范》，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电详见《临时用电专项方案》。
七、 保证安全措施
(一):安全有效措施
1. 建立安全管理机制；
2. 安全教育、班前教育；
3. 安全检查；
4. 基坑周边保护；
5. 垂直运输机械；
6. 安全斜道搭设
7. 安全管理资料。
(二):用电安全措施
1. 支线架设
1) 施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上搭设；
2) 架高线高度，一般场所4m以上，道路6m以上；
3) 钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车碾。

2.

1) 所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序：
送电操作：总配电箱——分配电箱——用电设备。

2) 各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板内，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
3) 各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部进出线，并用绝缘管保护。
4) 各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护。
5) 应按现行的《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
3. 用电安全措施
1) 电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理；
2) 井孔作业如需照明，分别设防水带罩照明灯泡，并用12W低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆。
3) 桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。
4) 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。
5) 电机设备必须经常进行检查维修 ，发现故障必须即使排除，所有电器设备禁止带病运转。
(三):防缺氧及有害气体
1) 为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测，凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，
方可再下井施工。
2) 上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。
3) 桩孔内作业人员必须系好安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。
4) 由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二个小时井下作业人员轮换一次。
5) 工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。
(四)、防物体打击坠落事故
1. 桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落道井内，锁口应高出自然地面３00mm.
2. 孔桩内作业人员戴好安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装８０％，不得装满，吊渣与下放混凝土时孔桩内的人应避于防护板之下。
3. 操作人员上下孔桩时用铁爬梯，软梯，不准用轱辘，不准踩护壁台上下。
4. 下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。
5. 孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内安装设靠周壁略低的半园安全挡板。
6. 成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm高的护栏。
7. 严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
(五):防塌孔及突沉
1. 桩孔每下挖0.5m，对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖，。

2. 在正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流沙层每挖0.3——0.5m浇一次，中间不准停歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
3. 桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚。
4. 浇灌桩心混凝土时，其10m半径内的其它桩孔内不准有人作业。
八、 保证质量措施
(一) 质量目标
1. 桩位、孔径、垂直度偏差在允许范围内，合格率100％；
2. 钢笼制作，主筋直径、间距，接头，保护层厚度符合要求；
3. 桩心混凝土达到设计要求的强度等级，振捣密实。整个分项工程达到优良标准。
(二) 质量要求
1. 桩孔径允许+50mm；
2. 允许桩的垂直度偏差：0.5％L（L为桩孔桩长）
3. 孔底虚土：不允许。
4. 桩位允许偏差:50mm
(三):质量技术措施
1. 根据现场给定坐标点，水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，
2. 每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。
3. 做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

4. 每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检。
(四)；施工注意事项
1. 避免工程质量通病
1) 桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
2) 混凝土局部离析，由于混凝土搅拌中时间过少，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
3) 钢筋笼成型由弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量，

。
2. 成品保护
1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2) 钢筋笼放入桩孔时必须用保护层垫块。
3) 桩头外露主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
九、 保证工期措施
本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度时组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：

一、 组织管理措施
1. 首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进展计划，并向全体施工人员做好思想动员和教育工作，认识保工期、守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保工程提前交工。
2. 认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度月、旬计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。
3. 对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理人员跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织加班突击。
4. 对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实
5. 督促业主尽快将管道等折迁完.
二、 技术措施
1. 项目技术负责人要要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分次工程的技术交底资料。
2. 护壁混凝土采用掺入早强剂，以便能使混凝土尽早拆模，加快施工进度。
3. 钢筋尽早加工制作好，并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。
三、 机械设备措施
1、为保证正常施工，孔桩施工时空压机使用较多,业主提供电源负荷不够,现场备一台发电机供临时停电等使用。
2、本工程工期特别紧，工程地质复杂，孔桩较深，如遇复杂地质情况人工无法下挖时在征得设计同意的情况下拟采用旋挖转机钻孔。

十、 雨季施工措施
因孔桩开挖时，正是雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。
1. 做好雨季施工时的排水，抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；
2. 做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；
3. 现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排水措施，保证雨后通行不陷；
4. 准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；
5. 机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；
6. 预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天侵入护壁土层；
7. 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须由排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
8. 高边坡应加强观察,遇到下雨时应用彩条布将边坡盖住,以免边坡土方被雨水侵湿后,土体抗剪强度降低而出现塌方.
十一 、文明施工
文明施工时施工现场管理的一个重要组成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工具有特别重要的意义。本工程拟采用全封闭式施工(但目前因场坪土方施工、管道折迁等还未完全,暂不能封闭施工)。
项目经理亲自挂帅抓文明施工，并将项目的各项文明施工指标承包到班组和个人，
用宣传、教育结合严格的经济手段进落实。具体要求如下：
1. 工地大门、门柱和围墙必须牢固完整，整齐美观。大门口应由公司统一样式的“五牌一图”，要配合好市政府、甲方做好宣传工作。
2. 施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，排水系统要向有关单位上报，所排的水应过滤后方可排入城市管网。
3. 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，杜绝运输中泥浆散体，流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
4. 施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚1０时至早上6时）施工时需办理好相关手续，并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。
5. 建筑物内外的建筑垃圾应及时清理。
6. 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。
7. 施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。
8. 管理人员、值班人员要佩戴工作卡；门卫要穿保安服或带红袖章，进入现场的所有人员要带好安全帽。
9. 严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。
10. 标准化管理图要齐全、清晰、使用、漂亮。
11. 主要搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。
12. 办公室布置工程进度及形象图标。
13. 强化厨房、卫生间和卫生及消防管理、

14. 厨房工作人员必须持有健康证上岗。
15. 保证夏天防暑降温及茶水供应。
16. 办公室配置保健医药箱。
十二　、　孔桩施工应急预案
１、该工程孔桩较深， 人工挖孔掘进时，特别是地面以下20 m深度范围内填筑土及碎石土特别松散，极易坍塌，可能挖深不足1 m时孔壁坍塌已十分严重，针对这种情况，可采用每掘进0.5 m即做护壁一道，避免孔壁严重坍塌，塌孔后的孔洞用护壁砼补填，以度过这一松石层后再恢复正常做法。
２、该工程施工正逢雨季 ，长江河水可能猛涨，孔壁渗水严重，可采取以下措施：孔底用泵抽水，深度较大时，在桩内深1/2处吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水，同时在护壁混凝土搅拌过程中添加早强剂（由试验室试配），以达到护壁砼早强止水的效果。
３、该工程如遇淤泥、流砂层厚度＞500mm地段人工挖孔桩的护壁技术：淤泥、流砂层厚度＞500mm地段，采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，桩芯砼浇注也无法保证质量,因此只能采用施工技术要求较高的钢护筒来作护壁。
² 钢护筒的制作
根据现场的实际情况和理论计算，选择钢护筒的壁厚。
² 钢护筒的测量定位

桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m时，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。
² 钢护筒的下沉
钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。
４、根据地勘资料显示本工程的桩有的会穿过原一期工程修建的拱涵上，若遇到时根据实际情况再作处理。