皇爵广场三栋钢筋专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据……………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………1
三、主要施工机具………………………………………………………………9
四、劳动力安排…………………………………………………………………10
五、作业条件……………………………………………………………………10
六、钢筋进场检验与验收………………………………………………………10
七、钢筋的储存…………………………………………………………………11
八、钢筋加工……………………………………………………………………11
九、钢筋焊接……………………………………………………………………11
十、电渣压力焊连接……………………………………………………………12
十一、闪光对焊连接……………………………………………………………18
十二、钢筋绑扎施工工艺………………………………………………………23
十三、施工注意事项……………………………………………………………30
十四、主要安全措施……………………………………………………………31
十五、成品保护…………………………………………………………………32
十六、环境保护措施……………………………………………………………32
十七、成本降低措施……………………………………………………………33
十八、应注意的质量问题………………………………………………………33

钢筋工程专项施工方案
一、编制依据

1
规
程
和
规
范

《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204—2002

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499—2008

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB1499.1-2008

《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》
JGJ95-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-11
03G101-11
2
《华南理工大学建筑设计研究院结构施工图》

二、工程概况

皇爵广场（三栋）工程位于中山市坦洲镇坦神北路，本工程是由中山市南兴房地产有限公司投资开发、华南理工大学建筑设计研究院设计、广东建科建设监理有限公司监理、中天建设集团有限公司承建，由陈宇担任项目经理，王小兵担任技术负责人。
本工程结构类型为框架-双筒结构，本工程设计标高±0.00=高程系统+3.40米(85高程系)，建筑总长74.4米、总宽34米，地下1层、地上32层，首层层高6米、标准层层高5.5米，建筑高度193.45米，耐火等级为一级，屋面、地下室防水等级为一级，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限50年。

总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
皇爵广场三栋工程
2
工程地址
中山市坦洲镇坦神北路
3
建设单位
中山市南兴房地产开发有限公司
4
监理单位
广东建科建设监理有限公司
5
设计单位
华南理工大学建筑设计研究院
6
工程性质
房地产类工程
7
招标性质
总承包招标
8
投资性质
自筹
9
工期目标
680天
10
质量目标
确保合格、争创优良
三、建筑概况
建筑面积
71885.01m2
建筑用途
商住楼
建筑防火等级
一级
建筑特点
单元式住宅
建筑防水等级
一级
地上层数
32层
地上标准层高度
5.5-10m
±0.000
高程系统3.4m
外装修概况
内装修概况
屋
面
陶粒砼找坡，1：2.5水泥砂浆找平层，TS-3非焦油聚氨酯防水涂料2厚，3.0厚自粘防水卷材，无纺布隔离保护层，60厚泡沫玻璃，40厚C20细石防水砼，25厚1：4硬性水泥砂浆，8-10厚防滑地砖铺平拍实
内墙面
内墙-1 面砖墙面（总厚27-30）：公共厅堂、电梯厅及商场楼梯间等需要二次装修的部位
内墙-2 乳胶漆墙面（总厚20）：除装修图中注明外的所有部位
内墙-3 卫生间、厨房等面砖防水墙面（总厚25-30）：卫生间、厨房等防水墙面
内墙-4 吸声墙面：地下室空调机房，地下室水泵房及需要隔音的位置
内墙-5 花岗石墙面：公共厅堂、电梯厅及商场楼梯间等
内墙-6 水泥砂浆墙面（总厚50）：设备房、机房不需要隔音的位置
天棚
乳胶漆天花
外
墙
面
涂料外墙面（总厚35mm）
全部外墙选用:TS-5C K11防水涂料
门窗
铝合金门窗及防火门
楼地面
原混凝土结构面
墙体
加气混凝土砌块
四、结构概况
结
构
型
式
基础结构型式
冲孔桩、预应力管桩及承台基础
主体结构型式
钢筋砼框架-双筒结构
屋面结构型式
钢筋砼梁板结构

砼强度等级
承台、基础梁
C40（高层）
柱
C30、C35、C40、 C45、C50、C55、C60
梁、板
C25、C30、C35
抗震等级
工程设防烈度
7度
钢筋类别
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25、32等
为确保工程顺利施工特编制此钢筋工程施工方案。
1．地下部分
1）底板面标高为-5.000米(相对标高)。
2） 所用钢筋均为HRB400级，底板及承台混凝土强度等级C40，混凝土抗渗等级P6。
3）混凝土保护层：底板及承台顶：25mm(挑出部分40mm)；迎水面：50mm;其它均40mm。
4）底板及承台下设100厚C15垫层。
5）基础、底板厚度及配筋：
塔楼范围:板厚1000mm，配筋双层双向|20@150，在承台处拉通布置，另设附加钢筋。核心筒处承台厚2500mm，配筋双层双向|25@100。
非塔楼范围：底板厚400mm，配筋双层双向|14@150，管桩承台边设附加钢筋。
6）底板、独立基础及塔楼筏板钢筋优先采用机械连接。板底钢筋可在跨中的1/3范围内接头，板顶钢筋可在支座或支座两侧 1/3范围内接头，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。
7）筏板应严格按大体积混凝土的要求施工，防止混凝土出现裂缝。
8）地下室顶板：塔楼范围内板厚180mm，非塔楼范围板厚160mm，配筋双层双向|12@200，面筋拉通布置，不能在支座处断开。
2.主体部分
主体主筋有直径为14、16、20、22、25、28、32等规格的钢筋，柱子箍筋有直径8、10、12、14等；剪力墙采用直径为8、10钢筋。

3. 钢筋砼保护层厚度
1）根据图纸设计要求，纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其砼保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径d，本工程最外层钢筋的保护层厚度如下表所示：
钢筋的最小砼保护层厚度
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆

环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20

三a
30
40
二a
20
25

三b
40
50
二b
25
35

2） 当砼的强度等级不大于C25时，上表的数值应增加5mm。
3） 基础中受力钢筋的砼保护层厚度从垫层顶面算起不应小于40mm。
4） 当竖向构件（墙、柱）不同水、土接触的上部与同水土接触的下部图面尺寸相同时，实际施工应将下部同水、土接触面的模板尺寸加大，以满足不同环境类别的保护层厚度要求。
5） 基础承台、地下室底板及外墙、水池池壁等同水、土接触的构件，其保护层厚度比普通构件厚，钢筋制作时应注意做好控制，若钢筋制作完成后发现钢筋尺寸过大，则采用向迎水面方向增大构件模板尺寸的方法以确保砼的保护层厚度。
4、钢筋的锚固
根据图纸设计要求，纵向钢筋的最小锚固长度Lae按下表取值：

注：当钢筋公称直径大于25时，带肋钢筋的最小锚固长度乘以调整系数1.1。
5、钢筋接头
⑴、塔楼范围：
A、水平钢筋：≥Φ20采用直螺纹套筒连接，＜Φ20采用闪光对焊或绑扎搭接。
B、竖直钢筋：≥Φ20采用直螺纹套筒连接，柱及剪力墙暗柱均采用直螺纹套筒连接；剪力墙筋＜Φ14采用搭接、≥Φ14＜Φ20均采用电渣压力焊连接。
⑵其他区域
1）、挡墙水平钢筋：≥Φ20采用直螺纹套筒连接，≤Φ20采用闪光对焊或绑扎、搭接焊；梁板筋采用闪光对焊或绑扎、搭接焊。
2）、竖直钢筋：≤Φ12采用搭接、≥Φ12均采用电渣压力焊连接,≥Φ20采用直螺纹套筒连接。
五、钢筋的加工制作及技术要求
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行，整体吊装就位绑扎。本工程所有剪力墙、柱、梁、板钢筋拟采用现场制作，整体就位绑扎。
5.1、施工准备
1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
2、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
5.2、钢筋加工及技术要求
本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机。
1、钢筋配料
钢筋专业组长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工。保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足要求。
钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。
(1)箍筋加工
对于小于等于φ10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
(2)主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验收评定标准的前提下进行施工作业。
主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。
2、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化脱皮、驳落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。
3、钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
4、钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5、钢筋弯曲成型：
A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；
C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
5.3、钢筋的连接及技术要求
根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。
1、电渣压力焊连接
对于剪力墙及柱的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。
其施工工艺为:安装焊接钢筋 → 安放引弧钢丝球 → 装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源 →形成渣池 → 钢筋断面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。
钢筋的焊接参数如表
钢筋
直径
（mm）
焊接参数
钢筋熔化量

焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200
40～45
22～27
12～15
4
20～25
18
250
40～45
22～27
15～18
4
20～25
20
300
40～45
22～27
16～19
5
20～25

技术质量要求:
1)钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300 个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。
4)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。
2、单面电弧焊操作的施工工艺
A、焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步  焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步  焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步  逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
B、焊接注意事项
焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
C、外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
接头处弯折不大于4°。
D、力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
如接头取样送检不合格双倍取样复检，复检不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢┖40~┖60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
3、 绑扎搭接连接:
对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度满足设计要求。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI 进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。

墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意：

绑扎剪力墙钢筋时，为防止钢筋位移，在各柱筋全部绑扎完毕测量固定后，在柱顶安装水平梯架，其横向安装在欲浇筑混凝土墙顶上3-5cm处。水平梯架为重复使用卡具，墙体混凝土浇筑完毕、模板拆除后，即可拆下水平梯架，经修正后移至上层同一位置重复使用。如下图示：

安装时将水平梯架两端柱套套在部分柱筋上，用绑线绑扎牢固如下图示：

墙顶水平梯架安装完毕，还要安装垂直梯架。垂直梯架纵向安装在两个柱子中间的墙上。如下图示：

垂直梯架安装时将垂直梯架绑扎在两根柱中间附近的竖筋上，与墙内纵向钢筋绑扎牢固。梯架所依附的2根竖筋要事先绑扎，上端绑扎在水平梯架上，下端与下层墙筋留槎相连接。2根依附筋位置及垂直度应准确。垂直梯架为一次性卡具，与墙筋一起浇筑在混凝土内。梯杆两端端头还应刷防锈漆，做防腐处理。

垂直梯架安装完毕，即可开始绑扎墙体钢筋。先绑扎纵筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时只要竖筋下部与预留筋搭接绑扎，上端卡入梯杆两根12钢筋之间并绑扎牢固即可，其垂直度不需测定，但钢筋本身要顺直。墙体纵向钢筋的绑扎如图示：

水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。
为了保证钢筋不发生位移，还要增加若干一字形卡筋。其作用是支撑模板，连接两层钢筋网片以增强刚度和稳定性。如下图示：

三、主要施工机具
1．机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2．主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
四、劳动力安排
根据现场的布局和楼的大小，设2个施工班组，形成流水做业，每个施工班组绑扎安装20人，钢筋加工15人，总共70人。
五、作业条件
1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
六、钢筋进场检验与验收要求
1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
七 、钢筋的储存
1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（5×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
八．钢筋加工
1、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
2、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
九、钢筋焊接
当柱、墙、梁筋直径<20㎜且不宜使用绑扎连接的部位时根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头或闪光对接焊接头。
1．材料要求
1.1．钢筋要求同上述。
1.2．焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺
2.1．焊接前要检查钢筋有无老锈和油污，如有锈迹和污物要进行清除.。
2.2．焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，如药皮受潮严禁进行焊接操作，必须将其烘干后再进行焊接工作。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3．单面焊时，焊缝长度h应不小于10d（d为主筋的直径）要扣除起焊的长度，焊缝宽度b不小于0.7d。
2.4．搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上为标准。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
2.5．焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧亦在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
2.6．焊接完成后，随手敲掉焊口的焊渣。仔细检查焊接质量，如发现焊缝长度不够，必须进行补焊。
2.7．当发现焊缝或钢筋焊接完后，焊缝上产生裂纹现象，则严禁使用，查找原因后再进行焊接操作。
3、注意事项
3.1．根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2．焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3.3．焊工必须持证上岗。
3.4．每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
十、电渣压力焊连接
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
2、主要施工方法
（1）电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
（2）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。
（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧 过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200-250
40-45

22—27

14

4

18

250-300

40-45

22—27

15
5
20

300-350

40-45
22—27

17
5
22

350-400

40-45
22—27

18
6
25

400-450

40-45
22—27

21
6
28

500-550
40-45
22—27

24
6
（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（6）安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（8）施焊操作要点。
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、质量标准
（1）、保证项目：
1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4）、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
5）、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
(2)基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4度。
4)接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
4、成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题
1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
2
弯折
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
3． 避免焊后过快卸夹具
4． 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1． 减低顶压速度
2． 减小焊接电流
3． 减少焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1． 增大焊接电流
2． 避免焊接时间过短
3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1． 钢筋端面力求平整
2． 填装焊剂尽量均匀
3． 延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1． 按规定要求烘焙焊剂
2． 清除钢筋焊接部位的铁锈
3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1． 钢筋导电部位除净铁锈
2． 尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2． 避免焊后过快回收焊剂
2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1)、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）、焊剂合格证。
3）、钢筋机械性能复试报告。
4）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
6）、钢筋接头的拉伸试验报告。
十一、闪光对焊连接
1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验
2、主要施工方法
（1）、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻
（2）、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻
（3）、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻
（4）、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
（5）、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（6）、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
（7）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3、对焊焊接操作：
（1）、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2）、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
（3）、闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4）、保证焊接接头位置和操作要求：
A、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
B、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
C、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
D、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
E、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
F、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5、质量标准
（1）、保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
2）、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3）、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（2）、基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）、接头部位不得有横向裂纹。
2）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
（3）允许偏差项目：
1）、接头处的弯折角不大于4度。
2）、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
6、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
7、应注意的质量问题
（1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
（2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋机械性能复试报告。
3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过程剧烈，并产
生强烈的爆炸声
1． 降低变压器级数
2． 减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1． 清除电极底部和表面的氧化物
2． 提高变压器级数
3． 加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1． 增加预热程度
2． 加快临近顶锻时的烧化速度
3． 确保带电顶锻过程
4． 加快顶锻速度
5． 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1． 降低变压器级数
2． 避免烧化过程过分强烈
3． 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或
热影响区过热
1． 减小预热程度
2． 加快烧化速度，缩短焊接时间
3． 避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1． 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2． 采取低频预热方法，增加预热强度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2． 清除电极内表面的氧化物
3． 改进电极槽口形状，增大接触面积
4． 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的接头

十二、钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。
墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定, 定位筋和梯