级配碎石搅拌站工作程序及管理制度模板.doc

级配碎石搅拌站工作程序及管理制度51资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。级配碎石搅拌站工作程序及管理制度一、 级配碎石拌合站供应范围和时间中国路桥湘桂铁路扩能改造工程标第二项目部级配碎石站已满足二项目部管段级配碎石施工, 并制定相应的岗位职责、 工作程序及管理制度, 现已完善, 已具备级配碎石拌合供应能力。二、 级配碎石拌合站站技术性能参数路通路机WCB系列稳定土厂拌设备, 自1999年底试生产以来, 现已大规模适用于普通公路、 高等级公路、 高速公路、 高速铁路及城市道路、 运动场、 机场等基础材料拌合。主要技术指标及参数: 序号项目参数型号WCB500理论生产率500t/h拌合主机1台拌合机公称容量500L拌合主机功率55KW骨料最大颗粒60mm皮带输送能力500t/h循环周期60S螺旋输送机最大生产率50t/h粉料仓容量4200/8200t骨料仓容量425/825 m3骨料种类4种称量计量系统骨料计量精度2%水泥计量精度1%粉煤灰计量精度1%水计量精度1%外加剂计量精度1%卸料高度3.8m装机容量140 KW总重量( t) 40t三、 碎石拌合站管理组织机构3.1拌合站组织机构管理图中国路桥湘桂铁路扩改工程指挥部第二项目部场 长财会统计技术质量材 料安全环保级配碎石生产产产安全员调 度会计统计财务管理试验检测技术管理配件采购原材料生产运输拌合楼操作设备维修内场管理附人员名单: 级配碎石场负责人: 郑传昌级配碎石场场长: 雷嗣辉安全人员: 王浩( 附安全员证) 质检员: 樊周林( 附质检证) 试验室主任: 郭红瑞试验员: 张善超工班长: 陈朝辉3.2级配碎石场人员岗位职责3.2.1场长职责( 1) 全面负责本站管理工作并对拌和物的质量负直接领导责任。( 2) 负责本站人员、 设备及设施等资源配置并合理利用资源。( 3) 负责本站各部门( 人员) 职责分工, 并对其履行情况进行监督检查, 实施奖惩。( 4) 经常检查级配碎石拌和过程实施情况, 优化过程检测, 保证级配碎石质量。( 5) 关心本站人员的生活, 工作和思想情况, 调动人员积极性共同完成碎石生产任务。3.2.2试验员( 1) 负责原材料复试, 级配碎石拌和前、 中、 后的检验工作。( 2) 级配碎石设计配合比的试验鉴定, 负责每工作班前砂石料含水率测定, 并根据此提出施工配合比。( 3) 负责级配碎石拌和过程中按规定频率做相关试验检测。( 4) 按规定操作试验仪器设备定时清洁、 保养、 保证仪器设备精度和室内环境清洁。( 5) 及时填写”试验报告”并分发给相关部门, 对报告真实性负责。3.2.3级配碎石拌合站控制室操作人员( 1) 熟悉级配碎石拌和计量设备, 严格按操作规程操作。( 2) 按施工配料通知单要求进行配料、 拌和, 保证级配碎石质量。( 3) 确保各种原材料计量准确, 其每盘允许偏差集料2%, 粉料及液态料1%。( 4) 确保级配碎石拌和按规定的投料顺序和时间, 每盘总拌合时间不宜少于2分钟, 也不宜超过3分钟。( 5) 定期申请计量设备检定和使用期内的校准、 保养、 维护, 保证计量准确和室内环境整洁。3.2.4质检员( 1) 熟悉级配碎石技术条件、 质量标准和安全操作规程, 监督执行情况。( 2) 负责检查级配碎石运输车在每工作班第一次装料前清净情况。( 3) 负责运送级配碎石外观质量, 目测检验强度、 控制情况。( 4) 每工作班抽查23车级配碎石运输车卸料前后重量, 核对配合比计量偏差。( 5) 每周对原材料生产、 储存和安全生产、 场内环保情况进行一次检查, 发现问题及时纠正, 确保安全文明生产。3.2.5级配碎石运输车司机( 1) 熟悉级配碎石运输车性能, 按规程操作, 持证上岗, 确保行车安全。( 2) 每工作班前检查车内仪表, 油料是否正常、 充分, 刹车是否制动良好等。( 3) 运输车出站前车体表面应保持干净, 出站时注意左右来车, 运送中遵守交通规则, 运到施工地点应服从指挥, 停留位置恰当、 稳妥, 满足施工的要求。3.2.6值班调度职责( 1) 收集用户的任务需求信息, 并整理报总调安排; ( 2) 按照当天的任务安排落实级配碎石生产、 运输; ( 3) 严格审核小票, 确保级配碎石各项数据及运送工点的准确; ( 4) 加强同工地的联系, 及时向用户提供级配碎石供给的时间, 合理解释级配碎石在供应过程中出现的问题, 并及时向上级领导反映用户的意见, 不得擅自处理; ( 5) 认真做好司机每天的小票回收及整理; ( 6) 按时上班并组织级配碎石生产, 及时反映级配碎石生产及质量中存在的问题。3.2.7会计岗位职责( 1) 按照会计法和会计制度及级配碎石场各项规章制度的要求, 负责编制会计凭证、 记帐、 报帐工作; ( 2) 负责级配碎石场财务决算的编制工作, 编写决算说明书, 提供决算信息; ( 3) 负责指导出纳工作, 核对银行对帐单, 审核工资、 奖金等支付, 每月不定期对现金、 银行日记帐进行抽查; ( 4) 负责备用金及工资扣款的清理核算工作; ( 5) 负责会计凭证、 报表的装订工作; ( 6) 负责固定资产的管理, 登记核对固定资产台帐, 办理固定资产增减、 折旧、 报废业务; ( 7) 负责级配碎石场内外单位的清算工作, 及时清理债权、 债务; ( 8) 负责总帐、 明细帐、 辅助帐的打印、 装订工作; ( 9) 负责财务部档案管理工作; 3.2.8安全员职责( 1) 贯彻执行国家、 政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、 政策和企业和安全生产规章制度, 做好安全管理和监督检查工作。( 2) 经常深入基层和现场, 掌握安全生产情况, 指导安全技术工作, 调查研究不安全因素, 提出改进措施。( 3) 组织安全生产检查, 及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。( 4) 参加审查施工方案和编制安全技术措施计划, 并对贯彻执行情况进行监督检查。( 5) 进行工伤事故统计, 分析和报告, 参加工伤事故的调查和处理, 提出整改措施。( 6) 制止违章指挥和违章作业行为, 遇到严重险情, 有权暂停生产, 并及时报告领导处理。( 7) 对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、 条例等行为, 经说服劝阻无交, 有权越级上告, 并依据相关制度给予直接处罚。( 8) 负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。( 9) 组织参加安全生产大检查。四、 工作程序及生产质量管理 4.1级配碎石拌制工艺及质量控制流程图水泥、 砂、 石、 级配料生产加倍取样试验是否合格不合格 按标准方法进行原材料试验合格 级配碎石配合比计算、 试配、 选定不合格不同意 级配碎石设计报告、 报监理审批该批材料不能用 同意级配碎石质量控制原材料质量控制计量误差控制级配比控制试件取样级配碎石施工过程质量控制报废或回厂重新加工运输控制成品检测控制方孔筛过筛质量比控制开采面石质质量控制复检结果评定、 是否合格取样检测现场实测检验合格级配碎石级配、 不均匀系数、 杂质含量检测不合格检测结果评定、 是否合格 合格结 束 4.2质量管理体系4.2.1质量管理机构( 1) 级配碎石场由碎石场厂长直接管理, 设一名专职质检员全面负责级配碎石生产的质检工作; 设一名试验员对级配碎石质量进行检查、 监督、 制作测试试件, 并按时送检; 监理工程师全过程见证。做到级配碎石的生产受质量监控, 从而保证级配碎石的质量达标。( 2) 工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导, 并进行考试, 考试合格持证上岗, 上岗前进行详细技术交底。( 3) 级配碎石生产质量管理机构图。场长监理工程师专职质检员试验员级配碎石搅拌人员( 4) 质量保证体系质量保证体系 仪器设备保障文件程序质量保证检测过程质量保证检测环境保证检测人员素质保证事故与申诉处理 按照技术标准制定检测实施细节查原始记录及仪器主任组织进行调查检测数据错误事故监督检测接收委托书定期进行培训仪器设备的维护及定期检定及校准保证搅拌站在正常的环境条件下工作新仪器设备的验收及安装高试检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发明确检测实施要求和目的建立个人考核资料质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正按规范实施检测项目分析原因作出处理按照仪器使用规则和要求编制操作规程定期监测环境条件数据仪器设备使用前检查资格培训考试合格不合格交保管人员接收使用定期清洁卫生按照执行事故情况写出报告通知申诉定期进行检修上岗操作材料归档技术服务与验后处理编制分析报告 4.2.2拌合设备质量控制( 1) 原材料计量系统采用WCB拌合机自带计量系统。( 2) 按规定进行标定, 保证投料量准确。每站备一套标准砝码, 随时进行自检。( 3) 每次开机前进行计量清零, 并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料, 保证级配碎石拌合质量。( 4) 级配运输使用符合机械要求的运输车辆, 将拌合合格的级配碎石在规定时间内运送至指定地点, 并采取有效措施保证级配碎石压实质量。( 5) WCB500电脑计量固定式稳定土拌合站配置整机: 总功率: 150KW 总重量: 约40T拌合骨料最大粒径: 60m粉料计量精度: 0.5%-1%骨料计量精度: 0.5-1%生产能力: 100-500t/h控制台集中控制( 一) 骨料供给系统: 1、 骨料斗5个, 容量10 m3/个( 含挡板容量, 上挡板高度40cm, 震动器5个, 1.1KW/个) 2、 计量装置: 电脑皮带称( 皮带为环形裙边皮带, 宽度1000mm, 称体长3600mm) ( 皮带为国营青岛第六橡胶厂) 系统精统度: 1%系统精度: 0.5%-1%计量方式: 电子计量电脑自动调节计量范围: 0-300T( 每台称) 3、 皮带称数量: 4台, 带宽1000mm, 皮带称电机功率4KW; ( 电机产地: 山东开元电机集团) ( 二) 水平皮带机一条, 长度约25m, 皮带机电功率15KW( 山东潍坊机电一厂) ( 三) 粉料供给系统: 1、 水泥仓1个, 每个100T, 直径3000mm, ( 除尘装置齐全) 2、 粉料计量装置: 螺旋电子称1台, 电机功率4KW计量精度: 0.5-1%计量范围: 0-50t/h3、 大口径调速螺旋输送机一台, 电机功率7.5KW( 四) 供水系统: 水箱1个, 容量6m3, 玻璃转子流量计1支水泵流量: 50t/h, 电机功率5.5KW( 五) 拌合装置: 生产能力100-500t/h型式: 双卧轴强制连续式安装尺寸: 47202260允许最大粒径60mm电机功率: 55KW( 产地山东潍坊电机一厂) 减速机一台: ZQ750型( 产地: 山东搏机集团) ( 六) 斜皮带机一条, 长度40.5m, 带宽1000mm,( 皮带为青岛橡胶六厂) 提升高度: 5米电机功率: 15KW( 产地山东开元电机集团) 安装倾角: 180( 七) 成品料仓: 料仓容积: 6m3卸料高度: 3.5m斗门驱动方式: 气动( 汽缸4套, 烟台产) 斗门开启控制方式: 电动震动器1台, 功率1.1KW( 八) 控制系统: 操作室1个( 操作室面积2600mm235mm) , 主体用方管焊接, 中间夹有保温材料, 外用2.5mm的钢板, 内有装饰板, 地面铺用木板( 星三角起动器, 天水二一三厂) 。控制电脑: 台湾研华, 显示器为17寸采显( 中国联想) , 壁挂式空调一台( 春兰牌) ; 爱普牌打印机一台, 空压机一台, 烟台金星产5.5KW, 座椅一把。1、 配电柜制作要求; 空气开关一律采用DZ20系列, 配电相内元件排列时分为上下两排, 一次线与二次线分开布线, 所有有线终端与元件接触部分, 均用压线钳亚, 接相应规格的端子, 并涂导电膏, 所有导线均标去导向。下部出现端子为JX-60型, 配电相外部应装有电压、 电流表、 并设转换开关检测三相电压。2、 现场布线, 电器连接要求, 所有电缆终端做电气连接时必须用压线钳压, 接相应的铜开口端子, 并搪锡处理, 线端子处套绝缘黄蜡管, 所有连接线的两端都套管标去向导。3、 现场中裸露电器部分必须有防水措施。所用线路必须符合国家标准要求, 并提供所有证件。4、 电脑供电有稳压电源。5、 其它电机、 电器部件按国标执行。4.2.3原材料质量控制( 1) 水泥水泥根据过渡段设计图要求规格的掺量使用甲控的高品质水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告( 试验报告允许滞后一定时间) , 并对其品种、 强度等级、 出厂日期严格检查验收, 不同出厂日期的水泥分别灌注入仓, 同时做好标记, 标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验, 其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用, 必须进行复检, 检验合格方可使用。( 2) 碎石使用石山爆破石料生产, 必须对每处石山爆破出的石料进行检测控制, 确保碎石母料合格, 级配碎石连续级配为531.5。严格控制质量, 保证碎石的粘土、 针片状等杂质含量不超过5%。并按生产批次分别检验, 各项指标必须符合铁路规范要求。( 3) 水使用已检验的井水, 洗石后经过沉淀池沉淀后循环使用。 原材料生产、 试验、 检测工作流程图母 材检 验合 格监理、 业主认可级配料生产材质证明及验收依据检验验证抽样检测化学性能物理性能数量外观报验、 监理检验合格入库使用级配碎石集料生产工艺流程图检测合格母材600*900破碎机-级破碎1315反机破碎机二级破碎31.5以上碎石粉末废料仓1860振动筛( 1号) 振动2号振动筛( 水洗设备) 16315碎石1016碎石510碎石报检合格入集料仓使用 4.2.4级配碎石生产过程控制 ( 1) 严格控制原材料的投料误差, 其中水泥投料误差不超过1%, 砂、 石的投料误差不超过2%。 ( 2) 每次拌合级配碎石进行详细记录, 以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容( 记录表见附件一) : A 拌合日期、 拌合开始时间、 拌合结束时间、 天气、 温度。 B 级配碎石水泥掺量、 质量要求、 使用部位、 配合比。C 每盘级配碎石拌合的投料量、 加水量、 拌合时间及操作者。( 3) 严格按原材料的投料顺序投料。( 4) 安排专人对级配碎石运输进行计量记录, 最终须与拌合站微机方量进行计量闭合, 然后进行计量资料归档。( 5) 级配碎石配合比控制和管理制度。级配碎石配合比数据是级配碎石拌制配料的唯一依据, 必须做到准确可靠。配合比的选定必须由中心试验室根据湘桂铁路标准要求及甲方要求进行试配, 经业主和监理单位审批之后才能使用。试验员根据碎石需求单位提交的碎石申请单和中心试验室提供的碎石标准配合比在拌制碎石之前严格测定粗、 细骨料的含水率开具施工配合比。试验员开具施工配合比之后交由操作工输入电脑并核对签字以后进行碎石拌制。任何人不得擅自改动配合比。 级配碎石现场试验以抽检送样至中心实验室检测。配备1名试验员, 能保证级配碎石质量控制要求。 级配碎石试验检测报告齐全。试验检测报告一律由电脑打印, 由测试人员用黑墨水笔签字确认。检测报告填写及时, 数据与记录表对应项目一致, 统一采用法定计量单位。同时建立相应的台帐表格, 便于级配碎石生产和质量控制。 试验室做到有效的检验报告不允许有更改内容, 填写完整, 凡有更改情况的报告一律作废重写; 同时须经授权的工地试验室主任或授权负责人审核标准, 加盖检测试验单位章和认证标志章。4.3级配碎石生产质量保证措施4.3.1各施工队必须提前一天, 由现场主要负责人把施工计划报给级配碎石场调度室, 同时填写好碎石申请单交给拌合站值班调度, 级配碎石申请单要有项目部试验员及技术主管的审核签认。如遇有特殊要求的级配碎石提前二天通知到调度室, 以便场内备料。现场主要负责人填写级配碎石申请单时, 一定要写清楚使用工点、 工程名称、 工程部位、 数量、 施工日期、 预计供应级配碎石的起止时间。调度室根据领导安排, 排出第二天的施工计划, 并提前一天在公告牌上公告。根据各个施工队报的施工任务, 计划第二天的用车安排, 运输车是否备足; 拌合楼、 机电等是否完好。同时: 各种材料需用数量足够; 级配碎石拌合设备及其它技术可靠; 备用电源准备就绪; 运输设备技术状态良好, 足够才行; 工地施工工作准备就绪, 道路交通情况良好; 如遇紧急情况时, 调度员应及时向站长报告, 以便及时启动碎石供给的应急措施方案。站长同意后方可进行生产。调度员一定要合理组织生产, 各种用料一定要备足。生产机械和机电正常情况下才能投入生产。4.3.2、 工地施工就绪后, 通知调度室。值班调度确认后下达生产任务单, 一式四份, 工地一份, 调度一份, 项目部一份, 另一份提前30分钟送到项目部试验室。试验室根据调度室开出的生产任务单复核其内容无误后, 把级配碎石配合比换算成施工配合比通知单, 交给试验室主任复核无误后, 由试验室主任签字交给拌合站操作工。同时监督操作工把施工配合比输入电脑无误后, 方可进行生产。4.3.3每一车级配碎石拌制完成后, 由操作工打印出级配碎石发货单交给值班调度。确认级配碎石发货单内容无误后由值班调度签字交由运输车司机。把碎石和碎石发货单运到现场。并将碎石发货单交施工队现场主要负责人确认无误并由现场负责人签字认可后方能有效, 否则视为无效单据。同时要与现场实际级配碎石方量对应无误后, 方可留底备案, 作为结算依据。五、 设备操作规程、 保养维修及管理5.1拌和楼操作规程1、 开机前, 检查拌和机内有无残留物, 当确认无残留物后进行下一步操作。2、 零点校核: 开机后, 必须将所有原材料称, 校核归零, 并经试验室值班人员确认后, 进行下一步操作。3、 配合比通知单的输入: 根据试验室开出的配合比通知单输入拌和楼控制系统, 经试验员确认后进行下一步操作。4、 称量与加料: 按试验室开出的配合比通知单称量并加料。5、 配合试验室值班人员抽检级配碎石拌和物性能。6、 出料: 运输车就位后, 打开车门按现场施工员指示布料。5.2仪器的保养维修及管理5.2.1基础管理( 1) 物设部负责建立本站设备台帐, 而且随时清查, 做到帐物相符。( 2) 级配碎石场负责生产, 维修保养计划、 设备机性能配件情况, 编制月份配件申请计划上报项目部物设部。申请采购计划必须明确设备及配件的名称、 规格型号、 数量、 进货时间、 技术标准及委托加工。( 3) 采购配件应根据铁路物资技术保管规定和采购合同规定的技术标准进行验证, 由物设部负责人与库管共同进行并填写机械配件验收记录。( 4) 采购的配件有项目部物设部填写收料单, 级配碎石场填写发料单, 每月末级配碎石场根据发料单填写配件异动报表报项目部物设部, 由物设部汇总报项目部财务部。5.2.2设备使用管理( 1) 设备使用实行定人定机制度, 每台设备需定出一名保管司机, 保管司机如需更换, 应征求项目部物设部的同意。如擅自更换保管司机而造成设备事故, 对相关人员进行处罚。( 2) 本站设备的操作人员需持证上岗, 凭证操作设备。( 3) 机械运转交接半记录是反映设备使用情况最原始的质量记录, 级配碎石场应要求操作人员认真填写。( 4) 级配碎石场根据机械运转交接半记录填写主要施工设备使用情况表, 月末前上报项目部物设部。( 5) 设备状态标识分为”完好”、 ”待修”、 ”报废”三种, 设备状态标识牌由项目部物设部统一制作, 级配碎石场根据现场施工设备状态的动态变化, 将标识牌牢固挂在设备上。( 6) 为了满足相关法律法规及环境保护要求, 施工设备的要求必须符合施工污染排放控制程序中的有关规定。( 7) 级配碎石场应在每年雷雨季节到来之前组织人员对所管辖的防雷设施进行防雷检测, 对不合格的要及时整改, 并把检测记录及整改结果报项目部物设部。5.2.3设备修理管理1、 设备大检修( 1) 级配碎石场在每年11月20日之前向项目部物设部上报次年度机械设备大修项计划, 在10月25日前上报本年度的机械设备大修调整计划。( 2) 对设备进行大修前, 级配碎石场应向修理班下达作业指导书, 有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。2、 设备平时的零修由级配碎石场向项目部物设部上报修理单, 换的零件应在设备记录薄中记录。3、 设备特修由项目部物设部根据设备的实际情况写书面报告, 经项目部主管领导签认后上报处里审批, 依据审批意见由项目部物设部具体组织实施。4、 保养、 维修过程中, 应对费油、 含油废弃物、 废弃零配件及其它保养、 维修过程中产生的废弃物进行收集、 集中处理, 不得随意丢弃。5、 设备的外修理由项目部物设部负责实施。5.2.4设备保养管理 1、 设备保养必须”养修并重, 预防为主”的原则。必须按不同型号设备所规定的周期和作业范围严格执行强制保养制度。2、 施工设备的操作司机认真按本设备的保养要求执行设备的日常行列保养, 日常保养情况在机械运转交接班记录中记录。3、 设备的定期保养( 1) 设备的各级保养必须按文件规定或设备使用说明书要求间隔进行, 以确保过程能力持续稳定。( 2) 级配碎石场每月30日前向项目部物设部上报机械设备保养计划表, 经项目部主管领导批准后, 由物设部下达设备的二、 三级保养计划。( 3) 在对设备进行二、 三级保养前, 物设部应向修理工下达作业指导书, 设备一级保养由物设部下派修理工, 有关作业情况要在设备记录薄中进行记录。( 5) 设备临时停放时间超过一个月的, 级配碎石场应督促保管司机对其进行停放保养。( 6) 施工设备在入夏, 和入冬前要进行换季保养, 换季保养由级配碎石场负责进行, 有关情况要在设备记录薄中记录。5.2.5仪器设备台帐及档案管理( 1) 所有仪器设备均建立完整、 详细的台帐。( 2) 仪器检定需建立周检计划台帐, 检定周期应严格控制, 避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理, 存于仪器档案中。( 3) 自校仪器应建立校验台帐, 自检周期应严格控制。用于校验的仪器、 计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、 可靠。记录要完整, 记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后, 检验报告交技术负责人审核签字, 作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。( 4) 拌合站仪器设备档案实行”一机一档”。( 5) 每一仪器设备的档案内容包括: 合格证、 使用说明书、 检定证书或自校记录、 使用记录、 维修保养记录、 调遣情况记录等资料。( 6) 仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外, 还应检查其档案的完整性。5.2.6级配碎石拌和站停电预案为保证因电网停电时拌和站能连续工作, 我们在拌和站配备了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时应急发电措施: ( 1) 备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V。220V母线上为各用电设备供给电源, 而应经过双掷开关后才能接入施工供电系统。( 2) 备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理, 挂上”禁止合闸”的标识牌, 除电工班值班人员外, 其它人均禁止操作此开关。( 3) 备用发电机发电, 接入施工供电系统前, 应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关, 严防经过变压器向高压侧返送而造成触电事件。( 4) 备用发电机处于备用状态时, 连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关, 必须处于有效的断开状态, 严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。( 5) 由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。( 6) 平时定期检查发电机的概况, 并记录在案。5.3拌合站仪器、 设备的检定、 校准及管理1、 拌合站仪器、 设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。2、 拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、 准用、 停用标志。3、 试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上, 原件应由项目部试验室保管。4、 仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、 时间及使用人。5、 仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、 勤保养勤维修, 电子仪器长期不使用时, 应定期充电。6、 拌合站仪器、 设备的使用应满足说明书上的要求。7、 仪器设备使用后, 必须填写使用记录, 详细记录所进行试验项目及试验结果。六、 级配碎石场安全、 卫生、 环保管理制度6.1级配碎石场安全管理制度( 1) 级配碎石拌合站操作人员, 必须经过专门培训, 熟悉机器的机械原理、 性能、 结构和维修保养规程, 了解碎石拌和的相关知识, 掌握一定的操作技能。( 2) 操作人员必须穿工作服, 女同志应将长发塞入帽内, 严禁酒后上机操作, 非操作人员未经许可不准进入主操作室; 严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。( 3) 操作室禁止用明火取暖。拌合站高于四周建筑物或设备时, 应加装避雷装置。( 4) 起动前的准备开机前, 检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查拌合罐内, 料斗内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源, 电压应符合要求, 其变动范围不超过额定值的10%。先进行点动试车检查拌合电机、 水泵的转向是否正确; 卸料门是否开启自如; 提升电机抱刹是否安全可靠; 各行程开关、 启动按扭是否动作灵活; 各减速成箱及各润滑油是否充良好; 各部位联接螺栓是否牢固, 特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、 水泥等均能正常供料, 拌合站各部位均处在准备工作状态。起动空压机, 压缩空气压力应在规定范围内, 且无漏气现象。( 5) 工作过程中, 操作人员集中精力, 严格按照拌合站使用说明书规定进行操作, 随时观察各种仪表, 指示灯工作情况, 发现问题及时正确处理。( 6) 注意压缩空气的压力表, 压力低于规定范围, 禁止开车通气。注意电气安全, 防止电气元件、 电线受潮及损失。( 7) 严格执行操作程序, 不得擅自更改。严禁将控制电脑用它用。系统运行过程中, 如无紧急情况, 严禁改变工作方式( 手动或自动) 。( 8) 拌合站工作时, 任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方; 不得将头、 手伸入轨道; 不得站在卸料区; 不得打开拌合机卸料门和检修门。如有必要打开拌合机检修门, 则应停机。( 9) 如出现意外情况, 应立即按下紧急停止按钮, 切断系统控制电源, 并切断总电源开关, 应立即打开卸料门, 放尽输送带内拌和物, 避免碎石在拌合机内凝结。待故障排除后, 如需重新启动, 必须使系统进入手动工作状态, 将前一次终止的循环进行到底, 使拌筒秤斗、 量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止拌合机重车停机和重机起动。( 10) 使用过程中, 按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳, 必须有可靠的接地, 其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、 积灰。及时清洗拌合罐内及整机表面的灰尘、 沾附的碎石和油污, 防止碎石干结, 保持清洁。( 11) 经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况, 必要时更新。检查各弧、 秤斗等往复传动机构是否灵活, 骨粒提升机构工作是不是正常, 紧固部位有无松动现象。检查拌合机内叶片、 衬板是否松动, 定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。( 12) 应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护, 以防工作时压坏和撞伤。检查各电机的温升, 不得超过铭牌规定值, 无铭牌时, 不得超过60度。检查用电设备、 电气元件线路等各部是否正常, 发现异响、 异味应立即处理。经常检查各主令开关、 旋钮、 按钮、 指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况, 严格检查提升料斗上、 下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、 动触头损坏、 烧毛情况, 如有必要应及时更换。( 13) 拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行, 检修时必须在电源、 气路开关处悬挂”禁止合闸”的警示牌, 并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置, 废油棉纱应集中存放, 定期处理, 不准乱扔、 乱泼。( 14) 保养检修拌合站, 需进入水泥仓、 拌合机、 秤斗内作业时, 必须戴安全帽, 系安全绳, 必须设专人监护。( 15) 停机后将所有操作开关置于断路位置, 开关闭各电源开关。6.2级配碎石场爆破作业安全要求、 ( 1) 爆破作业及爆破器材的运输、 加工都必须严格按国家现行爆破安全规程( GB6722) 的要求, 编制爆破设计方案制定相应措施。( 2) 爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取, 随用随取。放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还入库。( 3) 装药应符合下列规定: 装药前, 非装药人员应撤离装药地点, 装药区内禁止烟火; 装药完毕, 应检查记录装炮个数和地点; 不得使用金属器皿装药; 起爆药包应在现场装药时制作。( 4) 大雾天, 黄昏和夜间不应进行爆破。的确需要在夜间爆破时, 应采取有效的安全措施。遇雷雨时, 应停止爆破作业, 并迅速撤离危险区。( 5) 起爆前的防护工作: 起爆应由值班人员监督统一指挥, 起爆器手柄应始终由爆破组长一人保管; 警戒区周围必须设警戒人员, 警戒范围:小药量应距离放炮地点200m以外; 用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定; 警戒区内人、 畜应撤离, 施工机具不能撤离时应有可靠的防护; 在有车、 船经过的施工地段, 确定爆破时应事先与有关运输部门取得联系, 并得到许可。( 6) 瞎炮处理: 应由原装药人当场处理, 处理瞎炮时不得撤离警戒; 遇特殊情况, 经施工负责人准许后可在下次放炮或休息时处理, 瞎炮位置应设明显标志, 其周围5m内禁止人员通行; 炮眼中的爆破线路、 导火线、 导爆等检查完好时, 可将引线或电线重新接通, 再行起爆; 应在取出堵塞物后重装起爆药包; 不得在残眼中继续打眼; 可在距炮眼不少于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆; 硝铵类炸药可用水冲洗。( 7) 严禁在松动危石下方作业、 休息和放置机具; ( 8) 爆破应根据岩性、 产状、 边坡高度选择适当爆破方法, 严格控制药量。爆发后应达到边坡和堑顶山体稳定, 避免诱发地质灾害。( 9) 在复杂地段进行爆破作业时, 应采取控制爆破措施, 必须保证堵塞质量, 爆破前将炮口加以覆盖, 对需要保护的建筑物予以遮挡, 防止震裂和损坏。( 10) 废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理, 不得破坏周边环境, 造成有害影响。6.3级配碎石场防火安全措施、 ( 1) 操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质, 特别是易燃晚爆物品, 如: 油品、 木材、 氧气乙炔瓶等。( 2) 操作室内不得使用大功率的电取暖器、 炉子、 碘钨灯等取暖。( 3) 每班工作结束离开拌合站前, 必须关闭各用电设备的电源, 最后关闭总电源。( 4) 场内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。( 5) 定期检查场的电线电缆和各接触器, 重点是: 老化、 绝缘破损、 接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。( 6) 场内的电气接地为五线制, 并保证良好。( 7) 场内禁止使用不合格的电气保护装置, 电气设备的使用不准超过安全负载。( 8) 配电柜要配锁, 并保证随手锁门, 以避免无关人员使用拌合站专用配电设置。( 9) 级配碎石场必须配备足够的消防器材。( 10) 若发生火灾, 必须采取措施及时灭火, 并报告工程管理部和相关领导。6.4级配碎石场治安防盗管理措施( 1) 操作室、 主拌合机室、 空压机房等处的房门要上锁。( 2) 级配碎石场的工具使用后要及时归库, 不得随意散放在站外。( 3) 现场值班人员要随时拌合站周围巡视, 及时发现可疑现象, 避免工具和其它附件被盗。( 4) 在拌合机停用期间, 必须派专人在场内值班, 并定期检查各附件、 机具的完整性。6.5级配碎石场卫生、 环保管理制度( 1) 检查级配碎石生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。( 2) 检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装, 分装袋是否密封, 有