仪表工程施工方案-壳牌天津10.19.docx

仪表工程施工方案

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中石化工建设有限公司壳牌天津OMALA S5项目

年 月 日

目录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工准备 3
四、施工工机具计划 4
五、人力资源计划 4
六、 主要施工方法和施工程序 5
（1）材料检验和管理 5
（2）主要技术措施 5
（3）仪表安装 6
（4）仪表调校 18
（5）系统调试 20
（6）试运行 21
七、施工质量标准及保证措施 21
八、施工安全要求及安全措施 24
九、JHA工作危险分析 25
十、施工总平面图 30

仪表工程施工方案
一、工程概况
壳牌(天津)石油化工有限公司OMALA S5项目安装工程仪表施工范围包括49区域原料灌区、48区润滑油灌区、44区lean车间洁净室、43区agile车间灌装线、配电室、控制室、管廊架此七部分组成。
本项目仪表专业主要施工内容包括：现场一次/二次仪表设备拆改，安装、仪表管线敷设、电缆槽盒安装、电缆敷设，DCS等各种机柜及现场接线箱安装等。系统相对比较复杂，仪表管线清洁度质量要求高。
针对本工程特点，结合动静设备、工艺、管道、电气等专业协作，采用区域性安装与调试施工原则，最终整体联动调试。目标责任明确。
仪表工程施工主要工程量如下：
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
仪表柜
台
2
2
UPS
套
1
3
仪表拆除
台
54
4
防水挠性管
根
92
5
仪表安装
台
62
6
仪表管
米
39
7
电缆
米
6175
8
接地线
米
60
9
光缆
米
1376
10
仪表接头
个
19
11
穿线管
米
2298
12
管件
个
135
13
防爆密封接头
个
101
14
角钢
米
222
15
穿线盒
米
676
16
槽钢
米
10

二、编制依据
壳牌(天津)石油化工有限公司OMALA S5提供的项目施工招标图纸
壳牌（天津）提供的规范、标准国家颁布的标准及规范
《施工现场临时电源安全规范》 JGJ46-2012
《自动化仪表工程及验收规范》》GB50093-2013
《石油化工仪表工程施工技术规范》SH/T3521-2013
图集《HG_T 21581-2012 HG自控安装图册》
招标、答疑、施工文件，招标及施工图纸。
三、施工准备
熟悉施工图和相关的技术要求，对图纸中存在的问题应及时与甲方专业工程师沟通，尽可能把问题集中在施工之前解决, 进一步完善施工方案，并编制仪表安装质量控制一览表.
施工前,对参与施工的全体人员进行安全培训，认真学习和严格执行业主公司的各项安全制度。
施工前,对参与施工的全体人员进行技术培训,认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点及质量控制要求；掌握施工技术措施。
施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，认真查阅图纸，作好材料统计，到货，这是确保工程进度的提出详尽的材料计划，对所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期必要条件。
施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并把相关资料交给现场工程师保管。
四、施工工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
1.
电动套丝机
1/2—2″
台
1
2.
砂轮切割机
φ400mm
台
1
3.
砂轮切割机
φ150mm
台
2
4.
砂轮磨光机
φ125mm
台
3
5.
液压弯管机
G32—G75
台
1
6.
手动弯管机
3/4”
台
1
7.
手动弯管机（仪表管）
1/2”
台
1
8.
手动弯管机（仪表管）
1/4“
台
1
9.
手动弯管机（仪表管）
3/8“
把
1
10.
台钻
13mm
台
1
11.
电锤

台
2
12.
电钻
6—13mm
台
2
13.
绝缘摇表
500v
只
1
14.
数字万用表

台
2
15.
压力校验仪
YSPJ－60MPa
台
1
16.
压力校验泵
A-396A 5MPa
台
1
17.
多功能信号发生器

台
1
18.
直流稳压电源
0_60VDC
台
1
19.
标准电阻箱

台
2
20.
温度仪表校验仪
（包括水浴、油浴、管状炉）

套
1
21.
手操器
HART475
台
1

五、人力资源计划

工程日
工种
2016年
8月
9月
10月
11月
12月
仪表工程师
1
1
1
1
1
仪表工
1
2
3
4
3
管工
0
0
1
1
0
焊工
0
0
1
1
0
普工
0
0
3
2
1

六、 主要施工方法和施工程序

（1）材料检验和管理
充分做好对所有仪表设备的搬运、储存的保护工作。
依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、进行检查验收。
所有材料必须要有制造厂家的合格证书、材质证。
所有仪表管件、阀门、仪表必须分类存放在相应的库房内，并确保在其储存、搬运过程中的洁净包装不被破坏。
检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢管接触，管道吊装时要用尼龙吊带，严禁用钢丝绳直接吊装不锈钢管道。
对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、不锈钢材料分开。所有库内设备、材料的标识应清晰，所有材料必须放置于货架上，仓库必须保持清洁干净。
严格按照施工图和经仪表专业工程师签字确认的材料领用单发放材料，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。
（2）主要技术措施
2.1仪表单体调试
检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。
仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。
所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。
对温度计进行导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。
压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。
液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。
调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。
2.2施工要求
仪表在安装前应检查仪表的位号、规格型号、安装配件的尺寸和材质是否和设计相符；
仪表在安装前应根据业主提供的工艺参数对仪表进行调校、标定。只有合格的仪表才能够进行现场安装；
仪表安装应根据仪表安装图进行施工,分析仪表的安装应根据安装图进行；
在线仪表（如开关阀、调节阀、流量元件等）的安装由工艺完成，仪表专业应进行仪表的检查和仪表回路的检查；
在线流量仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。在安装时先清理干净管口的焊渣和其他杂质。仪表法兰和管道应对中并消除安装应力；（仅检查）
仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固；
所有仪表的不使用的进线口应用永久性的堵头堵上；
现场仪表的安装高度应符合其中心线在平台上和地面上约1.2米处（另有规定则按规定执行）, 安装位置应便于观察和日常维护；
温度仪表的安装位置应选在介质温度变化敏感且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处；
测温元件如热电阻、双金属温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置，与管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度应大于250MM或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80MM时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察；
对有特殊要求的仪表设备，安装时应严格按照说明书进行；
直接装在工艺设备或管道上的仪表，应随同工艺系统一起试压；
在对工艺管道吹扫前，应拆除在线仪表，并在工艺管道试压前重新安装好；
仪表测量管线压力试验；
² 压力试验前应断开与仪表的连接；
² 试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气体试验,其他管路宜采用液压试验；
² 气体试验宜用净化空气或惰性气体,试验压力为设计压力的1.15倍,停止加压,5分钟后压力下降不超过1%为合格；
² 液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力1.25倍,停压5分钟无泄漏为合格；
² 所有测量管线（包括分析管线）都需要进行压力试验，现场采用气压试验；
² 直接安装在工艺设备或者管道上的仪表除流量孔板外可以和工艺系统一起试压，其它均由甲方依据具体情况而定。
现场仪表在就位后应采取必要的防护措施。
（3）仪表安装
3.1控制系统机柜的安装
主要工程量
序号
工程项
单位
数量
1
PCS盘柜安装
台
1
2
IOP盘柜安装
台
1
3
Repeater1-4箱
台
4

施工安排：
盘柜使用液压叉车推入车间南侧货运电梯，运输至二层，过车间门时考虑避让。
技术措施
控制系统机柜的安装。安装前会同业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件：
控制系统机柜在出库运输时选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜过快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
在设备搬运过程中，应保持平稳。
开箱检验应在供货商代表在场的情况下会同业主共同进行，检验后应签署检验记录。
系统送电前会同TCC项目部、SHELL项目部、建设单位、设计和供货商代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。
3.2仪表的盘、箱安装
仪表的盘、箱要安装在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方；如有振响，应采取减振措施；
盘、箱安装应连接紧密、牢固，安装用紧固件应有防锈层。室外的应采用不锈钢材质或镀锌的紧固件；
仪表盘、箱在安装前应作检查，并应符合下列规定：
盘面平整，内外表示漆层完好；
盘、箱的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合设计规定；
盘、箱、柜和操作台的外形尺寸以仪表开孔尺寸应符合设计要求；
仪表盘的安装应垂直、平整、牢固，垂直允许偏差为3mm，盘高度大于1.2m时，垂直允许偏差为4mm，水平的倾斜度允许偏差为3mm；
成排的盘、箱、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：
相临两盘、柜顶部允许偏差为2mm。当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
相临两盘、柜正面接缝处的平面允许偏差为1mm。当连接超过5处时，正面的累计平面最大偏差不应大于5mm；
相临两盘、柜间接缝的间隙不应大于2mm。
在振动场所安装的仪表盘，应有防震措施。
3.3仪表桥架和电线管的安装
施工安排：
考虑现场T3221,3222通往IOP柜线缆已无空间，需要增设桥架。

穿线管依据图纸并参考现场条件进行施工

技术措施：
仪表桥架采用热镀锌槽架，中间带隔板。隔板将桥架分为两个部分，仪表信号电缆，仪表电源电缆；
每节桥架之间用6mm2的电缆做接地跨接，桥架每30m做一处保护接地；
电线管采用热镀锌钢管,电线管主要采取明配的方式。电线管的中间连接可采用穿线盒或分线盒，终端采用金属软管与仪表或接线箱连接。电线管的全长应保证良好的电气连接；
管子支架固定要牢固，横平竖直，间距均匀，不能在工艺管道上焊支架，应用U型螺栓固定。所有管子及电缆桥架的支架材料应是热镀锌的；
桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸应准确；
电缆保护管内部应清洁，无毛刺，管口应光滑；
在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施：
在可能积水的位置或最低处，安装排水三通；
保护管引入接线箱时，应从底部进出；
朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。
3.4仪表的接地
仪表的接地系统分为系统接地、屏蔽接地、保护接地，具体的细节见仪表接地系统图。其他的相关规定如下：
每节桥架之间用6mm2的电缆做接地跨接，桥架每30M做一处保护接地；
现场仪表接地电缆沿仪表桥架敷设至控制室内的保护接地汇流排；
接地电缆的颜色为黄/绿色。
仪表的保护
仪表在现场安装后应作好仪表的成品保护工作。防止灰尘、水汽进入及意外碰撞造成的损坏；
管路需做防火处理的必须严格执行。
仪表设备外壳，仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件是时，均应作保护接地。
保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与电气接地网连接的钢结构连接。
信号回路负端接地的系统应做工作接地。工作接地应通过接地干线接道单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
3.5温度仪表安装
序号
工程项
单位
数量
1
热电阻
只
9
2
温度开关
只
2
3
双金属温度计
只
7
4
温度变送器
只
1
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
1）测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计）应安装在准确反映介质温度的位置。
2）安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45 °，插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头或加扩大管。
3）测温元件用连接接头的螺纹应于测温元件螺纹相匹配。
4）当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。
3.6压力仪表安装
序号
工程项
单位
数量
1
压力变送器
只
2
2
不锈钢压力表
只
15
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
1）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
2）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
3）测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。
3.7流量仪表安装
序号
工程项
单位
数量
1
质量流量计
只
2
2
流量开关
只
5
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，管段的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
1）电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道上或垂直管道上，并应符合下列规定：
当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；
流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；
电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，应有良好的接地；
电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中；
当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。
2）质量流量计安装应符合下列规定：
安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为固体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。
流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。
3.8液位仪表安装
序号
工程项
单位
数量
1
差压液位计
只
6
2
音叉液位开关
只
6
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
1）物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮子应活动自如。
2）差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的测量液位时可不受此限。
3.9分析仪表的安装
序号
工程项
单位
数量
1
分析取样点
处
4
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置；
分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善；
分析仪表和取样系统的安装位置应尽可能靠近取样点，并应符合使用说明书的要求；
分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定；
检测器探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3至0.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定；
依据要求对所有仪表进行永久性标示。
3.10调节阀及其辅助设备安装
序号
工程项
单位
数量
1
气动调节阀
只
5
2
电磁阀
只
21
施工安排：
与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，管段的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。
技术措施
1）调节阀安装应垂直，底座离地面距离大于200mm,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离大于300mm。
2）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀杆接触应紧密牢固。
3）执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。
4）气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。
5）调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。
3.11防爆
本项目无防爆区域要求。
3.12电缆敷设
施工安排：
查看现场电缆路径，以及仪表、盘柜、设备到货情况，计划安排在（11月1日到11月10日集中敷设，要求在此之前仪表、盘柜、设备就位，线缆管，桥架路径等前期工作有序完成。
厂房外搭设脚手架进行线缆敷设。厂房内为了不影响车间生产，考虑采用脚手架加移动升降车。希望得到相关部门配合。
罐区各仪表到IOP盘柜线缆铺设，车间设备到PCS盘柜线缆铺设，通讯光纤铺设可集中铺设。P2129信号线缆路线单一，需要单独敷设。
根据现场电气仪表设备布置，综合两个专业集中考虑，将电气仪表两个专业电缆敷设路径统一考虑，特制作脚手架搭设施工说明。

电气敷设路径说明
在44MCC控制室新增加两台配电柜。为DCF 300L、过滤站成套设备、电伴热配电箱1、电伴热配电箱2、空调机组配电柜、UPS1、UPS2此7路电源提供动力。
在DDU洁净室上空有44PDG-接线盒，44配电柜接线盒为DCF 250L、DDU成套设备、照明配电箱提供动力。
在灌装线有一处利旧配电柜，需要内部整理一下，分别提供4路电源至A-3103-1，A-3103-2，A-3103-3，JJS-AP此4台配电箱。

仪表敷设路径说明
在T2323罐旁边设置现场IOP仪表柜。在44区控制室设置PCS仪表柜。闪光报警盘设置在IOP柜旁。

2111罐顶高液位21-LSH-1101穿线管需要搭设独立落地脚手架。搭设至5米水平高度，便于换管穿线。
罐高15米处有热电阻21-TE-1101，需要搭设踏步架，便于换管穿接线。
其他仪表21-TE-1105，21-FSL-1101，21-LIT-1101,21-XSV-1101,21-TV-1105均在地面人可操作位置。不需搭设脚手架。
此罐区上述仪表电缆通过穿线管汇入围堰内1米高桥架。此槽型仪表桥架在T2320处升高至4米。需要结合电伴热穿线管路径搭设整体式脚手架。
2111区电伴热线缆从T2320处梯型引出穿线管至2111区电伴热用电设备。敷设路径同仪表桥架平行。

2129罐顶高液位21-LSH-2901穿线管施工在盘梯处可以施工。
仪表21-TE-2901,21-LIT-2901,21-XSV-2901在地面高度，以上4块仪表线缆线管路径统一在罐体南侧向上汇入桥架。需要搭设落地式脚手架至南侧管廊架。
2129区域电伴热线缆通过原有地面电气桥架敷设至相关管道及设备。

2327，2328
（23-LSH-2702，23-XSV-2711，23-HS-2711，23-XSV-2701，23-LT-2701，23-FSL-2701，23-PIT-2701，23-TE-2701）
（23LSH2802，23-FSL-2801，23-XSV-2814，23-XSV-2812，23-XSV-2811，23-XSV-2801，23-LT-2801，23-PIT-2801，23-TE-2801）
原有罐体拆除时，旧有脚手架具备罐体仪表穿线换管工作，暂不进行脚手架搭设。
电伴热线缆穿线换管通过旧有电气桥架敷设至相关管道及设备。
DCF300，过滤站，电伴热箱从管廊主体桥架脚手架施工引设穿线管到设备

3221，3222高液位32-LSH-2101和32-LSH-2201以及地面仪表
32-TV-2102,32-XSV-2101，32-LIT-2101，32-FSL-2101，32-TSH-2101，32-TE-2101，32-TE-2102
32-TV-2202,32-XSV-2201，32-LIT-2201，32-FSL-2201，32-TSH-2201，32-TE-2201，32-TE-2202.
需要搭设各两部独立落地脚手架以便高液位与地面仪表穿线换管。
电伴热线缆穿线换管通过旧有电气桥架敷设至相关管道及设备。

厂房外线缆敷设整体脚手架路径说明。
T-2129管廊4米（电气桥架）和6米（仪表）整体向东搭设到T-2310罐东侧，向北搭设到T2327，T2328罐北侧东西方向电气、仪表桥架至T-2320北侧管廊架电气仪表桥架。
从T-2322罐北侧管廊架搭设脚手架上过路管廊东西方向踏步平台处，用于到3221，3222区域与IOP盘柜仪表线缆敷设。
从3222围挡绿区东侧位置管廊架处电气和仪表桥架之间搭设脚手架，沿此路径向西搭设到厂房外。（此路径搭设施工平台加护栏）。
从2312西的过路管廊搭设脚手架到厂房外（梯型桥架），用于2327区域电气设备箱柜电缆敷设。

厂房内脚手架搭设说明
厂房内DDU洁净室旧有消防箱处设置一处落地脚手架用于仪表线缆进控制室穿线。
DDU洁净室上空利用上面槽钢搭设踏步架，注意用脚手架加强踏板稳定性。此处电气桥架走120点伴热电缆，仪表桥架走仪表电缆。脚手架延伸至44PDG旁出厂房电气桥架。
44PDG上空桥架向北灌装线上空有两层电气桥架，使用上层桥架用于敷设从44MCC配电室出来的电气电缆（其中有120电缆2根）。搭设踏步架。此桥架边敷设一趟穿线管从44MCC到东西方向仪表桥架。用于44MCC与PCS柜通讯。
DDU洁净室上空电气桥架向西延伸到43车间 在3203与3201之间桥架进43MCC用于敷设P2129抽屉到PCS柜通讯。之间用落地脚手架搭设。
罐装线桥架考虑用移动升降车。
注意，所有脚手架均设置护栏。所有踏步脚手架视结构稳定性，需要时用钢管加强结构稳定性。搭设过路脚手架时注意留出行车通道。

仪表电缆明细
区域
序号
编号
起点
终点
规格
2111
1
21TE1105-RC
21-TE-1105
IOP-001
1x3x1.5
2111
9
21TE1101-RC
21-TE-1101
IOP-001
1x3x1.5
2111
24
21FSL1101-CC
21-FSL-1101
IOP-001
2x2x1.5
2111
28
21LIT1101-SC
21-LIT-1101
IOP-001
1x2x1.5
2111
43
21XSV1101-EC
21-XV-1101
IOP-001
1x2x2.5
2111
44
21ZISC1101-CC
21-XV-1101
IOP-001
1x2x1.5
2111
85
21TV1105-SC
21-TV-1105
IOP-001
1x2x1.5
2111
37
21LSH1101-EC
21-LSH-1101
闪光报警盘
3X2.5
2111
38
21LSH1101-CC
21-LSH-1101
闪光报警盘
1x2x1.5
2129
6
21TE2901-RC
21-TE-2901
IOP-001
1x3x1.5
2129
27
21LIT2901-SC
21-LIT-2901
IOP-001
1x2x1.5
2129
45
21XSV2901-EC
21-XV-2901
IOP-001
1x2x2.5
2129
46
21ZISC2901-CC
21-XV-2901
IOP-001
1x2x1.5
2129
35
21LSH2901-EC
21-LSH-2901
闪光报警盘
1x2x2.5
2129
36
21LSH2901-CC
21-LSH-2901
闪光报警盘
1x2x1.5
2322

DCS监控
23-LS-2201
PCS-001
demister Product/S-2322
2327
5
23TE2701-RC
23-TE-2701
IOP-001
1x3x1.5
2327
13
23PIT2701-SC
23-PIT-2701
IOP-001
1x2x1.5
2327
23
23FSL2701-CC
23-FSL-2701
IOP-001
2x2x1.5
2327
25
23LT2701-SC
23-LT-2701
IOP-001
1x2x1.5
2327
53
23XSV2701-EC
23-XV-2701
IOP-001
1x2x2.5
2327
54
23ZISC2701-CC
23-XV-2701
IOP-001
1x2x1.5
2327
72
23XSV2711-EC
23-XV-2711
IOP-001
1x2x2.5
2327
73
23ZISC2711-CC
23-XV-2711
IOP-001
1x2x1.5
2327
74
23HS2711-CC
23-HS-2711
IOP-001
2x2x1.5
2327
31
23LSH2702-EC
23-LSH-2702
闪光报警盘
1x2x2.5
2327
32
23LSH2702-CC
23-LSH-2702
闪光报警盘
1x2x1.5
2328
4
23TE2801-RC
23-TE-2801
IOP-001
1x3x1.5
2328
12
23PIT2801-SC
23-PIT-2801
IOP-001
1x2x1.5
2328
26
23LT2801-SC
23-LT-2801
IOP-001
1x2x1.5
2328
51
23XSV2801-EC
23-XV-2801
IOP-001
1x2x2.5
2328
52
23ZISC2801-CC
23-XV-2801
IOP-001
1x2x1.5
2328
65
23XSV2811-EC
23-XV-2811
IOP-001
1x2x2.5
2328
66
23ZISC2811-CC
23-XV-2811
IOP-001
1x2x1.5
2328
67
23XSV2812-EC-1
23-XV-2812
IOP-001
1x2x2.5
2328
68
23XSV2812-EC-2
23-XV-2812
IOP-001
1x2x2.5
2328
69
23ZISC2812-CC
23-XV-2812
IOP-001
1x2x1.5
2328
70
23XSV2814-EC
23-XV-2814
IOP-001
1x2x2.5
2328
71
23ZISC2814-CC
23-XV-2814
IOP-001
1x2x1.5
2328
22
23FSL2801-CC
23-FSL-2801
过滤站控制箱
2x2x1.5
2328
33
23LSH2802-EC
23-LSH-2802
闪光报警盘
1x2x2.5
2328
34
23LSH2802-CC
23-LSH-2802
闪光报警盘
1x2x1.5
3100
14
31FT0001-EC
31-FT-0001
PCS-001
1x2x2.5
3100
15
31FT0001-SC
31-FT-0001
PCS-001
2x2x1.5
3100
16
31FV0001-SC
31-FV-0001
PCS-001
1x2x1.5
3100
17
31FT0002-EC
31-FT-0002
PCS-001
1x2x2.5
3100
18
31FT0002-SC
31-FT-0002
PCS-001
2x2x1.5
3100
19
31FV0002-SC
31-FV-0002
PCS-001
1x2x1.5
3100
55
31XSV0001-EC
31-XV-0001
PCS-001
1x2x2.5
3100
56
31ZISC0001-CC
31-XV-0001
PCS-001
1x2x1.5
3100
57
31XSV0002-EC
31-XV-0002
PCS-001
1x2x2.5
3100
58
31ZISC0002-CC
31-XV-0002
PCS-001
1x2x1.5
3100
59
31XSV0003-EC
31-XV-0003
PCS-001
1x2x2.5
3100
60
31ZISC0003-CC
31-XV-0003
PCS-001
1x2x1.5
3100
61
31XSV0004-EC
31-XV-0004
PCS-001
1x2x2.5
3100
62
31ZISC0004-CC
31-XV-0004
PCS-001
1x2x1.5
3100
63
31XSV0011-EC
31-XV-0011
PCS-001
1x2x2.5
3100
64
31ZISC0011-CC
31-XV-0011
PCS-001
1x2x1.5
3101
79
31XSV0111-EC
31-XV-0111
过滤站控制箱
1x2x2.5
3101
80
31ZISC0111-CC
31-XV-0111
过滤站控制箱
1x2x1.5
3101
81
31XSV0112-EC
31-XV-0112
过滤站控制箱
1x2x2.5
3101
82
31ZISC0112-CC
31-XV-0112
过滤站控制箱
1x2x1.5
3101
87
F3101-PC
F-3101
DDU控制箱
AWG18
3102
75
31XSV0211-EC
31-XV-0211
PCS-001
1x2x2.5
3102
76
31ZISC0211-CC
31-XV-0211
PCS-001
1x2x1.5
3102
77
31XSV0212-EC
31-XV-0212
DDU控制箱
1x2x2.5
3102
78
31ZISC0212-CC
31-XV-0212
DDU控制箱
1x2x1.5
3103
93
31PS0301-SI
31-PS-0301
repeater1
ASI（黄色）
3110

DCS监控
31-LS-1001
PCS-001
demisterSMB SMB/S-3110
3221
2
32TE2102-RC
32-TE-2102
IOP-001
1x3x1.5
3221
7
32TE2101-RC
32-TE-2101
IOP-001
1x3x1.5
3221
10
32TSH2101-CC
32-TSH-2101
IOP-001
1x2x1.5
3221
20
32FSL2101-CC
32-FSL-2101
IOP-001
2x2x1.5
3221
30
32LIT2101-SC
32-LIT-2101
IOP-001
1x2x1.5
3221
47
32XSV2101-EC
32-XV-2101
IOP-001
1x2x2.5
3221
48
32ZISC2101-CC
32-XV-2101
IOP-001
1x2x1.5
3221
83
32TV2102-SC
32-TV-2102
IOP-001
1x2x1.5
3221
41
32LSH2101-EC
32-LSH-2101
闪光报警盘
1x2x2.5
3221
42
32LSH2101-CC
32-LSH-2101
闪光报警盘
1x2x1.5
3222
3
32TE2202-RC
32-TE-2202
IOP-001
1x3x1.5
3222
8
32TE2201-RC
32-TE-2201
IOP-001
1x3x1.5
3222
11
32TSH2201-CC
32-TSH-2201
IOP-001
1x2x1.5
3222
21
32FSL2201-CC
32-FSL-2201
IOP-001
2x2x1.5
3222
29
32LIT2201-SC
32-LIT-2201
IOP-001
1x2x1.5
3222
49
32XSV2201-EC
32-XV-2201
IOP-001
1x2x2.5
3222
50
32ZISC2201-CC
32-XV-2201