[山东]变电站工程清水混凝土防火墙施工方案.doc

xx500kV变电站工程

清水混凝土防火墙施工方案

山东xx工程公司
xx500kV变电站工程项目部
2011年05月08日
审 批 页

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

年 月 日

编制： 年 月 日

目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 3
三、 施工部署及人员组织 3
四、主要设备、工器具、材料 5
五、施工作业条件 6
六、施工进度计划及工期保证措施 6
七、施工工艺及技术措施 7
六、创优措施 16
七、质量通病及防治措施 17
八、安全危险点分析及预防措施 18
九、安全注意事项及预控措施 19
十、现场文明施工及环境 20
十一、方案涉及的强制性条文 21
清水混凝土防火墙施工方案
一、 编制依据
1.1 施工图纸
图纸卷册名称
卷册检索号
设计单位
2#、3#主变架及主变基础
37-B2011S-T0305
山东电力工程咨询院有限公司
35kV电容器组基础平面布置图
37-B2011S-T0308
山东电力工程咨询院有限公司

1.2 主要规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）国家电网安监〔2009〕664号
《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》-国家电网科〔2009〕459号
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008
二、 工程概况
本施工方案适用于2#、3#主变防火墙及电容器防火墙施工。
主变防火墙结构形式为薄壁钢筋混凝土板墙结构，共4道，高度为10.15m(-1.65m～8.5m)，防火墙板墙长度12m，板墙厚度为300mm，保护层30mm；混凝土强度为C30，钢筋砼量36.54×4=146.16立方。
2#主变±0.000相当于绝对标高117.740m，3#主变±0.000相当于绝对标高118.140m。
电容器防火墙结构形式与主变防火墙相同，共6道，高度为6m(-1m～5m)，防火墙板墙长度12.2m，板墙厚度为300mm，保护层30mm；混凝土强度为C30，钢筋砼量22.14*6=132.84立方。
2#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高117.840m，3#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高118.12m。
三、 施工部署及人员组织
3.1 施工部署
主变防火墙与电容器防火墙分两组同时施工。
清水防火墙均为18mm厚木胶合板模板，采用槽钢架杆联合加固体系。
主变防火墙标准段浇筑高度为2.44m（结合木模板定型尺寸），最下段浇筑高度为2.83m（-1.65m～1.18m），通高防火墙共浇筑4次，施工缝位置设置梯形杉木装饰条作为水平方向分格条。防火墙分段浇筑高度尺寸见图1。

图3-1 主变防火墙水平分段图（单位mm）
主变防火墙竖向模板拼缝上下一致，水平间距尺寸见图2。

图3-2 主变防火墙平面图及竖向模板拼缝尺寸图（单位mm）
电容器防火墙高度为6米，浇筑高度从下往上依次为1.5m、2.44m、2.06m，通高防火墙共浇筑3次，施工缝位置设置梯形杉木装饰条作为水平方向分格条。防火墙分段浇筑高度尺寸见图3。

图3-3 电容器防火墙水平分段图（单位mm）
电容器防火墙竖向模板拼缝上下一致，水平间距尺寸见图2。

图3-4 电容器防火墙平面图及竖向模板拼缝尺寸图（单位mm）
防火墙竖向圆弧角采用定型塑料圆弧倒角条。
3.2、施工力量配备
本工程主要有施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组8人，砼组5人，瓦工5人。分两个施工区域同时开工。
3.3、观感标准
确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
四、主要设备、工器具、材料
1、测量仪器
全站仪 1台 电子经纬仪1台 水准仪 1台 铝合金塔尺 1只
50m钢卷尺1只 5米盒尺10只 线坠2个
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台、电焊机2台、套丝机1台
3、模板加工与安装
电锯 2台 电刨 2台
3、混凝土浇筑
6米插入式振捣棒 4条
大小平锹10把、、抹子10把
4、机械配置
吊车15吨 1辆 翻斗汽车1辆
5、主要材料规格及型号
（1）模板：选用1220×2440×18mm的覆膜木胶合板。
（2）脚手架采用四排扣件式钢管脚手架。
（3）内竖向围檩采用50×80mm杉木方，中间水平向围檩采用48mm×3.5mm钢管，外竖向围檩采用[14槽钢。
（4）对拉螺栓采用Φ16、长900mm的螺栓，两端螺牙长度250mm，每侧带双螺母。
（5）对拉螺栓两侧采用—12×80×120钢板固定槽钢，中间设置Φ18孔。
（6）圆弧角采用25mm定型塑料圆弧倒角条。
（7）配套使用Φ20硬质PVC塑料管和下底30mm、上底25mm、高15mm的梯形杉木装饰条。

五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）模板支撑系统，采用槽钢脚手架组合支撑体系：
①采用2440×1220×18mm木胶模板，板厚误差及尺寸误差控制在有效范围内。背枋全部采用50×80mm杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:[14槽钢、Φ48钢管、扣件、斜撑、方木、16圆钢对拉螺栓。
③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子等。
4）铁丝：采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
5）塑料垫块，定型塑料保护层控制块，厚等于保护层（30mm）。。
6）养护材料：模板覆盖养护，模板一次性使用。
2、商品混凝土：由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。混凝土卸车后到站内固定地点进行清洗排放。
4、主变及防火墙基础施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、主变防火墙的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：2011年05月25日
计划完工：2011年08月30日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。
6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。
6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。
七、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用全站仪在防火墙基础每条轴线两边定出轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与土纸尺寸放样。做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.2高程控制及有关尺寸
2#主变±0.000相当于绝对标高117.740m， 3#主变±0.000相当于绝对标高118.140m。
2#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高117.840m，3#电容器防火墙±0.000相当于绝对标高118.09m。
2、防火墙基础找平
在防火墙基础上支承模板底部采用M5水泥砂浆进行找平。
3、模板支设
防火墙均为2440×1220×18mm厚木胶合板模板，采用槽钢架杆联合加固体系，背枋全部采用50×80㎜杉木方，使用前过刨。
3.1放线定位
待基础通过验收后，开始对防火墙进行放线，放线采用的测量器具主要有：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出防火墙中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。
3.2模板加固支撑体系
（1）主变防火墙采用18mm厚木胶合板模板，采用模板-木方-架杆-槽钢加固体系，模板在加工棚集中加工，现场组装。
（2）模板加固支撑体系
采用[14号槽钢作为竖向对拉支撑，“背靠背”使用，槽钢背间距距20mm，三点Φ20钢筋焊接连接。模板、木方、架管与槽钢连接成整体，模板体系通过顶丝与脚手架连接成整体，形成整体稳固结构然后固定于脚手架。
竖向对拉丝间距2440mm（16对拉螺栓）；
横向对拉丝间距400mm（16对拉螺栓）；
内竖向围檩间距200mm（50×80方木）；
横向围檩间距300mm（48×3.5脚手架管）；
外竖向围檩间距400mm（双道[14槽钢）。
在槽钢中间利用脚手架设立水平支撑1道，沿槽钢上下建立3点支撑。模板支撑见图7-1.

图7-1-模板支撑加固图
3.3模板设计
（1）每一施工层模板现场配制成4部分，两面侧板及两头封板，现场进行组装。
（2）模板边框及内背楞（内竖向围檩）采用的方木，进场后进行二次刨平加工，达到配置模板要求，竖向围檩间距200mm。
以中间层侧模为例，用模板边框和内背楞先制成高2.44m、竖向围檩间距@200mm的装配单元，两块模板水平方向企口连接。见图7-2。

图7-2 前后两块模板企口拼装连接
模板与内背楞采用沉头木螺钉固定，板端钉距应≤100mm，中间钉距≤300mm。为了保证混凝土表面工艺不出钉眼，在钉时先在模板上弹出钉孔的位置后用手电钻钻眼，最后将钉尾送入板内2mm，在钉尾位置批2道铁腻子，然后用砂纸磨平，保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑，严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。
3.4 模板细部设计
（1）在施工缝处沿模板水平方向设置梯形杉木装饰条，下底30mm、上底25mm、高15mm，木线条外侧标高比模板高10mm。对拉螺栓标高位于梯形木线条中心，浇筑面位于螺栓顶。见图7-3.

图7-3 梯形杉木装饰条安装示意图
（2）防火墙四周垂直采用定型塑料圆弧倒角条，模板表面铁腻子找平。见图7-4。

图7-4 防火墙倒角示意图
（3）模板及对拉螺栓拆除后，小心剔除梯形木线条，采用无收缩水泥砂浆进行堵孔，然后在凹槽内整体抹灰7mm厚，最终形成8mm深、水平一致的墙面界格条。
（4）模板的拆除
拆模顺序倒置于模板支设顺序。拆模时，撬棍、锥子等直接与成品混凝土接触的工具操作一定要谨慎，必须在找准部位和切入点的情况下缓缓楔入，用力或锤击不宜过猛。
拆除模板后的混凝土应表面洁净、棱角完好、线条清晰，若有损坏应及时修复或规方。
3.5模板支设允许偏差
现浇结构模板支设允许偏差 表7-1
序号
检查项目
允许偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
--10～-20
mm
其他基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件的支撑面
0～5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
柱、墙、梁
+4～-5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm

梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2
mm
9
表面平整度
≤5
mm
4、钢筋工程
防火墙内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。
4.1 准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3)准备控制砼保护层用的定型塑料卡。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
墙筋绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表7-2的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表7-2
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
45d
35d
30d
注： 1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.2 钢筋绑扎
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双相主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
4.3 质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。
2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象
8）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈
9）检查砼保护层是否符合设要求
10）钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差 表7-3
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
注：1.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
5、脚手架搭设技术要求
防火墙两侧采用4排钢管脚手架，端部两侧采用双排，每排宽度为1m，立杆纵向间距为1m，步高为1.8m，离墙450mm，见图7-5。

图7-5 防火墙脚手架平面布置图
在防火墙北侧搭设单跑坡道，并设置挡脚板、防滑条保证上下人员的安全。
防火墙脚手架外侧统一满挂密目网，并根据安规要求进行相应的安全网布设。
具体搭设技术措施见《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》-国家电网科〔2009〕459号。
5、混凝土施工
防火墙采用商品混凝土。混凝土要求少掺加粉煤灰，采用P.I 52.5水泥拌合。
5.1商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：
为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。检查商混站拌合砂及石子确保达到《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006的要求。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在130mm±10mm,满足最低泵送条件。
（4）对到场的每车混凝土均要求测定坍落度，观察和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，混凝土检查不合格坚决退场。
（5）混凝土运输车在卸料前，高速旋转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
（6）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
（7）混凝土运输时间在任何情况下应≤180min，对超过时间的混凝土不得使用。
5.2 混凝土运输
混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
5.3混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约30mm～50mm；
2、砼分层浇筑，利用砼浇筑时的自然坡度向前推进。每层的浇筑高度0.5～0.7m避免振捣时出现模板涨模现象砼应连续浇筑。标准段高度2.44m以内不留施工缝。每一施工段控制浇注面为顶部下15mm。
3、制作料斗、漏斗，购买150软质溜管，组成浇筑系统。首先将漏斗与溜管连接，固定于脚手架顶部，利用吊车、料斗将混凝土放于漏斗通过溜管落下。
4、混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，不得大于50cm，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒不得与模板、钢筋直接接触。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。混凝土如因故不能连续浇筑，停滞时间90分钟以后应通报项目主管工程师进行处理。
5、混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。在浇筑前必须对钢筋进行固定，防止在浇筑过程中晃动，造成混凝土疏松。
6、混凝土表面气泡的控制
混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，保证每500mm~700mm一层，待下层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑上层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要把握好振捣时间，一般振捣时间宜为20～30s。
混凝土振捣时，振动棒不应紧靠模板振捣，否则很可能将气泡赶至模板边，不利于气泡排出。在混凝土第一遍振捣后、水泥初凝前再振捣一次，目的是把上部800mm深度的气泡引出来，减少上部气泡多的通病。
5.4 混凝土养护和拆模
1、利用模板一次性使用进行封闭养护，拆除模板时间在浇筑顶层完成后不少于7d，模板未拆除前，利用外模起保水保温作用。
2、模板的拆除
①拆模时严禁用铁撬与砼表面直接接触避免对砼表面造成硬伤。木模板是大块整装。但拆模时采用散拆的方法。而整装散拆。散拆能减少对砼的损害。因为小背楞拆除时的震动使模板面与砼面已出现缝隙或脱离，就不必用铁撬硬敲。
②模板拆除后，立即清理混凝土表面，然后覆盖塑料薄膜。
3、防火墙浇筑中，应做好以下质量检查工作。
坍落度检查：每车混凝土应检查一次以上。
砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，与基础同条件养护。试块制作数量、标准应符合规范要求。
浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
做好混凝土浇筑记录。
5.5现浇混凝土结构允许偏差
现浇混凝土结构允许偏差 表7-4
序号
检查项目
质量标准
单位
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收

2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收

3
外观质量
不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷

4
轴线位移
独立基础
≤10
mm
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8
5
垂直度
全高
≤8
mm
6
标 高 偏 差
杯形基础杯底
0～-10
mm
其他基础顶面
±10
7
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
8
表面平整度
≤8
mm
9
预留孔
中心位移
≤5
mm
截面尺寸偏差
+10～-5
mm
六、创优措施
6.1、采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。
6.2、所有模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。
6.3、竖向全部进行倒角，提高成品保护。
6.4、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。
七、质量通病及防治措施
7.1、模板工程质量通病预防
序号
名称现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
漏浆
模拼装存在缝隙
模板中采用海面条进行填缝
2
胀模
加固不牢
采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固
3
模板沉降
垫层产生沉降
夯实地基，再做垫层
4
模板接头处处理不当
严重影响混凝土的外观质量
充分考虑接头处模板的配制
7.2钢筋工程质量通病预防
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
钢筋位移
固定不牢
钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。
2
焊接接头弯曲
焊接过程除锈及时间未掌握好
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋
7.3混凝土施工质量通病及其防治
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3. 模板拼缝不严，局部漏浆
4. 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。
2
缺棱、掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
4. 摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

3
表面不平整（砼表面凹凸不平）
1. 砼浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2. 模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3. 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌筑混凝土时加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已浇结构上走动。
八、安全危险点分析及预防措施
序号
危险源
可能导致的事故
预防措施
1
刨床固定不稳，开始木件加工
造成意外损伤
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
2
平刨超短、超薄的木料
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
3
车床运转时用手触或用手刹车
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
4
不懂车床自行加工木件
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
5
装换刀片没有断开电源
人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
6
绝缘老化、损坏、裸露使用
设备人员事故
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
7
电焊机外壳没有进行接地使用
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
8
移动电焊机没有断开电源
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
9
电焊机一次、二次接线柱端没有防护罩
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
10
电焊机被雨水淋湿不经检查接着使用
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
11
在潮湿地面焊接作业不带绝缘手套和穿绝缘鞋
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
12
不带手套换电焊条
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
13
两米以上焊接不扎安全带
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
14
焊接结束没有断开电源就离开现场
意外伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
15
使用钢筋对焊机出现“打火”
人身伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
16
使用振动棒没带绝缘手套
电击伤害
操作人员必须持证上岗并通过安全考试
17
支设大型基础时搭设脚手架
高空坠落
搭设脚手架时扎好安全带并设监护人
九、安全注意事项及预控措施
1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
2、现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。
3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
4、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
5、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥,穿底板钢筋应有专人统一指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。
6、立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
7、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
8、使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。
9、所有电源设备均应设有漏电保护器。
10、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
11、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
12、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5m。
13、夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。
15施工用周转性材料（模板、脚手管、扣件、“U”型卡、“3”型垫）要放在指定的周转性材料堆放点（周圈满挂密目网），且周转性材料要码放整齐；
14、所有工机具都必须遵守机具操作规程，设专人持证上岗操作。
15、施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
十、现场文明施工及环境
10.1现场布置
1、施工现场区域实行半封闭管理，设置红白相间围栏警示。
2、施工现场采用宣传牌、警示牌、工艺流程牌、标语等形式宣传安全文明施工。
3、要求施工现场平坦、整洁，场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一。
4、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。
5、做到“工完、料净、场地清”。
10.2环境保护措施
1、认真遵守国家有关环境保护的法律规定，并做好现场施工人员的宣传教育工作，增强环境意识。
2、严格控制噪音,对各种机械及时进行维修和保养,把机械运转噪音减少到最低程度,尽量减少夜间施工,减少噪音扰民。
5、建筑垃圾及时进行回收利用，废物应及时运至指定地点
6、施工现场设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水。
7、防止扬尘、大气污染措施
7.1土方由合格的运输单位施工，并签定运输合同，合同中要明确公司的环境要求。运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm。
7.2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；
7.3对施工道路采取硬化处理；在现场设洒水临时管，配洒水员，根据现场情况对现场进行洒水清扫，防止扬尘。
7.4在施工现场设置垃圾池，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；
7.5水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
7.6现场搅拌机、电刨、电锯等大型噪声机械，设棚封闭。
7.7搅拌站附近要设污水沉淀池，并且各施工队要设专人负责及时清理。
十一、方案涉及的强制性条文
模板工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
钢筋工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 （GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合由关标准的规定。
混凝土工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等的规定。当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；
2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3.当一次连续浇筑超过1000m3是时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。