某压缩机厂房钢结构安装工程施工方案.doc

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100万吨/年乙烯改造工程乙烯装置压缩机厂房钢结构施工方案 ***集团XXXX公司 XXXX工程项目经理部编码：XXXXX 重大 √ 一般 100万吨/年乙烯改造工程乙烯装置压缩机厂房钢结构施工方案编制：校审：批准： ***集团第XXX公司 XXX工程项目经理部 XXX年X月XX日目录 1 工程概况……………………………………………………………1 2 编制依据……………………………………………………………1 3 主要实物量…………………………………………………………2 4 施工进度计划………………………………………………………3 5 资源使用计划………………………………………………………4 6 施工程序……………………………………………………………6 7 施工方案……………………………………………………………7 8 施工组织机构………………………………………………………11 9 质量管理机构和质量保证措施……………………………………11 10 安全管理机构和安全保证措施……………………………………15 11 标识管理……………………………………………………………18 12 文明施工管理………………………………………………………19 1 工程概况 1.1 工程简介乙烯装置压缩机厂房钢结构总长78m，位于压缩区的装置北侧，共有3排立柱，各排立柱之间的跨距分别为11m和5.5m，横轴之间的跨距为6m，厂房总高20米，厂房为梁、柱结构，主立柱H800×300×14×26和H600×300×16×24，主横梁H600×300、H500×300、H450×300。厂房屋顶为双角钢拼焊而成桁架结构。 1.2 施工总体安排考虑运输道路及现场场地情况，乙烯装置压缩机厂房钢结构在长芦预制厂将立柱和横梁等构件制作成单件后运至现场，在现场进行单根立柱吊装，然后连接各立柱之间的连接梁。厂房屋顶在长芦预制厂预制成5大片，每片重6吨。 2 编制依据 1） XXX设计院设计的施工图纸 00961-13A-561、562、566 压缩机厂房图 2）施工验收规范及标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油、化工施工安全技术规程》 SHJ3505-97 3） YPEC质量管理体系《合资处管理规定》 4） ***石油化工工程公司《工程质量检查标准》1996 3 主要实物量压缩机厂房钢结构总重750吨。 4 施工进度计划（略） 5 资源使用计划 5.1 施工机具使用计划乙烯装置压缩机厂房钢结构施工设备机具使用计划年度月份 2001年 9 10 11 抛丸机 2 2 2 剪板机 1 1 1 摇臂钻床 1 2 2 L吊 1 1 1 双梁吊5t 1 1 1 履带式起重机136t 1 1 1 汽车式起重机100t 1 1 1 汽车式起重机50t 1 1 1 电焊机 15 23 10 二氧化碳气保焊机 2 4 6 5.2 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注 1 钢板 δ=20mm m2 8 垫铁 2 钢板 δ=14mm m2 14 垫板 3 钢板 δ=10mm m2 4 垫铁 4 钢管 Φ32×3.5 m 10 吊装保护皮 6 角钢 ∠40×4 m 120 临时直梯 7 圆钢 Φ16 m 130 临时直梯 8 扁钢 -30×3 m 300 临时直梯 9 砂轮片 F150 片 500 打磨 10 铁刷 Φ100 个 120 除锈 11 道木根 40 12 电焊条 J422 F3.2 ㎏ 90 焊直梯、垫铁 5.3 劳动力使用计划（略） 6 施工程序技术交底施工机具、场地准备基础验收构件运到现场单根立柱吊装、找正各立柱间主梁安装各层平面结构安装屋顶安装二次灌浆补漆放置垫铁架设图 6.0 7 施工方案 7.1 原材料到货检验 1）按《钢结构工程施工及验收规范》对到货的板材、型材进行外观和尺寸检验，发现问题及时与材料供应部门联系，对板材和型材的变形按规范要求进行矫正。 2）到货型材的规格、材质应符合设计要求，其表面不得有锈蚀、损伤、重皮现象。 7.2 防腐 1）到货材料经检验合格后，型材采用抛丸除锈，板材采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。焊口补刷油漆前采用电动工具除锈，达到St3级。 2）钢结构防腐涂料采用环氧富锌和单组分聚氨酯，第一遍底漆为环氧富锌，第二遍底漆为单组分聚氨酯，单组分聚氨酯中间漆两遍，组分聚氨酯面漆两遍。第一遍底漆采用压缩空气喷涂，第二遍底漆及中间漆、面漆采用手工涂刷与喷涂相结合。油漆调配必须严格按生产厂家施工说明进行，环氧富锌底漆必须熟化30分钟方可使用，油漆涂刷必须不流淌，无空白点，漆膜厚薄均匀，色差一致。 3）详细内容请参见《乙烯装置及汽油加氢装置防腐施工作业指导书》。 7.3 构件预制 1）由施工员对图纸进行两级拆分，具体拆分方法见项目部编制的“钢结构应用软件管理办法”。按规定进行材料的申请。 2）立柱单件预制，从柱底上返出1m基准点，将横梁节点连接板、柱脚板安装完。 3）横梁下料前，先复测基础地脚螺栓实际间距值，再根据节点型式下成净料。 4）所有斜撑和节点板放样后下料。 5）直梯和斜梯预制成整体。 6） H型钢立柱的拼接：接直口。 l 当翼板厚度小于14mm时，开单面∨型坡口，坡口角度为30度，钝边2mm。 l 当翼板厚度大于等于14mm时，开双面∨型坡口，坡口角度为30度，钝边2mm。 l 腹板：均开单面∨型坡口，30度，2mm钝边，2mm间隙。 l 对接口进行100﹪超声波检验，Ⅱ级合格。 l 横梁的拼接：腹板斜接45度，翼板接直口，坡口型式同立柱，框架梁的对接口进行100﹪超声波检验，Ⅱ级合格。 7）立柱和横梁上的节点板在不影响横梁现场安装的情况下，尽可能与柱梁组焊到一起。 8）压缩机厂房屋顶组片： l 共组成5片，即轴332~333片、轴335~336片、轴337~338片、轴339~340片、轴342~343片。 l 各片上的檩条、拉筋全部上完，形成稳定结构。为防止吊装变形，用[18对每片加十字撑进行加固。 9）预制质量要求 l 柱长允差：±3 l 柱脚底板平面度：5 l 柱的弯曲：H/1000 l 梁长度：与柱直接焊接：0，－2；与牛腿焊接：±5 l 屋顶桁架：最外侧安装螺栓孔距离允差：+3，－7；檩条连接支座间距：±5 7.4 垫铁 1）钢结构安装前，对基础进行全面检查，其外观几何尺寸、浇筑质量应符合设计文件的规定。 2）垫铁应符合下列规定： l 斜垫铁应成对使用，搭接量不少于垫铁长度的3/4。 l 垫铁尽量放置在加强筋下面。 l 钢结构找正完后，将垫铁切割成台阶状，且相互之间焊牢。 7.5 安装 1）运到现场的钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。 2）利用吊车将立柱吊装就位，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度。 3）立柱找正后，尽快搭架子。所搭设架子应预先委托，委托中，必须标明安装横梁时各作业层位置；架子搭设时，以立柱为中心，搭成“井”字形架子，架设最高点应高于柱顶0.5米。搭设架子时，按委托单要求，尽量让开柱横梁的连接位置。架设检验合格后，方可进行横梁的安装。 4）横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁（点固焊），边上梁边检查、调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接固定。平面次梁按由低到高的顺序进行安装。 5）钢结构安装允许偏差如下： l 立柱中心线与基础中心线的偏差应小于3mm。 l 柱底板标高偏差不得大于±3mm。 l 立柱垂直度偏差小于立柱全长的1/1000且不大于20mm。 l 横梁的安装标高允许偏差为±3mm。 l 横梁水平度允许偏差为L/1000（L为横梁长度）且不大于5mm。 7.6 焊接 7.6.1 焊接方法压缩机厂房钢结构采用手工电弧焊。 7.6.2 焊接要求 1）焊工必须持有相应材质、位置的焊工合格证，并报质安处备案后方可进行焊接施工。 2）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条（丝）。 3）角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于10mm。 4）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 5）焊缝周围的母材不得有过烧现象，焊缝咬肉深度应小于0.5mm，且连续长度应小于100mm。 7.7 平台、梯子、栏杆安装 1）安装质量要求详见下表7.7。表7.7 平台、梯子、栏杆安装尺寸允许偏差（mm）项次项目允许偏差 1 平台长度和宽度 ±5 2 2 平台对角线 6 3 平台表面不平直度在1m范围内 6 4 梯子长度 ±5 5 梯子宽度 ±5 6 梯子踏步间距 ±5 7 梯子踏步板不平直度 £1/100 7.8 吊装 7.8.1 概述压缩机厂房钢结构吊装工作从总体上分为两部分，第一部分为立柱，第二部分为屋顶。立柱单根吊装，屋顶为桁架结构，为了减少高空作业，屋顶成片吊装。 7.8.2 立柱吊装由于立柱为单根预制构件，重量较轻（约3～4t），高度较低（约20m），选用40T或50T 汽车式吊车即可满足吊装要求，为了加快施工进度，充分利用履带式吊车行走方便的优势，根据现场吊车平衡情况，可使用136T吊车。根据具体立柱的重量和高度，以及现场条件，吊车司机自行选择吊车作业参数。吊点设于离立柱上端口约1m处，捆绑后用卡扣索死，绳扣安全系数折减后不低于6，卡扣额定负荷不低于所吊立柱重量。 7.8.3 屋顶吊装 1）分片原则上屋顶定为沿纵轴分五片预制成型，即轴332~333片、轴335~336片、轴337~338片、轴339~340和轴342~343片。 2）吊装方法、工艺参数和程序屋顶五片中最重的一片重量约为6t,利用136T吊车站位于装置西路上整体卧式吊装各片。 136T吊车选用51.8m杆长，另加21m副杆，副杆倾角为0°，工作半径选11.5m，额定载荷为7.5t。原则上屋顶各片在长芦预制厂制作成型，用拖车从2#门运入现场，预制顺序为轴332~333片、轴335~336片、轴337~338片®轴339~340片®轴342~343片。吊装顺序同预制顺序，吊装前需确认片的结构已稳固，各杆件连接牢靠，否则应视具体情况进行加固。 3）吊装索具每片设置4个吊点，对称位于四个角上，使用两对等长绳扣，绳扣规格为F21.5-6×37+1，每根一弯两股使用，单根长介于24～30m之间，配四个5T卡扣。在吊点位置绳扣绕圈后用卡扣索死，吊点处上方的屋顶盖板不上。 7.8.4 结构予留因压缩机吊装需要，厂房的轴333与334、338与339、341与342之间的屋顶需予留，待压缩机吊装完毕再安装。 7.8.5 压缩机厂房吊装平面布置图 8 施工组织机构施工经理：XX 机施公司二公司质检站经营部安监站供应部技术部工程部 XXX XXX XXX XXX X XX X X X X X X 三和公司 9 质量管理机构和质量保证措施施工作业单位施工经理：XX 技术负责人：XX 质检站：XX TFCC质检处工程部程X X 供应部 X X X 技术部陈X X 经营部 X X 9.1 质量管理组织机构 9.2 质量保证措施 1）加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨，补焊等手段予以修整。 2）钢结构开孔应采用机械方法，扩大后的孔应按要求补焊。 3）供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。 4）风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊，应采取有效的防护措施，否则严禁施焊。 5）钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接手续。并且对钢结构底座与土建基础尺寸进行核对。 6）钢结构安装后地脚螺栓应采用黄油涂抹及塑料薄膜包扎。 7） 9.3 质量“报检”、“共检”工作流程 A、B、B*、C级质量控制点组织整改施工作业单位按项目组共检点划分要求明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认专业施工员共检申请、提交记录质检站 A级共检点项目组、业主、TFCC B*级共检点质量管理单位、项目组、TFCC B级共检点项目组、TFCC 合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐项目组、TFCC质检站不合格合格不合格合格 A、B、B*级共检点按质量控制点内容进行专检质检站 A、B、B*、C级质量控制点 9.4 质量共检点专业名称序号共检内容共检等级 A B* B C 压缩机厂房钢结构 1 防腐材料抽样检验 √ 2 基层除锈标准及底层防腐检查 √ 3 防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查 √ 4 垫铁检查 √ 5 钢结构主要节点及焊缝检查 √ 6 轴线、标高、垂直度、几何尺寸检验 √ 7 防火层检查 √ 共检点的分级共检点分三级：A级、B（B*）级、C级。 A级共检——TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织业主（用户）和TFCC对共检点进行共检确认。 B级共检——TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织TFCC质检站对该共检点进行共同检查确认。 B* 级共检——TFCC质检站检查确认合格后，填写共检通知单报项目组，项目组组织TFCC质检站和检测（质量管理）单位对该共检点进行共同检查确认。 C级共检——FCC质检站自行组织检查确认，项目组抽查。 10 安全管理机构和安全保证措施防腐架设施工三和公司质检站 X 经营部 X 供应部 X 技术部 X X 10.1 安全管理机构工程部 X XX 作业班组钢结构施工二公司施工经理：XX 综合办 X 安监站：XX 运输施工机施公司 10.2 安全管理的重点和难点压缩机厂房钢结构在预制厂预制，现场安装，柱与柱之间钢结构连接均属于高空作业，所以作业时的安全防护和吊装也是安全管理重点。 10.3 采取的措施 10.3.1 防火措施 1）压缩区属二级火票动火区，专业公司制订并落实安全措施，提前一天向安监站提出申请，安监站防火负责人检查确认，到烯烃厂安全科办理，经烯烃厂有关人员到现场检查核实防火措施并派遣监火人后方可动火；属三级火票区的到安监站办理火票，程序如上。 2）焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业，高空作业没有防火墙时要采取临时维护措施，避免火花随意飘落。 10.3.2 超常规钢结构（超长、超宽、超高、超重）的运输措施 1）必须编制装卸运输方案，制订安全措施，熟悉运输道路。作业前，应对机械和工具进行全面检查，不准使用不符合规定的机具。装车后，必须与车体封牢，按规定装好长、宽、高警戒灯、超长示意旗等超限标志；经工程部和安监站联合检查合格后方可上路运输。 2）路上遇到特殊情况，要认真分析研究，各类人员要听从项目负责人的统一指挥。在运输特殊钢结构时应制定特别的保证措施，对行驶线路、可能的危险、避免危险的方法、人员的组织安排等进行详细安排必要时可封闭交通道路，保证运输的安全 10.3.3 吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等），在乙烯工地作业前还必须检查周围原生产装置、管线等情况，严格做好防护措施，对起重人员进行专门交底；捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢结构成框（片）后起吊、翻转前，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。 10.3.4 在使用小型机具比如无齿锯、砂轮机、剪板机、钻床等必须保证机具完好合格，剪板机、钻床必须有专职操作手进行操作，并应经常保养；操作规程必须展现在机具室内。 10.3.5 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。 10.3.6 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。 10.3.7 施工安装结构梁时下面必须铺满安全网。高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆，严禁高处抛物。 10.3.8 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施。 10.3.9 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚。 10.3.10 在喷沙和抛丸除锈时所有工作人员必须戴好防护帽、口罩或滤毒器、耳塞等防护用品，防止有毒气体和涂料进入眼睛内。喷沙罐必须定期进行液压检查，所用压力表、安全阀必须合格而且定期检查更换。 10.3.11 制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工逃生的能力和紧急处理的能力。 10.3.12 三气集中使用时设专人管理，乙炔线必须设阻火阀，储气罐必须设安全阀，不使用时必须将阀门关闭，并经常进行检查和检测，夏天高温天气必须采取防晒措施。 10.3.13 预制过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。 10.3.14 除遵守以上规定外，还应严格执行《项目安全管理制度》、《***石化安全管理制度》、《石油化工施工安全技术规程》。 11 标识管理 11.1 施工过程检试验状态标识管理 1）检试验状态记录是质检员按质量控制点记录各工序检试验状态的标识。 2）实物检试验状态标识。实物检试验状态标识是采用贴标签对工程质量控制点检试验状态进行标识。钢结构安装验收合格后贴合格标签，柱子贴于根部向上1米处，梁贴于两端500mm处。 a) 钢结构标签检验试验（合格）标识部位控制点质检员日期检验试验（合格）标识部位控制点质检员日期 b) 报检、共检标识施工员在工序检查合格后填写工程产品检试验报检单，质检员确认后填写工程产品检试验结果通知单；共检工序，质检员以共检通知单形式通知项目组检查验收。 11.2 施工过程标识管理 1）吊装起重吊装作业区，当工序交叉出现多层作业面时，吊装作业除符合项目经理部施工方案及施工作业指导书、操作规程的规定，同时在现场必须设置临时警戒绳，禁止行人和车辆通行。 2）安全限制标识 a) 机具限制施工现场的作业机械，应具有明显标识，严禁未经检验或不合格的机械、器具进入施工现场。 b) 交通限制控制区内道路，在入口设限速交通标志，场区便桥按业主指定或核定的要求设通行吨位标志牌。 12 文明施工管理 1）严格执行公司质量手册、程序文件及系统作业文件（工程管理分册）中的有关规定、项目部管理办法及***乙烯的有关制度、规定。 2）严格按照施工组织设计或施工方案在指定检修现场摆放机具和临时存放物资。 3）机具和物资的摆放应符合安全的规定，防止火灾、爆炸、触电等事故的发生。 4）严禁利用生产装置设备、管道、构架、基础等作为受力锚点。 5）严禁超越批准范围损坏消防设施、安全设施、通讯设施、生产设施。 6）严禁从高空将施工机具、杂物等向下抛。 7）严禁使用未经批准的水、电、气、风。 8）保证现场施工道路的畅通，严禁堵塞消防通道。 9）因压缩机安装而予留的屋顶结构待压缩机安装后进行安装时应将压缩机用3毫米厚钢板进行覆盖。

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