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街道改造项目施工组织

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施工组织设计
一、 工程概况及编制依据
1、 工程概况:
1、 工程地点:
2、 建设规模:
3、 招标范围:
4、 计划工期:
5、 质量要求:
6、 招标控制价:
7、 工程款支付方式:
2、 编制依据:
1、 寿县寿春镇 九龙街道立面改造工程招标文件;
2、 寿县寿春镇 九龙街道立面改造工程图纸、 清单等文件;
3、 本公司有关相应项目的施工、 操作规范及历年来同类工程施工的经验;
二、 编制原则
2.1、 严格遵守国家和当地政府的有关法令、 法规及有关规定; 服从业主的安排和指挥, 按招标书约定履行责任和义务, 以业主的满意为努力的方向。
2.2、 遵循招标文件条款的原则, 在编制施工组织设计文字说明、 附图、 附表中, 严格按照招标文件的规定, 做到统一标准, 统一规范编制。
2.3、 坚持实事求是的原则, 在制定具体项目施工方案的过程中, 充分研究分析工程的特点、 难点, 坚持科学组织合理安排均衡生产, 确保优质高效地完成项目的建设。
2.4、 根据当地的水文地质、 气象条件及施工工期要求 , 优化施工组织设计, 合理安排施工工期, 充分利用项目的特点, 充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工, 以合理配置人、 财、 机、 物要素, 使项目施工紧张、 均衡、 安全、 文明、 有序地进行, 确保工程的顺利实施。
2.5、 制定施工方案时, 我们首先考虑环境保护措施, 注重文明施工, 把确保交通畅通、 居民正常生活作为施工组织设计的前提, 树立我公司的良好形象。
2.6、 积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查, 向业主交出满意的产品, 履行公司对工程质量的承诺, 严格执行质量体系质量标准, 对施工过程进行有效控制, 建立健全工程质量保证体系, 完善质量管理制度, 建立质量控制流程, 抓好关键施工工序。
承接本工程的优势说明
1、 我公司在近十年的发展历程中, 得到了各级领导、 各部门的大力支持和协助, 树立了良好的企业信誉。近几年我公司先后承建施工了多项工程, 并获得了令人满意的业绩。
2、 针对本工程的特点, 我公司选派有沟通能力项目经理承担该工程建设。项目经理将统一指挥该工程施工。该项目部拥有成熟的施工管理经验和优秀的施工业绩, 在多项工程建设中, 取得了质量、 速度、 效益以及与业主合作的全面丰收。
3、 公司在多年的施工管理中, 不断挖潜, 开发新技术, 并成功的将科技成果与施工工艺相结合, 提高工程的优良率。
4、 我公司在做好投标工作的同时, 也进行了积极、 全面的准备。工程一旦中标, 能迅速组织劳力、 机械、 设备、 材料投入正常施工。
5、 该拟派项目经理施工经验丰富、 业务素质过硬、 能打硬仗, 组织施工过多项工期紧张、 任务量大的工程。该项目工期紧张, 只有30日历天, 我公司经慎重考虑, 选派该项目部担任该工程的施工, 为业主按期交付工程提供了有力保障。
6、 施工部项目经理至今在省内承建过多个类似项目工程, 有着丰富的施工经验, 给各个部门沟通能力强, 施工本工程打下了好的基础。

三、 总体施工目标
3.1、 工期目标: 本工程计划工期30日历天.
为确保该工程在合同工期内完成, 在签定合同后, 我公司立即组织人员和机械进驻工地, 抓好前期总体施工准备工作。本着紧前不紧后的原则, 组织好劳动力、 材料、 机械设备, 协调好各方关系, 确保工程在30日历天内完成合同规定的全部工程内容。
3.2、 质量标准: 确保”合格”。
我公司在施工质量检查方面采用班组初检、 施工队复检、 质检科终检的”三检制”程序进行, 按照ISO9001系列标准及我公司质量方针: ”贯彻国标, 内抓质量、 外拓市场, 精心施工, 优质服务, 干一项工程, 树一座丰碑”来规范每一位员工的行为.
3.3、 安全文明施工目标: 必须确保安全文明施工, 符合国家现行相关规定,施工措施达到”安全文明示范工地”标准。

四、 主要施工法
4.1、 施工准备
工程项目开工实施按其性质及内容包括: 技术准备、 物资准备、 劳动组织准备, 施工现场准备等。
1、 技术准备是施工准备的核心, 具体有如下内容: 根据工程招标文件, 答
疑纪要、 设计图纸, 组织有关管理和技术人员熟悉工程特点和技术要求, 根据对施工图纸和有关设计资料、 原始资料的调查分析, 编制具体施工计划和质量计划。具体表现在:
a.对原地上、 下各种管线的标注及调整, 特别是正在使用中的管线, 以便在施工过程中加以保护。
b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量, 或按照平面图定位无误后, 埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩, 测量纵、 横断面的原地面高程并做好记录。
2、 物质准备工作包括工、 料、 机械的准备。
a.搭建临时设施、 机械检修完好后运入现场做好施工准备。
b.材料供货方的落实准备。
c.材料机具堆放布置。
d.建立工程项目的领导机构, 集中施工力量, 组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底, 要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求, 做到心中有数, 熟悉设计图纸, 严格按设计图纸施工, 达到设计规定的各项技术要求, 熟悉各种配合比, 并在施工中严格按配合比控制材料的用量, 建立健全各项规章制度。
e.施工用水用电、 生活用水用电的具体落实。
3、 施工现场准备
设立项目部办公室、 设立工地实验室、 确定机械停放场地、 材料堆放场地和拌合场地、 修建临时交通便道。

4.2工程测量
1) 测量放线
测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。
( 1) 严格控制放线的精度, 重点是各单位工程之间的定位放线, 确保相互之间误差不超过2cm。
( 2) 本工程放线、 测量的组织工作, 设置专人负责, 并建立自检、 互检、 验收的工作制度, 每次放线必须做好各数据的原始记录, 以备核查。
( 3) 为了确保工程的放线质量, 针对本工程的特点, 放线测量工具选用①全站仪, ②光学经纬仪, ③水准仪, ④其它: 50m钢卷尺、 吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。
2) 定位放线
本工程的定位放线, 必须严格依据施工平面布置的设计图纸, 在施工现场测出建筑红线, 经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩, 然后测出建筑物与红线的位置关系, 在平面上放样。
工程定位采用的方法与步骤:
( 1) 首先在施工场地平面上建立直角坐标系, 该坐标系同施工平面图。在此基础上, 建立本工程的控制网, 对本工程各建筑物外框轴线进行控制, 并以红色三角标志作为核验用。
( 2) 工程设定的控制网, 当工程结构施工至±0.00时, 将控制网点分别移至工程±0.00板面, 各建筑物设定4处控制点, 组成内控制网。
3) 标高引进及高程控制
标高引进: 本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程, 作为各建筑物±0.00标高。工程的标高引进, 以甲方或监理指定的城市水准点, 采用闭合水准路线引至施工现场内, 在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。以此为基础, 控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
4) 桩位埋设及保护
定位准确及高程控制, 是保证本工程施工质量的重要环节, 故必须对控制点、 水准点等桩认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异, 同时定期对各桩点进行校核, 并做好记录。基坑开挖前, 准确放出中心线及开挖边线, 并做好控制点, 基坑开挖后, 再放出基底中心桩及四周边线。在建筑物四角与内纵、 横墙两端基槽开挖边线以外约l~1.5m(根据土质情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩, 龙门桩要钉得坚直、 牢固, 木桩侧面与基槽平行; 然后根据业主提供的控制点和设计图纸, 在每个龙门桩上测设±0.00标高线。
4.3阳台、 旧广告牌拆除
1、 本工程施工现场做到统筹安排, 合理布置, 减少浪费, 安全施工。
2、 安排好拆除用施工机械, 及时做好现场设备、 工具的检查、 保养, 以保证工程正常施工。
3、 广告牌拆除按照以下步骤: 搭设防护措施→→拆除覆面铁皮→→拆除桁架→→拆除横梁→→拆除立柱钢管→→验收。
鉴于广告牌的高度, 我们采用人工气割拆除。人工拆除从顶层向下拆除, 直至拆除至底部, 人工拆除部分要遵循”先铁皮, 后立柱”的原则, 拆除中应尽量划小拆除单元, 严禁大面积, 大重载的拆除, 确保施工安全。我们派专业气割工进行现场拆除, 用吊车一块块吊运到地面上, 拆除后的构件及时装车并清理现场。具体分以下五个阶段:
第一阶段, 钢结构框架及板面切割、 解体、 吊装、 拆除。 
第二阶段, 钢结构框架及板面拆除部件运离现场。
第三阶段, 钢结构高立柱切割、 解体、 吊装、 拆除。
第四阶段, 钢结构高立柱拆除部件运离现场。
第五阶段, 现场清理。
4.4电线休整
一、 线路停电
1、 由甲方专门电气工作人员负责施工现场停电工作;
2、 需拆除线路停电后由甲方电气人员在施工现场验电, 验明无电后, 再向拆除施工负责人告知已经确认无电的线路;乙方核查后告知现场拆除作业人员, 方可施行拆除电线工作。
二、 对拆线施工队伍现场安全要求
电线电缆
一般电线电缆拆除分为两部分, 一是架空线, 作业者必须戴好安全帽、 安全带等个人防护用品;必要时挂安全防护网, 地面及2米以下的电线电缆拆除, 可能会牵涉到交叉作业, 因此一定要佩戴安全帽, 并要有专人现场监护;为避免批准的动火作业而引起的火灾事故, 现场必须设置消防保卫措施。

4.5钢筋工程
4.4 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、 Ⅱ级钢筋钢筋。
4.4.1 加工工艺
(1)钢筋加工
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工下料表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时, 必须先充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
( 2) 弯钩形式。弯钩形式有3 种, 分别为半圆弯钩、 直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩。外皮延伸、 轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。
( 3) 弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。
( 4) 增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。
(5)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5 倍。
(6)箍筋。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和, 根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4.4.2 钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
4.5 焊接工程
4.5.1 钢筋闪光焊
(1) 对焊工艺
根据钢筋品种、 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、 预热闪光焊、 闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋, 对焊后宜采用通电热处理措施, 以改进接头塑性。
4.5.2 连续闪光焊
(1) 工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时, 先闭合一次电路, 使两钢筋端面轻微接触, 此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光, 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度, 使钢筋端头加热到将近熔点时, 就以一定的压力迅速进行顶锻。
4.5.3预热闪光焊
(1) 工艺过程
包括一次闪光、 预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
4.5.4 预热方法
(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开, 发出断续闪光来实现预热。
(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开, 产生电阻热( 不闪光) 来实现预热, 此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
4.5.5 -预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程, 工艺过程包括一次闪光、 预热、 二次闪 光及顶锻过程, 施焊时首先连续闪光, 然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时, 宜用此法。
4.5.6 焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具, 放大钳口距, 再夹紧钢筋; 接头降温至暗黑后, 即采取低频脉冲式通电加热, 当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时, 通电结束; 松开夹具, 待钢筋冷却后取下钢筋。
4.5.7 钢筋闪光对焊参数
( 1) 对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同, 分为强参数( 即大电流和短时间) 和弱参数( 即电流较小和时间较长) 两种, 采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率, 但易产生淬硬。
( 2) 光对焊参数:为了获得良好的对焊接头, 应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、 顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时, 还要有预热留量与预热频率等参数。
4.5.8 对焊操作要求
( 1) Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。
( 2) 用预热闪光焊时, 其操作要点为:一次闪光, 闪平为准; 预热充分, 频率要高; 二次闪光, 短、 稳、 强烈; 顶锻过程, 快速有力。
4.5.9 对焊注意事项
( 1) 对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等, 防止夹具和钢筋间接触不良而引起”打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
( 2) 当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时, 应先制作对焊试件( 不小于2 组) 进行力学性能及冷弯试验, 合格后, 方能成批焊接。
( 3) 接参数应根据钢筋特性、 气温高低, 电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
( 4) 接完成, 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具, 平稳地取出钢筋, 以免引起接头弯曲。
( 5) 同直径钢筋对焊, 其两截面之比不宜大于1.5 倍。
4.6屋面及防水工程
二、 施工方法:
1、 水泥砂浆找平层施工
①水泥砂浆要求: 20厚1: 3水泥砂浆, 使用清净中砂并过5mm孔筛, 含泥量不大于3%, 施工中应严格控制水泥砂浆配合比。
②做好防水基层的处理, 板面上的垃圾、 杂物、 硬化的砂浆块等必须请除干净, 墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、 管线应事前预埋、 预留, 严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖, 找平层应粘结牢固, 没有松动、 起砂、 起皮等现象, 表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝, 间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、 管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前, 现场要进行基层检验: 一般是将一块薄膜覆盖在找平层上, 经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹, 则可进行防水层施工。
2、 防水层施工
SBS防水卷材施工工艺
一、 施工工具: 汽油喷灯( 3.5升) 、 滑轮、 刷子、 压子、 剪子、 卷尺、 扫帚等。
    二、 基层处理: 基层为水泥砂浆找平层, 基层必须坚实平整, 不能有松动、 起鼓、 面层凸起或粗糙不平等现象, 否则必须进行处理。
    三、 基层必须干燥, 含水率要求在9%以内, 测试时在基层表面放一块卷材, 经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
    四、 在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、 灰尘及杂物, 然后涂刷底油, 要求涂刷均匀一致, 一次涂好, 干燥8h以上( 以气温而定, 不粘脚为宜) 一般每平方米用量为0.2—0.3kg。
    五、 复杂部位处理: 阴阳角部位均应做成八字形, 对女儿墙、 管根、 烟筒、 排气孔及落水口、 伸缩缝等拐角部位均应做附加层, 一般宽为30cm, 搭接为6—8cm。
    六、 卷材铺贴: 铺贴卷材前, 要量好要施工的防水面积, 然后根据材料尺寸合理使用材料, 从最低处开始铺贴, 先将卷材按位置放正, 长边留出8cm接茬、 短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热( 喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜) , 待卷材表面熔化后, 随即向前滚铺卷材, 并把卷材压实压平, 接茬部分以压出熔化沥青为宜, 滚压时不要卷入空气和异物, 并防止偏斜、 起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好, 防止翘边。
    七、 劳动保护及安全防护: 卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、 刺破, 施工完毕后禁止随意践踏, 并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套, 避免烧伤、 烫伤, 对于汽油桶、 卷材等易燃物品要单独存放, 远离火源, 预防火灾和工伤事故的发生。
(1)屋面工程完工后, 应将屋面上所有剩余材料, 建筑垃圾等清理干净, 防止堵塞水落口。
(2)雨期处于恶劣环境中, 受各种因素影响, 易发生渗漏, 要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施, 堆重物或杂物, 更不能随意凿洞, 以保持屋面防水层的正常施工状态。
(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭, 防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后, 在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
3、 保温层施工
①基层应平整、 干净、 干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、 缺棱角, 铺设时遇有缺棱掉角、 破碎不齐的, 应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、 挤紧, 不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙, 应用挤塑板条塞入并打磨平。
4、 找坡层施工
①先按设计坡度及流水方向, 用砂浆打点定位, 确保坡度、 厚度正确。
②铺设1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层, 用平板振动器压实适当, 表面平整, 找坡正确。
③找坡层完工后, 应用彩条布覆盖, 以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时, 应按设计规定埋设好排气槽、 管。
5.屋面防水质量控制措施
(1)屋面结构砼浇筑应连续进行, 不得留置施工缝。振捣时, 除用插入式振动棒振捣外, 表面还需用平板振动器振捣, 砼初凝前, 用铁抹子收光。
(2)对屋面防水进行48小时试水, 并认真作好记录, 确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏, 必须经过处理并试水合格。
(3)基层与突出屋面的结构连接的阴角, 均先作泛水线, 其圆弧半径R≥50m。
(4)屋面雨水管穿女儿墙, 先在管壁做防水一道, 然后埋设雨水弯管, 再灌管洞。
(5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施, 施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证, 防水操作工持证上岗, 确保施工质量。
6.屋面作业的安全、 文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡, 为了工程的施工能安全进行和完结, 施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底, 将注意事项传达到每一个人员。
4.7门窗工程
1) 门窗的规格、 型号要符合设计要求并具有产品的出厂合格证, 五金配件配套齐全。
2) 施工条件
( 1) 结构质量经验收符合合格产品, 工种之间办好交接手续。
( 2) 按图示尺寸弹好窗中心线及室内水平线, 校核门、 窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题应提前进行剔凿处理。
( 3) 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合, 不符合应提前进行剔凿处理, 并及时将孔洞内杂物清理干净。
( 4) 窗的拆包、 检查与运输: 将窗框周围包扎布拆去, 按图纸要求核对型号和检查的质量, 如发现有棱角窜角和翘曲不平, 偏差超标者, 严重损伤, 划痕严重, 外观色差大者都应找有关人员协商解决, 经修整、 签定合格后才能安装。
( 5) 提前检查塑料窗, 如保护膜缺损者需补粘后再施工安装。
3) 施工工艺
( 1) 弹线找规矩: 在找出窗口位置后, 以其窗线做标准, 用特制大线坠将门窗边线下引、 并在各层门窗处划线标记、 对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层水平线为标准往上翻, 量出窗下皮标高、 弹线找直, 一个房间应保持窗下皮标高一致, 同时每层也应保持下皮标高一致。
( 2) 墙厚方向的安装位置: 根据外墙大样图和窗台板的宽度确窗在墙厚方向的安装位置, 如外墙厚度有偏差时, 原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
( 3) 防腐处理: 窗框两侧的防腐处理如 无设计要求时可涂刷防腐材料, 如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜, 也可粘贴塑料薄膜进行保护、 避免水泥砂浆直接与表面接触, 腐蚀窗框。
( 4) 就位和临时固定: 根据找好的规矩, 安装塑钢窗, 并及时将吊直找平、 同时检查其安装位置是否正确, 无问题后用木楔临时固定。
( 5) 窗的安装连接均应采用自攻螺丝, 但严禁直接用锤击将螺丝钉入, 应预先钻孔再拧入自攻螺丝。窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
( 6) 处理窗框与墙体的缝隙: 窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙, 用发泡剂填塞, 外侧用防水硅胶密封, 以防渗水。
( 7) 安装五金配件: 待交活油、 喷浆修理后再安装五金配件, 并保证其使用灵活。
4) 质量标准
( 1) 窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
( 2) 窗安装的位置、 开启方向必须符合设计的要求, 安装必须牢固, 预埋件的数量、 位置、 埋设连接方法必须设计要求。
( 3) 窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理, 严禁用水泥砂浆作门窗与墙体之间的填充材料。
5) 成品保护:
( 1) 门窗入库存放, 下皮应垫起、 垫平, 码放整齐, 防止变形, 已装好披水的窗, 注意存放时的支垫, 防止损坏披水。
( 2) 门窗保护膜要封好, 再进行安装, 安装后及时将门框两侧用木条捆好, 防止碰撞损坏。
( 3) 采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时, 堵后及时将水泥砂浆冲净, 防止砂浆固化后不易清理, 并损坏表面膜。
( 4) 抹灰前应将窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来, 在门窗安装及至内外湿作业完成前不能破坏保护层, 防止砂浆对其表面层侵蚀。
( 5) 门窗的保护膜应在交工前再撕, 要轻撕, 不可用铲刀铲, 防止其表面划伤, 影响美观。
4.8外墙真石漆
1) 材料要求: 所用的涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用, 涂料应有出厂合格证书、 产品说明书, 其种类、 颜色、 性能及技术指标应满足设计与业主要求。
2) 主要机具: 喷枪, 喷斗, 小型空气压缩机等。
3) 作业条件: 基层抹灰经过全面检查验收合格, 含水率低于10%, PH值小于9.5。提前做好涂刷样板, 并经建设单位、 设计单位检查鉴定, 达到设计及规范要求后, 方可开始全面涂料施工。
4) 工艺流程: 原则是先上后下, 清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、 局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、 清扫飞溅涂料。
5) 具体施工:
( 1) 外脚手先要进行整修, 脚手板上的剩余物全部清理干净。
( 2) 外墙基层面上灰尘、 污垢清理干净, 缺棱角处用水泥砂浆补好, 表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平, 并用同样配合比腻子进行局部刮平, 干后用砂纸磨平。
( 3) 分格缝: 根据设计、 业主的要求进行吊垂直、 套方、 找规矩、 弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好, 必须保证建筑物四周要交圈, 还要考虑外墙涂料。工程分段进行时, 应以分格缝、 墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝, 垂直分格缝则必须吊直, 不能用尺量。缝格必须是平直、 光滑、 粗细一致。
( 4) 涂刷: 涂刷施工应根据所用涂料的品种、 粘度、 稠度、 最大粒径等, 确定喷涂机具的种类、 喷嘴口径、 喷涂压力、 与基层的距离等。喷枪运行时, 喷嘴中心线必须与墙面垂直, 喷枪运行速度应保持一致, 涂层的接槎应留在分格缝处, 门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。
( 5) 复层涂料: 这是由底层涂料、 主涂层、 面层涂料组成的涂层, 底层涂料可采用喷、 滚、 刷的任一方法施工, 主涂层用喷斗喷涂, 喷涂花点的大小、 疏密根据需要确定, 花点如需要压平时, 则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后, 即可涂刷面层涂料, 面层涂料一般涂两遍, 间隔2小时左右。
( 6) 修整: 涂料修整工作很重要, 其修整主要形式有两种, 一种是随施工随修整, 它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、 分项工程完成后, 应组织进行全面检查, 如发现有”漏涂”、 ”透底”、 ”滚坠”等毛病, 应立即修整和处理。
( 7) 成品保护
进行操作前, 将不进行喷涂的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面, 随时用木板或小方木将口、 角等处保护好, 防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放, 严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护, 不得磕碰墙面, 不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气, 应停止作业, 保护好成品。
4.9抹灰工程
1) 质量目标: 本工程抹灰做到表层没有裂缝, 各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。
2) 质量标准: 表面光滑洁净, 颜色均匀, 线角平直方正, 无抹纹。
3) 材料的选用和质量要求: 水泥:品种、 标号做到符合设计要求, 妥善保存, 出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用, 熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
4) 抹灰施工准备: 抹灰前先找好规矩, 横线找平、 立线吊直、 弹出准线和墙裙、 踢脚、 板线。石灰砂浆的墙面阳脚, 用水泥砂浆抹出护角, 高度不低于 1.5m。基层为砼时, 抹灰前先刮素水泥浆一道, 加气砼垫层, 先刷胶水溶液一道。
5) 基层用水泥砂浆面层, 先将底子灰面扫毛或划出纹道, 面层注意接搓, 表面压光不少于两遍, 罩面后次日进行洒水养护。
6) 墙面阳脚抹灰时, 先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直, 然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
7) 钢筋砼楼板顶棚抹灰前, 应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间, 顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平, 并压光压实, 不应有抹纹和气泡、 接搓不平等现象, 顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
8) 一般规定
( 1) 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
( 2) 抹灰工程所用的砂浆配比, 材料品种, 应按设计要求选用。
( 3) 抹灰砂浆的配合比和稠度等, 应经检查合格后, 方可使用, 掺有水泥或石膏拌制的砂浆, 应控制在初凝前用完。
( 4) 砂浆中掺用外加剂时, 其掺入量应由试验确定。
( 5) 木结构与砖结构、 混凝土结构等的相接处基本表面抹灰, 内外墙应先铺钉金属网, 并绷紧牢固, 金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用水泥聚合物砂浆甩浆做结合层。
( 6) 墙混合砂浆粉刷、 内墙阳角、 柱及门窗洞口阳角处均做每侧宽 , 高20, 厚50, 1: 2水泥砂浆护角及粉刷。
( 7) 外墙抹灰工程施工前, 应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等, 并将墙上的施工孔用1: 2防水水泥砂浆嵌实。
( 8) 外墙窗台、 窗眉、 雨篷、 阳台, 压顶和突出腰线等, 上面应做流水坡度, 下面应做滴水线或滴水槽, 滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm, 并整齐一致。
( 9) 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
( 10) 一般抹灰按质量要求分为普通、 中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工阴阳角找方, 设置标筋, 分层赶平修整, 表面压光。
( 11) 凡面层灰浆要压光的, 最后一次压光, 应在灰浆初凝后( 即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状) 及时进行。
( 13) 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面, 因此, 外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板, 或将平桥部位的墙面加以遮护。
( 14) 抹灰用砂宜用中砂, 使用前应过筛, 不宜采用特细砂。
( 15) 抹灰用石灰膏, 用块状生石灰淋制, 淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛, 并贮存在沉淀池中。熟化时间: 常温下一般不少于15天。用于罩面时, 不应少于30天。使用时, 石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
( 16) 施工前, 应预先做样板, 并经有关单位认可后, 方可进行。
9) 墙面抹灰施工
( 1) 基层处理: 吊直、 套方、 灰饼、 墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底层和灰用1:1:6水泥砂浆涂抹, 施工前湿润墙面, 并用木抹子搓平带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛。
( 2) 抹水泥砂浆面层, 底层砂浆抹好后第二天, 用水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二遍, 达到要求的厚度, 用压尺刮平找直后, 用铁抹子压实压光。
10) 质量标准
( 1) 保证项目
①所用材料品种、 质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层, 空鼓, 面层无爆灰和裂缝等缺陷( 空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计) 。
③一般抹灰层表面应符合下列规定:
表面光滑、 洁净, 颜色均匀, 线角和灰线平直方正, 清晰美观。
④孔洞、 槽、 盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:
尺寸正确、 边缘整齐、 光滑; 管道后面平整。
⑤护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
护角符合施工规范规定、 表面光滑平顺; 门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平整。
⑥分格条( 缝) 的质量应符合以下规定:
宽度、 深度均匀, 平整光滑, 楞角整齐。横平竖直、 通顺。
⑦滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:
流水坡向正确; 滴水线顺直; 滴水槽深度、 宽度均不少于10mm, 整齐一致。
( 2) 允许偏差:
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
1、 水泥砂浆面层
( 1) 水泥砂浆面层所用的砂, 一般庆采用中砂或粗砂, 含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥, 标号不应低于325号。
( 2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2, 其稠度不应大于3.5cm。
( 3) 工艺流程: 清扫、 清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、 压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
( 4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处, 必须采取防止开裂措施, 符合设计要求后, 方可继续施工。
( 5) 水泥砂浆应随铺随拍实, 并用木抹子由边向中, 由内向外搓平, 压实后退操作。将砂眼、 脚印等消除后, 再用靠尺检查平整度。
( 6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、 抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光, 把凹坑、 砂眼填实压平, 使表面平整, 在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
( 7) 面层压光后经24小时后进行养护, 可用锯末覆盖, 洒水养护一星期。
4.10马头墙
1、 工艺流程: 冲垄—瓦檐头滴水—瓦底瓦—盖筒瓦—调脊 
2、 冲垄: 在铺瓦之前, 先在屋面两侧先瓦几垄瓦, 这些瓦垄都必须以檐口线为标准。 
3、 瓦檐口滴水: 瓦檐口滴水时要挂两道线; 一道线栓在滴水尖的位置, 第二道线即冲垄之前拴好的檐口线。第一道线控制滴水的高低, 第二道线控制滴水出檐的距离, 滴水出檐的距离为80mm。 
4、 瓦底瓦:
a、 按照排好的瓦当和屋脊上号好垄的标记, 把线挂在滴水上, 另一端栓一块瓦挂在屋脊上作为瓦刀线。 
b、 拴好瓦刀线后, 铺砂浆灰瓦底瓦, 底瓦的搭接密度要做到”三搭头”即每三块瓦中第一块瓦与第三块瓦首尾搭头, 以一块瓦露出100mm为准; 瓦与瓦之间不铺砂浆灰, 瓦要排正,
底瓦垄的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准, 每块底瓦瓦翘宽头的上棱都要贴近瓦刀线。 
C、 摆好底瓦后要将底瓦两侧的空隙用砂浆抹齐拍实 
5、 盖筒瓦:
a、 先盖猫头, 猫头要紧靠滴水, 猫头的高低要以檐口线为准, 猫头
先应放一块遮心瓦( 能够用碎瓦片代替) 主要目的是为了遮挡盖瓦灰。 
b、 以猫头中间挂线作为瓦刀线开始盖筒瓦, 筒瓦的猫头要朝上, 从下往上依次安放。 
C、 盖瓦不要紧挨底瓦, 她们之间的缝隙叫”睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右, 睁眼要用灰浆抹平压实。 操作时要用瓦刀把灰塞严拍实, 上口与瓦翘外棱抹平, 否则很容易开裂而造成渗漏, 夹垄时应将垄灰赶轧光实, 下脚应直顺。
d、 猫头灰要抹足挤严, 高低要以瓦刀线为准。 
6、 调脊:
a、 当沟宽度应按正脊宽度, 正脊两侧都要瓦当沟, 当沟与垂脊里侧底层砖交圈。
b、 砌正通脊两端正吻之间栓线铺砂浆灰砌正通脊, 脊砖应事先经过计算再砌, 找出屋顶中点, 以此为中砌脊砖即龙口, 然后向两边赶排。 
C、 扣脊瓦: 正脊最后一层砌扣脊瓦。 
1) 找平层:
a、 水泥砂浆找平层应平整、 压光、 不能有酥松、 起砂、 起皮现象 
b、 找平层的质量及配合比必须符合设计要求 
C、 基层与突出屋面结构的交界处应做成圆弧且整齐平整 
2) 瓦瓦层:
a、 瓦的规格、 品种、 质量等必须符合设计要求。
b、 屋面不得有破碎瓦、 底瓦不得有裂缝隐残, 底瓦的搭接密度必须符合设计要求。
 C、 瓦瓦的砂浆的材料品种、 质量、 配比等必须符合设计要求。
 3) 屋脊的位置、 造型、 尺度及分层作法必须符合设计要求
4) 底瓦瓦平摆正、 不偏歪、 底瓦间缝隙不应过大、 檐头底瓦无坡度过缓现象, 瓦瓦灰泥饱满严实。 
5) 屋面外观: 瓦和屋脊洁净美观、 擦净、 擦亮。
6) 屋脊: 屋脊牢固平整、 整体连接好、 填绉饱满。
铝塑板施工
 1 材料加工程序 
a、 铝型材加工 
(1)下料→钻孔→攻丝→组装附件→检验→上墙
 b、 铝塑板加工
按照设计提供的尺寸, 下料裁割→粘双面贴→打结构胶→检验
( 标识) →上墙 
c、 材料及构件加工制作流程
 2安装 
本工程安装分段进行安装, 即铝塑板龙骨安装, 铝塑板板块安装, 原则上要把所有( 每段) 骨架安装完毕后, 再进行面层的安装。 
a.铝塑板的安装工艺流程:  
铝合金