大桥施工组织设计文字说明.doc

施工组织设计文字说明

20.1 编制依据及原则
20.1.1编制依据
1、业主发布的招标文件、图纸、答疑书以及有关设计变更通知；
2、现行的国家和建筑行政主管部门颁发的施工规范、规程和验收标准；
3、桂林市有关市政工程建设和环保要求的法律、法规；
4、我单位对现场及周围环境、地下管道设置调查所获得的资料；
5、我单位市政工程施工经验和投入本项目的生产资源。
20.1.2 编制原则
1、优化配置生产资源，采用新技术、新材料、新工艺，确保本合同工程质量达到自治区优良等级；
2、科学合理安排施工作业面和工作程序，确保工程按期完成；
3、加强现场管理，确保施工生产安全；
4、合理布置施工现场和防护，保护周围环境，科学文明施工。
20.2 工程概况
20.2.1工程简述
桂林以“山青、水秀、洞奇、石美”四绝闻名于世，是驰名中外的旅游胜地。本工程位于桂林市规划新建的**大湖景区内，为游船从漓江进入市区的第一座新景桥。本工程建成后将为新景区增添又一仿古景观。
**大桥为仿古建筑人行桥。上部构造为钢筋混凝土悬链式板拱，净跨26m，拱板宽6m，厚500mm，桥全长39.01m；采用钢筋混凝土底板基础，混凝土重力式桥台。
主要工程量有：钢筋53.325T、

水泥搅拌桩3062.6m3、
基础及桥台C25砼596.63 m3、
拱板及拱座C35砼145.42 m3。
20.2.2工程特点
1、本工程位于桂林市区内，水电、通讯、道路均可到达桥梁工地，桥头两岸可设置施工单位办公、住宿和材料储存场地。
2、本工程为市政工程，施工时要切实作好环境保护和文明施工。
20.3 质量、工期、安全及文明施工目标
本工程中标后，我单位将严格按国家、建设部及广西自治区、桂林市有关部门的施工规程、规范和设计图纸精心组织施工，合理安排施工工艺，积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动立功竞赛活动，诚恳接受建设单位、质检站、相关部门及监理工程师的检查，确保工程达到以下目标：
（1）质量目标：工程竣工时按部验收标准一次合格率100%，优良率90%以上，单位工程优良率达到行业先进水平，确保建设单位的创优规划要求，确保工程质量达优良等级。
（2）工期目标：本标段中标后，我单位保证在建设单位规定的开工时间内进场施工，保证建设单位总工期的要求。施工工期目标： 2001年6月25日开工，2001年9月25日竣工，计划工期93个日历天，满足规定工期要求。
（3）安全目标：确保既有道路的正常交通、运输安全，保证在工程施工中落实各项保证措施，杜绝轻伤以上事故。
（4）文明施工及环保目标：确保文明施工，创文明施工标准化工地；确保施工现场及周围环境符合当地环保部门要求。
20.4 总体施工布置和安排
20.4.1施工现场组织机构
项目经理部以现有我处桂林项目经理部人员配置为主，设置三部一室。根据现场的具体情况，拟安排1个桥梁专业施工队，1个综合防护施工队。桥梁施工队负责全桥所有构造物的施工，防护施工队负责全桥砼的供应。其组织机构框图详见表四，任职的主要人员简历见表六及表七所示。
20.4.2设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
我单位在本市区的“两江四湖”工程中已有部分施工人员、设备及机具处于闲置状态，完全能满足本工程的需要。中标后，主要施工人员和施工机械、设备等均可在业主下达开工令三天内迅速进场，确保工程按期开工。
水泥、钢材等采取就近择优提交样品，经过试验并经监理工程师同意后用汽车运至现场，当地料砂、石等检验合格后就近采购，汽车运至工地，有关材料的供应计划详见表十三。
1、设备进场计划安排
设备进场计划安排表
序号
设备种类
数量（台、套）
计划进场时间
1
水泥搅拌机
2
中标7天内
2
挖掘机
1
中标7天内
3
自卸汽车
10
中标7天内
4
空压机
2
中标7天内
5
混凝土运输车
3
市内西凤路口
6
混凝土拌合站
1
市内西凤路口
7
混凝土输送泵/泵车
1/1
市内西凤路口
8
钢筋加工设备
2
中标7天内
9
混凝土捣固机具
4
中标7天内
10
电焊设备
2
中标7天内
11
发电设备
1
中标7天内
12
压浆机
2
中标7天内
13
其他机具设备
16
中标7天内
14
试验、质检仪器
1
市内西凤路口
2、人员进场计划安排
人员进场计划安排表
序
号
人员类别
数量
（人）
计划进场
时间
备注
1
各级管理技术人员
6
通知后3天内
部分先上场，其余根据需要上场
2
测量工
2
通知后3天内

3
试验工
2
通知后3天内

4
木工
4
通知后3天内

5
钢筋工
4
通知后3天内

6
架子工
4
通知后3天内

7
混凝土工
4
通知后3天内

8
电焊工
2
通知后3天内

9
电工
1
通知后3天内

10
修理工
1
通知后7天内

11
司机
14
通知后7天内

12
其他技工
12
通知后7天内
部分人员根据实际需要上场
13
普通劳力
25
通知后7天内

合计
71

20.4.3 主要临时工程的设置
1、混凝土拌合站、试验室：为确保混凝土施工的质量和文明施工，我单位在西凤路现“两江四湖”工程观漪桥设置混凝土拌和站，负责工程全部混凝土的生产质量控制。
2、施工便道：在拟建的**大桥东侧设宽6M的施工便道，便道上部采用碎石稳定层。
3、钢筋加工场、堆料场：在现有**大湖船闸工程围护内设钢筋加工场、堆料场等，具体布置见“施工平面布置图”。
4、临时生活设施、值班室、生活用房等：设在围护内靠叠彩山一侧，具体布置见“施工平面布置图”。
5、施工用电、用水：
施工用电：由业主提供的接电点接出电缆线，由总电缆线接入配
电箱，在施工现场配置足够数量的太阳灯，保证施工照明。
施工用水：将业主提供的给水接点引至各施工及生活用水点。
6、弃碴堆放场地：根据对桂林市郊的调查，承台开挖弃方拉至郊外荒塘租地深埋；
20.4.4 施工总体方案及分项工程施工顺序
针对本桥各分项工程施工顺序安排如下：基础施工→承台施工→台身、拱座施工→搭架现浇拱板→桥面施工→附属工程
其施工总体方案为：进场后对施工便道范围内场地进行清理，修建各种临时设施。同时为保证基础在雨季和洪水季节的施工安全，首先对基坑周边依据设计文件和现场实际进行水泥搅拌桩处理，开挖后采用土钉墙进行基坑围护。
基坑开挖施工时，土方采用机械开挖，人工配合修整。根据对桂林市郊区的调查，所有弃土运输至郊外。运输途中保持市内路面清洁卫生，并派专人跟车清扫弃土及掉渣。
基础及桥台用钢管脚手架支挡，模板采用竹胶合板，混凝土由拌合站供应，混凝土运输车运送，汽车泵灌注入模，分层浇筑捣实。
拱板施工采用满堂脚手架现浇施工，拱顶设置2米宽的后浇带。脚手架采用扣件式钢管支架搭设，支架置于硬化基础上，并用木板调平。底模及侧模采用竹胶合模板。混凝土泵送入模，分层浇捣。
20.4.5施工工期安排
根据本工程的特点和现场具体情况，本桥的各分项工程工期安排如下：
施工便道及临时设施：2001年6月25日-2001年7月1日
北台水泥搅拌桩： 2001年7月2日-2001年7月16日
北台基础施工： 2001年7月17日-2001年7月24日
北桥台施工： 2001年7月25日-2001年7月31日
南台水泥搅拌桩： 2001年7月17日-2001年7月31日
南台基础施工： 2001年8月1日-2001年8月8日

南桥台施工： 2001年8月9日-2001年8月15日
拱板施工： 2001年8月16日-2001年9月4日
装饰及收尾： 2001年9月5日-2001年9月25日
20.5 主要工程项目的施工方案、施工方法
20.5.1 搅拌桩施工
由于桥台两侧均有建筑物且基础较深（均超过6米），基坑开挖受到限制，边坡放坡均小于1：0.5。为确保开挖的顺利进行，在基坑外侧设计砼搅拌桩护墙，主要用来加强边坡和防止渗漏。护墙宽1.5米，横向布置4排直径700mm搅拌桩，桩与桩之间搭接200mm，桩长从地表直至基岩面计算。其具体施工说明如下：
水泥搅拌桩采用浆液喷射深层搅拌法施工工艺，是通过专用的深层喷射搅拌机械，将固化剂(如水泥)压缩空气喷入地基深部，凭借钻机回转钻头的叶片与原状软土强制搅拌混合压密，吸收水份，使固化剂与软土充分混合，并进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状固体，达到防止渗漏和加强开挖边坡的作用。本工程搅拌桩固化剂采用425#普通水硅酸盐水泥，设计水泥掺入量12%(重量比)，其施工程序如下：
1、搅拌机就位：用桩架在导向装置上就位，按测量放样的桩位对中。
2、预搅下沉：搅拌机搅拌头运转正常后，启动搅拌机电机，放松桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下深速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A，如土层较硬轻干，下沉速度太慢，可从输浆系统补充清水，以利钻进。搅拌机借助自重下沉速度为0.38-0.75m/min。当下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。为增强加固效果，水泥浆中掺入水泥质量2%的石膏，0.2%的木素质磺酸钙及0.05%的三乙醇胺。
3、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其
出口压力保持0.4-0.6Mpa，使水泥浆连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按确定的速度提升，提至设计要求桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。排浆时间及提升速度均需精确记录。
4、重复搅拌下沉：为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。
5、重复搅拌提升：将搅拌机边旋转边提升，直至提出地面，制桩完毕。对桩顶以下2-3m范围内或其他需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
6、清洗：向己排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留的水泥浆，直至基本干净。
7、移位：循环上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。
搅拌桩工艺框图如下所示：
开工
钻机就位
调 平
钻 进
送 风
启动自动记录仪
设计加固深度
成 桩
注浆、搅拌、提升
停灰面
停止注浆
关闭自动记录仪
复搅设计桩长
移 位

施工注意要点：
a.施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证加固效果的关键；

b.每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净；
c.成桩后7天内采用标准贯入或轻便触探，根据对比判断桩体强度，以此选定最佳配合比作为施工技术参数。
20.5.2 基坑开挖施工
依照设计图纸要求，基坑开挖断面及防护如图所示：
在基础施工前在桥台范围内进行超前钻，入完整基岩面5米，并根据超前钻资料再进行基础设计的调整。其施工要点如下；
1、基坑开挖：基坑开挖在搅拌桩护墙施工完成并达到一定强度后进行，采用挖掘机开挖，人工配合修整。根据设计断面尺寸，进行准确放坡开挖（北台采用1:0.42，南台采用1:0.39）。在开挖过程中，如发现开挖后的水文、地质情况与设计不符时，及时与设计单位联系，并提出处理意见报现场监理工程师审查批准后再继续施工。
2、基坑挖方采用自卸汽车随挖随运，及时运至事先与当地联系的市郊外允许堆放的地点。运输过程中注意保持道路的洁净卫生，派人随车清除掉土等。
3、基坑开挖至基础底面设计标高144.8后，经检验基底是否坐落于岩层上,否则按设计要求，开挖基础底面直至基岩面，并报请监理工程师签认后，对于基础底面144.8以下至基岩面之间采用C15毛石砼作为垫层填充,垫层外边线较基础外扩200mm。
4、为确保基础的施工安全，基坑开挖过程中采用土钉并锚喷混凝土加固工艺防护。土钉采用φ28mm的Ⅱ级钢筋 ，按1m×1m梅花形布置，钉长6m，注入M15水泥砂浆，面层采用C30喷射混凝土，厚度10cm，并配置直径10mm、间距15×15cm的钢筋网。其工艺流程为：
初喷混凝土→钻孔→灌浆→安插锚杆→铺设钢筋网→喷射混凝土

喷射砼施工时应注意：
a、喷射混凝土配合比（质量比）应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求；
b、喷射混凝土配套机具应密封性能良好，输料距离为水平不小于100m，垂直不小于30m，混合料拌合应采用强制式搅拌；
c、喷射机在作业时，应先通风后开机，再给料。作业结束时，应先停止供料，待料喷完后切断水（电），关闭风路；
d、施工过程中应随时观察基坑四周地面及已喷护的坑壁有无开裂变形或起空壳脱皮等现象，如有发生立即采取措施重喷补强或凿除重喷，确保坑壁的稳定。并按设计要求按2×2m作好泄水孔的布设，泄水孔采用直径10cm的塑料管。
20.5.3毛石砼垫层施工
毛石砼垫层必须坐落于基岩面上，施工前，对基岩面进行修整处理，片石砼采用组合钢模、钢支撑，混凝土集中拌制，泵送入仓。掺入的片石符合规范要求，厚度不小于15cm并冲洗干净，其填充数量控制在20%以内。浇筑时，先将基底湿润，再铺2-3cm水泥砂浆后浇筑第一层混凝土，并在整个平面范围内水平分层浇筑，混凝土用泵送入基坑，后将片石均匀放置于刚浇筑的混凝土上，净距为4～6cm，表面离开模板、基础表面不小于15cm。片石放置后，再浇筑上层混凝土，混凝土采用机械捣固。严格控制垫层顶面标高，施工完毕后及时洒水覆盖养生，待砼达到一定强度后拆模，经工程师检查许可后，方可进行承台基础施工。
20.5.4 基础、桥台及拱座施工
基础、桥台及拱座模板采用竹胶合模板，混凝土由拌合站供应，混凝土运输车运送至施工现场，泵送入模，插入式振动器振捣。施工的注意点分叙如下：
1、支撑与模板的检查
在浇筑混凝土之前应对支撑和模板进行全面、严格的检查，核对
设计图纸要求的尺寸、位置，检查支撑的刚度、强度是否符合要求；并检查模板制作是否密贴，螺栓、拉杆、撑木是否牢固，是否涂抹脱模剂。
2、浇筑混凝土前的准备
检查混凝土供料、拌制、运输系统是否符合规定要求，在正式浇筑前对灌注的各种机具设备进行运转，以防在使用过程中发生故障。依照浇筑顺序布置好振捣设备，检查螺帽等紧固的可靠程度，准备好备用的机械、动力等。在浇筑前，会同监理部门对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，合格后方可进行浇筑。
3、混凝土浇筑
浇筑混凝土严格按施工规范要求进行，确保混凝土浇筑质量，混凝土浇筑分层进行，每层浇筑厚度30～50cm，及时振捣密实，不得有漏捣现象。
明挖基础具体施工工艺流程图如下所示。
定线测量
基坑开挖至岩面
基底垫层施工
定位弹线
钢筋安装
模板安装
检 验
钢筋加工
拆 模
模板加工
砼拌合
整修涂隔离剂
回填土
砼养护
砼施工
基坑开挖支护
搅拌桩护墙施工
达到设计强度

20.5.5 主体结构板拱施工
主体板拱为悬链式结构，净跨26m，宽6m，采用满堂脚手架现浇施工工艺。
1、满堂脚手架
根据施工现场特点和板拱结构形式，采用满堂支架施工，满堂支架易于控制梁体曲线及设置预拱度。支架基础处理采用围堰，并抽干积水，对底面进行硬化处理。支架搭设完毕后采用预加压重的方法（用等重材料、砂石等），消除支架和地基的变形，并测定支架的变形量（弹性和非弹性），由此数据对比设计文件的预拱度值控制现浇板拱的实设预拱度值。
即底模标高： H＝h + y + s
其中：H－－底模施工标高
h－－梁底设计标高
y－－设计拱度值
s－－支架各种变形量的总和
满堂支架采用φ48钢管搭接而成，纵向与横向间隔间距分别为80、60cm，钢管下垫槽钢以增大其受力面积和稳定性，并用木板适当找平，垂直方向用间距为120cm的钢管联成整体，并用间距为240cm的剪刀撑加强，以增大钢管支架的纵、横向稳定能力。
2、模板施工
在进行模板制作安装前，绘出详细的施工大样图及计算资料，报现场监理工程师批准后开始制作、安装模板。
（1）模板采用竹胶合模板，制作加工的模板应满足设计和规范的要求，并确保模板板面平整、接缝严密不漏浆。
（2）底模按施工预拱度设置拼接，并与支架形成整体；外侧模
板采用钢管支架和拉杆连接固定。
（3）模板支立完工后，对刚架结构尺寸进行认真检查，确保其支立牢固，模面平整，满足施工要求。拱座支架如下图所示：
3、钢筋加工、绑扎、连接施工
（1）绑扎钢筋骨架采用焊接骨架，使其有足够的刚度和较好的整体性能，II级钢筋采用闪光对焊，钢筋加工、绑扎、连接施工严格按规范操作，确保钢筋施工质量。
（2）钢筋在使用前，严格按要求进行除锈，并特别注意避免让其沾上油污及石蜡等。钢筋加工时，防止表面出现削弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋加工在常温准态下进行，弯钩一次弯成。加工成型的钢筋应符合规范和设计要求，并堆放在棚内的架垫上以防锈蚀、污染。
（4）钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并使其绑扎、连接符合规范和设计的有关规定，做到绑扎定位正确、牢固，确保绑扎连接后的钢筋具有足够的保护层厚度，安装后的偏差在设计、规范规定的允许范围内。
4、板拱混凝土施工
（1）混凝土用泵车浇筑，插入式振捣器密实。在浇筑板拱混凝土时，桥台和支架将发生不均匀沉降，故在拱顶处设置一宽为2米的
后浇带，待混凝土浇筑完成、支架稳定、上部构造沉降停止后，再将此后浇带填筑起来。
（2）后浇带的设置：在拱顶用木板隔开，并留出加强钢筋通过的孔洞。
（3）混凝土浇筑施工
浇筑前，对模板的高度、位置及断面尺寸，以及模板支立的牢固程度、钢筋骨架的安装位置、连接焊缝等再次进行检查，并清除模板内的杂物，确认满足浇筑要求后，混凝土浇筑时分层连续灌筑。
混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场，采用泵车浇筑。浇筑时除保证满足一般规定和要求外，还应注意以下几点：
1）混凝土分层浇筑时，将施工缝做成阶梯式，施工缝处的只捣固密实，不需抹光。再次进行混凝土浇筑时，将混凝土表面清洗干净，清除残留杂物，凿去表面浮浆，灌以与混凝土相同强度的砂浆3～5cm后再浇筑。
2）混凝土浇筑时，严格按施工要求进行捣固。捣固采用插入式振动棒，确保振捣满足要求。当振捣操作人员进入模内振捣时，应特别注意将钢筋与地线接通，防止漏电伤人。
3）为防止混凝土出现收缩裂缝，采取混凝土低温入模，增加混凝土的密实度等措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4）必要时在混凝土中加入适量缓凝剂，在拱座混凝土失去塑性前浇至拱顶。拱板拱架拆卸待后浇带施工完毕，其砼强度达到设计强度的90%时方可进行。拱肋钢筋采用就地绑扎，拱脚至拱跨1/4段，先挂箍筋，后穿主筋的办法，拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋。为防止灌筑过程中钢筋变形，主钢筋接头位置最好设置在拱顶，后浇带间隔槽内，其同一截面的接头数及焊接长度均应符合规范要求。隔板及钢筋的缝隙应严加堵塞。

5）混凝土浇筑后应及时进行养护。混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草袋等物覆盖，并应经常在模板及草袋上洒水保持湿润，直至达到设计要求的强度。
（4）后浇带的施工
后浇带砼浇筑在两侧拱圈浇筑完成，并达到一定强度（按设计要求）后进行。为保证后浇带浇筑质量，在浇筑后浇带的砼时，气温不宜高于30℃，并应按设计要求布设好附加筋，把砼标号提高一个等级，采用C40砼，在砼内掺加水泥用量的5%的AEA，在养护早期能产生适量膨胀，在钢筋及邻位等限制作用下，转变为预压应力，从而减少温度与收缩裂缝的出现。
20.5.6台背、水底回填及找坡装饰施工
待南、北桥台施工完成后，即可安排台后砂砾石回填，自台前向台后分层填筑碾压夯实，使其密实度达到98%以上。填筑时，外侧适当加宽并预留一定沉降量，严格控制填筑速率，在填筑的同时，对桥台进行竖向及水平方向位移观测。水底回填待拱施工完成后，对河床底进行清理至砂砾层回填底标高，然后按设计要求铺筑50cm的沙砾石。
C15砼找坡施工待拱板合拢并达到一定强度后进行，根据桥头找坡线坐标表，立模并对施工范围内拱板砼顶面凿毛处理，以确保联结，再铺设钢筋网，按设计要求进行砼的浇筑。砼采用插入式振动棒与平板振捣器配合施工，振动器在每一位置的振捣时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。待精平提浆后，先用木模对表面进行揉压平整，同时，对局部露石或坑凹进行处理，待其表面沁水时擀出沁水，均匀乳浆，然后用铁抹子将浮砂压入浆面，抹光。直至按设计要求进行拉毛、养生等施工作业。特别注意，在桥梁拱板施工时，要
切实作好管沟等位置的预留工作。
桥梁装饰工程按设计图纸要求进行。

20.6确保工程质量和工期的措施
20.6.1确保工程质量的措施
（1）把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容
在施工中我们将认真贯彻ISO9000族标准，在业主和监理的指导下严格按ISO9000质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一批精品。
（2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系
行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。为确保工程质量，我单位将成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。
（3）严格执行质量终身责任制
认真贯彻国务院办公厅、国办发[1996]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》及国务院2000年1月30日颁发的《建设工程质量管理条例》精神，严格实施质量负责制和质量终身负责制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
（4）施工控制中的技术保证
严格按合同条款要求，工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一、二阶段。同时建立以项目总工程师负责的施工技术管理体系，管理体系如下图：

项目总工程师
道路工程师
桥梁工程师
机械工程师
试验工程师
测量工程师
技术员
质检员
机械员
试验员
测量员
结构工程师
质检工程师
地质工程师

项目经理部配足专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，并在施工中采取以下技术措施来确保工程质量。
（1）施工组织设计审批制度
1) 施工组织设计必须要有项目经理、副经理、项目总工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
2) 施工组织设计必须在工程实施前7d报业主及有关部门审批。

3) 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（2）技术复核、隐蔽工程验收制度
1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2) 技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。
3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
4) 技术复核与隐蔽工程验收流程：互检 → 自检 → 填验收单 →复验、专检 → 监理检验。
（3）施工阶段的级配及试块管理制度
1) 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围。
2) 管理职责分工：
项目工程师负责混凝土强度评定(数理统计与非数理统计)。
项目技术人员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
试验工程师负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
试验中心的试验工程师负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
（4）施工阶段“混凝土浇灌令”制度
1) 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
2) 项目工程师负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目总工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”
填表送签工作。
3) “混凝土浇灌令”申请签发条件：
模板的支撑系统按施工方案施工完毕;
模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；
施工范围内安全设施落实；
施工机具准备就绪且能正常运转；
材料供应准备完毕。
（5）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：
1) 当项目部接到设计图纸后，项目总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。
2) 设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（6）二级验收及分部分项质量评定制度
1) 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2) 分项工程施工完毕后，各项目工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。
3) 项目经理每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。
4) 工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目工程师将整改情况书面反馈到工程技术部。

（7）现场材料质量管理
1) 严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。
（8）计量器具管理
1) 工程技术部、试验中心负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；
2) 现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；
4) 计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
（9）工程质量奖罚制度
1) 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。
2) 凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对各工程队进行处罚。
3) 凡在施工过程中，按图施工，质量达到优良且达到优质，进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（10）工程技术资料管理制度
1) 在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。
2) 项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各工程队提供的各类表格和资料，按A、B、C三册目录汇总、审核、装订，供监理、
市质检站检查。
3) 每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。项目部汇总施工日记后，作为资料归档备案。
20.6.2确保工期的措施
（1）加强工前教育，统一思想认识
中标后大力宣传工程建设的重要意义，宣讲施工工期目标的各阶段、各工序施工进度计划(实质性施工进度计划编制后)的关系，使全体员工，尤其是各级领导人人心中有数，工作协调统一。
（2）排定实施性施工进度计划，统一管理，协同工作。
上场后，在进一步摸清现场情况和签订有关材料供应协议后，组织专业人员和各级管理人员，自下至上迅速编制实施性施工进度计划，确定后作为施工安排纲领，制订奖罚规定，严肃实施；同时，各工序施工单位则根据总体进度计划，制定各自负责的工序进度计划，落实到人、财、机，做到总体目标明确，分解目标落实。
（3）制定和执行岗位责任制度
做到有计划，且有人去执行和落实计划。各班组要按各自负责的工序内容认真做好本职岗位工作，认真履行自己的职责，使整个项目有机运转。
（4）严密组织，科学安排。
建立每天的调度会议制度，以进度计划为依据，每天分析、找出生产调度管理点，当天纠正和处理管理存在的问题，拿出次日(或即时)解决问题的可行措施，疏通障碍、以严密的组织，科学的安排来控制生产，以确保总体目标的实现。
（5）加大资源投入，并及时调度调整。
没有人力、设备、财力资源的保证，工期计划是不可能实现的。工程一开始就根据计划和实际需要，适时组织人力，尤其是机械设备
的进场，关键设备必须备用，以确保工程按计划进行，施工中并适时调度调整现场内部机械设备，以充分发挥机械效益。
（6）向新技术、新工艺、新材料要工期。
施工积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，开展技术革新，探索总结工法，努力缩短各具体工序的施工周期，加快施工进度。
（7）适时组织劳动竞赛，调动全体员工的积极性。
施工条件具备、时机成熟时，项目部适时有针对性地组织劳动竞赛不断掀起施工高潮，加快施工进度。
（8）建立现场昼夜值班制度
主管负责人现场昼夜值班，以及时解决现场出现的各类技术和施工难题，督促检查各工序的衔接组织问题，使全合同段各工序有机运转。
（9）制定和执行重奖重罚制
根据各工序的具体情况，制定和执行严厉的重奖重罚进度目标，或采用不同进度不同单价对下属单位进行验工计价的措施，以确保稳产高产。
（10）控制关键线路
上场施工，紧紧抓住网络计划关键线路的进度控制，环环紧扣，有条不紊，合理安排各生产要素。
（11）营造良好的施工环境。
良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，加强同业主、建设监理、设计单位及地方专业主管部门的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导。
20.7雨季及农忙季节施工安排措施
20.7.1 雨季施工及防汛紧急处理措施
（1）进场后，与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备，对施工人员配备雨天劳保用品。
（2）成立防汛抗洪小组，雨季时派专人在危险地段值班，并编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。
（3）雨季砼及圬工施工，预备雨篷布，在施工中遇雨时及时进行临时遮盖，避免带雨水作业。
（4）保持工地排水设施畅通，加强工地施工便道养护。
（5） 雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌合站设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，必要时对砂石料采取遮盖措施。
（6）机械设备及水泥等材料采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止发生安全事故或造成材料浪费。
20.7.2农忙季节施工措施
我单位拟投入本合同的施工队伍均为正式职工，因此不受农忙季节的影响，即：农忙季节可保证正常施工。
20.8质量、安全保证体系
20.8.1质量保证体系
质量保证体系见下页，质量领导小组职责如下：
职 务
职 责
项目经理
任组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。
副项目经理
任副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。
项目总工
任副组长：制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。
质检工程师
任副组长：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。
工程技术部
部 长
组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理的各项质量监督指示。
试验室主任
组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的送验工作，把好质量关。
安全质量部部长
组员：按质量和安全有关规定，协助组长做好质量事故的预防工作。
物资设备部部长
组员：按照材料的质量要求，做好材料的进货、保管和使用。
计划财务部部长
组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
各专业工程师
按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。
各施工队队长
督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。

20.8.2安全保证体系及安全生产保证措施
（1）安全生产体系
安全生产领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目副经理
项目总工程师
安全责任制
安全教育
安全管理体系
安全工作体系
安全检查
安全管理制度
安全活动经费
安全奖惩条例
岗位安全责任制
系统安全教育
各种安全警示
三
工教育
各职能部门
各业务科室
各级安全监察员
班组安全员
防隧道安全事故
防人身安全事故
防高空坠落事故
防机电事故
防交通事故
防触电、火灾

治

安
定期检查
不定期检查
奖罚兑现
提高安全意识
实现安全生产
提高预测预控能力
消除事故隐患

（2）安全生产保证措施
1）健全保证体系，加强安全管理
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。
2）加强思想教育工作，提高全员安全意识
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例、结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。
3）项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同
时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。
4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定目标、措施以及安全控制重点，并落实到具体人员。
5）每周调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。
6）