超大面积钢筋混凝土地坪施工技术.doc

超大面积钢筋混凝土地坪施工技术
机库40000m2钢筋混凝土地坪施工，采用了一套大面积钢筋混凝土地坪找平压光施工工艺。施工过程中严格控制混凝土质量、标高控制及施IJll~序，最终取得圆满成功，450mm厚40000m。钢筋混凝土地面，平整度实测达到优良，工期仅为22d，确保**机库工程整体质量及工期要求。
**机库地坪长352．6m，宽111m，混凝土厚450mm，混凝土强度等级为C25，钢筋为双层双向ф14@100，内布有辐射采暖管，管中心距地坪面90mm。辐射采暖管从西向东布设，管间距离250mm。沿长度方向设计有l3道变形缝，将地面分成l4块(25~32．5)m×111m东西向的长条。每块地面两侧的伸缩缝设计成一凸一凹的锁边形式(图1)。
由于按25m×111m为一整块地面施工，混凝土伸缩量较大，为控制伸缩裂缝，经设计计算，确定布设ф14@100×l00双向双层钢筋网片来约束混凝土地面的伸缩裂缝。

每块2775m2(25m×l11m)地面的抹压收光工作，要在有限的时间里保证遍数(一般不少于6遍)和优质地完成，必须掌握好当天的气温和确定好混凝土的坍落度及配备相应的人力、机具。根据这种关系，测得在混凝土浇筑后5h，可上人抹压，可抹压时间为5～6h，由此确定投入的机械和人工数量。在混凝土初凝前，即混凝土的抗压强度达到1．2N／mm2前，施工时以不见水光、稍微泛白时，用圆盘抹压机进行圆状抹压运转．使混凝土面层受到反复搓动而使浆液上浮，上浮浆液增多而变得粘稠，粘稠到一定程度时(半干稠状，上机械抹光以叶片不甩浆为好)，可用抹光机在作业区内来回交错抹光。因为混凝土终凝前，会出现大量
的水化热反应，大量的能量外泄，而使混凝土产生收缩裂缝。抹光的作用就在于消除这些裂缝。因此，在大面积抹光后．在终凝前，都需要安排人员继续观察，一旦出现裂缝，立即赶在终凝前抹光。
1工艺流程及操作要点
1．1施工工艺流程
填级配砂石至设计基层标高(含50mm厚中粗砂垫层)→各专业管线预埋→测量放线→垫层施工→振动杠滑轨支架安装→钢筋绑扎验收(含采暖管铺设试压验收)→模板支设(模板提前加工制作)→振动杠滑轨安装不锈钢角钢及其他铁件固定→浇筑混凝土振动杠振捣找平→顶托及调节丝扣取出→补填混凝土找平→圆盘式抹面机粗抹扇叶式抹面机细抹→塑料布覆盖养护(冬施要覆盖保温材料)。
1．2钢筋绑扎及采暖管铺设
首先用钢尺在垫层上标出下层钢筋网片的每行、每列的位置和间距。按所标志的行、列线铺放下层钢筋。铺放下层钢筋时应注意行、列的上下关系，以长向(东西向)为行，短向(南北向)为列，则下层钢筋应行在下、列在上。
下层钢筋网片的绑扎缺扣应不超过绑扣数的20％．且不应集中。钢筋接头采用搭接接头，搭接长度不小于设计值(为42d)，同一构件中相邻的纵向受力钢筋接头宜相互错开54d。同一连接区段内钢筋接头面积百分率宜为25％。
下层钢筋铺设绑扎完成后，放置50mm×50mm×40mm混凝土垫块，然后铺放250mm×25mmфb4钢丝网片．在此钢丝网片上铺设采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。
铺设钢筋马凳和振动杠滑轨支架。使用ф14钢筋做成净高366mm的钢筋马凳，其摆放排距为1500mm。
振动杠滑轨支架是用直径为26mm、壁厚2mm的钢管制作的。在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm，用电锤钻取直径28mm、深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，使支架上口面距混凝土面50mm。在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有调节丝扣的顶托插入支架中，顶托丝杆直径18mm，用以调节丝扣控制轨道标高和平整度(图2)。

铺设钢筋马凳和振动杠滑轨支架时，要从采暖管间250mm的空隙中放下，注意不要碰撞采暖管。采暖管在铺设上层钢筋前需打水试压，并带压浇筑混凝土。
铺放上层钢筋时，作业人员不能踩踏在采暖管上。当钢筋马凳与上下层钢筋固定好后，方可铺板站在上层钢筋上。上层钢筋的铺放也应是行在上、列在下的关系。
当上层钢筋铺设绑扎牢固后，操作人员手拿钢筋钩，勾住钢丝网片向上提起，用铁丝将钢丝网片和钢筋勾的下端绑牢，将钢筋钩上端挂在上层钢筋网片上，并绑扎牢固。采暖管随钢丝网片一同被提起，设计采暖管中心标高距地面标高90mm，钢筋钩直段长度按采暖管中心距混凝土面确定。
1．3模板及铁件安装
在浇筑垫层混凝土时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋фl6@600的钢筋锚环。
支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。待混凝土地面钢筋绑扎成型后，开始支设侧面模板，支模采用ф48×3．5钢管支拉，支模方式见图3。

因为两端头都有己建附楼墙体和大门地梁，所以不用模板支撑，只需在交汇处加贴2Omm厚乳化沥青木丝板即可。

伸缩缝两侧不锈钢角钢的固定：在模板上部预留ф11@500mm的孔洞，角钢预埋后，用长100mm、宽50mm、厚5mm的扁钢，在距端头15mm的位置打直径为11mm的孔，用M10螺栓拧紧固定在模板上，扁钢的另一端与角钢点焊(图4)。
拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊，用已浇混凝土地面的铁件固定未浇地面的铁件。
混凝土地面施工完成后，在下道工序环氧涂层施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。

1．4混凝土浇筑及抹光
1．4．1混凝土浇筑与振捣刮平
垫层混凝土必须达到8O％强度后，才能承担滑轨和振动杠重量，否则在施工中滑轨支架底部就易穿破垫层混凝土，产生滑轨下沉，振动杠失去振动刮平作用。因此，垫层混凝土的浇筑顺序也就决定了地面混凝土的浇筑顺序。
要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后(一般常温下养护7d)，才能浇筑该段混凝土。混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑轨支架时，要注意两边均匀浇筑，滑轨支架右边要补浇1m宽混凝土，以防混凝土冲击力导致滑轨支架偏斜。
先用插入式振捣棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于1．5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
振捣棒振捣后，再用振动杠进行振动和刮平。振动杠是用两种规格钢管组成的，下部与混凝土接触面为粘贴在钢管上的槽钢(图5)。

振动杠两侧用人力拉动，要搭配好两侧力量均衡，以免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。第一个5m条振动刮平完成后，紧跟着第二个5m条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度，循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。振动杠刮平移走滑轨后的支架部位，要用靠尺仔细靠刮一遍，再配合激光测平仪进行局部找平。
1．4．2地面提浆、抹光
刮平后，需等待3～4h，待上人不出现清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹4～5遍，机器去不到的地方需用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
第一遍施工时．抹片与地面的角度为10°-l5°，相当于人工赶平作业：第二遍以后施工时，抹片与地面的角度为15°～20°，相当于人工压光作业。此抹光机也可用上述的提浆机更换刀具(抹刀片)的方式，改装成抹光机。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
在常温状态下，混凝土抹光后l~3h，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
1．4．3成品养护与保护
混凝土地面终凝结束后(常温浇筑混凝土后12h左右)，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。

2质量要求及成品保护措施
2．1质量要求
(1)主控项目：混凝土的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范的规定。无裂缝现象。
(2)一般项目：地面表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
(3)允许偏差项目：表面平整度5mm，用3m靠尺和楔形塞尺检查；伸缩缝平直3mm，拉5m线尺量检查；整体标高控制为+10mm。
2．2成品保护措施
要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋、水暖管线，应搭设跳板。不得碰动预埋件、水暖管线等。
不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人踩踏。
拆模时严禁在上口用大锤猛击模板，运送中严禁推车碰撞钢柱和防止模板掉落地面。
3效益分析
人工找平压光一次浇筑面积不能过大，必须留置施工缝，施工质量很难保证。使用机械找平、压光将大大提高工作效率，能提高施工质量，并且节省了人工费和施工缝处理费用。