建筑工程钢筋混凝土内支撑静力爆破拆除工法.doc

钢筋混凝土内支撑静力爆破拆除工法
编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司
主要执笔人：xx、xx、xx、xx、xx
1 前 言
xx广场工程总建筑面积15.9万平方米，建筑高度303米，本工程为xx市五大超高层建筑之一，建成后将成为xx珠江新城CBD商务地标建筑。
在深基坑支护结构体系中，xx地区一般采用桩锚结构形式。本工程地下室5层，基坑深度22.8m。基坑支护大部分采用人工挖孔桩+预应力锚索形式，基坑东北角受周边环境影响，无法进行预应力锚索施工，为保证基坑的安全，设计采用了钢筋混凝土内支撑体系。如图1.1所示。钢筋混凝土内支撑拆除对于地下室结构的施工及总体施工影响巨大,静力爆破拆除方法对于市区内基坑体系拆除有很好的推广价值，故总结形成本工法。

图1－1 钢筋混凝土内支撑体系图

2 工法特点
2.1 内支撑静力爆破拆除的施工较常规微差爆破简单，节省了繁杂的施工手续，安全性高、更环保。
2.2 内支撑静力爆破拆除的施工较常规液压凿岩机拆除方便，不受场地条件的限制，施工速度快、施工噪声小、扬尘少。
2.3 钢筋混凝土结构内支撑静力爆破后，混凝土结构松散，便于拆除和清运。
2.4 本工法施工将静力破碎剂灌入孔中，几小时后便可进行拆除施工，操作简单。施工方法具体详见（图2.4－1灌装静力爆破剂）和（图2.4－2静力爆破后的效果）。

图2.4－1 灌装静力爆破剂

图2.4－2 静力爆破后的效果
3. 适用范围
静力爆破广泛应用于深基坑钢筋混凝土内支撑拆除。
4. 工艺原理
静力爆破是采用无声破碎剂和水按照一定的配比搅拌均匀，灌入通过事先在混凝土构件上钻好的孔洞，由于物理化学反应，液体固化后体积膨胀，从而在混凝土结构内部产生巨大的拉应力，导致混凝土结构被均匀的破坏，从而到达易于拆除的目的。
5. 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺

图5.1 内支撑静力爆破拆除施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 破除内支撑梁面筋保护层
按照地下室结构施工顺序，标高最低的那道内支撑梁需要首先拆除；由于混凝土内支撑梁面筋配筋比较密集，为保证钻孔的顺利进行，必须先破除梁面钢筋保护层。破除梁面筋保护层时，必须使所有梁面钢筋外露。
5.2.2 切割梁面筋及箍筋
梁面筋保护层破除后，采用氧气、乙炔火焰切割梁面密集纵筋及箍筋。梁面筋的割除有利于静爆孔钻深，梁箍筋的割除有利于后期静爆的效果。位于同一标高面的多条内支撑梁，应采取先外部后内部的切割顺序。对于单根内支撑梁应采取先中间后两边的切割顺序。

5.2.3 梁面钻孔
按照测量放线的结果，用风动凿岩机在梁顶面按要求进行打孔，孔径Ф32，孔距20～25cm，孔位必须避开梁内钢筋，遇到钢筋时，可适当调整孔位，孔深钻至梁底面上15cm即可停止，切忌将孔钻穿，如图5.2-1。

图5.2-1 梁面钻孔示意图
5.2.4 清孔
成孔完成后，即用风压将孔内的残渣吹出，并将梁顶面清理干净，清完每一个孔后都用纸团将孔塞住，避免在装药前孔被污染。
5.2.5 装药静爆
清孔完成后，即向孔内装膨胀剂。装药时，工作人员要做好防护工作，必须戴好防护眼镜、胶手套，戴安全帽，穿工作服、工作鞋。
装药前，必须将孔中的纸团抽出，并检查孔内有没有积水，如有积水应将积水清除，放药时，在灰桶里进行调试，用中型灰桶装半桶水，先放2包药进行调配，直到药调为糊状即可，然后用小勺把药装入孔中，至离梁面5cm即可，经过20～25小时后，药即完成化学反应将混凝土胀裂，完成静爆工作。对于同一标高多道内支撑梁装药顺序为先外后内，5.2-2；对于同一直线上的多跨度梁装药顺序为先装梁跨中部分，再装梁两端，如图5.2-3。

图5.2-2 同一标高多道内支撑梁装药拆除顺序示意图

图5.2-3 同一直线多跨度内支撑梁装药拆除顺序示意图
5.2.6 破碎、切割
混凝土梁完成静爆后，即可用风镐开始破除砼梁，先将梁顶面保护层和上部混凝土凿除，使上部钢筋完全外露，用氧割将上部钢筋割断运走，然后继续将梁中间和底部的混凝土破碎后，再用氧割将底层的钢筋全部割除运走。
5.2.7 立柱拆除
内支撑立柱在整个地下室结构施工结束后也采用逐段静爆后拆除的方法进行切割。
６．材料与设备
6.1 材料要求
本工程使用的静爆材料为H1型无声破碎剂。

6.2 设备要求
本工法所需的机具设备见表6.2。
表6.2 机具设备表
序号
设备名称
设备型号
数量
用途
1
塔吊
QTZ80B（5613）
1台
运输
2
风镐

20台
破碎
3
风动凿岩机
气腿式
13台
钻孔
4
空气压缩机
15KW 6m3
2台
清孔
5
氧气焊
BXE-500
6台
钢筋切割
6
手推车
自制
8辆
运输
7
钢卷尺
5m
10把
测量
７．质量控制
7.1质量保证措施
7.1.1 加强技术交底工作，对于特殊部位的工艺通过橱窗的形式将施工工艺展现给施工人员。
7.1.2 加强现场监管力度，对容易出现的质量通病，编制了详细的施工方案，并责任落实到人。
7.1.3 加强原材料的检测力度。对于原材料除了检查其质量证明书和合格证外，材料到现场以后还要抽样送检，检测合格后才能用于施工现场。
7.1.4 加强对施工人员教育，检查爆破作业人员的上岗证书，并召集班组长召开专题会议，破碎剂的性能和施工控制要点。
7.1.5 钻孔的位置及深度经复核合格后方可进行下道工序。
7.1.6 清孔后应做好保护措施，避免孔道污染。
7.1.7 在浇灌静力破碎剂后，适当覆盖表面，防止雨水进入孔道。
7.1.8 静力爆破后，现场拆除图，详见图7.1。

图7.1 静力爆破后，现场拆除图
８. 安全措施
8.1 内支撑拆除必须按照施工方案进行，换撑结构体系的混凝土强度必须达到设计要求后，方可进行内支撑的拆除工作。
8.2 施工时，施工人员应戴防尘罩，戴手套，穿胶底鞋。
8.3 内支撑拆除施工时，周边设置安全警示带，禁止非作业人员穿行。
8.4 空压机工作时，有专人看护，防止接头脱落造成高压空气失控伤人。
8.5 静爆装药后，禁止人员在内支撑区域穿行，防止应力释放伤人。
8.6 钢筋切割时，应将氧气瓶和乙炔瓶分开放置，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
8.7 五级以上大风应停止吊运作业。
8.8 禁止在夜间进行拆除作业。
９. 环保措施
9.1 在内支撑过程中，洒水减小扬尘。
9.2 及时回收钢筋，并将垃圾清理运出工作面。
1０. 效益分析
10.1 社会效益
10.1.1 本工程采用静力爆破拆除钢筋混凝土内支撑，施工快速、安全、环保。得到了监理、业主及质量监督站、安全监督站的一致好评。
10．2 经济效益
10.2.1 静力爆破拆除内支撑施工，同传统微差爆破相比，增加了工程的安全性，节约了安全措施费用。
10.2.2 静力爆破拆除内支撑施工，同传统机械破碎相比，受环境影响程度小，增强了可操作性，降低了施工成本。
10.2.3 本工程工法共节约成本12.5万元。
11. 应用实例
本工程于2008年10月20日开工，工程共计拆除内支撑梁、柱混凝土550m3。通过借鉴xx汽车工业大厦工程、xx太古汇工程静力爆破施工技术，成功地完成了本工程钢筋混凝土内支撑静力爆破拆除施工。

三、应用证明