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新沙河业煤业有限公司总回风巷施工作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、 巷道名称
总回风大巷。
二、 掘进用途
矿井开拓巷道, 实现与轨道大巷连接, 尽快完成矿井通风系统。
三、 巷道设计长度
巷道设计长度112米
四、 预计开竣工时间
经矿有关领导决定: 本掘进工作面自 11月18日开工, 预计 1月1日竣工。
附图1: 巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、 设计说明书及批准时间
设计说明书为《山西陵川新沙河煤业有限公司沙河煤矿资源整合设计说明书》, 批准时间为 7月。
二、 地质说明书及批准时间
地质说明书为《山西陵川新沙河煤业有限公司沙河煤矿资源整合地质报告》, 批准时间为 7月。
三、 矿压观测资料
本工作面周围老空较多, 压力较集中。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及临近盘区开采情况
待掘巷道地面为于大庄上村西南方向的黄土丘陵地带, 地面标高+1049m~+1073m。
井下该巷道位于整合前原小庄矿井位置, 周围多有老空巷道经过。
第二节煤( 岩) 层赋存特性
一、 煤( 岩) 层产状、 厚度、 结构、 坚固性系数
本区15#煤层构造简单, 总体倾向西南, 倾角一般3~10度, 较为平缓。煤层位于太原组下段顶部, K2灰岩之下, 下距K1灰岩14.37米, 煤层厚3.1~4.3米, 平均厚3.5米, 钻孔揭露平均厚4.2米。普遍夹1层炭质泥岩或泥岩夹矸, 夹矸厚0.2~0.9米。煤层顶板多为K2灰岩, 平均厚10.03米, 局部为黑色页岩, 底板为泥岩或砂质页岩。
煤层颜色为黑色、 褐黑色, 条痕呈棕黑色, 硬度一般为2~3, 有一定的韧性, 贝壳状、 参差状断口, 内生裂隙发育。煤层柱状图见表1。
二、 煤层瓦斯涌出量、 瓦斯等级、 煤尘爆炸指数
该矿井为低瓦斯矿井, 绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min, 相对瓦斯涌出量为4.0m3/t, CO2绝对瓦斯涌出量为0.40m3/min, 相对瓦斯涌出量为5.35 m3/t。煤尘无爆炸性。属不易自燃煤层。
表1 煤层柱状图
层厚
( 最大-最小) /平均
柱状图
煤层及标志层编 号
岩性描述
7.48-11.96
10.03

K2
深灰色厚层含燧石团块灰岩, 致密坚硬, 富含海相生物化石, 该层全区稳定, 为良好的标志层
3.80-4.40
4.0

15
煤层, 半亮型, 上部有一层0.3-0.8米炭质泥岩夹矸, 为石炭系主要可采煤层
2.82-11.89
10.37

灰色泥岩, 粉砂质泥岩, 局部夹薄层细砂岩和煤线, 中上部含黄铁矿透镜体

第三节 地质构造
矿区内地质构造简单, 地层总体倾向西南, 倾角一般3~10度, 较为平缓。主要发育二条褶皱, 为沙河背斜和小庄背斜, 受开拓水平和地表大面积的黄土覆盖, 当前未发现断层和其它构造。
第四节 水文地质
井田内沟谷发育, 但均为雨季排洪通道, 地形相对高差不大, 雨水大部渗入地下, 地表无常年水体。矿井充水来源主要有大气降水、 采空积水和15号煤层顶板K2灰岩含水。大气降水经过不同成因的基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑, 因而受季节变化影响较大。大面积的采空区积蓄的地下水, 在导水裂隙等不同沟通渠道的作用下, 产生不同程度的充水甚至形成突水。15号煤层的直接顶板为K2灰岩, 该灰岩含水丰富, 会对施工造成威胁, 要加强15号煤层顶板的防水管理。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
总回风大巷位于立风井底与集中轨道回风巷之间, 方位角77°, 由立风井底开口, 向集中轨道回风巷方向沿巷道顶板掘进。
第二节 支护设计
一、 临时支护
临时支护采用戴帽点柱。木柱采用￠18~￠22mm的红松圆木, 点柱根据工作面情况布置, 每米不少于一根, 必要时穿鞋戴帽。点柱要支设牢固、 整齐, 空顶距不准超过1米。
二、 永久支护
永久支护采用粗料石砌墙支护, 钢顶梁构顶。
附图: 巷道支护断面图
第三节 支护工艺
一、 支护材料
粗料石: ( 长×厚×宽) 300×200×250mm。
水泥: 425#矿渣硅酸盐水泥。
河沙: 本地河沙, 含泥量小于百分之五。
砌筑砂浆: 100#砌筑砂浆, 配合比为水泥: 河沙=1: 6
钢顶梁: 11#工字钢
二、 砌碹工艺
( 一) 、 砌碹　
1、 爆破出矸后, 根据巷道中线确定直墙位置。
2、 清理基槽, 保证基槽内无积水、 无浮矸。然后铺50mm厚底灰开始砌墙。砌墙要灰浆饱满, 分层清楚, 压碴接碴, 壁后充填密实。
3、 砌墙到顶时, 安装钢顶梁, 钢顶梁长度4.1米, 每1.5米一架。
( 二) 、 支护质量要求
表2 支护材料消耗( 每米)
名称
单位
数量
料石
M3
1.44
水泥
M3
0.08
河沙
M3
0.37
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
本工程巷道施工采用光面爆破, 粗料石砌墙, 钢顶梁构顶支护进行掘进。其具体的生产工序为: 检查和处理工作面隐患---架好临时支护---打眼---装药联线---放炮通风---维护临时支护---装矸运输---清理巷道至设计宽度---砌墙—架梁。
第二节 凿岩方法
一、 打眼机具
本工程打眼采用煤电钻打眼。
二、 炮掘施工方式
1、 本工程采用风煤钻进行打眼。爆破时, 先预裂周边眼然后进行掏槽压顶的方式进行爆破。
2、 钻爆工艺流程:
钻眼前准备—钻眼—检查瓦斯—装药联线—检查瓦斯—撤人放警戒—爆破—检查瓦斯及爆破效果—洒水消尘、 维护顶板—出煤—临时支护—砌料石墙—架钢顶梁。
3、 钻爆工序要求:
（1） 钻眼前, 必须详细检查煤头10米范围内的支护, 发现问题及时处理。
（2） 必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3） 严禁钻眼与装药平行作业, 严禁在残眼内钻眼, 并坚持湿式钻眼。
（4） 爆破要严格执行”一炮三检”和”三人连锁放炮”制度。
（5） 爆破采用光面爆破, 先预裂周边眼爆破, 然后掏槽压顶的方法, 正向装药, 分次串联连线, 使用毫秒电雷管, 不低于三级的煤矿许用乳化炸药, 每眼使用2个水炮泥。
（6） 爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点安排两人警戒, 设好警戒后, 一人负责警戒, 另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破, 爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤除警戒。
二、 降尘方法
工作面沿途布置撒水管路一趟, 在距工作面30米处布置防尘水幕一道并随工作面进行移动。
三、 工作面出煤采用人工装煤, 1吨矿车轨道运输至立风井底后由罐笼提升至地面。
四、 施工设备与供电情况
施工设备与供电情况见表3
表3施工设备与供电情况表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
煤电钻

台
2
电动
独立
2
发爆器
MFd-100
台
1
电池

3
1吨矿车

辆
3

4
调度绞车
JD-11.4
部
1
电动
独立

第三节 爆破作业
一、 爆破作业采用光面预裂爆破, 掏槽方式为楔形掏槽。炸药使用矿用乳化炸药毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆, 联线方式为串联。
二、 爆破基本条件见表4
表4 爆破基本条件表
名称
数量
名称
数量
煤层硬度f
2~3
炮眼利用率/%
95
掘进断面/m2
9.25
炸药消耗量/( kg.m-1)
8.7
掏槽方式
楔形掏槽
雷管消耗量/(个.m-1)
21.3
循环进度/m
0.9
雷管型号
毫秒延期雷管
炸药种类
三级乳化炸药

三、 炮眼布置图及爆破说明书
表5 炮眼布置及装药量
眼号
炮眼
名称
炮眼个数
( 个)
炮眼深度
( 米)
炮眼长度
( 米)
装 药 量
倾 南
爆破
顺序
联线
方式
( 卷/眼)
小计(卷)
水平
垂直
1-10
周边眼
10
1.5
1.5*10
1
10
0°
0°
Ⅰ
串

并

联
11-16
掏槽眼
6
1.7
1.7*6
4
24
75°
0°
Ⅱ
17-27
辅助眼
11
1.5
1.5*11
3
33
0°
0°
Ⅲ
28-32
底 眼
5
1.5
1.5*5
4
20
90°
0°
Ⅳ
共 计

49.2

87

四、 施工质量要求及验收方法
㈠主要项目
1、 巷道净宽:
质量要求: 中线到任何一帮距离, 不得小于设计规定20mm, 不得大于设计规定50mm。
验收方法: 从设计中心线向两帮量测, 另一侧取拱基线, 墙中, 墙角三点, 按实测各点的数据点合计算合格率。
2、 巷道净高:
质量要求: 腰线上下均不小于设计30mm, 不应超过50mm。
验收方法: 每班检查并作记录。由腰线垂直量到底版, 向上量到墙顶。腰线上下数值都符合要求为合格。
3、 巷道坡度:
质量要求: 符合设计规定, 局部允许偏差为±1‰。
验收方法: 每班检查, 测量腰线至底版的垂距。
4、 砌体厚度:
质量要求: 局部( 连续长度不超过1m) 不小于设计30mm。
验收方法: 逐碹检查, 发现问题及时处理, 并作好记录。
5、 壁后填充:
质量要求: 充实填满, 充填材质符合要求。当拱部与岩帮之间的空间不超过0.5m时 , 可采用矸石充填, 等于或大于2.0m时, 应砌0.5m厚的缓冲层; 大于2m时, 应砌0.8m厚的缓冲层, 其余部分可用矸石、 木垛或其它材料充填。
验收方法: 同砌体厚度检查方法。
6、 砌体灰缝:
质量要求: 灰缝饱满, 无瞎缝、 干缝。
验收方法: 逐班检查, 检查点周围一平方米范围内干缝、 瞎缝不超过二处为合格。
㈡一般项目
1、 压碴及接碴:
质量要求: 压碴不小于砌块宽度的四分之一, 接碴严密, 砌体外观不得出现曲折和倾斜现象。
验收方法: 逐班检查, 检查点周围每平方米范围内重缝不超过两处, 拱墙接碴圆滑, 拱间接碴沿巷道方向垂直者为合格。
2、 表面质量:
质量要求: 无裂隙、 蜂窝、 狗洞现象。
验收方法: 拆模时逐碹检查, 发现问题及时处理。
3、 基础深度:
质量要求: 清理浮矸直至实底, 基槽内不得有流水或危害砌筑质量的积水, 局部( 连续长度不超过1m) 不小于设计50mm。
验收方法: 逐班检查, 量腰线至基础底面的深度。
第四节 装载运输
一、 装载方式: 人工装矸, 矿车装满率不得超过90%, 大块矸石要装在矿车下部。
二、 运输方式: 施工中采用1吨矿车, JD-11.4型小绞车运输。矿车推到井底后由挂钩工进行操作, 上罐笼提至地面卸矸。小绞车用4根锚杆固定, 所用锚杆直径为20mm, 长度不小于1500mm, 一端为反麻花形式。固定时用快硬水泥全长锚固, 每根锚杆锚固力不小于5吨。施工时, 小绞车钢丝绳每天检查一次, 发现问题及时处理。
第五节 管线布置及轨道铺设
一、 管线
在掘进施工中电缆线敷设在人行道一侧, 水管、 风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.2米处, 每隔3米一个, 电缆垂度不超过500mm。水管固定在腰线以上0.3米处, 接口严密, 不得出现漏水漏风现象。水管距工作面20米范围内使用一寸胶管、 20米外使用一寸铁管, 要随工作面及时延伸, 以备工作面正常见水。风筒吊挂在腰线以上0.3米处, 环环相挂, 风筒口距工作面不得超过5米。
二、 轨道
掘进时铺设18kg/m的轨道, 轨距600mm, 枕木规格( 长×宽×高) 为1000mm×150mm×120mm, 轨枕间距不大于1米。轨道构件齐全、 紧固有效。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表6
表6 设备及工具配备情况表
机械名称
类型
功率/kw
单位
数量
备注
局部通风机
FDB5/2×　5.5
11
台
2

煤电钻
ZZ--1.2
1.5
台
2
127伏
发爆器
MFd-100

台
1

小绞车
JD-11.4
11.4
部
1

排水泵
DA1-80×6
7.5
台
1
备用一台
照明综保
BKZ--4
4KVA
台
1

第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中, 采用局部通风机压入式通风。
一、 掘进工作面风量计算
1、 按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0.31×1.43=44.33 m3/min
2、 按井下最多工作人数计算:
Q=4×n=4×15=60 m3/min
3、 按局部通风机的实际吸风量计算:
Q= Q局×I=390×1=390 m3/min
4、 确定工作面实际需风量:
根据上式计算, 该巷道实际需风量为390 m3/min。
二、 掘进工作面风量验算
⑴根据巷道断面积14.05m2和巷道实际需风量390 m3/min, 验算出巷道风速为:
V= Q/S=390/9.84×60=0.66 m/s
⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定: 掘进中的煤巷、 半煤岩巷道最低允许风速为0.25 m/s, 最高允许风速为4 m/s, 以上计算出的巷道风速0.66 m/s, 符合规定。
三、 局部通风机安装地点和要求
（一） 、 局部通风机安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为FDB5/2×5.5型风机, 安装在副井筒内开口位置上部距开口位置不小于10米处。
( 二) 、 局部通风机安装要求
1、 风机必须安放在风机托架上, 距离底板不小于300mm。
2、 风机开关必须上架, 风筒距工作面距离不得大于5米, 保证工作面足够新鲜风流。
3、 局部通风机必须挂牌管理, 专人负责。
4、 风筒吊在巷道顶板上, 风筒要求缝环必挂, 平直不出现拐死弯现象。
5、 风筒接口要严实不透风, 工作面风筒不落地。
6、 必须保证风机连续运转, 不准无故停电、 停风。
四、 通风系统
进风: 立井---局部通风机---工作面
回风: 工作面---立井---地面
第二节 综合防尘
防尘水源来自地面静压水池, 经立井到工作面, 分别用4寸、 2寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防尘措施如下:
1、 至少设两道防尘水幕: 一到为固定水幕, 距回风口30米; 一到为移动水幕, 跟随掘进工作面距掘进工作面20米。
2、 施工过程中, 必须铺设2寸静压水管, 每50米安装一个三通阀门, 水管吊挂平直, 高度不低于1.5米。
3、 工作面必须采用湿式打眼, 做到无水不开钻, 停水停钻并使用水炮泥。
4、 防尘设施齐全有效, 喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第三节 防灭火
工作面防火水源来自地面静压水管, 经立井到工作面分别用4寸、 2寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防火措施如下:
1、 井下使用易燃物( 如棉纱、 润滑油、 布头、 纸等) 必须存放在盖严的铁筒内, 用过的易燃物也必须存放在盖严的铁筒内, 不得乱扔乱放, 严禁将剩油、 废油留在巷内或硐室内。
2、 严禁将剩油、 废油泼在巷道内。
3、 严禁明火作业和电气失爆。
4、 灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
5、 若电气设备着火时, 先切断电源, 然后用沙子灭火。
6、 严禁使用变质的炸药, 以防拒爆燃烧。
第四节 安全监控系统
1、 局部通风机供电实行”三专两闭锁”。
2、 掘进头在工作面5米范围内设置一个瓦斯探头, 报警浓度为1.0%, 断电浓度为1.5%, 在距回风口10米处再设一个, 瓦斯浓度达1.0%时报警并断电。
3、 安全监控的安装、 使用、 维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条至第一百六十七条执行。
第五节 供电系统
供电系统: 地面变电所----立井---工作面
各种电气设备的选型、 电压等级、 电器保护整定和开关、 电缆的配备必须有专职的电钳工严格按计算的数据进行选用、 调整, 任何人不得随意更改。
第六节 供排水系统
供水系统: 地面静压水管—立井---工作面
排水系统: 工作面---立井---地面
第七节 运输系统
运料系统: 地面料场----立井---工作面
运煤系统: 工作面---立井----地面煤场
第八节 通讯系统
在工作面掘进头和井口把钩房各设一部电话, 便于井上井下联系, 电话距工作面不超过100米。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织见表7
表7 劳动组织表
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班班长
1
3
小班长
1
3
打眼工
3
9
放炮工
1
3
检修工
1
3
装煤工
3
9
把钩工
2
6
其它
1
3
砌碹工
2
9
合计
15
45
生产采用综合工作队”三八”制作业方式。
第二节 作业循环
见正规循环作业表
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表8
表8 主要技术经济指标表
序号
项目
单M3位
指标
1
巷道荒断面
M2
9.84
2
在册人数
人
50
3
出勤人数
人
45
4
出勤率
%
90
5
日进度
米/日
3
6
月进度
米/月
90
7
坑木消耗
M3
0.15
8
火药消耗
kg
8.7
9
雷管消耗
个
21.3
10
料石消耗
M3
1.44
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、 通风管理
1、 局部通风机必须由专人负责管理, 保证正常运行。
2、 使用局部通风机, 无论工作和交接班都不准停风。因检修、 停电等原因停风时, 必须撤出人员、 切断电源进行处理, 恢复通风前检查瓦斯浓度, 检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%, 方可人工开动局部通风。开启局部通风机严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、 第一百四十一条规定执行。
3、 临时停工的地方不得停风, 否则必须切断电源, 设置栅栏警示、 禁止人员进入。
4、 风机实行挂牌管理, 牌板吊挂在巷帮上, 并与风机平行吊挂。
5、 每月定期检查局部通风机, 严格执行检修停风、 停电制度, 必须保证通风机连续运转。
6、 工作面回风流中的瓦斯浓度超够、 超过1%或CO2浓度超过1.5%时按《煤矿安全规程》第一百三十六条、 第一百三十八条、 第一百三十九条规定执行。
二、 防尘管理
1、 巷道内必须建立完善的防尘撒水管路。
2、 打眼必须坚持湿式打眼, 严禁打干眼。
3、 巷道内工作人员佩带防尘口罩。
4、 防尘设施、 设备指定专人管理, 不得随意拆除。
三、 防火管理
1、 电器着火, 首先切断电源然后进行处理, 并向调度室、 队值班人员进行汇报。
2、 井下使用过的棉纱布头、 润滑油、 纸等, 必须存放在盖严的铁桶内, 并由当班专人运出。
3、 严禁火种入井、 严禁明火作业、 严禁电器失爆。
第二节 顶板管理
1、 爆破完成后, 必须严格执行”敲帮问顶”制度, 用长柄工具在安全地点将活矸、 活炭、 伞檐等一切不安全隐患处理掉, 确保安全。
2、 及时打好临时支护, 保证作业人员安全。临时支护做到牢固可靠, 杜绝空顶作业。
3、 砌碹拱部时, 视工程情况分次拆除临时支护, 不可一次拆净。
4、 每次砌碹完成, 拱头距工作面迎头不大于一米。
5、 遇断层等地质构造或顶板破碎区时, 必须缩小临时支护的间排距, 必要时根据实际情况采取其它有效的支护方式。
第三节 爆破
1、 井下爆破员工作必须由专职爆破员担任, 必须严格执行”一炮三检制”和”三人连锁放炮制度”。
2、 工作面才用毫秒爆破, 总延期时间不得超过130ms, 应全断面一次起爆。
3、 爆破员必须把炸药、 电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁, 严禁乱扔乱放, 爆炸材料必须放在顶板完好、 支架完整并避开机械、 电气设备地点。爆破时, 必须将爆破材料放到警戒线以外的安全地点。
4、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉、 硬拽管体, 也不得手拉管体、 硬拽脚线, 应奖成束的电雷管顺好, 拉住前端脚线将电雷管抽出; 抽出单个电雷管后, 必须将其脚线扭结成短路。
5、 装配引药时, 必须遵守下列规定:
( 1) 、 必须放在顶板完好、 支架完整并避开电气设备和导电体在爆破工作地点附近进行, 严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
( 2) 、 电雷管插入药卷后, 必须用脚线将药卷缠住, 并将电雷管脚线扭结成短路。
( 3) 、 电雷管必须由药卷的顶部装入, 严禁用电雷管代替木棍扎眼, 电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或绑在药卷上。
6、 装药前, 首先清除眼内的煤岩粉, 再用炮棍将药卷轻轻推入, 不得冲撞或捣实, 炮眼内各药卷必须密接。
7、 炮眼必须用炮土封实, 封泥长度不得小于0.5m。
8、 装药前或爆破前有下列情况之一, 严禁装药放炮:
( 1) 、 采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定, 或者支架有损坏, 或者伞檐超过规定。
( 2) 、 爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1.0%。
( 3) 、 在爆破地点20m以内有未清除的煤、 矸, 或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
( 4) 、 炮眼内发现异状、 温度骤高骤低、 有显著瓦斯涌出、 煤岩松散、 透采空区等情况。
( 5) 、 采掘工作面风量不足。
( 6) 、 有透水征兆( 温度变冷、 挂红挂汗, 有水叫、 雾气) 。
9、 放炮前, 班组长必须亲自布置专人在所有同往放炮地点道路上且放炮地点100m以外的安全地点进行警戒, 警戒线处应设置警戒牌、 栏杆或拉绳。放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行, 放炮距离不小于80m, 而且要避开放炮的直射方向。
10、 放炮母线和连接线应符合以下要求:
( 1) 、 爆破母线和连接线、 雷管脚线和连接线、 脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂, 不得和导电体相接触。
( 2) 、 爆破母线随用随挂, 不得使用固定爆破母线。
( 3) 、 爆破母线必须与电缆电线信号线分挂在巷道两侧。
( 4) 、 只准采用绝缘母线单回路爆破。
( 5) 、 爆破前, 爆破母线必须扭结成短路。
11、 井下必须使用发爆器。
12、 爆破员必须最后离开工作面, 并必须安全警戒线以外安全地点起爆。
13、 发爆器的钥匙、 把手必须由爆破员随身携带, 严禁转交她人; 不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器; 爆破后, 应立即将把手或钥匙拔出, 摘掉母线并扭结成短路。
14、 爆破前, 脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线, 检查线路工作和通电工作, 只准爆破员一人操作。爆破前, 班组长必须清点人数, 确认无误后, 方可下达放炮命令。爆破员接到命令后必须先发出爆破信号, 至少等5秒方可起爆。
15、 爆破后, 待工作面的炮烟被吹散, 爆破员、 瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查, 如有危险情况必须立即处理。
16、 通电拒爆时, 爆破员必须先取下钥匙, 并将爆破母线从电源上取下, 扭结成短路; 使用延期电雷管时, 至少要等15分钟, 才可沿线路检查, 找到拒爆原因。
17、 处理拒爆、 残暴时, 必须在班组长知道下进行, 并必须当班处理完毕。处理拒爆是时, 必须遵守下列规定:
( 1) 、 由于连线不良造成拒爆, 可重新连线起爆。
( 2) 、 在距拒爆炮眼30公分以外重打与拒爆眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。
( 3) 、 严禁镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药圈, 或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药, 严禁将残眼继续加深, 严禁用打眼方法往外掏, 严禁用压风吹拒爆炮眼。
( 4) 、 处理拒爆的炮眼爆炸后, 爆破员必须详细检查炸落的矸石, 收集未爆的雷管。
( 5) 、 在拒爆处理完毕以前, 严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。
18、 爆破员要严格执行火供品领退制度, 剩余的火供品要交会火药库。
19、 严禁放明炮、 糊炮。
20、 炮眼必须装水炮泥。
第四节 防治水
1、 巷道低洼处, 在非行人侧掘出水泵窝, 并配备潜水泵进行排水。
2、 掘进工作面或其它地点的透水征兆:
挂红、 挂汗、 空气变冷、 出现水雾、 水叫、 顶板淋水加大、 顶板来压、 底鼓或产生裂隙渗水、 水色发浑有臭味等异状时, 必须停止工作, 采取措施报调度室; 如果情况危急, 必须马上发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。掘进是时, 必须坚持”有掘必探, 先探后掘”的原则。
拔出, 人员马上撤到安全地点, 立即汇报队、 矿值班人员。
第五节 机电
1、 井下供电要做到”三无”、 ”四有”、 ”两齐”、 ”三全”、 ”三坚持”。
2、 井下设备严禁带电检修和搬运设备( 包括电缆、 电线) 。
3、 机电设备检修一律进行断电、 验电、 放电工作, 把开关手把打到零位并闭锁, 挂上”有人工作, 不准送电”牌, 且有专人看管。谁停电谁送电, 不得约定送电。
4、 所有开关必须上架。
5、 电缆吊挂不得超过1.5米, 电缆不得悬挂在风水管上。不得遭受淋水, 电缆上严禁悬挂任何物体, 电缆与风水管路在巷道同侧铺设时, 必须铺设在管子上方, 并保持0.3米以上的距离。高、 低压电缆铺设在巷道同一侧时, 两者之间的距离应大于5cm, 每100m挂一组电缆标牌。
6、 井下机电设备必须消灭失爆, 保持完好。
7、 井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地, 阻值必须测定且小于2Ω。
8、 井下各种开关必须按实际负荷整定电流, 不许随意增大电流整定值。
9、 各台机电设备必须挂牌管理, 设专人负责。
第六节 运输
1、 使用小绞车前要认真检查小绞车的压柱、 戗柱、 地锚、 钢丝绳以及其它设施部件和信号装置, 发现问题要先处理好, 严禁带故障运行。开车前先由一人跟道, 撤出行车区内所有人员, 确保道路畅通, 放好警戒, 发回信号, 方可开车。严禁扒、 蹬矿车。
2、 小绞车运输严禁放飞车, 严禁猛拉急停。使用25kw、 40kw绞车放车时必须带电, 同时必须手握闸把随时掌握放车速度。
3、 严禁用小绞车牵引落道矿车上道。处理落道矿车必须由下料组长现场指挥。平巷上道时, 从车前或车后上道, 两帮不得有人。斜巷上道时, 坡上、 坡下放好警戒, 提前在车下方打好老汉柱, 车后上道两帮不得有人, 司机必须切紧闸把, 不得离岗。上道时, 先将下方车轮上起, 挂好车尾巴, 然后全部人员撤至车上方上道, 严禁摘钩上道。
4、 运输人员应了解阻车器、 挡车器等安全设施的用途, 所有阻车器、 挡车器处于常闭状态。放车时, 先挂好大钩, 再开阻车器, 提车时, 先关闭阻车器, 再摘钩。
5、 巷道坡度大于7‰时不得人工推车, 必须使用小绞车牵引。
6、 绞车运输应设双向对打声光兼备信号装置。信号不清, 不准操作运行。
7、 材料装车不得超高、 超宽且必须绑扎牢固, 卸车过程中人员要协调配合, 无关人员不得靠近, 以防发生意外。
8、 小绞车使用必须按规定使用车尾巴、 保险绳及合格、 配套的连接装置。
9、 未提之处, 严格执行《矿井运输安全技术操作规程》中的有关规定。
第七节 其它
1、 巷道贯通时, 两头相距20米应停掘一头, 单头掘进, 贯通措施另提。
2、 在掘进过程中遇到地质构造或遇煤层松软、 冒落严重, 采用正常施工方案难于经过时, 要及时根据现场情况制定施工方案, 并制定专项措施。
3、 工队要从每道施工工序做起, 严格按质量标准化施工, 加强日常管理, 确保工程质量和各项指标的完成。
4、 每班都要对当班完成工作的质量负责, 按标准验收, 不合格的进行处理。
5、 巷道内各种材料分类堆放整齐, 设备布置合理并有标志牌。
第八章 灾害预防、 处理及避灾路线图
一、 遇火灾、 瓦斯灾害避灾路线、 措施
1、 遇火灾时, 应视火灾的性质、 灾区通风和瓦斯情况, 立即采取一切可能的方法直接灭火, 控制火势并向有关部门汇报。电气设备着火时, 应首先切断电源, 再行灭火。如果控制不住火势, 所有人员带上自救器, 向进风方向迅速撤离。
2、 避灾路线: 工作面—立井人梯---地面。
二、 遇水灾措施
1、 工作面或其它地点发现有透水征兆时, 必须立即停止工作, 采取措施, 发出警报, 撤除所有受水灾威胁地点的人员, 并立即汇报调度室。
2、 避灾路线: 工作面---立井人梯---地面。
本规程未提之处, 严格按《煤矿安全规程》规定执行。